CN111796450A - 一种显示模组的制作方法、显示模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示模组的制作方法、显示模组及显示装置，涉及显示技术领域。本发明通过提供一显示面板；在显示面板的出光面上形成反射层；在反射层远离显示面板的一侧形成光学结构；其中，光学结构包括至少一层光学膜层，光学膜层被配置为增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率；光学结构是通过沉积工艺或者一次贴附工艺形成在反射层远离显示面板的一侧。通过光学结构以增强蓝光的反射率和/或者减小黄绿光的反射率，从而减少黄绿光对人眼的刺激，并且，光学结构通过一次贴附工艺或者沉积工艺形成在反射层远离显示面板的一侧的，避免了多次贴膜易产生气泡，造成膜层脱落的现象。

Description

一种显示模组的制作方法、显示模组及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组的制作方法、显示模组及显示装置。
背景技术
液晶显示产品在汽车行业中的车载后视镜中已被广泛使用，在夜间行车时为了清晰观察路况，后方来车会采用远光灯照射前方，因为大部分车灯都是采用高感度光源的卤素灯，这样会使前方车辆中的驾驶人员产生眩目。
目前，为了避免驾驶人员产生眩目，需要在后视镜上贴附第二半透半反膜和蓝膜，如图1所示，后视镜包括背光源10、液晶显示屏12，贴附在液晶显示屏12出光侧的相对侧的第一半透半反膜11，以及位于液晶显示屏12出光侧的显示器玻璃衬板13和偏光片14，然后在偏光片14上贴附第二半透半反膜15，在第二半透半反膜15上贴附蓝膜16，由于人眼对蓝光的敏感度较低，而对黄绿光的敏感度较高，黄绿光进入人眼会使人眼产生眩目，因此通过贴附蓝膜可以降低黄绿光的反射率，从而减少反射进入人眼的黄绿光，以降低黄绿光对人眼造成的眩目。
但是，现有技术中，通过在后视镜上贴附第二半透半反膜15和蓝膜16，使得后视角需要经过多次贴膜才可防止眩目，然而，第二半透半反膜15和蓝膜16之间容易产生气泡或变形，特别是在冬天开启后视镜后，后视镜运行时产生的热量更容易使贴附在其上的膜层产生气泡或变形，使贴附的蓝膜16不耐磨，容易脱落，产生的气泡也会影响显示效果。
发明内容
本发明提供一种显示模组的制作方法、显示模组及显示装置，以解决现有的显示模组需经过要多次贴膜，且多次贴膜易产生气泡，导致蓝膜不耐磨、易脱落的问题。
为了解决上述问题，本发明公开了一种显示模组的制作方法，包括：
提供一显示面板；
在所述显示面板的出光面上形成反射层；
在所述反射层远离所述显示面板的一侧形成光学结构；
其中，所述光学结构包括至少一层光学膜层，所述光学膜层被配置为增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率；所述光学结构是通过沉积工艺或者一次贴附工艺形成在所述反射层远离所述显示面板的一侧。
可选的，在所述在所述反射层远离所述显示面板的一侧形成光学结构的步骤之前，还包括：
形成覆盖所述反射层的盖板；
其中，所述光学结构位于所述盖板上。
可选的，在所述在所述反射层远离所述显示面板的一侧形成光学结构的步骤之后，还包括：
形成覆盖所述光学结构的盖板；
其中，所述光学结构位于所述反射层上。
可选的，所述光学膜层为干涉截止滤光膜层、增反膜层或减反膜层中的任意一种。
可选的，当所述光学膜层为干涉截止滤光膜层时，所述干涉截止滤光膜层包括层叠设置的第一高折射率层、第一低折射率层和第二高折射率层，所述第二高折射率层位于所述第一高折射率层远离所述显示面板的一侧；
其中，所述第一高折射率层的光学膜厚为λ/8，所述第一低折射率层的光学膜厚为λ/4，所述第二高折射率层的光学膜厚为λ/8；λ为入射至所述干涉截止滤光膜层的入射光的波长；
所述第一高折射率层和所述第二高折射率层的厚度均为30nm～60nm，所述第一低折射率层的厚度为90nm～120nm。
可选的，当所述光学膜层为增反膜层时，所述增反膜层包括层叠设置的第三高折射率层、第二低折射率层和第四高折射率层，所述第四高折射率层位于所述第三高折射率层远离所述显示面板的一侧；
其中，所述第三高折射率层的光学膜厚为λ/4，所述第二低折射率层的光学膜厚为λ/4，所述第四高折射率层的光学膜厚为λ/4；λ为入射至所述增反膜层的入射光的波长；
所述第三高折射率层和所述第四高折射率层的厚度均为50nm～100nm，所述第二低折射率层的厚度为90nm～120nm。
可选的，当所述光学膜层为减反膜层时，所述减反膜层包括第五高折射率层；或者，所述减反膜层包括第五高折射率层和第三低折射率层，所述第三低折射率层位于所述第五高折射率层远离所述显示面板的一侧；
其中，所述第五高折射率层的光学膜厚为λ/4，所述第三低折射率层的光学膜厚为λ/4；λ为入射至所述减反膜层的入射光的波长；
所述第五高折射率层的厚度为50nm～100nm，所述第三低折射率层的厚度为70nm～200nm。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示模组，包括：
显示面板；
位于所述显示面板的出光面上的反射层；
位于所述反射层远离所述显示面板的一侧的光学结构；
其中，所述光学结构包括至少一层光学膜层，所述光学膜层被配置为增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率；所述光学结构是通过沉积工艺或者一次贴附工艺形成在所述反射层远离所述显示面板的一侧。
可选的，所述显示模组还包括盖板；所述盖板覆盖所述反射层，所述光学结构位于所述盖板上。
可选的，所述显示模组还包括盖板；所述光学结构位于所述反射层上，所述盖板覆盖所述光学结构。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括上述的显示模组。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
在本发明实施例中，通过提供一显示面板；在显示面板的出光面上形成反射层；在反射层远离显示面板的一侧形成光学结构；其中，光学结构包括至少一层光学膜层，光学膜层被配置为增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率；光学结构是通过沉积工艺或者一次贴附工艺形成在反射层远离显示面板的一侧。通过光学结构包括的至少一层光学膜层，以增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率，从而减少黄绿光的反射对人眼产生的刺激，使人眼更多地接收敏感度较低的蓝光，从而防止驾驶员产生眩目；另外，光学结构是通过一次贴附工艺或者沉积工艺形成在反射层远离显示面板的一侧的，当采用一次贴附工艺形成光学结构时，可以减少膜层的贴附次数，减少了多次贴膜易产生气泡，不耐磨、易脱落的问题，而当采用沉积工艺形成光学结构时，不需要贴附膜层，则避免了多次贴膜易产生气泡，不耐磨、易脱落的问题。
附图说明
图1示出了现有技术中一种显示模组的剖视图；
图2示出了本发明实施例的一种显示模组的制作方法的流程图；
图3示出了本发明实施例的一种显示模组的剖视图；
图4示出了本发明实施例的另一种显示模组的剖视图；
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
参照图2，示出了本发明实施例的一种显示模组的制作方法的流程图，具体可以包括以下步骤：
步骤201，提供一显示面板。
在本发明实施例中，如图3所示，提供一种显示面板30，该显示面板30用于对后续反射层的形成提供载体。该显示面板30为OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光半导体)显示面板或LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示面板。
当显示面板30为OLED显示面板时，该显示面板30包括TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)背板、阳极、有机发光层、阴极和封装层，TFT背板包括衬底基板和形成在衬底基板上的驱动电路，其中TFT背板可以为LTPS-TFT(Low Temperature Poly-Silicon-Thin Film Transistor，低温多晶硅-薄膜晶体管)，也可以为IGZO-TFT(indiumgallium zinc oxide-Thin Film Transistor，铟镓锌氧化物-薄膜晶体管)，本发明对此不做限定，采用LTPS-TFT或IGZO-TFT可使显示面板30具有更高的响应速度。并且，当显示面板30为OLED显示面板时，由于其组件少，如不需要贴附偏光片，不需要设置背光源等，因此，整个显示面板30会比较轻薄，另外，本发明实施例中的OLED显示面板可以采用PI(Polyimide，聚酰亚胺)作为衬底基板，由于PI具有柔性，因此，可以改变显示面板30的曲率半径，从而可以增加显示面板30的显示视角范围。
当显示面板30为LCD显示面板时，LCD显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，在LCD显示面板中的阵列基板远离液晶层一侧还贴附有第一偏光片，在LCD显示面板中的彩膜基板远离液晶层一侧还贴附有第二偏光片，此外，还需要提供背光源，以向LCD显示面板提供显示所需的光线。
步骤202，在所述显示面板的出光面上形成反射层。
在本发明实施例中，在显示面板30的出光面上形成反射薄膜，在该反射薄膜上涂覆光刻胶，对该光刻胶进行曝光和显影，使显影后未被光刻胶覆盖的反射薄膜漏出，对显影后未被光刻胶覆盖的反射薄膜进行刻蚀，形成图案化的反射层31，反射层31用于对照射到其上的光线进行反射，该反射层31具有多个镂空区域，且该镂空区域在显示面板30中的衬底基板上的正投影，与有机发光层在衬底基板上的正投影存在重合区域，以防止有机发光层发出的光被反射层31反射，从而影响显示面板30的出光效率。
其中，反射层31的材料为MO、Al、Ti、Ti/Al/Ti、ITO/Ag/ITO、Al系合金、Ag系金属、金属化合物等一种或多种材料。
步骤203，在所述反射层远离所述显示面板的一侧形成光学结构；其中，所述光学结构包括至少一层光学膜层，所述光学膜层被配置为增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率；所述光学结构是通过沉积工艺或者一次贴附工艺形成在所述反射层远离所述显示面板的一侧。
在本发明实施例中，在形成反射层31之后，在反射层31远离显示面板30的一侧形成光学结构33，该光学结构33包括至少一层光学膜层，该光学膜层用于增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率，即增强波长为400nm～500nm波段的蓝光反射率和/或减小波长为500nm～600nm波段的黄绿光的反射率，由于人眼对蓝光的敏感度较低，而对黄绿光的敏感度较高，因此，减小黄绿光的反射率，可以减少黄绿光反射进入人眼，对人眼造成的眩目，而人眼对蓝光的敏感度较低，因此，蓝光不会使人眼产生眩目，增强蓝光的反射率，可以使更多的蓝光反射进入人眼，人眼可以通过蓝光对当前的行驶环境进行判断。
在本发明实施例中，光学结构33是通过沉积工艺或一次贴附工艺形成在反射层31远离显示面板30的一侧的，即由至少一层光学膜层组成的光学结构33可以通过一次贴附工艺形成在反射层31远离显示面板30的一侧，只进行一次贴附工艺，减少多次贴膜容易产生气泡，造成薄膜脱落的问题。或者，将由至少一层光学膜层组成的光学结构33通过沉积的工艺形成在反射层31远离显示面板30的一侧，采用沉积工艺时，光学结构33与位于其下侧的膜层是集成在一起的，因此，光学结构33与位于其下侧的膜层之间不会产生气泡，从而也就不会存在光学结构33脱落的风险。
需要说明的是，当采用一次贴附工艺，在反射层31远离显示面板30的一侧形成光学结构33时，该光学结构33本身所包含的光学膜层均是通过沉积工艺形成在一基底上的，然后再将该光学结构33从该基底上剥离，将剥离后的光学结构33贴附在反射层31远离显示面板30的一侧，通过沉积工艺形成光学结构33中的光学膜层，避免了多层光学膜层之间通过贴附工艺形成光学结构33后，在温度变化时，该光学结构33中的光学膜层之间产生气泡，导致形成光学结构33中的光学膜层之间相互分离的问题。
在本发明实施例中，该光学膜层可以为干涉截止滤光膜层、增反膜层或减反膜层中的任意一种，其中，干涉截止滤光膜层用于增加蓝光的反射率的同时，增加黄绿光的透射率(即减小黄绿光的反射率)；增反膜层用于增加蓝光的反射率；减反膜层用于减少黄绿光的反射率。
在本发明一种可选的实施例中，当光学膜层为干涉截止滤光膜层时，干涉截止滤光膜层包括层叠设置的第一高折射率层、第一低折射率层和第二高折射率层，第二高折射率层位于第一高折射率层远离显示面板的一侧；其中，第一高折射率层的光学膜厚为λ/8，第一低折射率层的光学膜厚为λ/4，第二高折射率层的光学膜厚为λ/8；λ为入射至干涉截止滤光膜层的入射光的波长；第一高折射率层和第二高折射率层的厚度均为30nm～60nm，第一低折射率层的厚度为90nm～120nm。
具体的，在本发明实施例中，干涉截止滤光膜层包括光学膜厚为λ8第一高折射率层，光学膜厚为λ/4第一低折射率层，光学膜厚为λ/8第二高折射率层，在实际制作过程中，当采用沉积工艺形成光学结构33时，先在反射层31远离显示面板30的一侧沉积第一高折射率层，再在第一高折射率层上沉积第一低折射率层，最后，在第一低折射率层上沉积第二高折射率层，从而形成由干涉截止滤光膜层构成的光学结构33；当采用一次贴附工艺形成光学结构33时，先在一基底上沉积第一高折射率层，再在第一高折射率层上沉积第一低折射率层，最后，在第一低折射率层上沉积第二高折射率层，从而形成由干涉截止滤光膜层构成的光学结构33，然后，将该光学结构33从基底上剥离，将剥离后的光学结构33贴附在反射层31远离显示面板30的一侧。
通常，干涉截止滤光片包括长波通干涉截止滤光片和短波通干涉截止滤光片，本发明实施例中的干涉截止滤光膜层采用长波通干涉截止滤光片的设计，用于将某一波长范围内的光束高透射，而将偏离这一波长范围的光束高反射(或称为抑制)，在本发明实施例中，将干涉截止滤光膜层中的第一高折射率层和第二高折射率层的厚度均设为30nm～60nm，将第一低折射率层的厚度设为90nm～120nm，可增加蓝光的反射率，同时，增加黄绿光的透射率。当光学结构33采用干涉截止滤光膜层形成时，光学结构33可以包括一层干涉截止滤光膜层，也可以包括多层干涉截止滤光膜层，本发明对此不做限定。
在本发明另一可选的实施例中，当光学膜层为增反膜层时，增反膜层包括层叠设置的第三高折射率层、第二低折射率层和第四高折射率层，第四高折射率层位于第三高折射率层远离显示面板的一侧；其中，第三高折射率层的光学膜厚为λ/4，第二低折射率层的光学膜厚为λ/4，第四高折射率层的光学膜厚为λ/4；λ为入射至增反膜层的入射光的波长；第三高折射率层和第四高折射率层的厚度均为50nm～100nm，第二低折射率层的厚度为90nm～120nm，其中，光学膜厚也可称为光学厚度，其是指单位截面积上吸收和散射物质产生的总衰弱。
具体的，在本发明实施例中，增反膜层包括光学膜厚为λ/4的第三高折射率层、光学膜厚为λ/4的第二低折射率层和光学膜厚为λ/4的第四高折射率层，在实际制作过程中，当采用沉积工艺形成光学结构33时，先在反射层31远离显示面板30的一侧沉积第三高折射率层，再在第三高折射率层上沉积第二低折射率层，最后，在第二低折射率层上沉积第四高折射率层，从而形成由增反膜层构成的光学结构33；当采用一次贴附工艺形成光学结构33时，先在一基底上沉积第三高折射率层，再在第三高折射率层上沉积第二低折射率层，最后，在第二低折射率层上沉积第四高折射率层，从而形成由增反膜层构成的光学结构33，然后，将该光学结构33从基底上剥离，将剥离后的光学结构33贴附在反射层31远离显示面板30的一侧。
当外界光线入射到增反膜层上时，入射光进入第四高折射率层，一部分入射光会在第四高折射率层与第二低折射率层之间的界面处发生反射，形成第一反射光线，入射光线由从第四高折射率层进入第二低折射率层是由光密介质进入光疏介质，不存在半波损失，另一部分入射光会在第四高折射率层与第二低折射率层之间的界面处发生折射并进入第二低折射率层，进入第二低折射率层的光线在第二低折射率层与第三高折射率层的界面处发生反射，形成第二反射光线，光线从第二低折射率层进入第三高折射率层是由光疏介质进入光密介质，存在半波损失，因此，第二反射光线与第一反射光线的光程差为λ，光程差是半波长的偶数倍，因此，第一反射光线与第二反射光线相遇后会形成相长干涉，即第一反射光线与第二反射光线干涉后会产生最大的振幅，从而可以增加反射光的能量，使反射光增强，将第三高折射率层和第四高折射率层的厚度均设为50nm～100nm，将第二低折射率层的厚度设为90nm～120nm，该增反膜层可以增强对蓝光的反射率。当光学结构33采用增反膜层形成时，光学结构33可以包括一层增反膜层，也可以包括多层增反膜层，本发明对此不做限定。
在本发明另一可选的实施例中，当光学膜层为减反膜层时，减反膜层包括第五高折射率层；或者，减反膜层包括第五高折射率层和第三低折射率层，第三低折射率层位于第五高折射率层远离显示面板的一侧；其中，第五高折射率层的光学膜厚为λ/4，第三低折射率层的光学膜厚为λ/4；λ为入射至减反膜层的入射光的波长；第五高折射率层的厚度为50nm～100nm，第三低折射率层的厚度为70nm～200nm。
具体的，在本发明实施例中，光学膜层为减反膜层，该减反膜层包括光学膜厚为λ/4的第五高折射率层，或者，该减反膜层包括光学膜厚为λ/4的第五高折射率层和光学膜厚为λ/4第三低折射率层。
当减反膜层只包括第五高折射率层时，将第五高折射率层形成在反射层31远离显示面板的一侧，在实际制作过程中，当采用沉积工艺形成光学结构33时，在反射层31远离显示面板30的一侧沉积第五高折射率层，从而形成由减反膜层构成的光学结构33；当采用一次贴附工艺形成光学结构33时，将第五高折射率层沉积在一基底上，从而形成由减反膜层构成的光学结构33，然后将该光学结构33从该基底上剥离，将剥离后的光学结构33贴附在反射层31远离显示面板30的一侧。
当减反膜层包括第五高折射率层和第三低折射率层时，在实际制作过程中，当采用沉积工艺形成光学结构33时，先在反射层31远离显示面板30的一侧沉积第五高折射率层，然后在第五高折射率层上沉积第三低折射率层，从而形成由减反膜层构成的光学结构33；当采用一次贴附工艺形成光学结构33时，将第五高折射率层沉积在一基底上，然后在第五高折射率层上沉积第三低折射率层，从而形成由减反膜层构成的光学结构33，然后将该光学结构33从该基底上剥离，将剥离后的光学结构33贴附在反射层31远离显示面板30的一侧。
在本发明实施例中，由于第五高折射率层的折射率较高，第五高折射率层与位于其下面的膜层结合后，形成新的膜层结构，新的膜层结构的折射率大于未形成第五高折射率层时的膜层结构的折射率，从而当光线照射到第五高折射率膜层上时，由于折射率较大，因此折射角较小，从而可以增加入射光的透射率，即减少了入射光的反射率，将第五高折射率层的厚度设为50nm～100nm，第三低折射率层的厚度设为70nm～200nm，可以实现减少黄绿光的反射率，减少黄绿光对人眼的刺激。当光学结构33采用减反膜层形成时，光学结构33可以包括一层减反膜层，也可以包括多层减反膜层，本发明对此不做限定。
进一步，在本发明实施例中，第一高折射率层、第二高折射率层、第三高折射率层、第四高折射率层和第五高折射率层在可见光范围内的折射率均为1.6～2.5，第一低折射率层、第二低折射率层和第三低折射率层在可见光范围内的折射率均为1.3～1.5；第一高折射率层、第二高折射率层、第三高折射率层、第四高折射率层和第五高折射率层的材料均为二氧化钛、五氧化二铌或氮化硅，第一低折射率层、第二低折射率层和第三低折射率层的材料均为二氧化硅或氟化镁。
在本发明实施例中，在步骤203之前还包括，形成覆盖所述反射层的盖板；其中，所述光学结构位于所述盖板上。
在本发明实施例中，在形成光学结构33的步骤之前，先形成覆盖反射层31的盖板32，如图3所示，使该盖板32位于反射层31上，然后，再在盖板32上通过一次贴附的方式形成光学结构33，其中，盖板32用于对位于其下层的膜层结构起到保护的作用。此时，光学结构33是通过一次贴附的方式形成在盖板32上的，该过程中不需要经过多次贴附工艺，可减小由于多次贴附造成膜层之间易产生气泡，出现膜层脱落的现象。
在本发明另一可选的实施例中，在步骤203之后还包括，形成覆盖所述光学结构的盖板；其中，所述光学结构位于所述反射层上。
在本发明实施例中，如图4所示，先在反射层31上通过沉积的方式形成光学结构33，然后形成覆盖该光学结构33的盖板32，该盖板32用于对位于其下层的膜层结构起到保护的作用。此时，光学结构33是通过沉积的方式形成在反射层31上的，因此，光学结构33与其下面的膜层结构是集成在一起的，相比贴附工艺，沉积工艺形成的光学结构33与反射层31和显示面板30的接触更加紧密，也不会随着温度的变化而产生气泡，进而造成光学结构33脱落的问题。
在本发明实施例中，通过光学结构包括的至少一层光学膜层，以增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率，从而减少黄绿光的反射对人眼产生的刺激，使人眼更多地接收敏感度较低的蓝光，从而防止驾驶员产生眩目；另外，光学结构是通过一次贴附工艺或者沉积工艺形成在反射层远离显示面板的一侧的，当采用一次贴附工艺形成光学结构时，可以减少膜层的贴附次数，减少了多次贴膜易产生气泡，不耐磨、易脱落的问题，而当采用沉积工艺形成光学结构时，不需要贴附膜层，则避免了多次贴膜易产生气泡，不耐磨、易脱落的问题。
实施例二
在本发明实施例中，提供一种显示模组，该显示模组可以采用如实施例一所述的显示模组的制作方法制作得到，该显示模组包括：显示面板30；位于显示面板30的出光面上的反射层31；位于反射层31远离显示面板30的一侧的光学结构33；其中，光学结构33包括至少一层光学膜层，光学膜层被配置为增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率；光学结构33是通过沉积工艺或者一次贴附工艺形成在反射层31远离显示面板30的一侧。
在本发明实施例中，显示面板30为OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光半导体)显示面板或LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示面板。
在本发明实施例中，光学结构33是通过沉积工艺或者一次贴附工艺形成在反射层31远离显示面板30的一侧，可减少膜层的贴附次数，从而减少多次贴膜产生气泡，膜层脱落的问题。
其中，反射层31用于对照射到其上的光线进行反射，该反射层31具有多个镂空区域，且该镂空区域在显示面板30中的衬底基板上的正投影，与有机发光层在衬底基板上的正投影存在重合区域，以防止有机发光层发出的光被反射层31反射，从而影响显示面板30的出光效率。
其中，反射层31的材料为MO、Al、Ti、Ti/Al/Ti、ITO/Ag/ITO、Al系合金、Ag系金属、金属化合物等一种或多种材料。
在本发明一种可选的实施例中，显示模组还包括盖板32；盖板32覆盖反射层31，光学结构33位于盖板32上。
在本发明实施例中，光学结构33是通过贴附工艺形成在盖板32上的，盖板32覆盖在反射层31上，用于对位于其下层的膜层结构起到保护的作用。
在本发明另一种可选的实施例中，显示模组还包括盖板32；光学结构33位于反射层31上，盖板32覆盖光学结构33。
在本发明实施例中，光学结构33是通过沉积工艺形成在反射层31上的，盖板32覆盖在光学结构33上，用于对位于其下层的膜层结构起到保护的作用。
在本发明实施例中，通过光学结构包括的至少一层光学膜层，以增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率，从而减少黄绿光的反射对人眼产生的刺激，使人眼更多地接收敏感度较低的蓝光，从而防止驾驶员产生眩目；另外，光学结构是通过一次贴附工艺或者沉积工艺形成在反射层远离显示面板的一侧的，当采用一次贴附工艺形成光学结构时，可以减少膜层的贴附次数，减少了多次贴膜易产生气泡，不耐磨、易脱落的问题，而当采用沉积工艺形成光学结构时，不需要贴附膜层，则避免了多次贴膜易产生气泡，不耐磨、易脱落的问题。
实施例三
在本发明实施例中，还提供了一种显示装置，包括上述显示模组。
关于显示模组的具体描述可参考实施例二的描述，本发明实施例对此不再赘述。
该显示装置还包括驱动芯片等器件。
在本发明实施例中，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、车载显示产品等任何具有显示功能的产品或部件。
在本发明实施例中，通过光学结构包括的至少一层光学膜层，以增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率，从而减少黄绿光的反射对人眼产生的刺激，使人眼更多地接收敏感度较低的蓝光，从而防止驾驶员产生眩目；另外，光学结构是通过一次贴附工艺或者沉积工艺形成在反射层远离显示面板的一侧的，当采用一次贴附工艺形成光学结构时，可以减少膜层的贴附次数，减少了多次贴膜易产生气泡，不耐磨、易脱落的问题，而当采用沉积工艺形成光学结构时，不需要贴附膜层，则避免了多次贴膜易产生气泡，不耐磨、易脱落的问题。
对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种显示模组的制作方法、显示模组及显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
提供一显示面板；
在所述显示面板的出光面上形成反射层；
在所述反射层远离所述显示面板的一侧形成光学结构；
其中，所述光学结构包括至少一层光学膜层，所述光学膜层被配置为增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率；所述光学结构是通过沉积工艺或者一次贴附工艺形成在所述反射层远离所述显示面板的一侧。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述在所述反射层远离所述显示面板的一侧形成光学结构的步骤之前，还包括：
形成覆盖所述反射层的盖板；
其中，所述光学结构位于所述盖板上。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述在所述反射层远离所述显示面板的一侧形成光学结构的步骤之后，还包括：
形成覆盖所述光学结构的盖板；
其中，所述光学结构位于所述反射层上。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述光学膜层为干涉截止滤光膜层、增反膜层或减反膜层中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，当所述光学膜层为干涉截止滤光膜层时，所述干涉截止滤光膜层包括层叠设置的第一高折射率层、第一低折射率层和第二高折射率层，所述第二高折射率层位于所述第一高折射率层远离所述显示面板的一侧；
其中，所述第一高折射率层的光学膜厚为λ/8，所述第一低折射率层的光学膜厚为λ4，所述第二高折射率层的光学膜厚为λ/8；λ为入射至所述干涉截止滤光膜层的入射光的波长；
所述第一高折射率层和所述第二高折射率层的厚度均为30nm～60nm，所述第一低折射率层的厚度为90nm～120nm。
6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，当所述光学膜层为增反膜层时，所述增反膜层包括层叠设置的第三高折射率层、第二低折射率层和第四高折射率层，所述第四高折射率层位于所述第三高折射率层远离所述显示面板的一侧；
其中，所述第三高折射率层的光学膜厚为λ/4，所述第二低折射率层的光学膜厚为λ/4，所述第四高折射率层的光学膜厚为λ/4；λ为入射至所述增反膜层的入射光的波长；
所述第三高折射率层和所述第四高折射率层的厚度均为50nm～100nm，所述第二低折射率层的厚度为90nm～120nm。
7.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，当所述光学膜层为减反膜层时，所述减反膜层包括第五高折射率层；或者，所述减反膜层包括第五高折射率层和第三低折射率层，所述第三低折射率层位于所述第五高折射率层远离所述显示面板的一侧；
其中，所述第五高折射率层的光学膜厚为λ/4，所述第三低折射率层的光学膜厚为λ/4；λ为入射至所述减反膜层的入射光的波长；
所述第五高折射率层的厚度为50nm～100nm，所述第三低折射率层的厚度为70nm～200nm。
8.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板；
位于所述显示面板的出光面上的反射层；
位于所述反射层远离所述显示面板的一侧的光学结构；
其中，所述光学结构包括至少一层光学膜层，所述光学膜层被配置为增强蓝光的反射率和/或减小黄绿光的反射率；所述光学结构是通过沉积工艺或者一次贴附工艺形成在所述反射层远离所述显示面板的一侧。
9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括盖板；所述盖板覆盖所述反射层，所述光学结构位于所述盖板上。
10.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括盖板；所述光学结构位于所述反射层上，所述盖板覆盖所述光学结构。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8至10中任一项所述的显示模组。
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