CN111482401A - 一种冷热可调式的高压清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷热可调式的高压清洗机,包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、储热水桶、高压泵、电动机、进水阀、热水调节阀、冷水调节阀、冰晶调节阀、引射器和电磁离合器,在高压清洗机中装设制冷系统与刮削式制冰装置,同时装设热水桶、冷水桶与储冰桶,通过制冷系统中的水冷冷凝器来制取热水,由于蒸发器蒸发温度可调,通过蒸发器与刮削式制冰装置来制取冷水与冰晶颗粒,设有三个控制调节阀,从而实现多种工作模式的高压清洗功能,即冷水高压清洗、热水高压清洗、常温水高压清洗,通过电动机来带动压缩机与高压泵工作,通过调节高压泵与引射器的压力可调节流速的大小,达到更好的清洗效果,同时使高压清洗机更加方便使用,经济可靠。
Description
技术领域
本发明涉及高压清洗机相关领域,具体是一种冷热可调式的高压清洗机。
背景技术
高压清洗机在国外的发达国家使用很普遍,而在国内市场还处于刚刚起步的状态,但随着经济的快速发展,特别是汽车行业的迅猛发展和汽车的普及,和人对生活环境质量的提高,国内高压清洗机设备的市场也在快速的增大。现有高压清洗机大都是通过动力装置使高压泵产生高压水,利用水的冲击力大于污垢与物体表面附着力,高压水就会将污垢剥离、冲走,达到清洗物体表面的目的,很顽固的油渍可以加入一点清洁剂。
现有高压清洗机有热水式高压清洗机与冷水式高压清洗机两大类,但是热水高压清洗机需设有加热装置,成本高不经济,且冷热水无法自由切换,使用极其不方便。
发明内容
因此,为了解决上述不足,本发明在此提供一种冷热可调式的高压清洗机。
本发明是这样实现的,构造一种冷热可调式的高压清洗机,该装置包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、刮削式制冰装置、储热水桶、冷水桶、储冰桶、高压泵、电动机、进水阀、热水调节阀、冷水调节阀、冰晶调节阀、引射器和电磁离合器,所述压缩机均与冷凝器和蒸发器对接,并且蒸发器与冷凝器通过冷凝器相接,所述冷凝器与储热水桶相连,所述蒸发器与刮削式制冰装置相连接,所述刮削式制冰装置通过冷水调节阀和冰晶调节阀分别与冷水桶和储冰桶相接通,所述储热水桶、冷水桶、储冰桶和高压泵均通过管道接入于引射器,并且储热水桶与引射器连接管道上安装有水调节阀,所述刮削式制冰装置、储热水桶和高压泵上设置有进水阀,所述高压泵与电动机相接,并且电动机通过电磁离合器与压缩机相连。
优选的,所述引射器包括主体、进入口、分流器、挡板、高压入口和喷出口,所述主体左端设置有进入口,并且进入口内套接有分流器,所述分流器均通过外接管道与储热水桶、冷水桶、储冰桶和高压泵相接,所述主体内左端固定有挡板,所述主体顶部垂直固定有高压入口,并且高压入口通过外接管道与高压泵相连接,所述主体右侧设置有喷出口。
优选的,所述压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器为制冷系统。
优选的,所述刮削式制冰装置内设置有刮削机构。
优选的,所述高压泵与引射器呈分体布置。
优选的,所述分流器左端均安装有三组接入管,并且接入管上均配备有密封接头。
优选的,所述挡板向内倾斜度,并且挡板右侧开口等于主体内中入口。
本发明具有如下优点:本发明通过改进在此提供一种冷热可调式的高压清洗机,与同类型设备相比,具有如下改进:
本发明所述一种冷热可调式的高压清洗机,在高压清洗机中装设制冷系统与刮削式制冰装置,同时装设热水桶、冷水桶与储冰桶,通过制冷系统中的水冷冷凝器来制取热水,由于蒸发器蒸发温度可调,通过蒸发器与刮削式制冰装置来制取冷水与冰晶颗粒,设有三个控制调节阀,从而实现多种工作模式的高压清洗功能,即冷水高压清洗、热水高压清洗、常温水高压清洗,通过电动机来带动压缩机与高压泵工作,通过调节高压泵与引射器的压力可调节流速的大小,达到更好的清洗效果,同时使高压清洗机更加方便使用,经济可靠。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明引射器结构示意图。
其中:压缩机-1、冷凝器-2、膨胀阀-3、蒸发器-4、刮削式制冰装置-5、储热水桶-6、冷水桶-7、储冰桶-8、高压泵-9、电动机-10、进水阀-11、热水调节阀-12、冷水调节阀-13、冰晶调节阀-14、引射器-15、电磁离合器-16、主体-151、进入口-152、分流器-153、挡板-154、高压入口-155、喷出口-156。
具体实施方式
下面将结合附图1-2对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种冷热可调式的高压清洗机,包括压缩机1、冷凝器2、膨胀阀3、蒸发器4、刮削式制冰装置5、储热水桶6、冷水桶7、储冰桶8、高压泵9、电动机10、进水阀11、热水调节阀12、冷水调节阀13、冰晶调节阀14、引射器15和电磁离合器16,所述压缩机1均与冷凝器2和蒸发器4对接,并且蒸发器4与冷凝器2通过冷凝器2相接,所述冷凝器2与储热水桶6相连,所述蒸发器4与刮削式制冰装置5相连接,所述刮削式制冰装置5通过冷水调节阀13和冰晶调节阀14分别与冷水桶7和储冰桶8相接通,所述储热水桶6、冷水桶7、储冰桶8和高压泵9均通过管道接入于引射器15,并且储热水桶6与引射器15连接管道上安装有水调节阀12,所述刮削式制冰装置5、储热水桶6和高压泵9上设置有进水阀11,所述高压泵9与电动机10相接,并且电动机10通过电磁离合器16与压缩机1相连。
进一步的,所述引射器15包括主体151、进入口152、分流器153、挡板154、高压入口155和喷出口156,所述主体151左端设置有进入口152,并且进入口152内套接有分流器153,所述分流器153均通过外接管道与储热水桶6、冷水桶7、储冰桶8和高压泵9相接,所述主体151内左端固定有挡板154,所述主体151顶部垂直固定有高压入口155,并且高压入口155通过外接管道与高压泵9相连接,所述主体151右侧设置有喷出口156。
进一步的,所述压缩机1、冷凝器2、膨胀阀3和蒸发器4为制冷系统,制冷效果好,效率高。
进一步的,所述刮削式制冰装置5内设置有刮削机构,制冷系统与制冰方式的结合,通过刮削方式制冰,制冷系统提供冷量。
进一步的,所述高压泵9与引射器15呈分体布置,便于高压清洗机与制冰系统耦合,装置的装配难度降低。
进一步的,所述分流器153左端均安装有三组接入管,并且接入管上均配备有密封接头,方便接入,密封性好。
进一步的,所述挡板154向内倾斜25度,并且挡板154右侧开口等于主体151内中入口,方便进行压力的转化,效果好。
本发明通过改进提供一种冷热可调式的高压清洗机,按照如下方式运行;
第一,制冷系统可完成制备冷水、热水的工作,制冷系统充注的制冷剂(如R22、R134a、R410A等),由制冷系统的压缩机1提供制冷剂循环的动力,压缩机1将蒸发器4产生的低压蒸气吸入,经压缩后以高压高温制冷剂蒸汽排出至冷凝器2,此发明中冷凝器2为水冷式,此时由进水阀11流入的水流经水冷散热器吸收热量,所产生的热水由热水桶6储藏,压缩机1排出的高温高压气态工质在冷凝器2中被水冷却,凝结成高压液体,高压液体流经膨胀阀3时节流,变成低压、低温湿蒸汽,进入蒸发器4中,制冷工作在蒸发器4中与刮削式制冰装置5中的水发生热量交换,不断吸收制冰装置中水的热量,直至所设定冷水温度,在制冷装置中水流通过进水阀11进入其中,通过调节冷表面的蒸发温度和水流的流量,刮削式制冰装置5中产生冷水的温度都可调控,所制取的冷水进入冷水桶7中;
第二,当需要热水高压清洗时,可打开热水调节阀12,关闭其他调节阀;需要进行冷水高压清洗时,可打开冷水调节阀13,关闭其他调节阀;当需要常温水高压清洗时,可将制冷系统关闭,直接通过进水阀11流进常温水,打开常冷水调节阀13,关闭其他调节阀;
第三,电动机10带动高压泵9工作,水流通过进水阀11进入高压泵9中,高压泵9产生高压水流入引射器15,由于引射器15内入射流体通过降压加速,在引射器15中部挡板154产生低压腔,由于压力差从而可引入储藏装置中所储备的液体或含有冰晶颗粒的冰水混合物,混合完成后,在引射器15后部通过扩压段,再次形成高压流体,从引射器15右侧的喷出口156喷出,以达到清洗表面的效果。
在此装置制备热水时,所制备的热水经引射后与高压水混合,会有一部分热量流失,为保证其温度,可通过能量守恒关系式进行计算调节,计算公式如下所示:
mc·cw·(to-tc)=mr·cw·(tr-to)
式中:
mc——高压水的质量流量;
cw——水的比热容,一般取4.2×103J/(kg·℃);
to——高压水的目标终态温度;
tc——高压水的初始温度,和环境温度有关;
mr——制备所得热水的质量流量;
tr——制备所得热水的初始温度。
在此能量守恒关系式中,cw、to、tc、tr都为已知量,因此为使引射喷出的流体达到目标状态,便可根据此关系式得知需引射热水的质量流量与高压水的质量流量的比值,当所需流体目标状态改变,便可根据此关系式对引射流体的流量进行调节;当所制备热水温度与目标温度相差过小,所需引射流量过大时,可对热水的初始温度进行调节,即对制冷系统的冷凝温度进行调节,从而改变热水的初始温度。
当此装置制备冷水时,与装置制备热水时的道理相同,所制备的冷水经引射与高压水混合之后,也会发生热量的变化,此变化遵循能量守恒定律,为保证其温度,也可通过能量守恒关系式对其进行调节,计算公式如下所示:
mc·cw·(tc-to)=ml·cw·(to-tl)
式中:
mc——高压水的质量流量;
cw——水的比热容,一般取4.2×103J/(kg·℃);
to——高压水的目标终态温度;
tc——高压水的初始温度,和环境温度有关;
ml——制备所得冷水的质量流量;
tl——制备所得冷水的初始温度。
同此装置制备热水时类似,在此能量守恒关系式中,cw、to、tc、tl都为已知量,因此为使引射喷出的流体达到目标状态,便可根据此关系式得知需引射冷水的质量流量与高压水的质量流量的比值,当所需流体目标状态改变,便可根据此关系式对引射流体的流量进行调节;当所制备冷水温度与目标温度相差过小,所需引射流量过大时,可对冷水的初始温度进行调节,即对制冷系统蒸发温度进行调节,从而改变冷水的初始温度。
本发明通过改进提供一种冷热可调式的高压清洗机,在高压清洗机中装设制冷系统与刮削式制冰装置5,同时装设热水桶6、冷水桶7与储冰桶8,通过制冷系统中的水冷冷凝器2来制取热水,由于蒸发器4蒸发温度可调,通过蒸发器4与刮削式制冰装置5来制取冷水与冰晶颗粒,设有三个控制调节阀,从而实现多种工作模式的高压清洗功能,即冷水高压清洗、热水高压清洗、常温水高压清洗,通过电动机10来带动压缩机1与高压泵工作,通过调节高压泵9与引射器15的压力可调节流速的大小,达到更好的清洗效果,同时使高压清洗机更加方便使用,经济可靠。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种冷热可调式的高压清洗机,其特征在于:包括压缩机(1)、冷凝器(2)、膨胀阀(3)、蒸发器(4)、刮削式制冰装置(5)、储热水桶(6)、冷水桶(7)、储冰桶(8)、高压泵(9)、电动机(10)、进水阀(11)、热水调节阀(12)、冷水调节阀(13)、冰晶调节阀(14)、引射器(15)和电磁离合器(16),所述压缩机(1)均与冷凝器(2)和蒸发器(4)对接,并且蒸发器(4)与冷凝器(2)通过冷凝器(2)相接,所述冷凝器(2)与储热水桶(6)相连,所述蒸发器(4)与刮削式制冰装置(5)相连接,所述刮削式制冰装置(5)通过冷水调节阀(13)和冰晶调节阀(14)分别与冷水桶(7)和储冰桶(8)相接通,所述储热水桶(6)、冷水桶(7)、储冰桶(8)和高压泵(9)均通过管道接入于引射器(15),并且储热水桶(6)与引射器(15)连接管道上安装有水调节阀(12),所述刮削式制冰装置(5)、储热水桶(6)和高压泵(9)上设置有进水阀(11),所述高压泵(9)与电动机(10)相接,并且电动机(10)通过电磁离合器(16)与压缩机(1)相连。
2.根据权利要求1所述一种冷热可调式的高压清洗机,其特征在于:所述引射器(15)包括主体(151)、进入口(152)、分流器(153)、挡板(154)、高压入口(155)和喷出口(156),所述主体(151)左端设置有进入口(152),并且进入口(152)内套接有分流器(153),所述分流器(153)均通过外接管道与储热水桶(6)、冷水桶(7)、储冰桶(8)和高压泵(9)相接,所述主体(151)内左端固定有挡板(154),所述主体(151)顶部垂直固定有高压入口(155),并且高压入口(155)通过外接管道与高压泵(9)相连接,所述主体(151)右侧设置有喷出口(156)。
3.根据权利要求1所述一种冷热可调式的高压清洗机,其特征在于:所述压缩机(1)、冷凝器(2)、膨胀阀(3)和蒸发器(4)为制冷系统。
4.根据权利要求1所述一种冷热可调式的高压清洗机,其特征在于:所述刮削式制冰装置(5)内设置有刮削机构。
5.根据权利要求1所述一种冷热可调式的高压清洗机,其特征在于:所述高压泵(9)与引射器(15)呈分体布置。
6.根据权利要求2所述一种冷热可调式的高压清洗机,其特征在于:所述分流器(153)左端均安装有三组接入管,并且接入管上均配备有密封接头。
7.根据权利要求2所述一种冷热可调式的高压清洗机,其特征在于:所述挡板(154)向内倾斜25度,并且挡板(154)右侧开口等于主体(151)内中入口。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200804 |
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