CN107562030A - 装配线上的装配控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了装配线上的装配控制方法，通过获取主生产线的装配件信息，并根据主生产线的装配件信息，使分装生产线的装配件匹配主生产线的装配件，最终能够使主生产线的装配件与分装生产线的装配件匹配合装；而且，还通过调取生产制造管理系统中预先存储的装配设备配置信息，分别进行检验获取的主生产线的装配件信息的准确性、以及检验合装的主生产线的装配件与分装生产线的装配件是否匹配，更能充分保证主生产线的装配件与分装生产线的装配件准确匹配并合装；由此可知，本发明提供的技术方案提高了装配线上的智能化程度以及生产工艺的数字化管理水平，从而提高了流水装配线的自动化程度，实际操作极为方便快速，大大提高生产效率以及准确性。

Description

装配线上的装配控制方法

技术领域

本发明涉及车辆生产控制技术领域，具体涉及一种装配线上的装配控制方法。

背景技术

随着工业化进程的推进，生产制造业的自动化程度越来越高。生产制造业的自动化程度的提高意味着生产数字化程度、网络化程度以及机器自组织程度的提高。

在生产过程中，流水装配线上的材料、零件、装配件以及成品的生产配送是否能够做到有序、现场数据是否能及时反馈并及时得到相应的管理、故障信息是否能够被有效发现和解决等，是提高生产制造业的自动化程度的所需要解决的技术问题。

发明人在实现本发明过程中发现：目前的流水装配线上还存在着多种影响生产制造业的自动化程度的问题，如主生产线的装配件信息(如装配件在工位上的顺序等信息)与分装生产线的装配件信息，目前还需要人工记录，并进行比对、以及调整，实际操作极为不便，且效率低下。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的装配线上的装配控制方法。

本发明提供一种装配线上的装配控制方法，所述方法包括下述步骤：

获取主生产线的装配件信息；

根据主生产线的装配件信息，使分装生产线的装配件匹配主生产线的装配件；

使主生产线的装配件与分装生产线的装配件合装。

作为优选，所述获取主生产线的产品信息，具体包括：

通过主生产线的控制系统，采集主生产线的装配件生产顺序和装配件属性信息。

作为优选，所述根据主生产线的装配件信息，使分装生产线的装配件匹配主生产线的装配件，具体包括：

主生产线的控制系统将采集的主生产线的装配件生产顺序和装配件属性信息，发送至分装生产线的控制系统；

分装生产线的控制系统根据该主生产线的装配件生产顺序和装配件属性信息，使得分装生产线的装配件的装配件生产顺序和装配件属性信息与主生产线的装配件生产顺序、装配件属性信息相匹配。

作为优选，使分装生产线的装配件匹配主生产线的装配件之后，所述方法还包括下述步骤：

检验获取的所述主生产线的装配件信息的准确性。

作为优选，所述检验获取的所述主生产线的装配件信息的准确性，具体包括：

调取生产制造管理系统中预先存储的装配设备配置信息；

判断预先存储的装配设备配置信息与获取的主生产线的装配件信息是否一致；

如果是，则使主生产线、分装生产线继续运行；

如果否，则使主生产线、分装生产线停止，并报警。

作为优选，使主生产线的装配件与分装生产线的装配件合装之后，所述方法还包括下述步骤：

检验合装的主生产线的装配件与分装生产线的装配件是否匹配。

作为优选，所述检验合装的主生产线的装配件与分装生产线的装配件是否匹配，具体包括：

从合装的主生产线的装配件标签芯片、分装生产线的装配件的标签芯片中，分别读取各个装配件信息；

调取生产制造管理系统中预先存储的装配设备配置信息；

判断预先存储的装配设备配置信息与读取的各个装配件信息是否一致；

如果是，则使主生产线、分装生产线继续运行；

如果否，则使主生产线、分装生产线停止，并报警。

本发明提供的装配线上的装配控制方法至少具有下列优点以及有益效果：本发明通过获取主生产线的装配件信息，并根据主生产线的装配件信息，使分装生产线的装配件匹配主生产线的装配件，最终能够使主生产线的装配件与分装生产线的装配件匹配合装；而且，还通过调取生产制造管理系统中预先存储的装配设备配置信息，分别进行检验获取的主生产线的装配件信息的准确性、以及检验合装的主生产线的装配件与分装生产线的装配件是否匹配，更能充分保证主生产线的装配件与分装生产线的装配件准确匹配并合装；由此可知，本发明提供的技术方案提高了装配线上的智能化程度以及生产工艺的数字化管理水平，从而提高了流水装配线的自动化程度，实际操作极为方便快速，大大提高生产效率以及准确性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。本实施例的附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

图1为本发明实施例提供的装配线上的装配控制方法的流程图；

图2为本发明又一实施例提供的装配线的示意图；

图3为本发明又一实施例提供的装配线上的装配控制方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本发明实施例提供一种装配线上的装配控制方法，所述方法包括下述步骤：

S100、获取主生产线的装配件信息；

作为优选，通过主生产线的控制系统，采集主生产线的装配件生产顺序和装配件属性信息。一般控制系统可采用PLC(Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器)单片机，在其中存储相关装配件生产顺序和装配件属性信息的堆栈信息，如各个工位的排列顺序等；

S200、根据主生产线的装配件信息，使分装生产线的装配件匹配主生产线的装配件；

作为优选，主生产线的控制系统将采集的主生产线的装配件生产顺序和装配件属性信息，发送至分装生产线的控制系统；

分装生产线的控制系统根据该主生产线的装配件生产顺序和装配件属性信息，使得分装生产线的装配件的装配件生产顺序和装配件属性信息与主生产线的装配件生产顺序、装配件属性信息相匹配；匹配时，可以使分装生产线的工位顺序与主生产线的工位顺序对应，确保分装生产线与主生产线的装配件是准确对应的；

S300、使主生产线的装配件与分装生产线的装配件合装；

作为优选，使分装生产线的装配件匹配主生产线的装配件之后，所述方法还包括下述步骤：

检验获取的所述主生产线的装配件信息的准确性。

作为优选，所述检验获取的所述主生产线的装配件信息的准确性，具体包括：

调取生产制造管理系统中预先存储的装配设备配置信息；

其中，生产制造管理系统一般采用MES，装配设备配置信息预先即被设计好，然后预先存储在MES中，或者，也可以将生产制造管理系统与主生产线的PLC连接，即通过主生产线的PLC采集的主生产线上相关信息传输给MES进行储存；实际操作时，分装生产线的PLC调取预先存储在MES中的装配设备配置信息；

并判断预先存储的装配设备配置信息与获取的主生产线的装配件信息是否一致；

如果是，生产制造管理系统发出信号，则使主生产线、分装生产线继续运行；

如果否，生产制造管理系统发出信号，则使主生产线、分装生产线停止，并报警，并进行检修处理。如此能进一步保证分装生产线与主生产线的装配件是准确对应。

作为优选，使主生产线的装配件与分装生产线的装配件合装之后，所述方法还包括下述步骤：

检验合装的主生产线的装配件与分装生产线的装配件是否匹配。

作为优选，所述检验合装的装配件与分装生产线的装配件是否匹配，具体包括：

从合装的主生产线的装配件标签芯片、分装生产线的装配件的标签芯片中，分别读取各个装配件信息；一般会在主生产线及分装生产线上对应每个装配件设置一个标签芯片或者二维码，通过与主生产线的PLC、分装生产线的PLC或生产制造管理系统连接的扫码枪等设备，读取标签芯片或者二维码的信息，即可获知该装配件的信息；本实施例的装配件的标签芯片中除了存储有装配件的属性信息之外，通常还存储有由装配件最终形成装配设备的过程信息，装配件的属性信息以及形成装配设备的过程信息等可以合称为装配设备的标签或者装配设备的身份信息等，对于汽车发动机而言，汽车发动机缸体上的标签芯片中可以存储有汽车发动机的出生信息(如订单号、订单生成时间和订单装配时间等)、汽车发动机装配程序序列号以及汽车发动机的缸体流水号等信息。

调取生产制造管理系统中预先存储的装配设备配置信息；

判断预先存储的装配设备配置信息与读取的各个装配件信息是否一致；

如果是，生产制造管理系统发出信号，则使主生产线、分装生产线继续运行；

如果否，生产制造管理系统发出信号，则使主生产线、分装生产线停止，并报警。

具体地，如图2所示，也可参见图3，本发明实施例中，在PLC程序中固定主生产线工位2与分装生产线工位2之间共用的堆栈地址，即按顺序记录相关装配件的型号和参数，当主生产线与分装生产线开始运行后，装配件到达两个生产线的工位2，PLC记录装配件到达工位2的顺序，并记录在事先订好的堆栈中，分装生产线工位2的操作要参考依据主生产线工位2的数据，在发动机生产线中可把主生产线看成缸体生产线，分装生产线看成连杆分线，连杆分线中要选配活塞和连杆瓦，这需要参考主生产线中的缸体的缸孔参数和曲轴参数，通过主生产线线PLC与分装生产线PLC联网，分装生产线PLC获取主生产线PLC中工位2的产品生产顺序信息及相应参数,将连杆分线生产信息与主线信息进行匹配，即当分装生产线装配件到达分装生产线工位2时，PLC就去堆栈中去取缸孔和曲轴参数，并对应选择零件和装配方式。当缸体与连杆合装时，再通过扫描主生产线的缸体号、以及分装生产线的缸孔、曲轴参数，并将这些信息上传至MES，MES核对整个产品与装配件是否匹配，即在MES的结构数据信息数据表中调出相应的缸体号、缸孔、曲轴参数等信息，或者之前通过PLC传递至MES中的数据，与现场扫描采集的数据进行再次校核比对，从而判断合装准确性。

本发明提供的装配线上的装配控制方法中的主生产线的PLC、分装生产线的PLC以及生产制造管理系统均联网，从而形成整体式的自动化集成系统，实现主生产线与分装生产线的自动匹配、自动信息传递及自动校核；其至少具有下列优点以及有益效果：本发明通过获取主生产线的装配件信息，并根据主生产线的装配件信息，使分装生产线的装配件匹配主生产线的装配件，最终能够使主生产线的装配件与分装生产线的装配件匹配合装；而且，还通过调取生产制造管理系统中预先存储的装配设备配置信息，分别进行检验获取的主生产线的装配件信息的准确性、以及检验合装的主生产线的装配件与分装生产线的装配件是否匹配，更能充分保证主生产线的装配件与分装生产线的装配件准确匹配并合装；由此可知，本发明提供的技术方案提高了装配线上的智能化程度以及生产工艺的数字化管理水平，从而提高了流水装配线的自动化程度，实际操作极为方便快速，大大提高生产效率以及准确性。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本发明的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本发明的各个装配件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的用于多操作端远程操控单操作对象的系统中的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者系统程序(如计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网的网站上下载得到，也可以在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。

应该注意的是，上述实施例是对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或者步骤等。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干系统的单元权利要求中，这些系统中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (7)

1.一种装配线上的装配控制方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

获取主生产线的装配件信息；

根据主生产线的装配件信息，使分装生产线的装配件匹配主生产线的装配件；

使主生产线的装配件与分装生产线的装配件合装。

2.如权利要求1所述的装配线上的装配控制方法，其特征在于，所述获取主生产线的产品信息，具体包括：

通过主生产线的控制系统，采集主生产线的装配件生产顺序和装配件属性信息。

3.如权利要求2所述的装配线上的装配控制方法，其特征在于，所述根据主生产线的装配件信息，使分装生产线的装配件匹配主生产线的装配件，具体包括：

主生产线的控制系统将采集的主生产线的装配件生产顺序和装配件属性信息，发送至分装生产线的控制系统；

分装生产线的控制系统根据该主生产线的装配件生产顺序和装配件属性信息，使得分装生产线的装配件的装配件生产顺序和装配件属性信息与主生产线的装配件生产顺序、装配件属性信息相匹配。

4.如权利要求1所述的装配线上的装配控制方法，其特征在于，使分装生产线的装配件匹配主生产线的装配件之后，所述方法还包括下述步骤：

检验获取的所述主生产线的装配件信息的准确性。

5.如权利要求4所述的装配线上的装配控制方法，其特征在于，所述检验获取的所述主生产线的装配件信息的准确性，具体包括：

调取生产制造管理系统中预先存储的装配设备配置信息；

判断预先存储的装配设备配置信息与获取的主生产线的装配件信息是否一致；

如果是，则使主生产线、分装生产线继续运行；

如果否，则使主生产线、分装生产线停止，并报警。

6.如权利要求1所述的装配线上的装配控制方法，其特征在于，使主生产线的装配件与分装生产线的装配件合装之后，所述方法还包括下述步骤：

检验合装的主生产线的装配件与分装生产线的装配件是否匹配。

7.如权利要求6所述的装配线上的装配控制方法，其特征在于，所述检验合装的主生产线的装配件与分装生产线的装配件是否匹配，具体包括：

从合装的主生产线的装配件标签芯片、分装生产线的装配件的标签芯片中，分别读取各个装配件信息；

调取生产制造管理系统中预先存储的装配设备配置信息；

判断预先存储的装配设备配置信息与读取的各个装配件信息是否一致；

如果是，则使主生产线、分装生产线继续运行；

如果否，则使主生产线、分装生产线停止，并报警。