CN111486682A

CN111486682A - 一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置

Info

Publication number: CN111486682A
Application number: CN202010306229.3A
Authority: CN
Inventors: 黄建
Original assignee: Xinyi City Carry Forward Fruit Valley Crafts Co ltd
Current assignee: Xinyi City Carry Forward Fruit Valley Crafts Co ltd
Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2020-04-17
Publication date: 2020-08-04

Abstract

本发明公开了一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置，涉及高硼硅玻璃管加工技术领域，包括支撑架，支撑架上水平设有悬吊板，支撑架上转动安装有若干个摩擦抵接的转辊，所述支撑架上固定有驱动电机II，驱动电机II上驱动连接有驱动悬吊板相对高硼硅玻璃管轴向移动的平移机构；本发明通过设置的驱动机构驱动传动齿条横向往复运动，实现转辊之间的旋转，使得转辊上的高硼硅玻璃管能实现转动，高硼硅玻璃管内部的内喷头和高硼硅玻璃管外部的外喷头实现对高硼硅玻璃管的内外壁进行充分的热风干燥效果，设置的平移机构能带动悬吊板往复平移，实现内喷头和外喷头相对高硼硅玻璃管的轴向往复相对运动，高硼硅玻璃管实现全面充分的烘干效果。

Description

一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置

技术领域

本发明涉及高硼硅玻璃管加工技术领域，具体是一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置。

背景技术

高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中氧化硅>78%，氧化硼>10%，硅和硼的含量很高，制作高硼硅玻璃的原料包括主要原料和辅助原料，前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料，后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种必要的性质。

申请公布号为CN205332683 U的专利公开了一种管子干燥装置，其能够方便地实现管子的快速干燥，其包括机箱，机箱正面开有凹槽，凹槽内底部固定安装有底座，凹槽内顶部设置有与底座对应的活动座，活动座顶部连接固定于机箱内的升降气缸的活塞杆，底座侧部开有卡槽，底座顶部开有台阶凹孔，台阶凹孔底部连通卡槽，卡槽内设置有可拆卸的收集盒，活动座底部安装有与台阶凹孔对应的凸头，凸头侧部安装有密封软垫，凸头内开有喷气孔，喷气孔连通压缩空气；在凹槽侧壁开有侧孔，侧孔内安装有横向布置的侧部支撑杆，侧部支撑杆安装有拨杆，机箱上开有导向孔，拨杆外露于导向孔，该装置虽然能对管子进行干燥，但是干燥过程中管子与喷气孔不能进行相对位置移动，导致管子的干燥成分度不够，为此，现提供一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置，包括支撑架，支撑架上水平设有悬吊板，支撑架上转动安装有若干个摩擦抵接的转辊，相邻的两个转辊上均放置有高硼硅玻璃管，所述支撑架上固定有驱动电机II，驱动电机II上驱动连接有换向机构，所述换向机构上驱动连接有用于驱动转辊旋转的传动机构，所述悬吊板上固定有热风机，热风机出口端通过波纹管连接有主管，主管上连接有延伸至高硼硅玻璃管内部的干燥组件，所述支撑架上固定有驱动电机II，驱动电机II上驱动连接有驱动悬吊板相对高硼硅玻璃管轴向移动的平移机构。

作为本发明的一种改进方案：所述干燥组件包括与主管连接的支管，所述悬吊板上竖直固定有竖直板，竖直板底部固定有与支管连通的聚气管，聚气管表面均匀固定安装有若干个内喷头。

作为本发明的一种改进方案：所述悬吊板底部固定有与支管连通的外喷头，外喷头位于相邻两个高硼硅玻璃管之间。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动机构包括转动安装在支撑架上的螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有螺纹套块，螺纹套块上固定有传动齿条，传动齿条上啮合连接有与转辊同轴固定的传动齿轮，传动齿条上固定有滑动贯穿支撑架侧壁的导杆。

作为本发明的一种改进方案：所述换向机构包括与驱动电机II输出轴同轴固定的不完全锥齿轮，不完全锥齿轮上交替啮合连接有套设固定在螺纹杆上的锥齿轮I和锥齿轮II。

作为本发明的一种改进方案：所述平移机构包括由驱动电机II驱动转动的不完全齿轮，不完全齿轮上套设有与高硼硅玻璃管轴向平行的回形框，回形框两侧壁固定安装有与不完全齿轮交替啮合的两个内齿条。

作为本发明的一种改进方案：所述悬吊板上竖直固定有滑动嵌设在支撑架上的T字滑块，T字滑块与回形框固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的驱动机构驱动传动齿条横向往复运动，实现转辊之间的旋转，使得转辊上的高硼硅玻璃管能实现转动，高硼硅玻璃管内部的内喷头和高硼硅玻璃管外部的外喷头实现对高硼硅玻璃管的内外壁进行充分的热风干燥效果，设置的平移机构能带动悬吊板往复平移，实现内喷头和外喷头相对高硼硅玻璃管的轴向往复相对运动，高硼硅玻璃管实现全面充分的烘干效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-悬吊板、3-支管、4-T字滑块、5-驱动电机II、6-不完全齿轮、7-回形框、8-热风机、9-传动齿条、10-螺纹杆、11-螺纹套块、12-传动齿轮、13-驱动电机II、14-转辊、15-高硼硅玻璃管、16-锥齿轮I、17-导杆、18-不完全锥齿轮、19-波纹管、20-外喷头、21-锥齿轮II、22-主管、23-竖直板、24-聚气管、25-内喷头、26-内齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置，包括支撑架1，支撑架1上水平设有悬吊板2，所述支撑架1上转动安装有若干个摩擦抵接的转辊14，相邻的两个转辊14上均放置有高硼硅玻璃管15，所述支撑架1上固定有驱动电机II13，驱动电机II13上驱动连接有换向机构，所述换向机构上驱动连接有用于驱动转辊14旋转的传动机构，所述悬吊板2上固定有热风机8，热风机8出口端通过波纹管19连接有主管22，主管22上连接有延伸至高硼硅玻璃管15内部的干燥组件，所述支撑架1上固定有驱动电机II5，驱动电机II5上驱动连接有驱动悬吊板2相对高硼硅玻璃管15轴向移动的平移机构。

在通过本装置对高硼硅玻璃管15进行烘干操作时，将每个高硼硅玻璃管15逐个置于相邻转辊14之间，每两个转辊14对一个高硼硅玻璃管15进行支撑，设置的干燥组件将热风机8送入到高硼硅玻璃管15内部实现对高硼硅玻璃管15的干燥作用。

具体地，干燥组件包括与主管22连接的支管3，所述悬吊板2上竖直固定有竖直板23，竖直板23底部固定有与支管3连通的聚气管24，聚气管24表面均匀固定安装有若干个内喷头25，悬吊板2底部固定有与支管3连通的外喷头20，外喷头20位于相邻两个高硼硅玻璃管15之间。

热风机8产生的热空气经过波纹管19进入到主管22内，热空气经过主管22分散后进入到各个高硼硅玻璃管15内的聚气管24中，热空气最终从多个内喷头25均匀喷入到高硼硅玻璃管15内部，实现对其内壁的热风干燥作用，而同时，一部分热风通过外喷头20喷向高硼硅玻璃管15的外壁，实现了高硼硅玻璃管15的内外壁充分干燥效果。

本装置的驱动机构包括转动安装在支撑架1上的螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹套接有螺纹套块11，螺纹套块11上固定有传动齿条9，传动齿条9上啮合连接有与转辊14同轴固定的传动齿轮12，传动齿条9上固定有滑动贯穿支撑架1侧壁的导杆17，换向机构包括与驱动电机II13输出轴同轴固定的不完全锥齿轮18，不完全锥齿轮18上交替啮合连接有套设固定在螺纹杆10上的锥齿轮I16和锥齿轮II21。

通过上述设置，驱动电机II13驱动不完全锥齿轮18旋转，不完全锥齿轮18交替与锥齿轮I16和锥齿轮II21啮合连接，螺纹杆10顺逆时针交替旋转，此时螺纹杆10能带动传动齿条9横向往复运动，传动齿条9带动传动齿轮12正反转交替进行，实现转辊14的正反转交替进行，转辊14带动高硼硅玻璃管15转动，实现高硼硅玻璃管15不同位置区域均能得到热风干燥。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置还设置有平移机构，包括由驱动电机II5驱动转动的不完全齿轮6，不完全齿轮6上套设有与高硼硅玻璃管15轴向平行的回形框7，回形框7两侧壁固定安装有与不完全齿轮6交替啮合的两个内齿条26。

驱动电机II5用于驱动不完全齿轮6旋转，不完全齿轮6转动地过程中交替与两个内齿条26啮合连接，此时回形框7沿着高硼硅玻璃管15的长度方向即轴向进行往复式运动，而悬吊板2上竖直固定有滑动嵌设在支撑架1上的T字滑块4，T字滑块4与回形框7固定连接，回形框7带动T字滑块4连同悬吊板2实现往复运动，此时内喷头25和外喷头20相对高硼硅玻璃管15轴向往复运动，使得高硼硅玻璃管15上不同位置均能实现高效的烘干作用。

综上所述，本发明通过设置的驱动机构驱动传动齿条9横向往复运动，实现转辊14之间的旋转，使得转辊14上的高硼硅玻璃管15能实现转动，高硼硅玻璃管15内部的内喷头25和高硼硅玻璃管15外部的外喷头20实现对高硼硅玻璃管15的内外壁进行充分的热风干燥效果，设置的平移机构能带动悬吊板2往复平移，实现内喷头25和外喷头20相对高硼硅玻璃管15的轴向往复相对运动，高硼硅玻璃管15实现全面充分的烘干效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上水平设有悬吊板（2），其特征在于，所述支撑架（1）上转动安装有若干个摩擦抵接的转辊（14），相邻的两个转辊（14）上均放置有高硼硅玻璃管（15），所述支撑架（1）上固定有驱动电机II（13），驱动电机II（13）上驱动连接有换向机构，所述换向机构上驱动连接有用于驱动转辊（14）旋转的传动机构，所述悬吊板（2）上固定有热风机（8），热风机（8）出口端通过波纹管（19）连接有主管（22），主管（22）上连接有延伸至高硼硅玻璃管（15）内部的干燥组件，所述支撑架（1）上固定有驱动电机II（5），驱动电机II（5）上驱动连接有驱动悬吊板（2）相对高硼硅玻璃管（15）轴向移动的平移机构。

2.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置，其特征在于，所述干燥组件包括与主管（22）连接的支管（3），所述悬吊板（2）上竖直固定有竖直板（23），竖直板（23）底部固定有与支管（3）连通的聚气管（24），聚气管（24）表面均匀固定安装有若干个内喷头（25）。

3.根据权利要求2所述的高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置，其特征在于，所述悬吊板（2）底部固定有与支管（3）连通的外喷头（20），外喷头（20）位于相邻两个高硼硅玻璃管（15）之间。

4.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装在支撑架（1）上的螺纹杆（10），螺纹杆（10）上螺纹套接有螺纹套块（11），螺纹套块（11）上固定有传动齿条（9），传动齿条（9）上啮合连接有与转辊（14）同轴固定的传动齿轮（12），传动齿条（9）上固定有滑动贯穿支撑架（1）侧壁的导杆（17）。

5.根据权利要求4所述的高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置，其特征在于，所述换向机构包括与驱动电机II（13）输出轴同轴固定的不完全锥齿轮（18），不完全锥齿轮（18）上交替啮合连接有套设固定在螺纹杆（10）上的锥齿轮I（16）和锥齿轮II（21）。

6.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置，其特征在于，所述平移机构包括由驱动电机II（5）驱动转动的不完全齿轮（6），不完全齿轮（6）上套设有与高硼硅玻璃管（15）轴向平行的回形框（7），回形框（7）两侧壁固定安装有与不完全齿轮（6）交替啮合的两个内齿条（26）。

7.根据权利要求6所述的高硼硅玻璃容器制造用玻璃管干燥装置，其特征在于，所述悬吊板（2）上竖直固定有滑动嵌设在支撑架（1）上的T字滑块（4），T字滑块（4）与回形框（7）固定连接。