CN111485540A - 一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备，包括末端工作舱，所述末端工作舱外壁固定设有第一连接块，所述第一连接块与第一工作舱外壁的第二连接块转动连接，所述第一工作舱内壁设有开口向内的环形滑轨空腔，本发明可从钻井平台上方向下吊入海中，通过平台上工作人员的控制，使得机器在海平面上将平台支柱围绕在中间，并进行闭合，机器可将生锈表面与海水隔绝开，然后进行除锈防锈处理，因为本发明自动化程度较高，工作人员仅需在平台上方进行控制，不必下落至海面极大地降低低了平台维护所带地风险险，大大降低了平台维护的难度，尽可能地的延长了钻井平台的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件防锈领域，具体为一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备。
背景技术
在科学技术不断进步与发展的大环境下，海洋石油开采技术也获得了不断的完善与创新。然而，由于海上钻井平台长期处于海水中，这会使平台设备容易受到海水的侵蚀，所以为了尽可能地延长平台的使用寿命，需要对钻井平台进行必要的维护措施，但海上环境复杂，对于平台下方与海水接触处的维护机器困难，人工维护存在极大的安全风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备，克服海上环境复杂，人工维护风险大等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备，包括末端工作舱，所述末端工作舱外壁固定设有第一连接块，所述第一连接块与第一工作舱外壁的第二连接块转动连接，所述第一工作舱内壁设有开口向内的环形滑轨空腔，所述第一工作舱外壁固定设有第三连接块，所述第三连接块与第二工作舱外壁的第四连接块转动连接，所述第二工作舱内壁设有环形滑轨空腔，所述第二工作舱外壁固定设有第五连接块，所述第五连接块与所述第一工作舱外壁的所述第二连接块转动连接，所述第一工作舱与所述第二工作舱转动连接，共拼接三次，最后一块所述第二工作舱外壁的所述第五连接块与首端工作舱外壁的第六连接块转动连接，所述首端工作舱内设有开口向内的环形滑轨空腔，所述末端工作舱内设有开口向下的第一连接空腔，所述首端工作舱内设有开口向上的第二连接空腔，所述第二连接空腔与所述第一连接空腔内设有闭合装置，所述第一工作舱内壁设有开口箱内的气囊空腔，所述气囊空腔内设有排水阻水装置；所述闭合装置包括固定设在所述第二连接空腔后侧内壁的第一转动电机，所述第一转动电机前端面固定设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有绕链轮，所述绕链轮上缠绕有牵引绳,所述牵引绳另一端固定在漂浮板前端面上的固定卡扣上，所述漂浮板上端面固定设有铁块，所述漂浮板后端面固定设有第二转动电机，所述第二转动电机下端面固定设有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有螺旋桨叶，所述第一连接空腔上侧内壁设有开口向下的电机空腔，所述电机空腔上侧端面固定设有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机下端面固定设有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴下端面固定设有电磁铁。
优选地，所述排水阻水装置包括固定在所述气囊空腔远离圆心侧内壁的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机靠近圆心侧端面固定设有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴内设有开口朝向圆心侧的滑动空腔，所述第二伸缩轴靠近圆心侧固定设有贴合板，所述滑动空腔内滑动连接有滑动杆并贯穿所述贴合板，所述滑动空腔远离圆心侧内壁固定设有第一信号块，所述滑动杆远离圆心侧端面固定设有第二信号块，所述第二信号块远离圆心侧端面固定设有压缩弹簧，所述第二伸缩轴下端面固定设有气压泵，所述气压泵下端面固定设有气囊，所述气囊空腔下端面固定设有第三转动轴，所述第三转动轴上转动设有气囊缠绕轮，所述气囊缠绕轮上缠绕有所述气囊，所述气囊缠绕轮与所述第三转动轴之间设有扭簧。
优选地，所述环形滑轨空腔内滑动连接有环形滑动电机，所述环形滑动电机左侧端面固定设有支撑杆，所述支撑杆左侧端面固定设有第三伸缩电机，所述第三伸缩电机左侧端面固定设有第三伸缩轴，所述第三伸缩轴左侧端面固定设有防锈除锈模块。
优选地，所述首端工作舱外壁固定设有第一牵引块，所述第一牵引块与第二牵引块通过连接杆转动连接。
优选地，所述第一工作舱内设有储水舱，所述储水舱下侧内壁固定设有控水阀，所述控水阀可控制所述储水舱内的水量，对设备的下沉深度进行控制。
优选地，所述气囊空腔下侧内壁设有贯穿所述气囊空腔下侧内壁的排水孔，所述排水孔内设有排水阀，所述排水阀可将所述气囊空腔内的积水通过所述排水孔向外排出。
优选地，所述气囊空腔下端面设有开口向上的滑动空腔，所述滑动空腔内滑动连接有滑动电机，所述滑动电机上端面固定设有阻断阀门板。
本发明的有益效果 ：本发明可从钻井平台上方向下吊入海中，通过平台上工作人员的控制，使得机器在海平面上将平台支柱围绕在中间，并进行闭合，机器可将生锈表面与海水隔绝开，然后进行除锈防锈处理，因为本发明自动化程度较高，工作人员仅需在平台上方进行控制，不必下落至海面，极大地降低了平台维护所带来地风险，大大降低了平台维护的难度，也尽可能地延长了钻井平台的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向的示意图；
图 3 是本发明实施例图1中F处的放大示意图；
图 4 是本发明实施例图3中C-C方向的示意图；
图 5是本发明实施例图3中D-D方向的示意图；
图 6 是本发明实施例图2中G处的放大示意图；
图 7 是本发明实施例图2中B处的放大示意图；
图 8 是本发明实施例图7中E处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备，包括末端工作舱10，所述末端工作舱10外壁固定设有第一连接块11，所述第一连接块11与第一工作舱65外壁的第二连接块66转动连接，所述第一工作舱65内壁设有开口向内的环形滑轨空腔16，所述第一工作舱65外壁固定设有第三连接块67，所述第三连接块67与第二工作舱13外壁的第四连接块12转动连接，所述第二工作舱13内壁设有环形滑轨空腔16，所述第二工作舱13外壁固定设有第五连接块14，所述第五连接块14与所述第一工作舱65外壁的所述第二连接块66转动连接，所述第一工作舱65与所述第二工作舱13转动连接，共拼接三次，最后一块所述第二工作舱13外壁的所述第五连接块14与首端工作舱15外壁的第六连接块62转动连接，所述首端工作舱15内设有开口向内的环形滑轨空腔16，所述末端工作舱10内设有开口向下的第一连接空腔34，所述首端工作舱15内设有开口向上的第二连接空腔30，所述第二连接空腔30与所述第一连接空腔34内设有闭合装置91，所述第一工作舱65内壁设有开口箱内的气囊空腔27，所述气囊空腔27内设有排水阻水装置92；所述闭合装置91包括固定设在所述第二连接空腔30后侧内壁的第一转动电机45，所述第一转动电机45前端面固定设有第一转动轴32，所述第一转动轴32上固定设有绕链轮31，所述绕链轮31上缠绕有牵引绳33,所述牵引绳33另一端固定在漂浮板35前端面上的固定卡扣36上，所述漂浮板35上端面固定设有铁块37，所述漂浮板35后端面固定设有第二转动电机42，所述第二转动电机42下端面固定设有第二转动轴43，所述第二转动轴43上固定设有螺旋桨叶44，所述第一连接空腔34上侧内壁设有开口向下的电机空腔40，所述电机空腔40上侧端面固定设有第一伸缩电机41，所述第一伸缩电机41下端面固定设有第一伸缩轴39，所述第一伸缩轴39下端面固定设有电磁铁38，工作时，所述第二转动电机42启动控制所述第二转动轴43转动，所述第二转动轴43转动带动所述螺旋桨叶44转动，所述螺旋桨叶44转动推动所述第二转动轴43移动，所述第二转动轴43移动带动所述第二转动电机42移动，所述第二转动电机42移动带动所述漂浮板35移动，所述漂浮板35移动带动所述铁块37和所述固定卡扣36移动，所述固定卡扣36移动带动所述牵引绳33移动，当所述铁块37与所述电磁铁38吸附，所述第一伸缩电机41启动控制所述第一伸缩轴39向上移动，所述第一伸缩轴39向上移动带动所述电磁铁38向上移动，所述电磁铁38向上移动带动所述铁块37向上移动，所述铁块37向上移动带动所述漂浮板35移动，所述漂浮板35移动带动所述固定卡扣36移动，所述固定卡扣36移动带动所述牵引绳33向上移动，然后所述第一转动电机45启动控制所述绕链轮31转动，所述绕链轮31转动带动所述第一转动轴32转动，所述第一转动轴32转动缠绕所述牵引绳33，使得所述绕链轮31移动带动所述第一转动轴32移动，所述第一转动轴32移动带动所述第一转动电机45移动，所述第一转动电机45移动带动所述首端工作舱15移动，使得整体闭合；有益地，所述排水阻水装置92包括固定在所述气囊空腔27远离圆心侧内壁的第二伸缩电机28，所述第二伸缩电机28靠近圆心侧端面固定设有第二伸缩轴29，所述第二伸缩轴29内设有开口朝向圆心侧的滑动空腔50，所述第二伸缩轴29靠近圆心侧固定设有贴合板52，所述滑动空腔50内滑动连接有滑动杆47并贯穿所述贴合板52，所述滑动空腔50远离圆心侧内壁固定设有第一信号块48，所述滑动杆47远离圆心侧端面固定设有第二信号块51，所述第二信号块51远离圆心侧端面固定设有压缩弹簧49，所述第二伸缩轴29下端面固定设有气压泵53，所述气压泵53下端面固定设有气囊54，所述气囊空腔27下端面固定设有第三转动轴55，所述第三转动轴55上转动设有气囊缠绕轮56，所述气囊缠绕轮56上缠绕有所述气囊54，所述气囊缠绕轮56与所述第三转动轴55之间设有扭簧，工作时，所述第二伸缩电机28启动控制所述第二伸缩轴29向圆心侧移动，所述第二伸缩轴29移动带动所述贴合板52和所述滑动杆47移动，当时所述滑动杆47抵触到柱体后相对所述贴合板52向远离圆心侧移动，所述滑动杆47移动带动所述第二信号块51移动，所述第二信号块51与所述第一信号块48接触触发信号，所述第二伸缩电机28停止工作，同时所述气压泵53启动像所述气囊54内充气。
有益地，所述环形滑轨空腔16内滑动连接有环形滑动电机17，所述环形滑动电机17左侧端面固定设有支撑杆18，所述支撑杆18左侧端面固定设有第三伸缩电机19，所述第三伸缩电机19左侧端面固定设有第三伸缩轴20，所述第三伸缩轴20左侧端面固定设有防锈除锈模块21，工作时，所述环形滑动电机17启动在所述环形滑轨空腔16内滑动，所述第三伸缩电机19启动控制所述第三伸缩轴20像圆心侧移动，所述第三伸缩轴20移动带动所述防锈除锈模块21移动。
有益地，所述首端工作舱15外壁固定设有第一牵引块22，所述第一牵引块22与第二牵引块23通过连接杆24转动连接。
有益地，所述第一工作舱65内设有储水舱25，所述储水舱25下侧内壁固定设有控水阀26，所述控水阀26可控制所述储水舱25内的水量，对设备的下沉深度进行控制。
有益地，所述气囊空腔27下侧内壁设有贯穿所述气囊空腔27下侧内壁的排水孔57，所述排水孔57内设有排水阀58，所述排水阀58可将所述气囊空腔27内的积水通过所述排水孔57向外排出。
有益地，所述气囊空腔27下端面设有开口向上的滑动空腔59，所述滑动空腔59内滑动连接有滑动电机60，所述滑动电机60上端面固定设有阻断阀门板61，工作时，所述滑动电机60向前移动带动所述阻断阀门板61移动，所述阻断阀门板61可以对所述气囊54进行阻断。
初始状态时，压缩弹簧49处于正常状态。
使用方法：工作时，工人通过第二牵引块23将设备从钻井平台上放入海中，然后控制第二转动电机42启动控制第二转动轴43转动，第二转动轴43转动带动螺旋桨叶44转动，螺旋桨叶44转动推动第二转动轴43移动，第二转动轴43移动带动第二转动电机42移动，第二转动电机42移动带动漂浮板35移动，漂浮板35移动带动铁块37和固定卡扣36移动，固定卡扣36移动带动牵引绳33移动，当铁块37与电磁铁38吸附，第一伸缩电机41启动控制第一伸缩轴39向上移动，第一伸缩轴39向上移动带动电磁铁38向上移动，电磁铁38向上移动带动铁块37向上移动，铁块37向上移动带动漂浮板35移动，漂浮板35移动带动固定卡扣36移动，固定卡扣36移动带动牵引绳33向上移动，然后第一转动电机45启动控制绕链轮31转动，绕链轮31转动带动第一转动轴32转动，第一转动轴32转动缠绕牵引绳33，使得绕链轮31移动带动第一转动轴32移动，第一转动轴32移动带动第一转动电机45移动，第一转动电机45移动带动首端工作舱15移动，使得整体闭合，将支柱围在中间，然后启动控水阀26控制储水舱25内的水量，对设备的下沉深度进行控制，然后第二伸缩电机28启动控制第二伸缩轴29向圆心侧移动，第二伸缩轴29移动带动贴合板52和滑动杆47移动，当时滑动杆47抵触到柱体后相对贴合板52向远离圆心侧移动，滑动杆47移动带动第二信号块51移动，第二信号块51与第一信号块48接触触发信号，第二伸缩电机28停止工作，同时滑动电机60向前移动带动阻断阀门板61移动，阻断阀门板61可以对气囊54进行阻断。然后气压泵53启动像气囊54内充气，将海水阻隔在外，因为气囊54充气后形成斜坡，海水因重力远离流入气囊空腔27内，排水阀58启动将气囊空腔27内的积水通过排水孔57向外排出，然后环形滑动电机17启动在环形滑轨空腔16内滑动，第三伸缩电机19启动控制第三伸缩轴20像圆心侧移动，第三伸缩轴20移动带动防锈除锈模块21移动，对柱体进行除锈防锈处理。
完成后，第三伸缩电机19控制第三伸缩轴20向远离圆心侧移动，第三伸缩轴20移动带动防锈除锈模块21移动，气压泵53控制气囊54内气体排出，同时滑动电机60向后移动带动阻断阀门板61移动，第二伸缩电机28控制第二伸缩轴29向远离圆心侧移动，第二伸缩轴29移动带动气囊54移动，气囊缠绕轮56在扭簧作用下转动，气囊缠绕轮56对气囊54进行缠绕，然后第一伸缩电机41控制第一伸缩轴39向下移动，第一伸缩轴39向下移动带动电磁铁38向下移动，电磁铁38向下移动带动铁块37向下移动，铁块37向下移动带动漂浮板35向下移动，然后电磁铁38断电失去磁性，漂浮板35在重力作用下掉入水中。
然后工人重复上述操作对其余柱体进行除锈防锈处理，结束后，工人通过第二牵引块23将机器回收会平台上。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备，包括末端工作舱,其特征在于：所述末端工作舱外壁固定设有第一连接块，所述第一连接块与第一工作舱外壁的第二连接块转动连接，所述第一工作舱内壁设有开口向内的环形滑轨空腔，所述第一工作舱外壁固定设有第三连接块，所述第三连接块与第二工作舱外壁的第四连接块转动连接，所述第二工作舱内壁设有环形滑轨空腔，所述第二工作舱外壁固定设有第五连接块，所述第五连接块与所述第一工作舱外壁的所述第二连接块转动连接，所述第一工作舱与所述第二工作舱转动连接，共拼接三次，最后一块所述第二工作舱外壁的所述第五连接块与首端工作舱外壁的第六连接块转动连接，所述首端工作舱内设有开口向内的环形滑轨空腔，所述末端工作舱内设有开口向下的第一连接空腔，所述首端工作舱内设有开口向上的第二连接空腔，所述第二连接空腔与所述第一连接空腔内设有闭合装置，所述第一工作舱内壁设有开口箱内的气囊空腔，所述气囊空腔内设有排水阻水装置；所述闭合装置包括固定设在所述第二连接空腔后侧内壁的第一转动电机，所述第一转动电机前端面固定设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有绕链轮，所述绕链轮上缠绕有牵引绳,所述牵引绳另一端固定在漂浮板前端面上的固定卡扣上，所述漂浮板上端面固定设有铁块，所述漂浮板后端面固定设有第二转动电机，所述第二转动电机下端面固定设有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有螺旋桨叶，所述第一连接空腔上侧内壁设有开口向下的电机空腔，所述电机空腔上侧端面固定设有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机下端面固定设有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴下端面固定设有电磁铁。
2.根据权利要求 1 所述的一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备，其特征在于：所述排水阻水装置包括固定在所述气囊空腔远离圆心侧内壁的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机靠近圆心侧端面固定设有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴内设有开口朝向圆心侧的滑动空腔，所述第二伸缩轴靠近圆心侧固定设有贴合板，所述滑动空腔内滑动连接有滑动杆并贯穿所述贴合板，所述滑动空腔远离圆心侧内壁固定设有第一信号块，所述滑动杆远离圆心侧端面固定设有第二信号块，所述第二信号块远离圆心侧端面固定设有压缩弹簧，所述第二伸缩轴下端面固定设有气压泵，所述气压泵下端面固定设有气囊，所述气囊空腔下端面固定设有第三转动轴，所述第三转动轴上转动设有气囊缠绕轮，所述气囊缠绕轮上缠绕有所述气囊，所述气囊缠绕轮与所述第三转动轴之间设有扭簧。
3.根据权利要求 1 所述的一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备，其特征在于：所述环形滑轨空腔内滑动连接有环形滑动电机，所述环形滑动电机左侧端面固定设有支撑杆，所述支撑杆左侧端面固定设有第三伸缩电机，所述第三伸缩电机左侧端面固定设有第三伸缩轴，所述第三伸缩轴左侧端面固定设有防锈除锈模块。
4.根据权利要求 1所述的一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备，其特征在于：所述首端工作舱外壁固定设有第一牵引块，所述第一牵引块与第二牵引块通过连接杆转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备，其特征在于：所述第一工作舱内设有储水舱，所述储水舱下侧内壁固定设有控水阀，所述控水阀可控制所述储水舱内的水量，对设备的下沉深度进行控制。
6.根据权利要求2所述的一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备，其特征在于：所述气囊空腔下侧内壁设有贯穿所述气囊空腔下侧内壁的排水孔，所述排水孔内设有排水阀，所述排水阀可将所述气囊空腔内的积水通过所述排水孔向外排出。
7.根据权利要求2所述的一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备，其特征在于：所述气囊空腔下端面设有开口向上的滑动空腔，所述滑动空腔内滑动连接有滑动电机，所述滑动电机上端面固定设有阻断阀门板。
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| CN202010393491.6A Active CN111485540B (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种带防锈处理的海上钻井平台支柱防锈设备 |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102268679A (zh) * | 2010-05-05 | 2011-12-07 | Kme德国股份及两合公司 | 近海钢结构的防腐蚀装置以及用于其安装的方法 |
| KR20130066414A (ko) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | 고광준 | 경사진 지주강관파이프 보호장치 |
| WO2016083718A1 (fr) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Electricite De France | Traitement anticorrosif de structures portantes immergées |
| CN110711663A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-21 | 刘秀亚 | 一种海上钻井平台支撑柱除锈装置 |
-
2020
- 2020-05-11 CN CN202010393491.6A patent/CN111485540B/zh active Active
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102268679A (zh) * | 2010-05-05 | 2011-12-07 | Kme德国股份及两合公司 | 近海钢结构的防腐蚀装置以及用于其安装的方法 |
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