CN111482117A - 一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构，包括顶部安装板，所述顶部安装板的底侧设置有支脚，支脚的底端安装有锁止万向轮，所述顶部安装板的一侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸，所述Z轴气缸的输出杆固定连接有转动座，所述转动座内转动安装有转动圆板，所述转动座的一侧通过螺栓固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动圆板之间传动连接有传动皮带，所述转动圆板的底侧同轴固定连接有竖直中轴，所述竖直中轴的底部开设有底孔。本发明适用性强，降低了生产成本，结构稳定，设计合理，保证了混料效果，调节快速便捷，方便了人们的使用，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构。

背景技术

材料腐蚀给全球经济带来了巨大的损失，是全世界面临的严重问题。为了减少腐蚀的损失，人们采取了许多措施，但仍以防腐涂料最为有效、最经济、应用最普遍。颜填料是防腐、防锈涂料中的重要组成部分，也是使得防腐、防锈涂料具有防腐、防锈作用的重要因素。防腐、防锈涂料的生产过程中，需要将防锈颜料分散在清漆中，但由于一般防腐颜料粉体团聚严重，在加入到清漆中后，其团聚难以打开，需要通过长时间的研磨分散，才能将涂料细度降低。为了提高生产效率，减少研磨时间，通常在研磨时加入超分散剂，通过超分散剂的键接作用，提高颜料在对于树脂的润湿性，从而打开粉体团聚，降低颜料细度。

在加工的过程中，需要将各种化学原料充分的、持续的进行混合搅拌，现有的搅拌设备中的搅拌机构，采用单层或多层的搅拌浆转动，从而达到混料的效果，但是在不同的混料仓或混料桶的内径和深度并不相同，现有的搅拌机构在差异较大的容器内使用时，达到的混料效果较差，因此，在易分散磷铁粉颜料生产过程中，需要使用多种规格的搅拌轴进行搅拌，增加了生产成本，同时，在更换搅拌轴的过程也耗费了大量时间，降低了生产成本。满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中使用不便且效率低的问题，而提出的一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构，包括顶部安装板，所述顶部安装板的底侧设置有支脚，支脚的底端安装有锁止万向轮，所述顶部安装板的一侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸，所述Z轴气缸的输出杆固定连接有转动座，所述转动座内转动安装有转动圆板，所述转动座的一侧通过螺栓固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动圆板之间传动连接有传动皮带，所述转动圆板的底侧同轴固定连接有竖直中轴，所述竖直中轴的底部开设有底孔，且底孔的两侧内壁开设有侧孔，竖直中轴的底端固定连接有中轴环，所述中轴环的竖直外侧固定连接有搅拌主杆，所述搅拌主杆的一侧开设有滑槽，滑槽远离中轴环的一端为开口结构，且滑槽的顶侧开设有顶孔，滑槽靠近中轴环的一端底侧开设有漏孔一，滑槽内滑动连接有搅拌副杆，所述搅拌副杆的一端延伸至滑槽的外侧，所述竖直中轴的外壁开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底端外壁和顶端外壁分别固定连接有底部限位环和顶部限位环，所述螺纹套的外侧还转动套设有转动环，所述搅拌副杆的顶侧和转动环的竖直外壁之间转动设置有联动轴，所述联动轴的两端分别与搅拌副杆和转动环的一侧转动铰接，所述顶部限位环的竖直外壁固定连接有手柄，顶部限位环的顶侧固定连接有固定齿环，所述底孔内滑动连接有内滑板，内滑板的板体开设有漏孔二，所述内滑板的顶侧与底孔的顶侧内壁之间设置有弹簧，所述竖直中轴的外侧滑动套设有保险齿套，所述保险齿套的底部内壁沿口处开设有齿槽并啮合套设在固定齿环的顶部外侧，所述保险齿套的顶部内壁与内滑板之间固定连接有连轴，底孔的底端螺纹塞设有螺纹底塞，所述螺纹底塞的顶端为圆锥形结构，且圆锥的底部接口处与侧孔的底侧内壁齐平。

优选的，所述搅拌主杆有多个，且呈发散式设置在中轴环的竖直外侧。

优选的，所述转动环位于底部限位环和顶部限位环之间。

优选的，所述手柄有若干个且呈发散式固定连接在顶部限位环的竖直外壁。

优选的，所述固定齿环与顶部限位环同轴固定连接，同时所述固定齿环与螺纹套的顶端固定连接。

优选的，所述连轴有两个且分别从侧孔内穿过。

优选的，所述螺纹底塞的底侧开设有凹槽，凹槽内设置有隐藏式转动柄。

优选的，所述转动座开设有转动腔，转动腔的底部开设有供竖直中轴穿过的圆孔，转动圆板的顶侧的底侧边缘位置处均安装有若干个万向滚珠，万向滚珠与转动腔的内壁滑动接触连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构，具备以下有益效果：

1、本发明通过可调节式的搅拌轴，使得装置能够适用于不同内径的容器内的物料的搅拌，且搅拌桨能够在竖直方向上进行移动，适用性得到极大的提升，降低了生产成本，且能够保证搅拌效果；

2、在完成搅拌桨调节后，在固定齿环和保险齿套之间的配合下，在搅拌的过程中，搅拌副杆能够保持稳定，保证了整个搅拌机构的稳定性，同时，在针对不同搅拌桶内的物料进行搅拌前，需要进行搅拌轴的清理，侧孔的设置、漏孔一、漏孔二和螺纹底塞顶部的圆锥形状，使得搅拌桶内的混合物附着在搅拌轴外侧的量较少，且清理较为便捷，避免了混料现象的发生，便捷了人们的使用，结构合理经紧凑。

本发明适用性强，降低了生产成本，结构稳定，设计合理，保证了混料效果，调节快速便捷，方便了人们的使用，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构的部分的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构的内滑板处的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构的部分的仰视示意图。

图中：顶部安装板1、支脚2、锁止万向轮3、Z轴气缸4、转动座5、转动圆板6、转动电机7、传动皮带8、竖直中轴9、中轴环10、搅拌主杆11、搅拌副杆12、螺纹套13、底部限位环14、顶部限位环15、转动环16、联动轴17、手柄18、固定齿环19、保险齿套20、内滑板21、连轴22、弹簧23、螺纹底塞24、隐藏式转动柄25、万向滚珠26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构，包括顶部安装板1，顶部安装板1的底侧设置有支脚2，支脚2的底端安装有锁止万向轮3，顶部安装板1的一侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸4，Z轴气缸4的输出杆固定连接有转动座5，转动座5内转动安装有转动圆板6，转动座5的一侧通过螺栓固定安装有转动电机7，转动电机7的输出轴与转动圆板6之间传动连接有传动皮带8，转动圆板6的底侧同轴固定连接有竖直中轴9，竖直中轴9的底部开设有底孔，且底孔的两侧内壁开设有侧孔，竖直中轴9的底端固定连接有中轴环10，中轴环10的竖直外侧固定连接有搅拌主杆11，搅拌主杆11的一侧开设有滑槽，滑槽远离中轴环10的一端为开口结构，且滑槽的顶侧开设有顶孔，滑槽靠近中轴环10的一端底侧开设有漏孔一，滑槽内滑动连接有搅拌副杆12，搅拌副杆12的一端延伸至滑槽的外侧，竖直中轴9的外壁开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹套13，螺纹套13的底端外壁和顶端外壁分别固定连接有底部限位环14和顶部限位环15，螺纹套13的外侧还转动套设有转动环16，搅拌副杆12的顶侧和转动环16的竖直外壁之间转动设置有联动轴17，联动轴17的两端分别与搅拌副杆12和转动环16的一侧转动铰接，顶部限位环15的竖直外壁固定连接有手柄18，顶部限位环15的顶侧固定连接有固定齿环19，底孔内滑动连接有内滑板21，内滑板21的板体开设有漏孔二，内滑板21的顶侧与底孔的顶侧内壁之间设置有弹簧23，竖直中轴9的外侧滑动套设有保险齿套20，保险齿套20的底部内壁沿口处开设有齿槽并啮合套设在固定齿环19的顶部外侧，保险齿套20的顶部内壁与内滑板21之间固定连接有连轴22，底孔的底端螺纹塞设有螺纹底塞24，螺纹底塞24的顶端为圆锥形结构，且圆锥的底部接口处与侧孔的底侧内壁齐平。

本实施例中，在进行搅拌的过程中，转动电机7通过传动皮带8驱动转动圆板6转动，转动圆板6底侧同轴固定连接的竖直中轴9随之转动，竖直中轴9底端的中轴环10，以及中轴环10外侧的搅拌主杆11和搅拌副杆12也随之进行转动，并对容器内的物料进行搅拌混料，在搅拌的同时，Z轴气缸4驱动转动座5在竖直方向上进行往复运动，从而使得装置能够适用于不同深度的容器内的混料，且混料效果更佳，在针对不同内径的容器的混料时，需要调节搅拌副杆12相对搅拌主杆11的伸出量，调节时，克服弹簧23的弹力向上抬升保险齿套20，保险齿套20底端的齿槽与固定齿环19的顶部脱离啮合后，通过手柄18带动螺纹套13转动，螺纹套13在转动的过程中，在竖直中轴9的外侧进行竖直方向上的移动，并在底部限位环14和顶部限位环15的限制下，带动转动环16在竖直方向上进行移动，再分别通过联动轴17驱动搅拌副杆12在水平方向上进行移动，从而使得搅拌副杆12从搅拌主杆11内的伸出量发生改变，进而能够适用于不同内径的容器，完成调节后，重新将保险齿套20啮合套设在固定齿环19的顶部外侧即可。

在更换的使用场景时，在将整个搅拌机构从容器内移出时，在底孔内的混合液或粉末会从滑板21上的漏孔二下落至螺纹底塞24的顶部，并由于螺纹底塞24顶部的圆锥结构，混合液或粉末能够从侧孔中移出，在滑槽内的混合液或粉末则从漏孔一内流出，从而避免了不同容器内物料污染的现象的发生，且清理时也较为方便。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，搅拌主杆11有多个，且呈发散式设置在中轴环10的竖直外侧。

本实施例中，通过多个搅拌主杆11和搅拌副杆12的转动，从而完成容器内的物料的搅拌混合。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动环16位于底部限位环14和顶部限位环15之间。

本实施例中，在调节时搅拌副杆12的伸出两时，螺纹套13相对转动环16转动，在底部限位环14和顶部限位环15的限制下，转动环16跟随螺纹套13在竖直方向上进行移动。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，手柄18有若干个且呈发散式固定连接在顶部限位环15的竖直外壁。

本实施例中，多个手柄18的设置，便捷了人们对螺纹套13的转动。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定齿环19与顶部限位环15同轴固定连接，同时固定齿环19与螺纹套13的顶端固定连接。

本实施例中，固定齿环19和保险齿套20之间的相互配合，避免了在搅拌的过程中螺纹套13和竖直中轴9发生相对转动，保证了搅拌副杆12的稳定性。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，连轴22有两个且分别从侧孔内穿过。

本实施例中，连轴22的设置限制了保险齿套20相对竖直中轴9的转动，从而使得保险齿套20在与固定齿环19啮合后能够起到保险的作用。

实施例七

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，螺纹底塞24的底侧开设有凹槽，凹槽内设置有隐藏式转动柄25。

本实施例中，隐藏式转动柄25便捷了螺纹底塞24的组装和拆卸。

实施例八

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动座5开设有转动腔，转动腔的底部开设有供竖直中轴9穿过的圆孔，转动圆板6的顶侧的底侧边缘位置处均安装有若干个万向滚珠26，万向滚珠26与转动腔的内壁滑动接触连接。

本实施例中，通过转动电机7和传动皮带8带动转动圆板6转动，从而实现搅拌轴的转动，实现混料，万向滚珠26减小了摩擦阻力，降低了能耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构，包括顶部安装板(1)，其特征在于，所述顶部安装板(1)的底侧设置有支脚(2)，支脚(2)的底端安装有锁止万向轮(3)，所述顶部安装板(1)的一侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸(4)，所述Z轴气缸(4)的输出杆固定连接有转动座(5)，所述转动座(5)内转动安装有转动圆板(6)，所述转动座(5)的一侧通过螺栓固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出轴与转动圆板(6)之间传动连接有传动皮带(8)，所述转动圆板(6)的底侧同轴固定连接有竖直中轴(9)，所述竖直中轴(9)的底部开设有底孔，且底孔的两侧内壁开设有侧孔，竖直中轴(9)的底端固定连接有中轴环(10)，所述中轴环(10)的竖直外侧固定连接有搅拌主杆(11)，所述搅拌主杆(11)的一侧开设有滑槽，滑槽远离中轴环(10)的一端为开口结构，且滑槽的顶侧开设有顶孔，滑槽靠近中轴环(10)的一端底侧开设有漏孔一，滑槽内滑动连接有搅拌副杆(12)，所述搅拌副杆(12)的一端延伸至滑槽的外侧，所述竖直中轴(9)的外壁开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的底端外壁和顶端外壁分别固定连接有底部限位环(14)和顶部限位环(15)，所述螺纹套(13)的外侧还转动套设有转动环(16)，所述搅拌副杆(12)的顶侧和转动环(16)的竖直外壁之间转动设置有联动轴(17)，所述联动轴(17)的两端分别与搅拌副杆(12)和转动环(16)的一侧转动铰接，所述顶部限位环(15)的竖直外壁固定连接有手柄(18)，顶部限位环(15)的顶侧固定连接有固定齿环(19)，所述底孔内滑动连接有内滑板(21)，内滑板(21)的板体开设有漏孔二，所述内滑板(21)的顶侧与底孔的顶侧内壁之间设置有弹簧(23)，所述竖直中轴(9)的外侧滑动套设有保险齿套(20)，所述保险齿套(20)的底部内壁沿口处开设有齿槽并啮合套设在固定齿环(19)的顶部外侧，所述保险齿套(20)的顶部内壁与内滑板(21)之间固定连接有连轴(22)，底孔的底端螺纹塞设有螺纹底塞(24)，所述螺纹底塞(24)的顶端为圆锥形结构，且圆锥的底部接口处与侧孔的底侧内壁齐平。

2.根据权利要求1所述的一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构，其特征在于，所述搅拌主杆(11)有多个，且呈发散式设置在中轴环(10)的竖直外侧。

3.根据权利要求1所述的一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构，其特征在于，所述转动环(16)位于底部限位环(14)和顶部限位环(15)之间。

4.根据权利要求1所述的一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构，其特征在于，所述手柄(18)有若干个且呈发散式固定连接在顶部限位环(15)的竖直外壁。

5.根据权利要求1所述的一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构，其特征在于，所述固定齿环(19)与顶部限位环(15)同轴固定连接，同时所述固定齿环(19)与螺纹套(13)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构，其特征在于，所述连轴(22)有两个且分别从侧孔内穿过。

7.根据权利要求1所述的一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构，其特征在于，所述螺纹底塞(24)的底侧开设有凹槽，凹槽内设置有隐藏式转动柄(25)。

8.根据权利要求1所述的一种易分散磷铁粉颜料生产用搅拌机构，其特征在于，所述转动座(5)开设有转动腔，转动腔的底部开设有供竖直中轴(9)穿过的圆孔，转动圆板(6)的顶侧的底侧边缘位置处均安装有若干个万向滚珠(26)，万向滚珠(26)与转动腔的内壁滑动接触连接。

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