CN107018828A - 一种防雹网架系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防雹网架系统，包括多个立杆，所述立杆呈多行多列分布，每个立杆顶端设置有柱帽，所述立杆上假设有横纵钢丝网，所述网片之间横向相互连接采用网片连接器，所述网片与纵向钢丝连接采用网片钢丝连接器，所述第一列和最后一列的网片非横向相互连接的一侧连接有网片钢丝连接器。本发明的防雹网架系统，行首行尾钢丝拉线呈V型，架设的单个网片呈屋脊型，遇到冰雹灾害时，大部分冰雹会从屋脊上滚落下去，不会沉积在网片上，同时，每个网片之间通过可拆卸的网片连接器连接成整体，抗灾害能力强；柱帽，网片连接器及网片钢丝连接器均可拆卸，可重复使用，不仅可以快速搭建系统，也能实现快速收网。

Description

一种防雹网架系统

技术领域

本发明属于林果防护技术领域，具体涉及一种防雹网架系统。

背景技术

冰雹，常见于在我国北部地区，是果园，尤其是露天农作物主要的自然灾害之一。一方面，冰雹会造成果树树叶破损，影响果树生长；另一方面，冰雹会直接导致果实被打碎脱落，大大降低果实良率，对于果实的质量具有很大的破坏性。防雹主要采取防雹炮将云打散的人工影响天气的方法。

搭建防雹网是近几年果园防雹的一种新技术，它不但可以防雹，而且可以防大风鸟害等。目前，防雹网的主要搭建是整片平网结构，平网结构一方面立杆数量少，搭建的系统不稳定，另一方面，架设的平面网，遇到大雪等天气时，网片很容易被压垮。且在架设网片的支撑结构时，架设难度大，费时费力，网片与网片之间很难形成整体的结构，并且不易收网。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种防雹网架系统，网片成屋脊状，在使用时网片与网片之间通过设计的网片连接器可连接成整片，不用时直接将单个网片绑缚于钢丝上，易于收网。解决目前防雹网系统稳定性及抗灾害能力差，系统不易搭建不易收网的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种防雹网架系统，包括多个立杆，所述立杆呈多行多列分布，行首所述立杆上共同连接有一横向固定钢丝，行首的每两个所述立杆之间的横向固定钢丝上设置有钢丝拉线的结点，所述钢丝拉线的一端固定于地下，钢丝拉线另一端依次经过行首第一个立杆的顶端、行首第一个立杆与第二个立杆之间的结点、行首第二个立杆的顶端，直至钢丝拉线经行首最后一个立杆的顶端后固定于地下；行尾立杆上横向固定钢丝和钢丝拉线的设置与行首相同；

每列所述立杆顶端设置有一纵向钢丝，所述纵向钢丝的两端固定于地下；每列所述立杆上均设置有网片，网片与纵向钢丝连接，网片的纵向长度大于每列所述立杆的列长，长出列长的部分固定于纵向钢丝上，网片之间横向相互连接；第一列和最后一列的网片非横向相互连接的一侧固定于地下。

每个立杆顶端设置有柱帽，所述柱帽包括套于立杆上的柱状的本体和紧固盖，所述本体上部设置有半球形端盖，端盖上加工有水平的纵向凹槽和横向凹槽，横向凹槽和纵向凹槽相互垂直，端盖顶部中心加工成空心圆柱体，纵向凹槽和横向凹槽穿过空心圆柱体且不经过端盖的中轴线；所述紧固盖为圆柱体，紧固盖下表面四周加工有半圆形凹槽，当紧固盖扣于空心圆柱体中时，半圆形凹槽与纵向凹槽或横向凹槽处在同一个垂直面上；

紧固盖上表面加工有凹槽，非行首和行尾的立杆经凹槽与垫片设置有一横向钢丝，所述横向钢丝的两端固定于地下。

纵向钢丝、钢丝拉线、横向固定钢丝、横向钢丝、第一列和最后一列的网片非横向相互连接的一侧均通过地锚的方式与水平面呈45°-60°夹角固定于地下。

行首、行尾、第一列以及最后一列的立杆均向远离网片的方向倾斜，以立杆与竖直面的夹角计，倾斜角度5°-10°。

所述每个网片长出列长的部分集中固定于纵向钢丝的1/2处，结点位于每两个所述立杆之间的横向固定钢丝1/2处。

柱帽与立杆采用过盈配合，所述端盖中心处加工有螺纹孔，紧固盖中心处加工有与螺纹孔契合的孔，紧固盖与端盖固定采用螺丝螺帽式固定方式；所述紧固盖上设置有垫片，所述柱帽采用抗紫外线的聚丙烯材料，所述空心柱状包括空心圆柱型和空心长方体型，所述空心柱状本体与端盖之间设置有多个加固片。

所述钢丝拉线为PVC钢绞线，所述网片包括经纬线网，所述网片采用 HDPE材料+UV抗紫外线剂。

所述网片之间横向相互连接采用网片连接器，所述网片连接器包括子扣和母扣，所述子扣包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板上加工有多个卡槽，所述第二卡板的一面设置有多个锥形凸起，从锥形凸起的锥形底面竖向不完全切割形成卡点；第二卡板另一面两侧加工有两个U型槽，两个U型槽中间设置有连接片，所述连接片上设置有锁紧凸起，所述连接片的宽度大于第二卡板宽度；

所述母扣包括第三卡板和第四卡板，所述第三卡板与第一卡板结构相同，所述第四卡板的其中一面的结构与第二卡板含锥形凸起的一面结构相同，所述第四卡板的另一面设置有两个U型凸起，U型凸起沿与U型槽平行的方向插入U型槽，锁紧凸起卡在第四卡板的侧边上。

所述网片与纵向钢丝连接采用网片钢丝连接器，所述网片钢丝连接器包括子卡板、母卡板和连接条，所述子卡板和母卡板通过连接条连接，所述连接条可弯曲；

所述子卡板与第一卡板结构相同，所述母卡板与第二卡板带有锥形凸起的一面结构相同；所述子卡板和母卡板上均加工有通孔且通孔相契合。

所述第一列和最后一列的网片非横向相互连接的一侧通过网片钢丝连接器固定于地下。

本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：

1、本发明的防雹网架系统，行首行尾钢丝拉线呈V型，架设的单个网片呈屋脊型，绝大多数冰雹不会在网片上沉积，同时，每个网片之间通过可拆卸的网片连接器连接成整体，抗灾害能力强。

2、本发明的防雹网系统，通过柱帽可快速架设横纵钢丝支撑体系，网片下的支撑体系呈网格状，提高网架系统整体稳定性。

3、本发明的防雹网系统，柱帽，网片连接器及网片钢丝连接器均可拆卸，可重复使用，不仅可以快速搭建系统，也能实现快速收网。

4、本发明的防雹网系统，是在实际使用现有的防雹网的过程中，发现问题解决问题的过程，因此整个网架系统，实用性强，不需再设置高低立杆等，成本低，易于大面积推广。

附图说明

图1是本发明防雹网架系统示意图(网片只显示局部)。

图2是本发明防雹网用柱帽示意图。

图3是本发明防雹网用柱帽示意图(本体部分)。

图4是紧固盖示意图。

图5是紧固盖上部(含凹槽)示意图

图6是本发明防雹网用网片连接器示意图。

图7是本发明第二卡板示意图。

图8是本发明第一卡板(或第三卡板)示意图。

图9是本发明第四卡板示意图。

图10是本发明第一卡板和第二卡板卡合后示意图。

图11是本发明第三卡板和第四卡板卡合后示意图。

图12是本发明网片钢丝连接器示意图(打开状态)。

图13是本发明网片钢丝连接器示意图(合上状态)。

图中各标号的含义为：

1—立杆，2—柱帽，3—横向固定钢丝，4—钢丝拉线，5—结点，6—纵向钢丝，7—网片，8—横向钢丝，9—网片连接器，10—网片钢丝连接器；

2-1—本体，2-2—紧固盖，2-3—端盖，2-4—纵向凹槽，2-5—横向凹槽， 2-6—半圆形凹槽，2-7—螺纹孔，2-8—圆孔，2-9—螺丝，2-10—螺帽，2-11—垫片，2-12—加固片，2-13-凹槽；

9-1—子扣，9-2—母扣，9-3—第一卡板，9-4—第二卡板，9-5—卡槽， 9-6—锥形凸起，9-7—卡点，9-8—U型槽，9-9—连接片，9-10—锁紧凸起， 9-11—第三卡板，9-12—第四卡板，9-13—U型凸起；

10-1—子卡板，10-2—母卡板，10-3—连接条，10-4—通孔。

以下结合附图对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

本发明的防雹网架系统，横纵钢丝架设成网格状，行首的每两个立杆之间的钢丝拉线呈“V”型。

本发明的横向固定钢丝、钢丝拉线、纵向钢丝、横向钢丝等所有搭建的钢丝最终都是通过地锚固定于地面，并且是倾斜固定。

横向凹槽和纵向凹槽深度不小于钢丝直径2倍长度，确保纵钢丝能卡在横向凹槽或纵向凹槽中。

本发明的防雹网架系统，网片一般在10月底收网，来年3月中旬撑开。

实施例1：

本实施例的立柱为圆柱形，因此，相应的本体也为空心圆柱状，立柱外径60mm，高4.8m，横纵钢丝外径4mm，钢丝拉线为PVC钢绞线，外径5mm。柱帽采用抗紫外线的聚丙烯材料，抗紫外线是针对户外的使用情况。钢丝拉线采用PVC钢绞线，防止磨坏网片或夏季高温烫伤网片。

遵从上述技术方案，如图1至图13所示，本实施例给出一种防雹网架系统，包括多个呈多行多列分布的立杆1，每个立杆1顶端设置有柱帽2，柱帽2可以联系立柱为整体，同时又可保护立杆等不生锈，柱帽2包括套于立杆1上的柱状的本体2-1和紧固盖2-2，本体2-1可为长方体也可为圆柱体，具体视立柱的形状决定，扩大本系统柱帽的适用范围。本体2-1上部设置有半球形端盖2-3，端盖2-3上加工有水平的纵向凹槽2-4和横向凹槽2-5，横向凹槽2-5和纵向凹槽2-4相互垂直且不经过端盖2-3的中轴线，之所以不经过中轴线，是为了给螺丝2-9留出安装空间，纵向凹槽2-4和横向凹槽 2-5均可用于固定纵向钢丝。端盖2-3顶部中心加工成空心圆柱状，为了留出放置紧固盖2-2的空间；紧固盖2-2为圆柱体，紧固盖2-2下表面四周加工有半圆形凹槽2-6，半圆形凹槽2-6的目的是，当紧固盖2-2扣于端盖2-3 时，半圆形凹槽2-6与纵向凹槽2-4或横向凹槽2-5处在同一个垂直面上；柱帽2与柱子采用过盈配合方式，一方面可以固定纵向钢丝，连接柱子成整体，另一方面柱帽2安装于柱子上可以有效防止柱子生锈。

行首一排立杆1上共同连接有一根横向固定钢丝3，横向固定钢丝3的设置是为了使行首的钢丝拉线成V型提供的安装条件，行首的每两个立杆1 之间的横向固定钢丝3上设置有钢丝拉线4的结点5，结点5是为了固定钢丝拉线。钢丝拉线4的一端通过地锚插于地下，钢丝拉线4另一端依次经过行首第一个立杆1的横向凹槽2-5、行首第一个立杆1与第二个立杆1之间的结点5、行首第二个立杆1的横向凹槽2-5，直至钢丝拉线4经行首最后一个立杆1的横向凹槽2-5后通过地锚插于地下；这样整体设置下来，行首的钢丝拉线会形成很多V型，后期搭建网片也会成V型。行尾立杆1上横向固定钢丝3和钢丝拉线4的设置与行首相同，此处不赘述。

每列立杆1上经纵向凹槽2-4设置有一纵向钢丝6，纵向钢丝6的两端固定于地下，这样就会形成横纵钢丝网格；每列立杆1上均设置有网片7，网片7搭在纵向钢丝6上，网片7的纵向长度大于每列所述立杆1的列长，长出列长的部分固定于纵向钢丝6上，可以直接采用绑结的形式固定。网片 7之间横向相互连接。连接采用网片连接器；第一列和最后一列的网片7最外侧的一侧通过地锚插于地下。

非行首和行尾的立杆1上经凹槽2-13和垫片2-11设置有一横向钢丝8，主要起到支撑作用，尤其在恶劣气候下，增加本系统的稳定性。横向钢丝8 的两端通过地锚插于地下。

横向固定钢丝3、钢丝拉线4、纵向钢丝6、横向钢丝8、第一列和最后一列的网片7非横向相互连接的一侧均通过地锚的方式与水平面呈45° -60°夹角固定于地下。行首、行尾、第一列以及最后一列的立杆1均向远离网片7的方向倾斜，以立杆1与竖直面的夹角计，倾斜角度5°-10°。所述每个网片7长出列长的部分集中固定于纵向钢丝6的1/2处，结点5位于每两个所述立杆1之间的横向固定钢丝3的1/2处。以上这些角度的设计，均是考虑到系统的稳定性，以及在大风等恶劣天气条件下，增加本系统抵抗灾害的能力，角度偏大或偏小，均会增加系统坍塌风险。

横纵钢丝在柱帽2的固定可采用如下的方案：端盖2-3中心处加工有螺纹孔2-7，紧固盖2-2中心处加工有与螺纹孔2-7契合的圆孔2-8，紧固盖2-2 与端盖2-3固定采用螺丝2-9螺帽2-10式固定方式，此种固定方式，方便快捷，可以实现可拆卸；紧固盖2-2上设置有垫片2-11防止安装过程打滑，所述柱状本体2-1与端盖2-3之间设置有多个加固片2-12。加固端盖2-3与本体2-1的稳定连接，延长使用寿命，本体2-1与端盖2-3及加固片2-12可加工成一体化结构。

网片7包括经纬线网，网格小，有效阻挡小粒径冰雹。

网片7之间横向相互连接采用网片连接器9，网片连接器9包括子扣9-1 和母扣9-2，通过子扣9-1和母扣9-2可将两片网片连接。子扣9-1包括第一卡板9-3和第二卡板9-4，第一卡板9-3和第二卡板9-4用于夹住需要连接的其中一个网片，第一卡板9-3上加工有多个卡槽9-5，所述第二卡板9-4的一面设置有多个锥形凸起9-6，从锥形凸起9-6的锥形底面竖向不完全切割形成卡点9-7，卡点刚好卡在卡槽中。通过卡槽与卡点将第一卡板9-3和第二卡板9-4固定；第二卡板9-4另一面两侧加工有两个U型槽9-8，两个U 型槽9-8中间设置有连接片9-9，所述连接片9-9上设置有锁紧凸起9-10，所述连接片9-9的宽度大于第二卡板9-4宽度；锁紧凸起9-10刚好抵在第四卡板9-12的侧边上，至此实现网片与网片的连接。当网片与网片不需要连接时，直接人为操作打开各卡板，卡槽卡点再次分离，直接将网片取下即可。

母扣9-2包括第三卡板9-11和第四卡板9-12，第三卡板9-11与第一卡板9-3结构相同，第四卡板9-12的其中一面的结构与第二卡板9-4含锥形凸起9-6的一面结构相同，第四卡板9-12的另一面设置有两个U型凸起9-13， U型凸起9-13沿与U型槽9-8平行的方向插入U型槽9-8，锁紧凸起9-10 卡在第四卡板9-12的侧边上。

网片7与纵向钢丝6连接采用网片钢丝连接器10，网片钢丝连接器10 包括子卡板10-1、母卡板10-2和连接条10-3，子卡板10-1和母卡板10-2 通过连接条10-3连接，连接条10-3可弯曲，可以使子卡板10-1、母卡板10-2 在不同角度翻转，便于操作；

子卡板10-1与第一卡板9-3结构相同，母卡板10-2与第二卡板9-4带有锥形凸起9-6的一面结构相同；子卡板10-1和母卡板10-2上均加工有通孔10-4且通孔10-4相契合，此通孔10-4尤其适用于，需要将网片固定在某一角度时，可用绳子穿过通孔10-4采用地锚固定的方式，将网片固定。子卡板10-1、母卡板10-2通过卡点与卡槽卡合。

1、本发明防雹网用网片连接器的使用方法为：

先将柱帽安装于柱子上，当防雹网系统需要固定横纵钢丝时，将纵钢丝置于柱帽的横凹槽或纵凹槽中，之后依次预安装紧固盖、网片、垫片，螺丝，最后把横向钢丝卡在凹槽2-13中，经垫片2-11固定，然后旋紧螺栓从而实现横纵钢丝的固定和柱帽及立柱的固定。

2、本发明防雹网用网片钢丝连接器的使用方法为：

当钢丝上架设的网片需要固定时，打开防雹网用网片钢丝连接器，卡槽卡点分离，此时子卡板和母卡板处于打开状态，将网片钢丝连接器至于钢丝上，子卡板和母卡板夹带着网片进行卡合，可弯曲的连接条相应的弯曲形成卡环结构，此时钢丝刚好穿过卡环处在卡环位置，有效将网片与钢丝固定。当不需要固定时，直接打开网片钢丝连接器，卡槽卡点再次分离，直接将网片取下即可。

3、本发明防雹网用网片连接器的使用方法为：

当钢丝上架设的网片之间需要连接时，需要连接的其中一个网片通过子扣夹在第一卡板和第二卡板中，需要连接的另一个网片通过母扣夹在第三卡板和第四卡板中，再将第四卡板上的U型凸起，沿着与第二卡板平行的方向，插入第二卡板的U型槽中，此时，锁紧凸起刚好抵在第四卡板的侧边上，至此实现网片与网片的连接。当网片与网片不需要连接时，直接人为操作打开各卡板，卡槽卡点再次分离，直接将网片卷起即可。

4、本发明的防雹网系统搭建方法为：

1)按照多行多列排布方式设置立杆，在地形不平整的地区使用时，注意立杆高度保持一致，防止柱帽被拔起。2)每个立杆上预安装柱帽。然后安装纵向钢丝，横向钢丝，最后在行头行尾用钢绞线搭建V形骨架。上述所有钢丝，钢绞线均和地锚连接在一起。3)搭设网片，将网片分别置于每列立杆上，网片长度方向多出列长的部分，集中固定于超出列长的纵向钢丝1/2处，此时网片的屋脊形状已形成。4)各网片之间采用网片连接器连接成整体，第一列和最后一列网片的最外侧一侧，安装多个网片钢丝连接器，用钢丝绳穿过通孔，采用地锚固定于地面。

Claims (10)

1.一种防雹网架系统，包括多个立杆(1)，所述立杆(1)呈多行多列分布，其特征在于，行首所述立杆(1)上共同连接有一横向固定钢丝(3)，行首的每两个所述立杆(1)之间的横向固定钢丝(3)上设置有钢丝拉线(4)的结点(5)，所述钢丝拉线(4)的一端固定于地锚上，钢丝拉线(4)另一端依次经过行首第一个立杆(1)的顶端、行首第一个立杆(1)与第二个立杆(1)之间的结点(5)、行首第二个立杆(1)的顶端，直至钢丝拉线(4)经行首最后一个立杆(1)的顶端后固定于地锚；行尾立杆(1)上横向固定钢丝(3)和钢丝拉线(4)的设置与行首相同；

每列所述立杆(1)上设置有一纵向钢丝(6)，所述纵向钢丝(6)的两端固定于地锚；每列所述立杆(1)上均设置有网片(7)，网片(7)与纵向钢丝(6)连接，网片(7)的纵向长度大于每列所述立杆(1)的列长，长出列长的部分固定于纵向钢丝(6)上，网片(7)之间横向相互连接；第一列和最后一列的网片(7)非横向相互连接的一侧固定于地锚。

2.如权利要求1所述防雹网架系统，其特征在于，每个立杆(1)顶端设置有柱帽(2)，所述柱帽(2)包括套于立杆(1)上的柱状的本体(2-1)和紧固盖(2-2)，所述本体(2-1)上部设置有半球形端盖(2-3)，端盖(2-3)上加工有水平的纵向凹槽(2-4)和横向凹槽(2-5)，横向凹槽(2-5)和纵向凹槽(2-4)相互垂直且不经过端盖(2-3)的中轴线，端盖(2-3)顶部中心加工成空心圆柱状；所述紧固盖(2-2)为圆柱体，紧固盖(2-2)下表面四周加工有半圆形凹槽(2-6)，当紧固盖(2-2)扣于端盖(2-3)时，半圆形凹槽(2-6)与纵向凹槽(2-4)或横向凹槽(2-5)处在同一个垂直面上。

3.如权利要求1所述防雹网架系统，其特征在于，行首、行尾、第一列以及最后一列的立杆(1)均向远离网片(7)的方向倾斜，以立杆(1)与竖直面的夹角计，倾斜角度5°-10°。

4.如权利要求1所述防雹网架系统，其特征在于，所述每个网片(7)长出列长的部分集中固定于纵向钢丝(6)的1/2处，结点(5)位于每两个所述立杆(1)之间的横向固定钢丝(3)1/2处。

5.如权利要求2所述防雹网架系统，其特征在于，柱帽(2)与立杆(1)采用过盈配合，所述端盖(2-3)中心处加工有螺纹孔(2-7)，紧固盖(2-2)中心处加工有与螺纹孔(2-7)契合的圆孔(2-8)，紧固盖(2-2)与端盖(2-3)固定采用螺丝(2-9)螺帽(2-10)式固定方式；所述紧固盖(2-2)上设置有垫片(2-11)，所述柱帽(2)采用抗紫外线的聚丙烯材料，所述柱状本体包括圆柱型本体和长方体型本体，所述柱状本体(2-1)与端盖(2-3)之间设置有多个加固片(2-12)。

6.如权利要求2所述防雹网架系统，其特征在于，所述紧固盖(2-2)上表面加工有凹槽(2-13)，非行首和行尾的立杆(1)经凹槽(2-13)与垫片(2-11)设置有一横向钢丝(8)，所述横向钢丝(8)的两端固定于地锚上；

所述横向固定钢丝(3)、钢丝拉线(4)、纵向钢丝(6)、横向钢丝(8)、第一列和最后一列的网片(7)非横向相互连接的一侧均通过地锚的方式与水平面呈45°-60°夹角固定于地下。

7.如权利要求1所述防雹网架系统，其特征在于，所述钢丝拉线(4)为PVC钢绞线，所述网片(7)采用经纬线网，所述网片(7)采用HDPE材料+UV抗紫外线剂。

8.如权利要求1所述防雹网架系统，其特征在于，所述网片(7)之间横向相互连接采用网片连接器(9)，所述网片连接器(9)包括子扣(9-1)和母扣(9-2)，所述子扣(9-1)包括第一卡板(9-3)和第二卡板(9-4)，所述第一卡板(9-3)上加工有多个卡槽(9-5)，所述第二卡板(9-4)的一面设置有多个锥形凸起(9-6)，从锥形凸起(9-6)的锥形底面竖向不完全切割形成卡点(9-7)；第二卡板(9-4)另一面两侧加工有两个U型槽(9-8)，两个U型槽(9-8)中间设置有连接片(9-9)，所述连接片(9-9)上设置有锁紧凸起(9-10)，所述连接片(9-9)的宽度大于第二卡板(9-4)宽度；

所述母扣(9-2)包括第三卡板(9-11)和第四卡板(9-12)，所述第三卡板(9-11)与第一卡板(9-3)结构相同，所述第四卡板(9-12)的其中一面的结构与第二卡板(9-4)含锥形凸起(9-6)的一面结构相同，所述第四卡板(9-12)的另一面设置有两个U型凸起(9-13)，U型凸起(9-13)沿与U型槽(9-8)平行的方向插入U型槽(9-8)，锁紧凸起(9-10)卡在第四卡板(9-12)的侧边上。

9.如权利要求1所述防雹网架系统，其特征在于，所述网片(7)与纵向钢丝(6)连接采用网片钢丝连接器(10)，所述网片钢丝连接器(10)包括子卡板(10-1)、母卡板(10-2)和连接条(10-3)，所述子卡板(10-1)和母卡板(10-2)通过连接条(10-3)连接，所述连接条(10-3)可弯曲；

所述子卡板(10-1)与第一卡板(9-3)结构相同，所述母卡板(10-2)与第二卡板(9-4)带有锥形凸起(9-6)的一面结构相同；所述子卡板(10-1)和母卡板(10-2)上均加工有通孔(10-4)且通孔(10-4)相契合。

10.如权利要求9所述防雹网架系统，其特征在于，所述第一列和最后一列的网片(7)非横向相互连接的一侧设置有网片钢丝连接器(10)。