CN111483088A - 模具的加热板固定结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动化设备领域，具体公开了一种模具的加热板固定结构，模具包括公模板、公模仁及设置于公模仁的底部的加热板；加热板固定结构包括截面呈T型的至少两个限位连接件、至少两个锁紧螺丝及锁紧组件；其中，各限位连接件的底端沿加热板的厚度方向活动穿过加热板后与公模板连接；各锁紧螺丝的底端穿过公模仁与加热板螺接，且公模仁的底面与加热板的顶面贴齐，加热板的底面与公模板之间留有间隙；锁紧组件能够锁紧公模仁及公模板。采用该加热板固定结构，修模时无需拆除加热板，修模方便，省时省力，同时减少加热板线的磨损，降低漏电风险。

Description

模具的加热板固定结构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具的加热板固定结构。
背景技术
模具作为试验模，经常需要将模具的公母模仁拆下来修模。现有的模具中，加热板30＇通常固定在公模仁20＇的底部，如图1所示。每次修模时，必须先将加热板线40＇从公模板10＇中抽出才能将公模仁20＇取出。由于加热板线 40＇比较多，不容易抽出，通常需将模具下机，拆模，将公模仁20＇取出后再进行修模。但是，采用这种方式操作比较麻烦和耗时；另外，由于多次拆装加热板，容易导致加热板线磨损漏电造成危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具的加热板固定结构，修模时无需拆除加热板，修模方便，省时省力，同时减少加热板线的磨损，降低漏电风险。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种模具的加热板固定结构，所述模具包括公模板、公模仁及设置于所述公模仁的底部的加热板；所述加热板固定结构包括：
截面呈T型的至少两个限位连接件，其底端沿所述加热板的厚度方向活动穿过所述加热板后与所述公模板连接；
至少两个锁紧螺丝，其底端穿过所述公模仁与所述加热板螺接，且所述公模仁的底面与所述加热板的顶面贴齐，所述加热板的底面与所述公模板之间留有间隙；及
锁紧组件，其能够锁紧所述公模仁及所述公模板。
进一步地，所述加热板固定结构还包括设置于所述公模板及所述加热板之间的导向结构。
进一步地，所述导向结构包括沿所述加热板的厚度方向设置的至少两个定位销；所述公模板与所述加热板中，其中一个与所述定位销紧配合连接，另一个开设有用于各所述定位销分别伸入的导向孔。
进一步地，所述加热板开设有截面呈T型的至少两个通孔，所述通孔大径段的深度略大于所述限位连接件大径段的高度；各所述限位连接件分别位于对应的所述通孔内。
进一步地，所述限位连接件为沉头螺丝。
进一步地，所述锁紧组件包括多个锁模仁螺丝。
进一步地，所述加热板的底面与所述公模板之间的间隙为1mm～2mm。
本发明的有益效果是：安装时，通过各限位连接件连接加热板及公模板，并使加热板能够相对于公模板上下微动；通过各锁紧螺丝与加热板螺接，使得加热板的顶面与公模仁的底面贴合以进行热传导，而加热板的底面与公模板之间则形成间隙以进行隔热；通过锁紧组件锁紧公模仁及公模板，从而实现加热板在公模板上的固定。修模时，将各锁紧螺丝及锁紧组件松开，即可取出公模仁，无需拆除加热板，修模方便，省时省力，同时减少加热板线的磨损，降低漏电风险。
附图说明
图1是现有模具的加热板固定结构的示意图；
图2是本发明提供的模具的加热板固定结构的结构示意图；
图3是本发明提供的模具的加热板固定结构在未锁紧公模仁及加热板时的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图2-3所示，一种模具的加热板固定结构，该模具包括公模板10、公模仁20及设置于公模仁20的底部的加热板30；该加热板固定结构包括至少两个限位连接件40、至少两个锁紧螺丝50及锁紧组件。
具体的，各限位连接件40的截面呈T型，其底端沿加热板30的厚度方向活动穿过加热板30并与公模板10连接；锁紧螺丝50的底端穿过公模仁20与加热板30螺接，且公模仁20的底面与加热板30的顶面贴齐，加热板30的底面与公模板10之间留有间隙；锁紧组件用于锁紧公模仁20及公模板10。
进一步的，上述加热板固定结构还包括设置于公模板10及加热板30之间的导向结构。该导向结构包括沿加热板30的厚度方向设置的至少两个定位销70；公模板10与加热板30中，其中一个与定位销70紧配合连接，另一个开设有用于各定位销70分别伸入的导向孔。安装加热板30时，可通过该导向结构进行精准定位，从而提高了加热板30的装配精度；另外，通过该导向结构可引导加热板30进行上下移动，以保证加热板30顶面与公模仁20底面完全贴合。
该加热板固定结构中，加热板30开设有截面呈T型的至少两个通孔，通孔大径段的深度略大于限位连接件40大径段的高度；各限位连接件40分别位于对应的通孔内。
优选的，本发明中的限位连接件40为沉头螺丝。当然，也可采用其他的连接件，只要能够实现对加热板30的限位连接即可。
为了实现对公模仁20的固定，本发明中的锁紧组件包括多个锁模仁螺丝60。
该加热板固定结构中，加热板30的底面与公模板10之间的间隙优选为 1mm～2mm。
本发明的加热板固定结构，安装时，先通过各定位销70及各沉头螺丝将加热板30准确安装在公模板10上，此时，各沉头螺丝头部底面与加热板30之间留有间隙；再放入公模仁20，此时，加热板30的顶面与公模仁20之间有1mm～ 2mm的间隙，通过各锁紧螺丝50锁紧公模仁20与加热板30，在螺接加热板30 的过程中，加热板30向上微移动直至与公模仁20的底面贴合，通过加热板30 与公模仁20之间的贴合以保证传热效果，而加热板30与公模板10之间则形成 1mm～2mm的间隙，通过该间隙可以达到隔热效果；然后通过各锁模仁螺丝60将公模仁20与公模板10锁紧，从而实现了加热板30在公模板10上的固定。修模时，将各锁模仁螺丝60及各锁紧螺丝50松开，即可取出公模仁20，而加热板30则由于各沉头螺丝的限位作用而留在公模板10上。
可见，采用本发明的加热板固定结构，修模时无需拆除加热板30，无需模具下机，只取出模仁即可，修模方便，省时省力，同时减少了加热板线80的磨损，降低漏电风险。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具的加热板固定结构，所述模具包括公模板、公模仁及设置于所述公模仁的底部的加热板；其特征在于，所述加热板固定结构包括：
截面呈T型的至少两个限位连接件，其底端沿所述加热板的厚度方向活动穿过所述加热板后与所述公模板连接；
至少两个锁紧螺丝，其底端穿过所述公模仁与所述加热板螺接，且所述公模仁的底面与所述加热板的顶面贴齐，所述加热板的底面与所述公模板之间留有间隙；及
锁紧组件，其能够锁紧所述公模仁及所述公模板。
2.根据权利要求1所述的加热板固定结构，其特征在于，所述加热板固定结构还包括设置于所述公模板及所述加热板之间的导向结构。
3.根据权利要求2所述的加热板固定结构，其特征在于，所述导向结构包括沿所述加热板的厚度方向设置的至少两个定位销；所述公模板与所述加热板中，其中一个与所述定位销紧配合连接，另一个开设有用于各所述定位销分别伸入的导向孔。
4.根据权利要求1所述的加热板固定结构，其特征在于，所述加热板开设有截面呈T型的至少两个通孔，所述通孔大径段的深度略大于所述限位连接件大径段的高度；各所述限位连接件分别位于对应的所述通孔内。
5.根据权利要求1或4所述的加热板固定结构，其特征在于，所述限位连接件为沉头螺丝。
6.根据权利要求1所述的加热板固定结构，其特征在于，所述锁紧组件包括多个锁模仁螺丝。
7.根据权利要求1所述的加热板固定结构，其特征在于，所述加热板的底面与所述公模板之间的间隙为1mm～2mm。
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