CN111487806A - 一种彩膜基板、镜面显示面板及镜面显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种彩膜基板、镜面显示面板及镜面显示装置，该彩膜基板，分为多个子像素区域，且包括衬底基板、位于衬底基板一侧的金属光栅偏光片、设于金属光栅偏光片背离衬底基板一侧的色阻结构、以及设于衬底基板的与金属光栅偏光片位于同一侧的金属反射层；金属光栅偏光片包括与子像素区域对应的光栅结构；金属反射层包括与子像素区域之间的间隙对应设置的金属反射结构。该彩膜基板中，以金属光栅偏光片作为上偏光片，且与子像素区域之间的间隙对应处设置有金属反射结构，对环境光有较高的反射率，相对于现有技术LCD显示中的镜面显示，对环境光的反射率有较大的提高，且用于显示的出射光透过率也有较大的提高。

Description

一种彩膜基板、镜面显示面板及镜面显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种彩膜基板、镜面显示面板及镜面显示装置。

背景技术

镜面显示是一种新型显示结构，它既可以显示图片、视频等内容，也可以充当镜子，因此常用在浴室镜、汽车后视镜、试衣镜等产品中。由于需要同时满足人们对于观看图片等内容和照镜子的需求，所以镜面显示需要同时具备较高的透过率和反射率。目前，现有镜面显示产品中的方案，在LCD模组表面添加一层半透反膜层，通过半透半反膜层对LCD出射光的调节实现透过显示，对外界环境光的调节实现反射显示，但是透、反两种显示是矛盾的，不可兼得的，因为透过率的提高必然导致反射率的下降，反之亦然，所以现有半透半反型LCD镜面显示的指标极限只能是50％透过率和50％反射率，因此，现在亟需解决如何同时提高镜面显示结构的透过率和反射率，提高镜面显示的整体性能。

发明内容

本发明公开了一种彩膜基板、镜面显示面板及镜面显示装置，该彩膜基板中，采用金属光栅偏光片作为上偏光片，且与子像素区域之间的间隙对应位置设置有金属反射结构，可以对环境光有较高的反射率，起到镜面的作用，相对于现有技术LCD显示中的镜面显示，对环境光的反射率有较大的提高，且金属光栅偏光片可以使镜面显示面板中穿过子像素区域的偏振光完全透过，相对于现有技术的镜面显示面板光透过率也有很大的提高。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种彩膜基板，分为多个子像素区域，所述彩膜基板包括衬底基板、位于所述衬底基板一侧的金属光栅偏光片、设于所述金属光栅偏光片背离所述衬底基板一侧的色阻结构、以及设于所述衬底基板的与所述金属光栅偏光片位于同一侧的金属反射层；

其中，所述金属光栅偏光片包括与所述子像素区域对应的光栅结构；所述色阻结构与所述子像素区域一一对应；所述金属反射层包括与所述子像素区域之间的间隙对应设置的金属反射结构，且所述金属反射结构在所述衬底基板上的正投影覆盖所述子像素区域之间的间隙在所述衬底基板上的正投影。

上述彩膜基板中，在显示区分为多个子像素区域，彩膜基板包括有衬底基板，衬底基板的一侧设置有金属光栅偏光片，衬底基板背离金属光栅偏光片的侧面为显示面，金属光栅偏光片中包括有与子像素区域对应设置的光栅结构，以使在子像素区域内透过的偏振光透过光栅结构从显示面出射，在金属光栅偏光片背离衬底基板的一侧设置有色阻结构，且在衬底基板上还设有与金属光栅偏光片位于同一侧的金属反射层，金属反射层包括有金属反射结构，金属反射结构与相邻的子像素区域之间的间隙对应，金属反射结构在衬底基板上的正投影可以覆盖子像素区域之间的间隙在衬底基板上的正投影，也就是，在垂直于衬底基板的方向，金属反射结构与各相邻的子像素区域之间的间隙正对设置，且金属反射结构可以遮挡住各相邻的子像素区域之间的间隙，以避免相邻的子像素区域内的光线串光，避免串色，并且外界环境光可以照射到金属反射结构上，金属反射结构可以对环境将进行较好的反射，故，对于上述彩膜基板中，金属光栅偏光片具有半透半反特性，对照射到金属光栅偏光片上的外界环境光可以部分反射，且金属反射层对环境进行反射，进而可以使彩膜基板的显示区对环境光的反射率较高，可以起到镜子的作用，相对于现有技术LCD显示中利用半透半反膜调节镜面显示面板对环境光的反射，本方案中的采用金属光栅偏光片作为上偏光片，对环境光具有一定的反射，且结合与子像素区域之间的间隙的对应的金属反射结构对环境光具有较高的反射率，有效提高了镜面显示面板对环境光的反射率；另外，使金属光栅偏光片作为上偏光片，可以使透过子像素区域的偏振光完全透过以完成出射，相对于现有技术的镜面显示面板，用于显示的出射光的透过率也有很大的提高。

因此，上述彩膜基板中，采用金属光栅偏光片作为上偏光片，且与子像素区域之间的间隙对应位置设置有金属反射层，可以对环境光有较高的反射率，起到镜面的作用，相对于现有技术LCD显示中的镜面显示，对环境光的反射率有较大的提高，且金属光栅偏光片可以使镜面显示面板中穿过子像素区域的偏振光完全透过，相对于现有技术的镜面显示面板光透过率也有很大的提高。

可选地，所述金属反射层与所述色阻结构同层设置，所述金属反射结构位于相邻的色阻结构之间的间隙处以形成遮光结构。

可选地，所述金属光栅偏光片中，与相邻的子像素区域之间的间隙对应的部位设置有所述光栅结构，且全部所述光栅结构间隔相同。

可选地，所述金属光栅偏光片中，与同一个所述子像素区域对应的光栅结构构成一个光栅组，相邻的光栅组之间彼此分隔，所述金属反射结构在所述衬底基板上的正投影与所述金属光栅偏光片中的光栅结构在所述衬底基板上的正投影无交叠。

可选地，所述金属光栅偏光片中，与同一个所述子像素区域对应的光栅结构构成一个光栅组，相邻的光栅组之间具有间隔，所述金属反射层与所述金属光栅偏光片同层设置，所述金属反射结构位于所述相邻的光栅组之间的间隔内。

可选地，所述金属光栅偏光片背离所述衬底基板的一侧设有保护层，所述保护层位于所述金属光栅偏光片与所述色阻结构之间。

可选地，所述彩膜基板还包括非显示区域，所述衬底基板上还设有与所述金属光栅偏光片位于同一侧的反射层，所述反射层位于所述非显示区域内。

可选地，所述反射层为金属层，所述反射层与所述金属光栅偏光片同层设置。

基于相同的发明构思，本发明还提供了一种镜面显示面板，包括如上述技术方案提供的任意一种彩膜基板，所述彩膜基板中的全部子像素区域所在的区域形成显示区，所述彩膜基板背离其出光面的一侧设有与所述显示区相对设置的阵列基板，所述彩膜基板与所述阵列基板之间设有液晶层。

本发明还提供了一种镜面显示装置，包括如上述技术方案提供的任意一种镜面显示面板和设于所述显示面板背离其出光面一侧且与所述显示面板的显示区对应的背光模组。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种镜面显示装置的结构示意图；

图2为图1中的镜面显示装置沿A向的局部子像素区域的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种镜面显示装置的结构示意图；

图4为图3中的镜面显示装置沿B向的局部子像素区域的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种镜面显示装置的结构示意图；

图6为图5中的镜面显示装置沿C向的局部子像素区域的示意图；

图7为本发明实施例提供的一种彩膜基板的正面示意图；

图8为试验中不同波段的光在本发明实施例提供的镜面显示装置的子像素区域的透过率光谱图；

图9为试验中不同波段的光在本发明实施例提供的镜面显示装置的子像素区域的反射率光谱图；

图10为试验中不同波段的光在本发明实施例提供的镜面显示装置的子像素区域之间的间隔内的反射率光谱图；

图11为试验中不同波段的光在本发明实施例提供的镜面显示装置的子像素区域之间的间隔内的反射率光谱图；

图标：1-彩膜基板；2-阵列基板；3-液晶层；4-背光模组；11-衬底基板；12-金属光栅偏光片；13-色阻结构；14-金属反射层；15-保护层；121-光栅结构；141-金属反射结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1、图2所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板1，分为多个子像素区域，彩膜基板1包括衬底基板11、位于衬底基板11一侧的金属光栅偏光片12、设于金属光栅偏光片12背离衬底基板一侧的色阻结构13、以及设于衬底基板11的且与金属光栅偏光片12位于同一侧的金属反射层14；其中，金属光栅偏光片12包括与子像素区域对应的光栅结构121；色阻结构13与子像素区域一一对应；金属反射层14包括与子像素区域之间的间隙对应设置的金属反射结构141，且金属反射结构141在衬底基板11上的正投影覆盖子像素区域之间的间隙在衬底基板11上的正投影。

上述彩膜基板中，在显示区分为多个子像素区域，彩膜基板包括有衬底基板11，衬底基板11的一侧设置有金属光栅偏光片12，衬底基板11背离金属光栅偏光片12的侧面为显示面，金属光栅偏光片12中包括有与子像素区域对应设置的光栅结构121，以使在子像素区域内透过的偏振光透过光栅结构121从显示面出射，在金属光栅偏光片12背离衬底基板11的一侧设置有色阻结构13，且在衬底基板11上还设有与金属光栅偏光片12位于同一侧的金属反射层14，金属反射层14包括有金属反射结构141，金属反射结构141与相邻的子像素区域之间的间隙对应，金属反射结构141在衬底基板11上的正投影可以覆盖子像素区域之间的间隙在衬底基板11上的正投影，也就是，在垂直于衬底基板11的方向，金属反射结构141与各相邻的子像素区域之间的间隙正对设置，且金属反射结构141可以遮挡住各相邻的子像素区域之间的间隙，以避免相邻的子像素区域内的光线串光，避免串色，还可以遮挡环境光对显示装置的阵列基板2上的TFT产生影响，并且外界环境光可以照射到金属反射结构141上，金属反射结构141可以对环境将进行较好的反射，故，对于上述彩膜基板中，金属光栅偏光片12具有半透半反特性，对照射到金属光栅偏光片12上的外界环境光可以部分反射，且金属反射层14对环境进行反射，进而可以使彩膜基板的显示区对环境光的反射率较高，可以起到镜子的作用，如此，由上可知，本实施例中的彩膜基板可以既具有良好的镜面反射功能，又具有显示功能，且相对于现有技术LCD显示中利用半透半反膜调节镜面显示面板对环境光的反射，本实施例中的采用金属光栅偏光片12作为上偏光片，对环境光具有一定的反射，且结合与子像素区域之间的间隙的对应的金属反射结构141对环境光具有较高的反射率，有效提高了镜面显示面板对环境光的反射率；另外，使金属光栅偏光片12作为上偏光片，可以使透过子像素区域的偏振光完全透过以完成出射，相对于现有技术的镜面显示面板，用于显示的出射光的透过率也有很大的提高，故，当显示区进行显示时，显示区具有较高的透过率，具有良好的显示效果，当显示区不进行显示时，显示区对环境光的反射率也较高，具有良好的镜面反射效果。

另外，对于提高镜面显示面板的环境光反射率和出光的透过率，现有技术中还会直接使用OLED显示，由于OLED显示是自发光型显示，不需要背光模组，将背板中的电极等更换成反射率较高材料可以实现较高的透过率和反射率，但是OLED显示有着致命缺点，OLED材料的耐水氧能力差，导致其在高温高湿环境中，如浴室镜、汽车后视镜等处于高温高湿的环境中，并不适用，且OLED显示成本较高，不适合用于上述高温高湿的使用场景中，而本实施例中彩膜基板用于LCD显示，可以适用于比较苛刻的环境，应用范围较广，如上述高温高湿环境，且较OLED显示制作成本低，经济效益较好。

因此，上述彩膜基板中，采用金属光栅偏光片12作为上偏光片，且与子像素区域之间的间隙对应位置设置有金属反射结构141，可以对环境光有较高的反射率，起到镜面的作用，相对于现有技术LCD显示中的镜面显示，对环境光的反射率有较大的提高，且金属光栅偏光片12可以使镜面显示面板中穿过子像素区域的偏振光完全透过，相对于现有技术的镜面显示面板光透过率也有很大的提高，且本实施例中的彩膜基板构成的显示装置可以在高温、高湿环境中使用，具有比较高的耐高温、耐湿性能。

上述彩膜基板中，针对金属反射层14的设置，可以有多种选择设置方式，如：

方式一：

如图1至图4所示，金属反射层14与色阻结构13同层设置，金属反射结构141位于相邻的色阻结构13之间的间隙处以形成遮光结构。将金属反射层14与色阻结构13同层设置，使金属反射结构141充当相邻的色阻结构13之间具有遮光效果的黑矩阵，使金属反射结构141既可以更好的将相邻的色阻结构13分开，避免串光，串色，还可以对环境光进行反射，提高对环境光的反射率，是镜面反射效果更好。

具体地，作为上述方式一中金属光栅偏光片12的一种实施方式，如图1和图2所示，金属光栅偏光片12中，与相邻的子像素区域之间的间隙对应的部位设置有光栅结构，且全部光栅结构121间隔相同，也就是，在金属光栅偏光片中，全部的光栅结构是连续的，间隔均匀，全部的光栅结构121形成一个整体光栅，该整体光栅与全部的子像素区域对应，则每个子像素区域自然会对应有光栅结构121，且光栅结构121在衬底基板11上的正投影与金属反射结构141在衬底基板11上的正投影会有交叠，则，在两者交叠的区域，两者共同对环境光进行反射，在该金属光栅偏光片12的全部光栅结构121为一整体光栅组的结构中，以像素单元开口率为67％为例，以下为实验模拟数据：开口区对环境光的反射率受光栅结构121和其它膜层影响，其中，试验中的子像素区域内的光反射率的光谱图如图9所示，其平均反射率为44.48％，在开口区周侧的区域对环境光的反射率同时受金属反射结构141和光栅结构121影响，试验中的子像素区域之间的间隔内的光反射率光谱图如图10所示，其平均反射率为74.74％，则每个子像素单元内对环境光的平均反射率为67％×44.48％+(1-67％)×74.74％≈54.47％，试验中用于显示出的出射光的光透过率的光谱图如图8所示，用于显示的出射光的平均透过率为81.28％，对于环境光的反射率和出射光的透过率均有提高，需要说明的是，本实施例中的出射光的透过率是指出射光经过色阻结构13这层的光线出射后、前的比值；反射率是指外界环境光在光栅结构121和金属反射结构141以及其它膜层的反射光与环境光的比值；其中，将金属光栅偏光片12的中的光栅结构121设置为一个整体光栅结构121，结构设置简便，制备方便，且其与个子像素区域便于对应。

具体地，作为上述方式一中金属光栅偏光片12的另一种实施方式，如图3和图4所示，金属光栅偏光片12中，与同一个子像素区域对应的光栅结构构成一个光栅组(如图4中虚线框所示)，相邻的光栅组之间彼此分隔，且金属反射结构141与相邻的光栅组之间的间隔对应设置，金属反射结构141在衬底基板11上的正投影与金属光栅偏光片12中的光栅结构121在衬底基板11上的正投影无交叠，每个光栅组都是独立分开的，每个光栅结构121是与子像素区域相对设置，且在垂直于衬底基板11的方向上，每个光栅结构121位于与其相对的子像素区域内，金属反射结构141在相邻的子像素区域之间的间隙内，光栅结构121与金属反射结构141不会有交叠，则照射到子像素区域之间的间隙的环境光主要会被金属反射结构141反射，照射到子像素区域之间的间隙的环境光反射不会受光栅结构121的影响，在该金属光栅偏光片12中的全部光栅结构121分别独立分开设置的结构中，以像素单元开口率为67％为例，以下为实验模拟数据：开口区对环境光的反射率受光栅结构和其它膜层影响，其中，试验中的子像素区域内的光反射率的光谱图如图9所示，其平均反射率为44.48％，在开口区周侧的区域对环境光的反射率主要受金属反射结构141的影响，试验中的子像素区域之间的间隔内的光反射率光谱图如图11所示，其平均反射率为91.37％，则每个子像素单元内对环境光的平均反射率为67％×44.48％+(1-67％)×91.37％≈59.95％，且试验中用于显示出的出射光的光透过率的光谱图如图8所示，用于显示的出射光的平均透过率为81.28％，对于环境光的反射率和出射光的透过率均有提高，需要说明的是，本实施例中的出射光的透过率是指出射光经过色阻结构13这层的光线出射后、前的比值；反射率是指外界环境光在光栅结构121和金属反射结构141以及其它膜层的反射光与环境光的比值；其中，上述将各光栅结构121分别独立设置，在垂直于衬底基板11的方向上与金属反射结构141不存在交叠，在相邻的子像素区域之间的间隙内，环境光的反射主要为金属反射结构141反射，不受光栅结构121的影响，反射率可以更进一步提高。

需要说明的是，光栅结构121的周边也可以延伸至子像素区域之间的间隙内，即，在垂直与衬底基板11的方向上，光栅结构121可以金属反射结构141有部分交叠，各自独立分隔开的光栅结构121的尺寸具体设置可以根据实际需要设置，本实施例不做局限。

方式二：

如图5和图6所示，上述金属光栅偏光片12中，与同一个子像素区域对应的光栅结构构成一个光栅组(如图6中虚线框所示)，相邻的光栅组之间具有间隔，金属反射层14与金属光栅偏光片12同层设置，金属反射结构141位于相邻的光栅组之间的间隔内。将金属反射层14与金属光栅偏光片12同层设置，使光栅结构121与子像素区域相对，使金属反射结构141与相邻的子像素区域之间的间隔相对，并且在垂直于衬底基板11的方向上可以覆盖相邻的子像素区域之间的间隔，避免相邻的子像素之间串色，金属反射层14与金属光栅偏光片12同层设置，可以使金属反射层14与金属光栅偏光片12利用同一金属材料层制备，工艺简单，节省制备工序和制备材料，其中，在该金属光栅偏光片12与金属反射层同层设置的结构中，以像素单元开口率为67％为例，以下为实验模拟数据：开口区对环境光的反射率受光栅结构和其它膜层影响，其中，试验中的子像素区域内的光反射率的光谱图如图9所示，其平均反射率为44.48％，在开口区周侧的区域对环境光的反射率主要受金属反射结构141的影响，试验中的子像素区域之间的间隔内的光反射率光谱图如图11所示，其平均反射率为91.37％，则每个子像素单元内对环境光的平均反射率为67％×44.48％+(1-67％)×91.37％≈59.95％，试验中用于显示出的出射光的光透过率的光谱图如图8所示，且用于显示的出射光的透过率为81.28％，对于环境光的反射率和出射光的透过率均有提高，需要说明的是，本实施例中的出射光的透过率是指出射光经过色阻结构13这层的光线出射后、前的比值；反射率是指外界环境光在光栅结构121和金属反射结构141以及其它膜层的反射光与环境光的比值。

具体地，在上述方式二中，在色阻结构13这一层，可以在相邻的色阻结构之间设置黑矩阵结构，或者不设置黑矩阵结构，可以根据产品结构实际需求进行设置，本实施例不做局限。

具体地，上述彩膜基板中，如图1所示，在金属光栅偏光片12背离衬底基板11的一侧设有保护层15，保护层15位于金属光栅偏光片12与色阻结构13之间，在金属光栅偏光片12上设置一层保护层15，可以对金属光栅偏光片12起到保护作用，避免金属光栅偏光片12被损坏，保证显示装置具有良好的显示效果。具体地，保护层15为透明保护层15，且保护层15的材料可以为SiOx、SiNx、SiOxNy或树脂等透明绝缘材料，本实施例不做局限。

具体地，上述彩膜基板中，金属光栅偏光片12的材料可以为铝、银或其它金属材料；金属反射层14的材料可以为铝、银或其它反射金属材料，本实施例不做局限。

具体地，如图7所示，彩膜基板还包括非显示区域b，衬底基板11上还设有与金属光栅偏光片12位于同一侧的反射层，反射层位于非显示区域内，具体地，彩膜基板的非显示区域面积尺寸可以根据实际需求设置，使包括本实施例提供的彩膜基板的显示器件在不同的场景使用，例如，将非显示区域面积b设置远大于显示区a，使将整面彩膜基板可以同时作为大面积镜子使用，且可以具有显示功能，使镜子功能多样化；还可以将本实施例中的彩膜基板用于汽车内部的前视镜，既可以显示内容，又可以作为显示器，显示车位、车前的摄像头采集的视频资料；针对本实施例中的彩膜基板还有可以形成多种既可以具有镜面反射，又具有显示内容的产品，本实施例不在此一一列举。

具体地，反射层为金属层，反射层与金属光栅偏光片12同层设置，可以使反射层与光栅偏光片采用同一金属材料层、同一工序制备，制备工艺简单，节省制备工序。

基于相同的发明构思，参考图1和图7所示，本发明还提供了一种镜面显示面板，包括如上述实施例中的任意一种彩膜基板1，彩膜基板中的全部子像素区域所在的区域形成显示区a，彩膜基板1背离其出光面的一侧设有与显示区a相对设置的阵列基板2，彩膜基板与阵列基板2之间设有液晶层3。

参考图1所示，本发明还提供了一种镜面显示装置，包括如上述实施例中的任意一种镜面显示面板和设于显示面板背离其出光面一侧且与显示面板的显示区对应的背光模组4，背光模组朝向显示面板的一侧设置有下偏光片。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种彩膜基板，其特征在于，分为多个子像素区域，所述彩膜基板包括衬底基板、位于所述衬底基板一侧的金属光栅偏光片、设于所述金属光栅偏光片背离所述衬底基板一侧的色阻结构、以及设于所述衬底基板的与所述金属光栅偏光片位于同一侧的金属反射层；

其中，所述金属光栅偏光片包括与所述子像素区域对应的光栅结构；所述色阻结构与所述子像素区域一一对应；所述金属反射层包括与所述子像素区域之间的间隙对应设置的金属反射结构，且所述金属反射结构在所述衬底基板上的正投影覆盖所述子像素区域之间的间隙在所述衬底基板上的正投影。

2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述金属反射层与所述色阻结构同层设置，所述金属反射结构位于相邻的色阻结构之间的间隙处以形成遮光结构。

3.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述金属光栅偏光片中，与相邻的子像素区域之间的间隙对应的部位设置有所述光栅结构，且全部所述光栅结构间隔相同。

4.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述金属光栅偏光片中，与同一个所述子像素区域对应的光栅结构构成一个光栅组，相邻的光栅组之间彼此分隔，所述金属反射结构在所述衬底基板上的正投影与所述金属光栅偏光片中的光栅结构在所述衬底基板上的正投影无交叠。

5.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述金属光栅偏光片中，与同一个所述子像素区域对应的光栅结构构成一个光栅组，相邻的光栅组之间具有间隔，所述金属反射层与所述金属光栅偏光片同层设置，所述金属反射结构位于所述相邻的光栅组之间的间隔内。

6.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述金属光栅偏光片背离所述衬底基板的一侧设有保护层，所述保护层位于所述金属光栅偏光片与所述色阻结构之间。

7.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，还包括非显示区域，所述衬底基板上还设有与所述金属光栅偏光片位于同一侧的反射层，所述反射层位于所述非显示区域内。

8.根据权利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，所述反射层为金属层，所述反射层与所述金属光栅偏光片同层设置。

9.一种镜面显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的彩膜基板，所述彩膜基板中的全部子像素区域所在的区域形成显示区，所述彩膜基板背离其出光面的一侧设有与所述显示区相对设置的阵列基板，所述彩膜基板与所述阵列基板之间设有液晶层。

10.一种镜面显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的镜面显示面板和设于所述显示面板背离其出光面一侧且与所述显示面板的显示区对应的背光模组。

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