CN111485629A - 钢管网架结构及其拆卸方式 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，具体公开了钢管网架结构，包括网架本体，所述网架本体包括水平网架层和若干用于支撑网架本体的支撑架，支撑架设置在水平网架层的两侧，所述水平网架层包括若干位于底部和顶部的横梁，顶部和底部的所述横梁的上下两端均设有木质层，底部的横梁上设有固定器，所述固定器上水平贯穿形成有滑槽，所述滑槽能够与木质层滑动接触；所述固定器的上下两端均设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有能够钉入木质层的固定螺钉，所述固定器上设有锚固装置，横梁上两侧的锚固装置之间固定连接有预张紧的钢绞线。本发明意在解决拆除网架时带来不便的问题。

Description

钢管网架结构及其拆卸方式

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体公开了一种钢管网架结构及其拆卸方式。

背景技术

网架结构是一种空间杆系结构，受力杆件通过节点按一定规律连接起来。节点一般设计成铰接，杆件主要承受轴力作用，杆件截面尺寸相对较小。这些空间汇交的杆件又互为支承，将受力杆件与支承系统有机地结合起来，因而用料经济。由于结构组合有规律，大量的杆和节点的形状、尺寸相同，便于工厂化生产，便于工地安装。

现有的网架拆除方式一般为以下两种：1、搭设满堂支架，人工逐根杆件依次分解拆除；2、搭设临时支承，将网架空中分块分解，然后利用起重机逐块吊放到地面，最后在地面对网架详细分解。上述两种方式在不具备整体吊放的环境条件下，工期长、且会影响附近建筑正常运行，例如高速公路收费站上的网架拆除时，会影响车辆的正常通行和物资的输送，带来极大的不便。

发明内容

本发明意在提供一种钢管网架结构及其拆卸方式，以解决拆除网架时带来不便的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

钢管网架结构，包括网架本体，所述网架本体包括水平网架层和若干用于支撑网架本体的支撑架，支撑架设置在水平网架层的两侧，所述水平网架层包括若干位于底部和顶部的横梁，顶部和底部的所述横梁的上下两端均设有木质层，底部的横梁上设有固定器，所述固定器上水平贯穿形成有滑槽，所述滑槽能够与木质层滑动接触；所述固定器的上下两端均设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有能够钉入木质层的固定螺钉，所述固定器上设有锚固装置，横梁上两侧的锚固装置之间固定连接有预张紧的钢绞线。

可选地，所述固定螺钉包括从上到下依次连接的固定头部、固定杆部和固定尖锐部，所述固定杆部中空且内外两侧均设有螺纹，固定杆部的内部上端设有阶梯孔，所述阶梯孔上设有阶梯环台，阶梯环台上设有若干第一限位块和竖直的滑孔，所述固定头部的下端设有螺杆部，固定头部的外壁周向设有若干第二限位块，所述第二限位块能够从滑孔中向下滑动，所述固定尖锐部设置在固定杆部的下端，固定尖锐部上设有倒置的T形孔，所述螺杆部能够伸入到T形孔中，所述T形孔的两侧设有能够向外伸出的插杆，所述插杆的内侧端呈斜面且与螺杆部相抵。

可选地，所述固定器上设有竖杆，所述锚固装置滑动设置在竖杆上。

可选地，所述水平网架层顶部的横梁上也设有固定器，所述固定器与竖杆连接。

钢管网架结构的拆卸方式，包括以下步骤：

S1，确定水平网架层的两个切割位置，两个切割位置与相邻水平网架层端部的距离小于水平网架层长度的1/3，且切割位置位于两个支撑架之间；

S2，将木质层安装到水平网架层的横梁上，再将两个固定器和竖杆安装到切割位置处的木质层上；

S3，将固定头部放置到阶梯环台上，且第二限位块与第一限位块相抵，然后通过转动固定头部来转动整个固定螺钉，固定螺钉的固定尖锐部逐渐旋入到木质层中；

S4，将第二限位块对准滑孔，然后向下推动固定头部，使固定头部进入阶梯孔内，再转动固定头部，使螺杆部向下滑动并将插杆从T形孔中挤出，插杆插入到木质层中；

S5，向底部的横梁的锚固装置之间固定连接钢绞线，且钢绞线预张紧；

S6，使用起重机吊装两个切割位置之间的水平网架层，然后在切割位置处切断水平网架层，再将起重机吊装的水平网架层吊到地面拆卸处理；

S7，使用起重机吊装水平网架层两侧的部分，拆卸支撑架与地面的固定结构，然后将起重机吊装的水平网架层吊到地面拆卸处理。

本方案的工作原理及有益效果在于：

1、本方案中的固定器能够在横梁的木质层上滑动，可以调节到横梁的任意位置，满足不同大小的钢管网架。

2、本方案中设置有固定螺钉，固定螺钉能够插入到木质层中，以固定整个固定器。同时，固定螺钉中设有固定头部和固定杆部，固定杆部能够旋入木质层，固定头部上的螺杆部能够旋入固定杆部中并将插杆向外推出，所以整个固定螺钉在竖直方向和水平方向上均能够固定在木质层中，大大提高固定效果。

3、水平网架层被切割成两三部分时，其两侧会向外倾倒，本方案中的钢绞线预先张紧，钢绞线能够提供拉力，使两侧的水平网架层不会向外倾倒，且为了保证水平网架层不会倾倒，钢绞线的预应力通常会大一些，避免意外。未将水平网架层切割成三部分时，钢绞线不会受到来自水平网架层两侧的拉力，当水平网架层被切割成三部分时，钢绞线会瞬间受到两侧拉力，如果初始预应力与拉力基本相等，则水平网架层的两侧部分和钢绞线基本不会变形，如果初始预应力较大，则水平网架层的两侧部分会相互靠近，两个竖杆也会相互靠近，同时钢绞线会随着锚固装置向上移动，以减少对两侧水平网架层的拉力，避免水平网架层继续相互靠近而向内倾倒。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3固定器的结构示意图；

图4为固定螺钉的剖视图；

图5为固定螺钉的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：水平网架层1、支撑架2、横梁3、固定器4、竖杆5、锚固装置6、木质层7、滑座8、钢绞线9、固定头部10、阶梯环台11、第二限位块12、第一限位块13、阶梯孔14、螺杆部15、固定杆部16、固定尖锐部17、T形孔18、插杆19、滑孔20。

实施例

本实施例基本如图1、图2、图3所示：

钢管网架结构，包括网架本体，网架本体包括水平网架层1和若干用于支撑网架本体的支撑架2，支撑架2固定设置在水平网架层1的两侧底部，支撑架2的底部固定在地面上。水平网架层1包括若干位于底部和顶部的横梁3以及位于横梁3之间的若干连杆。顶部和底部的横梁3的上下两端均设有木质层7，横梁3上设有固定器4，固定器4上水平贯穿形成有滑槽，滑槽能够与木质层7滑动接触。固定器4的上下两端均设有若干螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有能够钉入木质层7的固定螺钉。结合图4-5，固定螺钉包括从上到下依次连接的固定头部10、固定杆部16和固定尖锐部17。固定杆部16中空且内外两侧均设有螺纹，固定杆部16的内部上端设有阶梯孔14，阶梯孔14上固定设有阶梯环台11，阶梯环台11上固定设有若干第一限位块13和竖直的滑孔20。固定头部10的下端固定设有螺杆部15，固定头部10的外壁周向固定设有若干第二限位块12，第二限位块12能够从滑孔20中向下滑动。固定尖锐部17设置在固定杆部16的下端，固定尖锐部17上设有倒置的TT形孔18，螺杆部15能够伸入到TT形孔18中，TT形孔18的两侧设有能够向外伸出的插杆19，插杆19的内侧端呈斜面且与螺杆部15相抵。

上下相邻的两个固定器4之间固定设有竖杆5，竖杆5上滑动设置有锚固装置6，滑动设置的方式为：锚固装置6上设有滑座8，滑座8与竖杆5竖直滑动接触。横梁3上两侧的锚固装置6之间固定连接有预张紧的钢绞线9。本方案中的锚固装置6已经是十分成熟的现有技术，故不再赘述其结构。

钢管网架结构的拆卸方式，包括以下步骤：

S1，确定水平网架层1的两个切割位置，两个切割位置与相邻水平网架层1端部的距离小于水平网架层1长度的1/3，且切割位置位于两个支撑架2之间；

S2，将木质层7安装到水平网架层1的横梁3上，再将两个固定器4和竖杆5安装到切割位置处的木质层7上；

S3，将固定头部10放置到阶梯环台11上，且第二限位块12与第一限位块13相抵，然后通过转动固定头部10来转动整个固定螺钉，固定螺钉的固定尖锐部17逐渐旋入到木质层7中；

S4，将第二限位块12对准滑孔20，然后向下推动固定头部10，使固定头部10进入阶梯孔14内，再转动固定头部10，使螺杆部15向下滑动并将插杆19从TT形孔18中挤出，插杆19插入到木质层7中；

S5，向底部的横梁3的锚固装置6之间固定连接钢绞线9，且钢绞线9预张紧；

S6，使用起重机吊装两个切割位置之间的水平网架层1，然后在切割位置处切断水平网架层1，再将起重机吊装的水平网架层1吊到地面拆卸处理；

S7，使用起重机吊装水平网架层1两侧的部分，拆卸支撑架2与地面的固定结构，然后将起重机吊装的水平网架层1吊到地面拆卸处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (5)

1.钢管网架结构，包括网架本体，所述网架本体包括水平网架层和若干用于支撑网架本体的支撑架，支撑架设置在水平网架层的两侧，所述水平网架层包括若干位于底部和顶部的横梁，其特征在于：顶部和底部的所述横梁的上下两端均设有木质层，底部的横梁上设有固定器，所述固定器上水平贯穿形成有滑槽，所述滑槽能够与木质层滑动接触；所述固定器的上下两端均设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有能够钉入木质层的固定螺钉，所述固定器上设有锚固装置，横梁上两侧的锚固装置之间固定连接有预张紧的钢绞线。

2.根据权利要求1所述的钢管网架结构，其特征在于：所述固定螺钉包括从上到下依次连接的固定头部、固定杆部和固定尖锐部，所述固定杆部中空且内外两侧均设有螺纹，固定杆部的内部上端设有阶梯孔，所述阶梯孔上设有阶梯环台，阶梯环台上设有若干第一限位块和竖直的滑孔，所述固定头部的下端设有螺杆部，固定头部的外壁周向设有若干第二限位块，所述第二限位块能够从滑孔中向下滑动，所述固定尖锐部设置在固定杆部的下端，固定尖锐部上设有倒置的T形孔，所述螺杆部能够伸入到T形孔中，所述T形孔的两侧设有能够向外伸出的插杆，所述插杆的内侧端呈斜面且与螺杆部相抵。

3.根据权利要求2所述的钢管网架结构，其特征在于：所述固定器上设有竖杆，所述锚固装置滑动设置在竖杆上。

4.根据权利要求3所述的钢管网架结构，其特征在于：所述水平网架层顶部的横梁上也设有固定器，所述固定器与竖杆连接。

5.根据权利要求4所述的钢管网架结构的拆卸方式，其特征在于，包括以下步骤：

S1，确定水平网架层的两个切割位置，两个切割位置与相邻水平网架层端部的距离小于水平网架层长度的1/3，且切割位置位于两个支撑架之间；

S2，将木质层安装到水平网架层的横梁上，再将两个固定器和竖杆安装到切割位置处的木质层上；

S3，将固定头部放置到阶梯环台上，且第二限位块与第一限位块相抵，然后通过转动固定头部来转动整个固定螺钉，固定螺钉的固定尖锐部逐渐旋入到木质层中；

S4，将第二限位块对准滑孔，然后向下推动固定头部，使固定头部进入阶梯孔内，再转动固定头部，使螺杆部向下滑动并将插杆从T形孔中挤出，插杆插入到木质层中；

S5，向底部的横梁的锚固装置之间固定连接钢绞线，且钢绞线预张紧；

S6，使用起重机吊装两个切割位置之间的水平网架层，然后在切割位置处切断水平网架层，再将起重机吊装的水平网架层吊到地面拆卸处理；

S7，使用起重机吊装水平网架层两侧的部分，拆卸支撑架与地面的固定结构，然后将起重机吊装的水平网架层吊到地面拆卸处理。

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