CN1114830A - 生产粒料的装置 - Google Patents
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Abstract
一种成滴装置使用的穿孔塑料带，其用来形成滴状物。本发明提出为这种穿孔带配置一种由金属丝或金属绞股线构成的金属内衬件。金属丝或金属绞股线是以与经线和纬线相同的方式相互等间距设置的。然后可以在经绞股线和纬绞股线之间的空格中设置孔。这样就能获得稳定的循环带并且生产简单。
Description
本发明涉及一种生产由可流动的粘性物质构成粒料的装置，这种物质被制成滴状物并凝固或胶凝下来。所述装置包括一个承装可流动物质并带有流出口的容器，为了形成滴状物，所述流出口被一个周期性从其上通过的穿孔带间歇地打开或关闭。
欧洲专利EP 0,134,944 B1公开了一种装置，其中一个连续循环带装设在两个转向滚筒上。这种循环带是由塑料制成的，例如用聚氧乙烯(PVC)做成，而且其环绕着两个转向滚筒设置，其中一个滚筒是被驱动的。然而却存在这种塑料带承受较大的磨损并且老化也较快的问题。这样就会导致必须较频繁地更换循环带，从而使生产中断。另一方面在循环带运行了一段较长的时间后，其不再能足够地紧贴着容器的流出口上，在某些方面来看也是一种缺陷，此时如果不经常地调节循环带的张力就可能会出现功能不足的情况。
本发明的目的是提供一种补救措施来克服上述缺陷，建议采用一种稳定的并且几乎没有老化现象的循环带。本发明的另一个目的是提供一种生产这种循环带的方法，该方法可使生产简单而且精确。
为了实现本发明的第一个目的，确定循环带为一种由装入金属绞股线或金属丝来加强的丝性带，在该弹性带中，金属绞股线或金属丝以一种精确的几何图形设置，以使得金属绞股线或金属线之间在弹性带表面上形成均匀分布的空格，且弹性带上的孔则设在这些空格中。采用这种结构就会获得一种金属丝带，这种带能够很好地承受工作中出现的各种力。然而这种带也为以简单的方式设置穿孔提供了可能。
在本发明的具体结构中，金属绞股线或金属丝以经线方式沿带的纵向相互平行而等间距地设置，并且设置与上述金属丝相垂直分布的、间距也与经金属丝相同而呈纬线方式的金属绞股线或金属丝。这样就形成一个格栅带，其上的空格是均匀分布的。
这种带的优点在于它可以用简单的方式生产出来，即先将经线或纬线构成的金属带埋入橡胶中或塑料中，然后通过探测经线和纬线的位置将孔设置在它们之间形成的空格中。由于这些空格相互间具有精确的间距，这样就可以用机器以精确的间距来设置孔，此时用感应方式进行探测是有利的，由于采用了金属绞股线或金属丝，这种方式也就成为可能。
以下借助附图中所示的实施例对本发明的结构、特点及其它目的作更详细的说明。附图中：
图1是本发明的生产粒料装置的一个侧视示意图；
图2是图1中所示连续循环带的下运行段的俯视图；
图3是沿图2中的III-III线截取的穿过循环带的下运行段的部分剖面放大图；和
图4是沿线VI-VI截取的穿过图3中所示循环带的一个剖面图。
见图1和图2中所示，在一条输送带1，尤其是一条构成冷却带的钢带上方设有一条装设在两个转向滚筒3和4上的连续循环带2，两个转向滚筒以来详示的方式在输送带1的上方支承于一个支座7中。转向滚筒3是沿箭头5所示的方向被驱动的。如图2中所示，工作是这样形成的，转向滚筒3的支承轴3a上装设有一个齿轮6，该齿轮是经一个小齿轮7由一个电机8来驱动的。
两个转向滚筒3和4是这样支承的，它们的相对距离可以在一定范围内调整。为此，将转向滚筒4保持一个图1中用虚线表示的纵向槽口9中。两个滚筒3和4之间的距离可以用一个由两个部件10a和10b组成的间距保持器10来调整，该间距保持器设有一个螺栓11。在转向滚筒的两侧边都设有这种间距保持器。
当然也可以通过以下方式来获得循环带的张力，例如将转向滚筒3支承在一个摇臂上，而摇臂则可提供相应的力。
循环带2，其下运行段2a的一部分示于图3中，其是由一种通过埋入金属绞股线16与17而加强的塑料材料制成的。此时，金属绞股线或金属丝16是沿平行于循环带2的运行方向相互以等间距a设置的，因为它们是以经线方式设置循环带2内的。这些金属绞股线或金属丝16被同样结构的其它金属绞股线或金属丝17成直角地横向交叉设置。因此，金属绞股线或金属丝17就构成一种纬线，它们相互间也以相隔间距a横置在循环带2的运行方向上。这样在循环带2的内部就形成一个金属丝格栅，该格栅构成各个精确的正方形的空格18，在这些空格中可以将孔(12)呈一定的图形设置。
如图1所示，循环带2紧贴在一个管件14的拱形外表面上，该管件在其面对着下运行段2a的外表面上设有一个沿循环带2横向分布的切口15，它被紧贴着的穿孔带2所封闭，或者当一排孔12通过时则被导通。
管件14包括有一个供给可流动粘性物质的导向通道(19)，这种流动物质(或化合物)沿箭头17的方向是在可流动状态下尤其是在加热状态下供给的。一些钻孔从导向通道19伸展出，通向构成开口槽的切口15中。当导向通道19中装入欲制成滴状物的物料后，物料就能进入到切口15中，并从此处经孔12滴落到构成冷却带1的输送带上。这些物质在该输送带上凝固成晶状的小颗粒。
为了在装置中维持欲制成滴状物的物质的温度，管件14是以来详示的方式加热的。此外，整个装置用一个护罩(22)闭封住。呈径向突出筋状的导向件14a与14b用于将从管件14挤出的产品阻挡回穿有孔(12)的循环带的内面上。
在装置中应用的循环带2可以用很简单的方式生产出来，首先在由金属绞股线或金属丝16和17构成的金属格栅的两侧面上都(在压力下)注入塑料。然后可以用简单的方式加工出孔12，此时通过一个合适的装置以感应方式探测出金属绞股线或金属丝16和17的位置。由于精确地放置金属绞股线或金属丝16和17以及在它们之间构成空格18，此时孔12就可以按图4所示实施例分别以一定的图形安置在空格中。
Claims (4)
1.一种生产由可流动的粘性物质构成粒料的装置，其中可流动的粘性物质被制成滴状物并且凝固或胶凝下来，所述装置包括一个承装可流动物质的容器(14)，该容器有一些流出口(15)，为了形成滴状物，这些流出口被一个周期性从其上通过的穿孔带(2)间歇地打开或关闭，其特征在于，循环带(2)是一个由装设有金属绞股线或金属丝(16，17)加强的弹性带，在该强性带中，金属绞股线或金属丝(16，17)一个精确的几何图形设置，使得在循环带表面上均匀分布金属绞股线或金属丝之间所形成的空格(18)，其中循环带设有孔(12)。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在循环带(2)的纵向上以经线形式设有间距a相等而且相互平行的金属绞股线或金属丝(16)，而在与该金属绞股线或金属丝(16)相垂直的方向上设置有与经线一样以等间距(a)设置呈纬线形式的金属绞股线或金属丝(17)。
3.一种使用按照权利要求1或2所述装置生产循环带的方法，其特征在于，由经和纬绞股线(16，17)构成的金属带埋于橡胶中或塑料之中，然后通过探测出经和纬金属绞股线(16，17)的位置而将孔(12)设置在金属绞股线(16，17)之间所形成的空格(18)中。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述探测是用感应方式进行的。
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