CN111486177A - 防尘盖和轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防尘盖和轴承。防尘盖用于轴承并且被构造为环状构件,所述防尘盖包括防尘盖本体和连接到所述防尘盖本体上的变形部,所述防尘盖本体被构造为位于所述防尘盖的径向内侧处,并且,所述变形部被构造为位于所述防尘盖的径向外缘处,所述变形部在所述防尘盖的径向向外且偏向所述防尘盖的第一轴向方向的方向上从所述防尘盖本体延伸,所述变形部在受到第二轴向方向上的力时能够发生变形从而使得所述防尘盖的径向尺寸增加,其中,所述第一轴向方向和所述第二轴向方向相反。根据本发明的防尘盖和轴承能够更加可靠地工作。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,具体地涉及防尘盖和轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中的一种重要零部件,并且已经被广泛地应用到需要旋转运动的各种场合。轴承的主要功能是支撑机械旋转体,降低机械旋转体在运动期间的摩擦系数,并保证机械旋转体的旋转精度。良好的润滑和密封是保证轴承能够正常使用的必要条件和关键因素。现有技术中存在用于轴承的多种润滑方式,例如,油浴、飞溅、油雾润滑等。但是对于安装在狭小空间中的轴承,上述润滑方式并不合适,而只能采用润滑脂或润滑剂进行润滑。在这种情形下,需要使用密封结构以防止轴承内的润滑脂或润滑剂从轴承的内部泄露出来,并且同时防止外界污染物进入轴承的内部。
轴承的密封可以分为固有密封和外加密封两类。所谓固有密封是指轴承本身设置有具有密封性能的部件,例如轴承本身设置有防尘盖、密封圈等。这种固有密封的部件占用空间小,安装和拆卸方便,成本低廉。所谓外加密封是指在安装端盖等构件的内部安装具有密封性能的部件。
对于轴承本身设置有防尘盖的情形,需要确保防尘盖在轴承的安装使用过程中始终位于设计位置而不从轴承脱落。然而,由于工厂装配模具磨损,客户安装操作不当,设备自身及环境存在震动冲击等原因,防尘盖易于从轴承脱落,从而引起轴承内的润滑脂或润滑剂从轴承的内部泄露出来、外界污染物进入轴承的内部以及防尘盖落入设备中引起的噪音大,震动大,设备损坏等其他问题。
因此,期望一种能够可靠工作的防尘盖和轴承。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够可靠工作的防尘盖和轴承。
根据本发明的一方面,提供一种用于轴承的防尘盖,所述防尘盖被构造为环状构件并且包括防尘盖本体和连接到所述防尘盖本体上的变形部,
所述防尘盖本体被构造为位于所述防尘盖的径向内侧处,并且,所述变形部被构造为位于所述防尘盖的径向外缘处,所述变形部在所述防尘盖的径向向外且偏向所述防尘盖的第一轴向方向的方向上从所述防尘盖本体延伸,所述变形部在受到第二轴向方向上的力时能够发生变形从而使得所述防尘盖的径向尺寸增加,其中,所述第一轴向方向和所述第二轴向方向相反。
根据本发明的实施例,所述防尘盖还包括位于所述防尘盖的径向外缘处的分叉部,所述分叉部被构造为在所述防尘盖的径向向外且偏向所述防尘盖的所述第一轴向方向的方向上从所述防尘盖本体延伸,并且,所述分叉部在所述径向向外的方向上未超过所述变形部、在所述第一轴向方向上超过所述变形部,所述变形部和所述分叉部之间被构造为形成有分叉间隙。
根据本发明的实施例,所述变形部被构造为在所述防尘盖的周向上连续的环状构件。
根据本发明的实施例,所述分叉部被构造为在所述防尘盖的轴向截面中呈弧形。
根据本发明的实施例,所述变形部在所述防尘盖的所述径向向外的方向上变薄。
根据本发明的实施例,所述变形部构造为与所述防尘盖本体一体成型。
根据本发明的实施例,所述分叉部构造为与所述防尘盖本体一体成型。
根据本发明的另一方面,提供一种轴承,所述轴承包括外圈、内圈、位于所述外圈和所述内圈之间的滚动体和前述任一项所述的防尘盖,所述防尘盖被设置在所述轴承的轴向一侧并且位于所述外圈和所述内圈之间以使所述变形部的末端抵靠所述外圈,所述滚动体被布置成位于所述防尘盖的所述第二轴向方向上。
根据本发明的实施例,所述轴承的所述外圈的内周面上设置有密封槽,所述防尘盖的所述变形部被布置在所述密封槽中并且所述末端在所述轴承的径向方向上抵靠所述密封槽。
根据本发明的实施例,所述防尘盖还包括位于所述防尘盖的径向外缘处的分叉部,并且,所述分叉部在所述轴承的轴向方向上抵靠所述密封槽。
根据本发明的实施例,在所述防尘盖被安装到所述密封槽的过程中,所述变形部受到所述外圈施加的、在所述第一轴向方向上的力而发生变形从而使得所述防尘盖的径向尺寸减小,并且在所述防尘盖被安装进入所述密封槽之后,所述变形部的变形恢复直至其末端在所述轴承的径向方向上抵靠所述密封槽,以及,在所述防尘盖从所述第一轴向方向上脱离所述轴承时受到所述密封槽施加的在所述第二轴向方向上的力。
在本发明中,由于防尘盖设置有变形部,在例如防尘盖受到使其脱离轴承的力时防尘盖反而能够更紧密地卡合在轴承中,从而使得防尘盖在轴承外圈中的装配更牢固,由此保证防尘盖和轴承能够可靠工作。
附图说明
图1示出根据本发明的实施例的防尘盖的结构示意图。
图2示出根据本发明的实施例的轴承的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图描述根据本发明的防尘盖和轴承的具体实施方式。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理,本发明不限于所描述的优选实施例,本发明的保护范围由权利要求书限定。
图1示出根据本发明的实施例的防尘盖的结构示意图。本领域技术人员能够理解,图1在剖视图中示出根据本发明的实施例的防尘盖的一半结构,并且,未示出的结构与已经示出的一半结构关于图1中的点划线对称,换言之,图1中示出根据本发明的实施例的防尘盖的右半部分结构,并且,未示出的左半部分结构与已经示出的右半部分结构关于图1中的点划线对称。以下参照图1介绍根据本发明的实施例的防尘盖。
如图1所示,防尘盖10被构造为以竖直方向的点划线为中心线的环状构件,并且该防尘盖10可以用于轴承、具体地用于设置在轴承的内圈和外圈之间(在图2中示出)。在图1示出的防尘盖10中,防尘盖10包括防尘盖本体110、变形部120和分叉部130。防尘盖本体110被构造为位于防尘盖10的径向内侧处,并且,变形部120和分叉部130被构造为位于防尘盖10的径向外缘处,以下对防尘盖10的上述结构进行介绍。
在图1中,能够理解左右方向为径向方向以及上下方向为轴向方向,并且,向右侧的方向为径向向外的方向,并且进行如下定义:向下方的方向为第一轴向方向,向上方的方向为第二轴向方向。变形部120在防尘盖10的径向向外且偏向防尘盖10的第一轴向方向的方向上(即,右下方的方向)从防尘盖本体110延伸,变形部120在受到第二轴向方向上的力时能够发生变形从而使得防尘盖10的径向尺寸增加,其中,第一轴向方向和第二轴向方向相反。当变形部120在受到第二轴向方向上的力时的变形过程具体为,图1中的变形部120将逐渐地“张开”,即,变形部120的末端(也就是图1中变形部的尖锐端)将朝着图1中的右上方逐渐地移动,由此使得变形部120发生变形而在整体上趋向于在径向向外的方向上逐渐延展为直线状。变形部120的上述逐渐“张开”的过程同时对应于防尘盖10径向尺寸增加的过程。本领域技术人员能够理解,上述术语“第二轴向方向上的力”并非仅仅包括图1所示情形中竖直向上的力,而且还包括具有在图1所示情形中竖直向上的分力的所有力。
在图1中,分叉部130在防尘盖10的径向向外且偏向防尘盖10的第一轴向方向的方向上从防尘盖本体延伸,并且,分叉部130在径向向外的方向上未超过变形部120、在第一轴向方向上延伸超过变形部120,换言之。在图1示出的情形中分叉部130被构造为呈弧形的钩状,变形部120和分叉部130之间被构造为形成有分叉间隙,该分叉间隙为变形部120在第一轴向方向上变形提供空间。基于以上对变形部120在受到第二轴向方向上的力时的变形过程,本领域技术人员能够理解变形部120在受到第二轴向方向上的力时的变形过程与受到第一轴向方向上的力时的变形过程相反并且使得防尘盖10的径向尺寸减小,这里不再赘述。
以下,将参照图2描述防尘盖10的使用。
图2示出根据本发明的实施例的轴承的结构示意图。以下参照图2介绍根据本发明的实施例的轴承。
如图2所示,根据本发明的实施例的轴承100包括外圈150、内圈160、位于外圈150和内圈160之间的滚动体170和两个图1中的防尘盖10,防尘盖10被设置在轴承100的轴向两侧并且位于外圈150和内圈160之间。此外,外圈150的内周面上设置有密封槽1501,防尘盖10的径向外缘处的变形部120和分叉部130均被安装在该密封槽1501中。如已经参照图1介绍的,在防尘盖10中,分叉部130被设置为在径向向外的方向上不超过变形部120、在第一轴向方向上超过变形部120,因此,当变形部120和分叉部130安装到密封槽1501时,能够使防尘盖10的变形部120被布置成其末端在径向方向上抵靠密封槽1501、分叉部130在轴承100的轴向方向上抵靠密封槽1501,在本文中,由于防尘盖10的径向尺寸大于密封槽1501的径向尺寸,因此防尘盖10的变形部120的末端能够在径向上抵靠到密封槽1501,从而使得防尘盖10在径向上被压紧在密封槽1501中;类似地,由于防尘盖10的轴向尺寸大于密封槽1501的轴向尺寸,因此防尘盖10的分叉部130能够在轴向上抵靠到密封槽1501,从而使得防尘盖10在轴向上被压紧在密封槽1501中。此外,滚动体170被布置成位于防尘盖10的第二轴向方向上,即,防尘盖10在轴承100中安装成,变形部120在远离滚动体170的方向延伸,由于防尘盖10的变形部120的末端在径向上抵靠到密封槽1501,因此,当防尘盖10如果想要移动远离滚动体170以从轴承100脱落时,变形部120的末端将受到外圈150施加到的第二轴向方向上的力以阻碍变形部120在第一轴向方向上的移动。
因此,在根据本发明的轴承中,当将防尘盖安装到轴承中时,防尘盖中的变形部在第一轴向方向上变形以使防尘盖的径向尺寸减小,从而易于安装到轴承中;而当防尘盖想要从轴承脱落时,防尘盖中的变形部将受到轴承施加的在第二轴向方向上的力,使得变形部在第二轴向方向上变形而导致防尘盖的径向尺寸增大,从而导致防尘盖更紧密地卡合在轴承中。因此,根据本发明的防尘盖不易从轴承脱落,由此防止发生防尘盖的脱落引起的轴承内的润滑脂或润滑剂从轴承的内部泄露出来、外界污染物进入轴承的内部以及防尘盖落入设备中引起的其他问题。因此,能够保证轴承可靠工作。
此外,在根据本发明的轴承中,还可以设置分叉部以使防尘盖在轴向上被压紧在轴承外圈的密封槽中,进一步确保防尘盖不会从轴承脱落,确保轴承可靠工作。但是,本领域技术人员能够理解,根据本发明的防尘盖并非限制为必须设置有分叉部,并且,根据本发明的轴承并非限制为外圈的内周面上设置有密封槽,根据本发明的防尘盖的变形部的末端抵靠未设置密封槽的轴承外圈时也可以实现本发明的目的。
根据本发明的优选实施例,分叉部被构造为在防尘盖的周向上连续的环状构件,以通过增加防尘盖与轴承的外圈之间的接触面积使得防尘盖与轴承的外圈中的装配更牢固。
根据本发明的一个优选实施例,所述分叉部被构造为在所述防尘盖的轴向截面中呈弧形,以及,所述变形部在所述防尘盖的所述径向向外的方向上变薄,以使加工过程简单。
根据本发明的一个优选实施例,变形部构造为与防尘盖本体一体成型,并且,分叉部构造为与防尘盖本体一体成型,以简化制造步骤并且降低制造成本。
本领域技术人员能够理解,以上参照图1介绍的实施例以及优选实施例仅为根据本发明的防尘盖的示例。根据本发明的防尘盖不限于以上示例,例如,在根据本发明的实施例的防尘盖中,分叉部不限于在防尘盖的轴向截面中呈弧形的钩状,分叉部可以是能够与轴承的外圈的密封槽抵靠的任何形状,例如,三角状;例如,变形部不限于被构造为在防尘盖的周向上连续的环状构件,例如,变形部也可以构造为在防尘盖的周向上间断的环状构件;例如,变形部和/或分叉部不限于被构造为与防尘盖本体一体成型,例如,变形部和分叉部可以与防尘盖本体粘接;又例如,变形部不限于在防尘盖的径向向外的方向上变薄,例如,变形部在防尘盖的径向向外的方向上可以具有恒定厚度。
如前,尽管说明中已经参考附图对本发明的示例性实施例进行了说明,但是本发明不限于上述具体实施方式,本发明的保护范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。
Claims (11)
1.一种用于轴承的防尘盖(10),所述防尘盖(10)被构造为环状构件,
其特征在于,
所述防尘盖(10)包括防尘盖本体(110)和连接到所述防尘盖本体(110)上的变形部(120),
所述防尘盖本体(110)被构造为位于所述防尘盖(10)的径向内侧处,并且,所述变形部(120)被构造为位于所述防尘盖(10)的径向外缘处,所述变形部(120)在所述防尘盖(10)的径向向外且偏向所述防尘盖(10)的第一轴向方向的方向上从所述防尘盖本体(110)延伸,所述变形部(120)在受到第二轴向方向上的力时能够发生变形从而使得所述防尘盖(10)的径向尺寸增加,其中,所述第一轴向方向和所述第二轴向方向相反。
2.根据权利要求1所述的防尘盖(10),其中,所述防尘盖(10)还包括位于所述防尘盖(10)的径向外缘处的分叉部(130),所述分叉部(130)被构造为在所述防尘盖(10)的径向向外且偏向所述防尘盖(10)的所述第一轴向方向的方向上从所述防尘盖本体(110)延伸,并且,所述分叉部(130)在所述径向向外的方向上未超过所述变形部(120)、在所述第一轴向方向上超过所述变形部(120),所述变形部(120)和所述分叉部(130)之间被构造为形成有分叉间隙。
3.根据权利要求2所述的防尘盖(10),其中,所述变形部(120)被构造为在所述防尘盖(10)的周向上连续的环状构件。
4.根据权利要求3所述的防尘盖(10),其中,所述分叉部(130)被构造为在所述防尘盖(10)的轴向截面中呈弧形。
5.根据权利要求4所述的防尘盖(10),其中,所述变形部(120)在所述防尘盖(10)的所述径向向外的方向上变薄。
6.根据权利要求5所述的防尘盖(10),其中,所述变形部(120)构造为与所述防尘盖本体(110)一体成型。
7.根据权利要求6所述的防尘盖(10),其中,所述分叉部(130)构造为与所述防尘盖本体(110)一体成型。
8.一种轴承(100),其特征在于,所述轴承(100)包括外圈(150)、内圈(160)、位于所述外圈(150)和所述内圈(160)之间的滚动体(170)和根据权利要求1-7中任一项所述的防尘盖(10),所述防尘盖(10)被设置在所述轴承(100)的轴向一侧并且位于所述外圈(150)和所述内圈(160)之间以使所述变形部(120)的末端抵靠所述外圈(150),所述滚动体(170)被布置成位于所述防尘盖(10)的所述第二轴向方向上。
9.根据权利要求8所述的轴承(100),其中,所述轴承(100)的所述外圈(150)的内周面上设置有密封槽(1501),所述防尘盖(10)的所述变形部(120)被布置在所述密封槽(1501)中并且所述末端在所述轴承(100)的径向方向上抵靠所述密封槽(1501)。
10.根据权利要求9所述的轴承(100),其中,所述防尘盖(10)还包括位于所述防尘盖(10)的径向外缘处的分叉部(130),并且,所述分叉部(130)在所述轴承(100)的轴向方向上抵靠所述密封槽(1501)。
11.根据权利要求10所述的轴承(100),其中,在所述防尘盖(10)被安装到所述密封槽(1501)的过程中,所述变形部(120)受到所述外圈(150)施加的、在所述第一轴向方向上的力而发生变形从而使得所述防尘盖(10)的径向尺寸减小,并且在所述防尘盖(10)被安装进入所述密封槽(1501)之后,所述变形部(10)的变形恢复直至其末端在所述轴承(100)的径向方向上抵靠所述密封槽(1501),以及,在所述防尘盖(10)从所述第一轴向方向上脱离所述轴承(100)时受到所述密封槽(1501)施加的在所述第二轴向方向上的力。
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