CN111488754A - 使用无线标签安装内燃发动机的部件 - Google Patents

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Abstract

一种用于组装内燃发动机组件的部件的系统，包括：附接到发动机组件的多个部件中的每一个的无线标签，每个无线标签附接到所述多个部件中的相应的部件且配置为被读取以获取与发动机组件的制造相关的指导信息。所述指导信息提供重量信息和匹配信息中的至少一个，所述匹配信息指示配置为连接到所述相应的部件的匹配部件。所述系统还包括处理装置，其配置为执行：通过读取无线标签获取所述相应的部件的所述指导信息，并且在发动机组件的制造期间追踪所述相应的部件和所述多个部件，以基于所述指导信息指导所述相应的部件和所述多个部件的安装。

Description

使用无线标签安装内燃发动机的部件
技术领域
主题公开涉及机动车辆辆的领域，并且更具体地，涉及用于组装内燃发动机的部件的制造系统和方法。
背景技术
内燃发动机依靠活塞来驱动与飞轮联接的曲轴。当前，发动机制造商在组装前进行机械加工、钻孔或以其他方式修改发动机部件，以限制重量变化并最小化重量失衡。例如，通常对曲轴和活塞进行机械加工以限制重量变化，并对曲轴配重进行物理钻孔以校正和/或减轻重量失衡。
发明内容
在一个示例性实施例中，一种用于组装内燃发动机组件的部件的系统包括：附接到发动机组件的多个部件中的每一个的无线标签，每个无线标签附接到多个部件中的相应的部件且配置为被读取以获取与发动机组件的制造相关的指导信息。指导信息提供重量信息和匹配信息中的至少一个，匹配信息指示配置为连接到相应的部件的匹配部件。系统还包括处理装置，其配置为执行：通过读取无线标签获取相应的部件的指导信息，并且在发动机组件的制造期间追踪相应的部件和多个部件，以基于指导信息指导相应的部件和多个部件的安装。
除了本文描述的一个或多个特征之外，处理装置还配置为用标识符以及指示指导信息的数据和指示指导信息的数据的存储器位置中的至少一个对每个无线标签进行编码。
除了本文描述的一个或多个特征之外，发动机组件包括曲轴，且多个部件配置为安装在曲轴上。
除了本文描述的一个或多个特征之外，重量信息包括相应的部件的重量分类。
除了本文描述的一个或多个特征之外，重量分类是基于在制造发动机组件时相应的部件的实际重量。
除了本文描述的一个或多个特征之外，处理装置配置为基于重量分类来确定相应的部件将安装在发动机组件上的位置，以便于发动机组件的重量平衡。
除了本文描述的一个或多个特征之外，发动机组件包括曲轴，且基于曲轴的重量分类和重量平衡特性确定所述位置。
除了本文描述的一个或多个特征之外，匹配信息包括配置为连接到发动机组件中的相应的部件的其他部件的标识。
除了本文描述的一个或多个特征之外，处理装置配置为在制造期间追踪所述相应的部件和所述其他部件，以确保所述相应的部件连接到所述其他部件。
除了本文描述的一个或多个特征之外，发动机组件包括曲轴，所述相应的部件是连杆和下轴承盖中的一个，且所述其他部件是连杆和下轴承盖中的另一个。
在另一示例性实施例中，一种组装内燃发动机组件的部件的方法，包括：用与发动机组件的制造相关的指导信息对附接到发动机组件的多个部件中的每一个的无线标签进行编码，每个无线标签附接到多个部件中的相应的部件且配置为被读取以获取指导信息。指导信息提供重量信息和匹配信息中的至少一个，匹配信息指示配置为连接到相应的部件的匹配部件。方法还包括由处理装置通过读取无线标签获取相应的部件的指导信息，并且在发动机组件的制造期间追踪相应的部件和多个部件，以基于指导信息指导相应的部件和多个部件的安装。
除了本文描述的一个或多个特征之外，处理装置配置为用标识符以及指示指导信息的数据和指示指导信息的数据的存储器位置中的至少一个对每个无线标签进行编码。
除了本文描述的一个或多个特征之外，发动机组件包括曲轴，且多个部件配置为安装在曲轴上。
除了本文描述的一个或多个特征之外，重量信息包括相应的部件的重量分类。
除了本文描述的一个或多个特征之外，重量分类是基于在制造发动机组件时相应的部件的实际重量。
除了本文描述的一个或多个特征之外，方法还包括基于重量分类来确定相应的部件将安装在发动机组件上的位置，以便于发动机组件的重量平衡。
除了本文描述的一个或多个特征之外，发动机组件包括曲轴，且基于曲轴的重量分类和重量平衡特性确定所述位置。
除了本文描述的一个或多个特征之外，匹配信息包括配置为连接到发动机组件中的所述相应的部件的其他部件的标识。
除了本文描述的一个或多个特征之外，方法还包括在制造期间追踪所述相应的部件和所述其他部件，以确保所述相应的部件连接到所述其他部件。
除了本文描述的一个或多个特征之外，发动机组件包括曲轴，所述相应的部件是连杆和下轴承盖中的一个，且所述其他部件是连杆和下轴承盖中的另一个。
当结合附图时，根据以下详细描述，本公开的以上特征和优点以及其他特征和优点将显而易见。
附图说明
在以下详细描述中，仅以示例的方式呈现其他特征、优点和细节，该详细描述参考附图，其中：
图1是根据示例性实施例的包括具有曲轴的内燃发动机的机动车辆辆的俯视图；
图2是根据示例性实施例的一个方面的曲轴的透视图；
图3是配置为安装在曲轴上的连杆和活塞的透视图；
图4是根据示例性实施例的一个方面的组装站的透视图；
图5是根据示例性实施例的一方面的具有无线标签的活塞的俯视图；
图6是根据示例性实施例的一方面的具有无线标签的连杆下轴承盖的俯视透视图；
图7是根据示例性实施例的一方面的具有无线标签的连杆下轴承盖的俯视透视图；
图8示出了根据示例性实施例的一个方面的具有提供部件重量信息的无线标签的发动机部件的示例；
图9示出了根据示例性实施例的一方面的计算机系统，该计算机系统用于在发动机组件的制造期间执行跟踪部件的方面和/或执行制造发动机组件的方面；
图10是示出根据示例性实施例的一方面的制造发动机组件的方法的各方面的流程图；
图11示出了根据示例性实施例的一方面的估计曲轴的重量特性的各方面；
图12示出了根据示例性实施例的一方面的将位置和重量分类信息分配给发动机组件的部件；
图13示出了根据示例性实施例的一方面的读取无线标签和跟踪发动机组件部件的各方面；以及
图14示出了根据示例性实施例的一方面的读取无线标签和跟踪发动机组件部件的各方面。
具体实施方式
以下描述本质上仅是示例性的，而不意图限制本公开、其应用或用途。
根据一个或多个示例性实施例，本文描述了一种用于制造发动机组件或其部分的方法和系统。制造发动机组件的方法的实施例包括将指导信息分配给发动机组件的多个部件中的每一个。通过在粘附或以其他方式固定地设置在每个部件上的无线标签上编码信息来分配所述指导信息。例如，无线标签可以贴附到将在曲轴组件的制造或组装期间安装在曲轴上的每个活塞和连杆。无线标签的示例是可以被激光器或相机读取的数据矩阵编码(DMC)或条形码标签。
在一个实施例中，指导信息包括标识将要连接在一起或以其他方式安装在相同或相似位置的部件(匹配部件)的匹配信息。在制造期间可以定期读取或扫描无线标签，以确保将匹配部件正确安装在一起。
在一个实施例中，指导信息包括与每个部件相关联的重量信息。例如，重量信息被编码在每个无线标签上，其可以是基于制造时相应的部件的实际重量的重量值或重量分类。处理装置可通过直接从标签读取重量信息数据或通过读取存储在由标签上编码的数据指示的存储位置(例如，服务器或计算机存储器)中的重量信息来访问重量信息。
在制造发动机组件和/或曲轴组件之前或期间，重量信息可用于确定每个部件的所需位置。例如，对曲轴进行称重以估算该曲轴的重量平衡特性，且每个连杆和活塞的重量分类用于确定放置每个连杆和活塞的位置，以平衡整个曲轴组件的重量。在制造期间读取或扫描每个活塞和连杆，以便于在所需位置进行放置和安装。
本文描述的实施例具有许多优点。例如，实施例可用于基于部件中的重量变化来定位和匹配部件，这可通过避免在制造期间对部件进行机械加工、钻孔或其他方式进行修改的需求而降低时间和成本。此外，系统通过允许跟踪每个部件及其分配的位置，以确保每个部件都与匹配部件正确匹配(必要时)并正确地定位在曲轴组件和/或发动机组件中，从而提供了防错功能。
图1示出了机动车辆10的示例，机动车辆10包括至少部分地限定乘员舱14的车身12。车身12还支撑包括内燃发动机的发动机组件16。发动机组件16包括曲轴组件18，其具有多个活塞(未示出)和曲轴20，它们由钢或其他合适的材料形成。
图2示出了包括多个主轴颈22的曲轴20的示例，主轴颈22通过主轴承盖(未示出)联接至发动机组件16的发动机缸体(也未示出)。主轴颈22限定了曲轴20的旋转轴线“A”。曲轴20还包括多个曲柄销24(轴承轴颈)，其通过连杆(未示出)连接至活塞(未示出)。每个曲柄销24包括曲柄销油孔26。曲轴20还包括多个配重28。
参照图3，发动机组件16包括各种部件，例如在相应的气缸(未示出)中往复运动的多个活塞30。每个活塞30连接至连杆32，连杆32安装在曲柄销24之一上。每个连杆32具有第一端34，第一端34经由活塞销36连接到活塞30。第二端38包括具有上轴承盖40和下轴承盖42的杆轴承。上轴承盖40和下轴承盖42安装在曲柄销24上，并经由螺栓44或其他合适的连接机构连接。
在组装发动机组件16时，应正确匹配和放置部件，以正确地平衡组件的重量。例如，每个连杆32都设置有匹配的下轴承盖42。下轴承盖42通常被手动地布置在组装站52处的组装架50上的选定位置，如图4所示。匹配的连杆32随后安装在曲轴20上的规定位置。在这种情况下，存在混淆的风险，即，错误的连杆32被安装在错误的位置，因此连接到不匹配的下轴承盖42。这可能导致失衡和/或轴承咬黏(seizure)。
本文提供了制造和/或组装系统和方法的实施例，其解决了在发动机组件的制造期间的组装和重量平衡方面的上述挑战。该系统包括无线标签60，其附接到多个发动机组件部件或零件中的每一个。例如，如图3所示，活塞30、连杆32和连杆下轴承盖42中的一个或多个具有附接到其上的无线标签60。该系统还包括处理装置，其用于执行功能，例如对无线标签60进行编码，从无线标签60读取信息，以及在发动机和/或曲轴组件的制造期间跟踪部件。
每个标签60提供关于固定该标签60的部件或零件的信息。该信息可以包括部件标识符，例如型号、零件号或其他标识符。该信息可以利用现有的编码或标识符，例如由部件制造商编码的零件信息(例如，零件号和/或序列号)。例如，无线标签60包括RPO编码或产品编码。
除了标识符之外，每个标签60还可以提供信息(“指导信息”)，该信息可以用于指导部件的制造和/或安装。可以在制造和/或安装期间使用该指导信息，消除由于混淆部件或将部件安装在不正确位置而引起的潜在错误源。该指导信息还可用于降低或最小化失衡。
指导信息可以包括指示将要安装部件的地点或位置的位置信息。例如，在附接到连杆32的标签60上编码的位置信息可以指示要将哪个连杆32安装到曲轴的哪个曲柄销。
在一个实施例中，分类信息包括标识在组装期间将要配对的零件或部件的信息，本文称为“匹配零件”或“匹配部件”。匹配零件包括这样的部件，它们将彼此附接和/或定位在相同或相似的位置。例如，每个连杆32具有对应的下轴承盖42。因此，对于给定的连杆32，给定的连杆32上的无线标签60包括允许对应的下轴承盖42匹配的信息。
在另一示例中，如果给定的活塞30与给定的连杆32配对(连接)，则相应的标签60用诸如共用的指示符(例如，数字)的匹配信息编码。在安装期间，可以使用相机检查来检查活塞30和连杆32是否已放置在正确的位置，例如，它们是否位于相同的位置或位于相同的气缸中。这种检查允许在完成制造之前以及由于错误匹配而导致任何损坏发生之前检测任何可能的混淆错误。
在一个实施例中，编码在相应的部件的标签60上的信息包括与相应的部件相关联的重量信息。重量信息可以包括表示在执行制造和/或安装时相应的部件的实际重量的值。在一个实施例中，重量信息包括代表某一范围重量值的重量分类。可以提供多个重量分类。具有在特定重量范围内的重量的部件被分配与该特定重量范围相关联的重量分类。
注意，每个标签60可以被编码为以各种方式提供标识符和指导信息。例如，标签60可以直接用可以被读取以获取指导信息(例如，重量分类或匹配指示符)的数据进行编码，或者编码在标签60上的数据可以是指示处理装置从存储位置(例如，在服务器、计算机和/或移动设备上)获取指导信息的指示符。
无线标签60可以是允许无线读取或扫描的任何合适的类型。无线标签60的示例包括配置为经由无线局域网(wi-fi)进行通信的标签、射频标识(RFID)标签、一维或二维条形码等。可以通过例如无线电信号、光学扫描和/或任何其他读取数据的机制来读取标签60。
在一个实施例中，无线标签60配置为数据矩阵码(DMC)标签。DMC是二维条形码，其以正方形或矩形图案形成单元。DMC标签可由光学相机或其他光学扫描仪读取。无线标签60可以配置为其他类型的二维条形码，例如点码和快速响应(QR)码。
图5至图7示出了无线标签60及其在各种发动机组件部件上的放置的示例。标签60可以以任何合适的方式贴附到部件。例如，标签可以粘贴到部件的表面或直接印刷到部件的表面。
在一些实施例中，一个或多个标签60可以在部件的制造期间被施加，例如，通过在检查之后粘贴标签。由此，可以按照本文所讨论的，使用此类预先施加的标签来编写附加的指导信息。
图5示出了无线标签60在活塞30上的示例性放置。在该示例中，无线标签60是贴附到活塞30的顶面的矩形或正方形DMC标签。例如，DMC标签是正方形标签，其侧面距顶表面中心的距离为10.8mm，或者是在顶表面中心的3.5mm x 3.5mm的标签。
图6和图7示出了在下轴承盖42上放置无线标签60的示例。在图6中，无线标签粘贴在下轴承盖42的表面上。在图7中，无线标签60被沉积或印刷在下轴承盖42的表面上。
图8显示了与部件重量有关的重量分类信息的示例，该信息可用于确保正确的平衡。获取多个活塞30a、30b、30c和30d以用于制造曲轴组件。为每个活塞30a-30d称重并分配重量分类。在此示例中，重量分类分别表示为类别Ap、类别Bp、类别Cp和类别Dp，它们各自表示选定的重量值范围。可以按照增加的重量范围的顺序来分配类别(即，类别Ap代表最低的重量范围，而类别Dp代表最高的重量范围)。
另外，在该示例中，获取并称重多个连杆32a、32b、32c和32d，并基于其分配重量分类。例如，连杆32a-32d分别被分配重量分类Ar、Br、Cr或Dr。可以按照增加的重量范围的顺序来分配类别，即，类别Ar代表最低的重量范围，而类别Dp代表最高的重量范围。
然后，可以使用重量分类信息来选择曲轴上的位置，以实现重量平衡。例如，对图3的曲轴20及其部件进行称重，以确定曲轴20本身的重量平衡或失衡(在安装连杆或活塞之前)。基于曲轴20的重量分类和重量平衡特性，选择沿着曲轴20安装每个活塞和连杆的地点或位置。
在制造期间的各个阶段，可以扫描或以其他方式读取每个无线标签60以确定相应活塞30或连杆32的相关重量分类，并确保正确定位相应的活塞30或连杆32。例如，当将连杆32a-32d布置在组装架上和/或将连杆32a-32d安装在曲轴20的曲柄销24上时，扫描每个连杆32a-32d。
图9示出了计算机系统70的实施例，该计算机系统70配置为在发动机组件的制造期间执行与读取无线标签、跟踪部件、匹配部件和组装部件的引导方面有关的各种功能。计算机系统70可以与一个或多个组装站或系统，例如图4的组装站52结合使用。
计算机系统70的部件包括：一个或多个处理器或处理单元72、系统存储器74、以及将包括系统存储器74的各种系统部件联接到一个或多个处理单元72的总线76。系统存储器74可以包括各种计算机系统可读介质。这样的介质可以是(多个)处理单元72可访问的任何可用介质，并且包括易失性和非易失性介质、可移动和不可移动介质。
例如，系统存储器74包括用于从不可移动的非易失性存储器(例如，硬盘驱动器)读取和向其写入的存储系统78。系统存储器74还可包括易失性存储器80，诸如随机存取存储器(RAM)和/或高速缓冲存储器。计算机系统70可以进一步包括其他可移动/不可移动、易失性/非易失性计算机系统存储介质。
如将在下面进一步描绘和描述的，系统存储器74可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有配置为执行本文所述的实施例的功能的一组(例如，至少一个)程序模块。
例如，系统存储器74存储程序/实用程序82，其具有一组(至少一个)程序模块84。程序/实用程序82可以是操作系统、一个或多个应用程序、其他程序模块和程序数据。程序模块84通常执行本文所述的实施例的功能和/或方法。例如，程序模块84可以包括用于从例如标签读取器获取输入数据、标识和分配部件、指导部件的安装和/或执行制造曲轴组件和/或发动机组件的阶段的模块。
一个或多个处理单元72还可以与一个或多个外部设备86通信，例如键盘、指点设备、显示器、和/或使一个或多个处理单元72能够与一个或多个其他计算设备通信的任何设备(例如网卡、调制解调器等)。另外，一个或多个处理单元72可以与无线标签读取器88(例如相机或激光扫描仪)通信。这种通信可以经由输入/输出(I/O)接口90发生。
一个或多个处理单元72还可以经由网络适配器94与一个或多个网络92通信，所述网络诸如局域网(LAN)、通用广域网(WAN)和/或公共网络(例如，互联网)。应当理解，尽管未示出，但是其他硬件和/或软件部件可以与计算系统10结合使用。示例包括但不限于：微代码、设备驱动程序、冗余处理单元、外部磁盘驱动器阵列、RAID系统、磁带驱动器和数据档案存储系统等。
图10至图14示出了制造发动机组件或其部分的方法100的各方面。可以利用计算机系统70或其他处理装置或系统来执行方法100的各方面。
方法100被描述为用于制造曲轴组件，其包括将各种部件安装在曲轴上，所述曲轴例如图2的曲轴20。
在本实施例中，未对曲轴20进行机械加工或钻孔以补偿重量失衡，因为方法100允许通过在安装连杆和活塞时根据它们的实际重量定位各个连杆和活塞来平衡曲轴组件。因此，可以避免对曲轴20的零件进行机械加工和/或钻孔。注意，方法100也适用于被或已经被机械加工或钻孔以补偿重量失衡的曲轴。
尽管方法100是结合在曲轴上安装零件和制造曲轴组件来讨论的，但是方法100不限于此，并且可以应用于其他组件和/或发动机系统。例如，方法100可以用于制造或组装前发动机组件(包括皮带轮)和后变速器组件(包括柔性板)。
再次参考图10，方法100的各方面可以手动执行/或由计算机或处理器(例如计算机系统70)执行。结合框101-106讨论方法100。方法100不限于其中的步骤的数量或顺序，因为框101-106所表示的一些步骤可以以与下面描述的顺序不同的顺序执行，或者可以执行少于所有步骤。
在框101，在制造曲轴组件之前，向多个部件提供无线标签。例如，每个活塞30被赋予无线标签60，并且每个连杆32被赋予无线标签60。连杆32可以具有单个无线标签，或者可以具有在连杆32的上部和下轴承盖42上的无线标签。
例如，提供四个活塞30a、30b、30c和30d(如图8所示)用于安装在曲轴20上，并且每个活塞的标签都用标识符(例如，零件号)编码。另外，四个连杆组件均设置有无线标签60。第一连杆组件包括第一连杆32a和第一下轴承盖42a，它们旨在通过曲轴销连接在一起。同样，提供三个附加的连杆组件，包括第二连杆32b和随附的下轴承盖42b，第三连杆32c和随附的下轴承盖42c，以及第四连杆32d和随附的下轴承盖42d。每个连杆32a-32d和每个下轴承盖42a-42d上的标签60均用标识符编码。标识符可以在方法100期间被编码，或者可以在获取部件之前被编码(例如，由部件制造商编码)。
在框102，在一个实施例中，对一个或多个无线标签60进行编码以提供相应部件的位置信息和/或匹配信息。例如，第一连杆32a和第一下轴承盖42a上的标签60分别设置有匹配信息(诸如匹配指示符，例如，共用的数值或字母数字指示符)。同样，第二连杆32b和第二下轴承盖42b设置有匹配指示符，第三连杆32c和第三下轴承盖42c设置有匹配指示符，第四连杆32d和第四下轴承盖42d设置有匹配指示符。
在另一示例中，如果在组装曲轴组件期间将特定的连杆32和特定的活塞30安装在一起或配对在一起，则可以在其上编码匹配信息。例如，第一活塞30a和第一连杆32a均设置有匹配指示符。所述编码可以在其上直接匹配数据，例如与零件匹配的数字标识符，或者可以对存储有匹配信息的存储位置进行编码。
在框103，可以测量曲轴20以估计重量平衡特性，例如确定任何重量失衡。如下面进一步讨论的，在相应的无线标签60中编码的信息可以用于确定每个连杆和活塞的重量。基于重量信息，可以选择活塞30a-30d和连杆32a-32d在曲轴20上的位置，从而减小或最小化重量失衡。
例如，如图11所示，测量曲轴20各个部件的重量。测得的重量用于确定曲轴的平衡特性(即，曲轴20是否失衡以及失衡的程度)。根据平衡特性，可以确定每个部件应安装在曲轴的哪个位置(如图11所示的位置1、2、3或4)。
在框104，在一个实施例中，为一个或多个部件赋予重量分类，该重量分类被编码在每个相应的标签60上和/或存储在存储器位置中。例如，为每个活塞30a-30d称重并分配重量分类。示例性的重量分类表示为类别Ap、类别Bp、类别Cp和类别Dp，它们表示增加的重量范围。同样，为每个连杆32a-32d进行称重并分配给重量分类，例如类别Ar、类别Br、类别Cr和类别Dr中的一个，它们表示增加的重量范围。
在框105，基于曲柄失衡的测量和各种部件的重量分类，确定要在曲轴20上安装每个部件的位置。例如，图11的曲轴20并未显示出明显的重量失衡，可能仅需要进行较小的角度校正。如上所述，不需要大量的机械加工或钻孔。计算机系统70可以确定需要哪种活塞和连杆的重量分类的组合来补偿曲轴失衡并最小化曲轴组件的失衡。
图12显示了基于重量分类分配部件的示例。在该示例中，活塞30b和30c被分配重量分类Ap(最低的重量分类)，活塞30a被分配重量分类Cp，活塞30d被分配重量分类Dp。连杆32b和32c被分配重量分类Ar(最低的重量分类)，连杆32a被分配重量分类Br，连杆32d被分配重量分类Cr。
计算机系统70为每个活塞和连杆计算最合适的位置。位置、标识和/或重量信息可以存储在表格或其他合适的数据结构中。图12显示了此类表格的示例，其中示出了为实现最大程度的重量平衡而执行的位置计算的结果。在此示例中，将较低的重量类别分配给位置2和位置3，将较高的重量类别分配给位置1和位置4。表T1提供了与每个重量类别的分配位置有关的信息，并且还可以提供与哪个活塞30(例如，活塞30a、30b、30c或30d)分配给每个重量类别和/或位置有关的信息。类似地，表T2提供了与每个重量类别的分配位置有关的信息，并且还可以提供与哪个连杆32(例如，连杆32a、32b、32c或32d)分配给每个重量类别和/或位置有关的信息。该信息随后在安装期间被利用，以确保安装了正确的活塞和连杆。
在方框106，开始在曲轴20上安装各种部件，并跟踪部件以确保正确的放置和匹配。在安装期间，在制造过程的各个阶段扫描或读取无线标签60，以确保将匹配部件正确地连接在一起和/或安装在同一位置。
例如，如图4所示，连杆轴承盖42布置在组装架上，该组装架对应于曲轴20上的位置(即位置1-4)。每个下轴承盖42位于重量和位置信息(例如，图12中的表)所规定的位置。当每个下轴承盖42被定位时，对应的无线标签60被扫描以向用户或处理装置指示正确的位置。随后，当安装下轴承盖42并将其连接到匹配的连杆32时，再次扫描每个部件，以确保匹配部件在规定的位置连接在一起。这是在拧紧杆螺栓之前执行的，这样可以避免在发生任何损坏之前避免错误。
可以在各个阶段执行扫描和防错。例如，除了在安装活塞和连杆时对其进行扫描外，可以在将曲轴组件安装到发动机平台上的期间或之后对活塞和连杆的正确位置进行扫描。如图13所示，在将曲轴组件安装在发动机缸体120中之后，使用诸如相机或标签读取器88的扫描装置读取活塞30上的标签60以确保它们被正确地定位。另外，如图14所示，读取下轴承盖42上的标签60以确保正确定位。
因此，方法100具有许多优点，例如减少或抵消曲轴组件中任何失衡的能力，以及跟踪和验证曲轴组件符合期望的安装参数的能力。另外，方法100可用于消除与在传统制造工艺中通常被执行以控制和限制零件重量变化的机械加工相关的成本和时间。
本文使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本公开。如本文所使用的，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一”，“一个”和“所述”也旨在包括复数形式。将进一步理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。
尽管已经参考示例性实施例描述了以上公开，但是本领域技术人员将理解，在不脱离其范围的情况下，可以进行各种改变并且可以用等同物代替其元素。另外，在不脱离本公开的实质范围的情况下，可以做出许多修改以使特定情况或材料适应本公开的教导。因此，意图是本公开不限于所公开的特定实施例，而是将包括落入其范围内的所有实施例。

Claims (10)

1.一种组装内燃发动机组件的部件的系统，包括：
无线标签，其附接到发动机组件的多个部件中的每一个，每个无线标签附接到所述多个部件中的相应的部件且配置为被读取以获取与所述发动机组件的制造相关的指导信息，所述指导信息提供重量信息和匹配信息中的至少一个，所述匹配信息指示配置为连接到所述相应的部件的匹配部件；以及
处理装置，其配置为执行：
通过读取所述无线标签获取所述相应的部件的指导信息；以及
在所述发动机组件的制造期间，跟踪所述相应的部件和所述多个部件，以基于所述指导信息指导所述相应的部件和所述多个部件的安装。
2.如权利要求1所述的系统，其中，所述处理装置还配置为用标识符和以下中的至少一个对每个无线标签进行编码：
指示所述指导信息的数据；以及
指示所述指导信息的数据的存储器位置。
3.如权利要求1所述的系统，其中，所述发动机组件包括曲轴，且所述多个部件配置为安装在所述曲轴上。
4.如权利要求1所述的系统，其中，所述重量信息包括所述相应的部件的重量分类，其中，所述重量分类是基于在制造所述发动机组件时所述相应的部件的实际重量。
5.如权利要求1所述的系统，其中，所述处理装置配置为基于所述重量分类来确定所述相应的部件将安装在所述发动机组件上的位置，以便所述发动机组件的重量平衡。
6.如权利要求1所述的系统，其中，所述匹配信息包括配置为连接到所述发动机组件中的所述相应的部件的其他部件的标识，且所述处理装置配置为在所述制造期间追踪所述相应的部件和所述其他部件，以确保所述相应的部件连接到所述其他部件。
7.一种组装内燃发动机组件的部件的方法，包括：
用与发动机组件的制造相关的指导信息对附接到所述发动机组件的多个部件中的每一个的无线标签进行编码，每个无线标签附接到所述多个部件中的相应的部件且配置为被读取以获取所述指导信息，所述指导信息提供重量信息和匹配信息中的至少一个，所述匹配信息指示配置为连接到所述相应的部件的匹配部件；
由处理装置通过读取所述无线标签获取所述相应的部件的指导信息；以及
在所述发动机组件的制造期间跟踪所述相应的部件和所述多个部件，以基于所述指导信息指导所述相应的部件和所述多个部件的安装。
8.如权利要求7所述的方法，其中，所述处理装置配置为用标识符和以下中的至少一个对每个无线标签进行编码：
指示所述指导信息的数据；以及
指示所述指导信息的数据的存储器位置。
9.如权利要求7所述的方法，其中，所述重量信息包括所述相应的部件的重量分类，其中，所述重量分类是基于在制造所述发动机组件时所述相应的部件的实际重量。
10.如权利要求7所述的方法，还包括基于所述重量分类来确定所述相应的部件将安装在所述发动机组件上的位置，以便所述发动机组件的重量平衡。
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