CN111482067A - 一种sncr脱硝技术活性物质添加提效的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法。本发明包括如下步骤：步骤一、系统实施之前先根据设备资料、运行数据、历史试验数据对SNCR脱硝系统进行运行状态评估；步骤二、设计加工试验装置，针对某个或若干个典型的不能高效低耗脱硝的运行条件，进行典型的活性物质优选试验；步骤三、对优选出的活性物质进行全负荷提效试验，根据提效效果，对不同的运行条件给出合理的活性物质添加量，并形成自动控制逻辑；步骤四、利用试验得出的成果，设计脱硝提效系统所需的设备、装置，保证完成各种条件下的活性物质添加工作；步骤五、完成工程实施并进行系统调试优化，保证系统安全稳定运行后投入SNCR脱硝系统日常运行。

Description

一种SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法
技术领域
本发明涉及一种SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法。
背景技术
目前，国内80%以上的燃煤发电机组已完成超低排放改造，通过采用低氮燃烧器、选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）、SNCR/SCR联用等脱硝技术，达到50mg/m3的NOx排放标准要求。火电厂面对煤质多变和机组调峰运行的现状，能否保持全负荷条件下出口NOx稳定达标排放成为新的挑战，特别是在低负荷条件下，烟气温度低于SNCR反应温度窗口时，SNCR脱硝工艺存在无法高效运行的问题。
选择性非催化还原（SNCR）作为一种主流的脱硝技术，具有工艺简单、投资和运行成本低的特点，尤其适用于炉膛出口NOx浓度相对较低且烟气温度稳定的循环流化床(CFB) 锅炉。选择性非催化还原技术，是在有氧存在的条件下，不使用催化剂，采用氨或尿素等作为氮还原剂并喷入炉膛800~1100℃的温度区间内，形成NHi活性基，选择性地将烟气中NOx还原，生成无毒害的N2和H2O，从而达到脱硝的目的。SNCR技术在20世纪70年代的日本实现了工业应用，起初主要用于燃油、燃气电厂，后来逐渐推广到燃煤电厂。在各种研究中采用的氮还原剂主要包括氨（NH3）、尿素（CO(NH2)2）、氰尿酸（(HCON)3）及碳酸铵（(NH4)2CO3），其中以氨作为还原剂的研究最多，前三种氮还原剂作用下的SNCR技术分别称为ThermalDeNOx技术、NOxOUT技术和RAPRENOx技术。商业应用时普遍采用氨和尿素作为还原剂，因尿素具有较低的价格，安全性高且方便储存，越来越受到人们的关注，三种技术的主要化学反应式如下：
（1）Thermal DeNOx的主要化学反应式：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
当温度过高时，NH3的氧化反应加剧，将会生成NO，导致NO含量不将反升，氧化反应方程式为：
4NH3+5O2→4NO+6H2O
（2）NOxOUT的主要化学反应式：
CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
（3）RAPRENOx的主要化学反应式：
(HOCN)3→3HNCO
4HNCO+4NO+O2→4N2+2H2O+4CO2
4HNCO+5O2→2H2O+4NO+4CO2
SNCR脱硝反应在温度窗口内具有较高的脱硝效率，当反应温度高于温度窗口时，还原剂也会与O2发生氧化反应，导致还原剂利用率的降低；当反应温度低于温度窗口下限时，反应活性较低，无法达到满足NOx排放要求的脱硝效率，还会引起大量不能反应的还原剂逃逸。正常负荷条件下原烟气的烟温在900℃左右，基本处于SNCR脱硝工艺的温度窗口内，且循环流化床锅炉原烟气NOx浓度基本低于200mg/m3的，所以工艺可实现NOx的超低排放。当CFB 锅炉负荷较低时，原烟温会处于800℃左右甚至以下，该烟气温度已经不在SNCR技术高效反应的温度窗口内。SNCR脱硝在50%负荷以下运行的氨氮比、逃逸氨等参数已不在性能考核范围内，为达标排放，增大还原剂喷入量成为目前唯一的调节措施，部分工况下还原剂的喷入量远远大于实际脱硝需要量。在锅炉低负荷运行时，SNCR脱硝效率偏低是该技术普遍存在的问题，在当前环保标准不断提高的背景下，存在烟气不能达标排放或还原剂耗量过大、氨逃逸量超标的风险。
为了解决低温条件下的脱硝运行问题，目前主要的研究方向是通过采用活性物质使脱硝温度窗口向低温方向移动或拓宽反应温度窗口，采用的手段主要是通过小试平台的基础试验和脱硝反应机理的数值模拟进行研究，选用不同类型的活性物质和添加量。活性物质的加入改变了脱硝反应历程，促进了某些如O、OH、H等关键基元的生成，进而影响最终的脱硝结果。不同活性物质的作用机理不同，但增强低温条件下反应活性的基本原理基本类似。目前国内外不少学者研究了活性物质对SNCR过程特性的影响，以氨作为还原剂时，活性物质多为碳氢化合物；以尿素作为还原剂时，活性物质多为金属化合物，采用的其他活性物质还包括CO、H2、H2O2以及各类氧化性有机化合物。研究发现部分活性物质可以有效拓宽反应温度窗口，并使其向低温方向移动，减少了低温端的氨逃逸，还有一些活性物质可以在一定程度上提高最大的脱硝效率，而且能够减少二次污染物的排放。但到目前为止，添加活性物质提高低温条件下的脱硝效率并降低还原剂耗量技术的原理和实验室研究较多，但在工业上没有得到推广和应用，除烟气超低排放为新的环保政策外，没有设计出科学实用的活性物质添加系统也是一个重要的原因。
待脱硝烟气的成分很大程度上影响着SNCR脱硝工艺的反应温度窗口和反应效率，燃用不同的燃料甚至同为燃煤而煤质差别较大时，SNCR脱硝的反应特征是不同的，虽然反应温度窗口通常被认为在800～1100℃之间，但具体烟气的高效反应温度区间要小于该温度范围且不同的烟气条件有一定的区别。同时，选择活性物质拓宽温度窗口时，一方面需要考虑烟气成分和SNCR脱硝的实际采用的还原剂引起的反应特征的差别；另一方面还需要兼顾改善效果、安全性、经济性和系统的可操作性；最后，SNCR技术实际运行时，并不是所有的反应条件都需要活性物质来改善反应效果，在某些高效反应条件下添加活性物质不但不能提高脱硝效果，还会起反作用。所以，采用添加活性物质对SNCR脱硝工艺进行提效并不是同一种活性物质、相同的添加条件、单一的添加量能解决所有采用SNCR脱硝技术的项目不能高效运行的问题，而形成一种活性物质的选择、添加条件的探寻、添加量的确定方法，建立具体项目具体分析而又通用的系统，对解决所有SNCR脱硝技术在现反应条件下不能高效低耗运行更有实际意义和实用价值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，通过向SNCR脱硝工艺的还原剂添加活性物质以实现在机组低负荷、烟温低于SNCR脱硝反应温度窗口条件下高效低耗运行的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法，其特点在于：所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法包括如下步骤：
步骤一、系统实施之前先根据设备资料、运行数据、历史试验数据对SNCR脱硝系统进行运行状态评估，得出烟温、烟气量、NOx浓度和还原剂耗量的主要参数对脱硝效率和运行稳定性的影响；
步骤二、设计加工试验装置，针对某个或若干个典型的不能高效低耗脱硝的运行条件，进行典型的活性物质优选试验，根据脱硝效率、还原剂耗量、活性物质耗量及其综合成本优选出性价比最高的活性物质；
步骤三、对优选出的活性物质进行全负荷提效试验，根据提效效果，对不同的运行条件给出合理的活性物质添加量，并形成自动控制逻辑；
步骤四、利用试验得出的成果，设计脱硝提效系统所需的设备、装置，保证完成各种条件下的活性物质添加工作；
步骤五、完成工程实施并进行系统调试优化，保证系统安全稳定运行后投入SNCR脱硝系统日常运行。
进一步地，所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法是通过SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统得以实现的，如所选活性物质可配置成溶液时，所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统包括还原剂溶解罐、搅拌器、一号还原剂储罐、二号还原剂储罐、一号还原剂输送泵、二号还原剂输送泵、活性物质储罐、活性物质输送泵、混合器、稀释计量模块、一号计量模块、二号计量模块、三号计量模块和控制模块，所述搅拌器安装在还原剂溶解罐上，所述还原剂溶解罐与一号还原剂输送泵连接，所述一号还原剂输送泵分别与一号还原剂储罐和二号还原剂储罐连接，所述一号还原剂储罐和二号还原剂储罐均与二号还原剂输送泵连接，所述二号还原剂输送泵与混合器连接，所述混合器分别与活性物质输送泵和稀释计量模块连接，所述稀释计量模块分别与一号计量模块、二号计量模块和三号计量模块连接，所述活性物质输送泵与活性物质储罐连接；所述混合器与活性物质储罐通过十二号管路连接，所述活性物质输送泵安装在十二号管路上，所述十二号管路上安装有九号阀门，所述九号阀门与控制模块连接；所述一号计量模块、二号计量模块和三号计量模块各与一个喷枪连接。
进一步地，所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统还包括一号管路、二号管路、三号管路、四号管路、五号管路、六号管路、七号管路、八号管路、九号管路、十号管路、十一号管路、十二号管路和十三号管路，所述还原剂溶解罐与一号管路连接，所述一号还原剂输送泵安装在一号管路上，所述一号管路分别与二号管路和三号管路连接，所述二号管路和三号管路分别与一号还原剂储罐和二号还原剂储罐连接，所述一号还原剂储罐和二号还原剂储罐分别与七号管路和八号管路连接，所述七号管路和八号管路均与九号管路连接，所述九号管路与混合器连接，所述二号还原剂输送泵安装在九号管路上，所述混合器与十四号管路连接，所述十四号管路与稀释计量模块连接，所述稀释计量模块与十号管路连接，所述十号管路分别与一号计量模块、二号计量模块和三号计量模块连接，所述九号管路与六号管路连接，所述六号管路分别与四号管路和五号管路连接，所述四号管路和五号管路分别与一号还原剂储罐和二号还原剂储罐连接，所述一号管路与十一号管路连接，所述十一号管路与活性物质储罐连接，所述十二号管路与十三号管路连接，所述十三号管路与活性物质储罐连接。
进一步地，所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统还包括一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门、五号阀门、六号阀门、七号阀门、八号阀门、九号阀门、十号阀门和十一号阀门，所述一号阀门和二号阀门分别安装在二号管路和三号管路上，所述三号阀门和四号阀门分别安装在四号管路和五号管路上，所述五号阀门和六号阀门分别安装在七号管路和八号管路上，所述七号阀门和八号阀门均安装在九号管路上，所述九号阀门安装在十二号管路上，所述十号阀门安装在十三号管路上，所述十一号阀门安装在十一号管路上。
进一步地，所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法是通过SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统得以实现的，如所选活性物质为气态物质时，所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统包括还原剂溶解罐、搅拌器、一号还原剂储罐、二号还原剂储罐、一号还原剂输送泵、二号还原剂输送泵、气态活性物质储罐、混合器、稀释计量模块、一号计量模块、二号计量模块、三号计量模块和控制模块，所述搅拌器安装在还原剂溶解罐上，所述还原剂溶解罐与一号还原剂输送泵连接，所述一号还原剂输送泵分别与一号还原剂储罐和二号还原剂储罐连接，所述一号还原剂储罐和二号还原剂储罐均与二号还原剂输送泵连接，所述二号还原剂输送泵与稀释计量模块连接，所述稀释计量模块分别与一号计量模块、二号计量模块和三号计量模块连接，所述一号计量模块、二号计量模块和三号计量模块均与混合器连接，所述混合器与气态活性物质储罐连接；所述混合器与气态活性物质储罐通过十二号管道连接，所述十二号管道上安装有九号阀门，所述九号阀门与控制模块连接；所述一号计量模块、二号计量模块和三号计量模块各与一个喷枪连接。
进一步地，所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统还包括一号管道、二号管道、三号管道、四号管道、五号管道、六号管道、七号管道、八号管道、九号管道、十号管道、十一号管道和十二号管道，所述还原剂溶解罐与一号管道连接，所述一号还原剂输送泵安装在一号管道上，所述一号管道分别与二号管道和三号管道连接，所述二号管道和三号管道分别与一号还原剂储罐和二号还原剂储罐连接，所述一号还原剂储罐和二号还原剂储罐分别与四号管道和五号管道连接，所述四号管道和五号管道均与六号管道连接，所述六号管道与稀释计量模块连接，所述稀释计量模块与七号管道连接，所述七号管道分别与一号计量模块、二号计量模块和三号计量模块连接，所述一号计量模块、二号计量模块和三号计量模块均与八号管道连接，所述八号管道与混合器连接，所述六号管道与九号管道连接，所述九号管道分别与十号管道和十一号管道连接，所述十号管道和十一号管道分别与一号还原剂储罐和二号还原剂储罐连接。
进一步地，所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统还包括一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门、五号阀门、六号阀门、七号阀门、八号阀门和九号阀门，所述一号阀门和二号阀门分别安装在二号管道和三号管道上，所述三号阀门和四号阀门分别安装在十号管道和十一号管道上，所述五号阀门和六号阀门分别安装在四号管道和五号管道上，所述七号阀门和八号阀门均安装在六号管道上。
相比现有技术，本发明具有以下优点：
（1）具体项目具体分析，通过试验确定烟气的SNCR脱硝反应特性、最优活性物质、活性物质添加条件和添加量，并根据活性物质的特性选择合理的添加系统；
（2）活性物质在喷入烟气前直接加入还原剂并混合均匀，系统简单，不需要另设计量模块和喷枪；
（3）活性物质随还原剂参与烟气脱硝反应，提效效果直接；
（4）活性物质的添加条件和添加量由试验确定后形成自动控制逻辑，针对性强，保证效果的同时降低活性物质耗量。
（5）通过活性物质的添加，可以拓宽SNCR脱硝工艺的温度窗口，特别是解决烟温低于反应温度窗口时烟气排放达标困难或为实现达标排放而过喷还原剂的问题，实现SNCR脱硝系统高效低耗运行。
附图说明
图1是本发明实施例的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法流程示意图。
图2是本发明实施例1的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统示意图。
图3是本发明实施例2的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统示意图。
图2中（实施例1）：还原剂溶解罐1、搅拌器2、一号还原剂储罐3、二号还原剂储罐4、一号还原剂输送泵5、二号还原剂输送泵6、活性物质储罐7、活性物质输送泵8、混合器9、稀释计量模块10、一号计量模块11、二号计量模块12、三号计量模块13、控制模块14、
一号管路15、二号管路16、三号管路17、四号管路18、五号管路19、六号管路20、七号管路21、八号管路22、九号管路23、十号管路24、十一号管路25、十二号管路26、十三号管路27、十四号管路28、
一号阀门29、二号阀门30、三号阀门31、四号阀门32、五号阀门33、六号阀门34、七号阀门35、八号阀门36、九号阀门37、十号阀门38、十一号阀门39。
图3中（实施例2）：还原剂溶解罐1、搅拌器2、一号还原剂储罐3、二号还原剂储罐4、一号还原剂输送泵5、二号还原剂输送泵6、气态活性物质储罐7、混合器8、稀释计量模块9、一号计量模块10、二号计量模块11、三号计量模块12、控制模块13、
一号管道14、二号管道15、三号管道16、四号管道17、五号管道18、六号管道19、七号管道20、八号管道21、九号管道22、十号管道23、十一号管道24、十二号管道25、
一号阀门26、二号阀门27、三号阀门28、四号阀门29、五号阀门30、六号阀门31、七号阀门32、八号阀门33、九号阀门34。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1（参见图1和2）。
本实施例中的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法，包括如下步骤：
步骤一、系统实施之前先根据设备资料、运行数据、历史试验数据对SNCR脱硝系统进行运行状态评估，得出烟温、烟气量、NOx浓度和还原剂耗量的主要参数对脱硝效率和运行稳定性的影响；
步骤二、设计加工试验装置，针对某个或若干个典型的不能高效低耗脱硝的运行条件，进行典型的活性物质优选试验，根据脱硝效率、还原剂耗量、活性物质耗量及其综合成本优选出性价比最高的活性物质；
步骤三、对优选出的活性物质进行全负荷提效试验，根据提效效果，对不同的运行条件给出合理的活性物质添加量，并形成自动控制逻辑；
步骤四、利用试验得出的成果，设计脱硝提效系统所需的设备、装置，保证完成各种条件下的活性物质添加工作；
步骤五、完成工程实施并进行系统调试优化，保证系统安全稳定运行后投入SNCR脱硝系统日常运行。
本实施例中的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法是通过SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统得以实现的（活性物质可配置成溶液）。
本实施例中的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统，包括还原剂溶解罐1、搅拌器2、一号还原剂储罐3、二号还原剂储罐4、一号还原剂输送泵5、二号还原剂输送泵6、活性物质储罐7、活性物质输送泵8、混合器9、稀释计量模块10、一号计量模块11、二号计量模块12、三号计量模块13、控制模块14、一号管路15、二号管路16、三号管路17、四号管路18、五号管路19、六号管路20、七号管路21、八号管路22、九号管路23、十号管路24、十一号管路25、十二号管路26、十三号管路27、一号阀门29、二号阀门30、三号阀门31、四号阀门32、五号阀门33、六号阀门34、七号阀门35、八号阀门36、九号阀门37、十号阀门38和十一号阀门39。还原剂溶解罐1内盛装有活性物质。
本实施例中的搅拌器2安装在还原剂溶解罐1上，还原剂溶解罐1与一号还原剂输送泵5连接，一号还原剂输送泵5分别与一号还原剂储罐3和二号还原剂储罐4连接，一号还原剂储罐3和二号还原剂储罐4均与二号还原剂输送泵6连接，二号还原剂输送泵6与混合器9连接，混合器9分别与活性物质输送泵8和稀释计量模块10连接，稀释计量模块10分别与一号计量模块11、二号计量模块12和三号计量模块13连接，一号计量模块11、二号计量模块12和三号计量模块13各与一个喷枪连接；活性物质输送泵8与活性物质储罐7连接；混合器9与活性物质储罐7通过十二号管路26连接，活性物质输送泵8安装在十二号管路26上，十二号管路26上安装有九号阀门37，九号阀门37与控制模块14连接。
本实施例中的还原剂溶解罐1与一号管路15连接，一号还原剂输送泵5安装在一号管路15上，一号管路15分别与二号管路16和三号管路17连接，二号管路16和三号管路17分别与一号还原剂储罐3和二号还原剂储罐4连接，一号还原剂储罐3和二号还原剂储罐4分别与七号管路21和八号管路22连接，七号管路21和八号管路22均与九号管路23连接，九号管路23与混合器9连接，二号还原剂输送泵6安装在九号管路23上，混合器9与十四号管路28连接，十四号管路28与稀释计量模块10连接，稀释计量模块10与十号管路24连接，十号管路24分别与一号计量模块11、二号计量模块12和三号计量模块13连接，九号管路23与六号管路20连接，六号管路20分别与四号管路18和五号管路19连接，四号管路18和五号管路19分别与一号还原剂储罐3和二号还原剂储罐4连接，一号管路15与十一号管路25连接，十一号管路25与活性物质储罐7连接，十二号管路26与十三号管路27连接，十三号管路27与活性物质储罐7连接。
本实施例中的一号阀门29和二号阀门30分别安装在二号管路16和三号管路17上，三号阀门31和四号阀门32分别安装在四号管路18和五号管路19上，五号阀门33和六号阀门34分别安装在七号管路21和八号管路22上，七号阀门35和八号阀门36均安装在九号管路23上，九号阀门37安装在十二号管路26上，十号阀门38安装在十三号管路27上，十一号阀门39安装在十一号管路25上。
还原剂溶解罐1为活性物质溶液配制装置，将活性物质根据其特性配置成一定浓度的溶液，在条件允许时可以是原SNCR还原剂溶解罐间歇使用，也可以另外单独设置，制备的活性物质储存在活性物质储罐7内，满足一定周期内的使用量；活性物质输送泵8为将活性物质增压至满足向还原剂管道输送，并由混合装置将活性物质和还原剂混合均匀；控制模块14根据原待脱硝烟气温度、烟气量和处理后烟气NOx浓度等参数通过调节自动调节阀开度控制活性物质是否添加和添加时的添加量，以满足SNCR脱硝系统的高效低耗运行；活性物质的添加条件和添加量通过对具体实施项目的锅炉烟气进行活性物质优选试验和全负荷添加试验得出，并形成自动控制逻辑。
在还原剂溶液制备装置为间歇运行时，活性物质溶液制备装置可以与尿素或氨水溶液装置共用一套溶解罐，或者单独设置一套活性物质溶液制备装置，制备后的溶液由输送泵输送至并储存在活性物质储罐中；储存在活性物质的储罐由活性物质输送泵输送至还原剂管道并通过混合器与还原剂混合均匀，活性物质的添加量由控制模块根据自动锅炉烟气量、烟气温度、出口NOx浓度等条件控制，控制逻辑根据前期试验得出；添加了活性物质的还原剂溶液净稀释计量模块被稀释水稀释后，被管路分支计量模块计量分配并被稀释风雾化后由各喷枪喷入烟气中，在还原剂脱硝的同时，对脱硝反应进行提效降耗。
实施例2（参见图1和3）。
本实施例中的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法，包括如下步骤：
步骤一、系统实施之前先根据设备资料、运行数据、历史试验数据对SNCR脱硝系统进行运行状态评估，得出烟温、烟气量、NOx浓度和还原剂耗量的主要参数对脱硝效率和运行稳定性的影响；
步骤二、设计加工试验装置，针对某个或若干个典型的不能高效低耗脱硝的运行条件，进行典型的活性物质优选试验，根据脱硝效率、还原剂耗量、活性物质耗量及其综合成本优选出性价比最高的活性物质；
步骤三、对优选出的活性物质进行全负荷提效试验，根据提效效果，对不同的运行条件给出合理的活性物质添加量，并形成自动控制逻辑；
步骤四、利用试验得出的成果，设计脱硝提效系统所需的设备、装置，保证完成各种条件下的活性物质添加工作；
步骤五、完成工程实施并进行系统调试优化，保证系统安全稳定运行后投入SNCR脱硝系统日常运行。
本实施例中的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法是通过SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统得以实现的（活性物质为气态物质）。
本实施例中的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统，包括还原剂溶解罐1、搅拌器2、一号还原剂储罐3、二号还原剂储罐4、一号还原剂输送泵5、二号还原剂输送泵6、气态活性物质储罐7、混合器8、稀释计量模块9、一号计量模块10、二号计量模块11、三号计量模块12、控制模块13、一号管道14、二号管道15、三号管道16、四号管道17、五号管道18、六号管道19、七号管道20、八号管道21、九号管道22、十号管道23、十一号管道24、十二号管道25、一号阀门26、二号阀门27、三号阀门28、四号阀门29、五号阀门30、六号阀门31、七号阀门32、八号阀门33和九号阀门34。还原剂溶解罐1内盛装有活性物质。
本实施例中的搅拌器2安装在还原剂溶解罐1上，还原剂溶解罐1与一号还原剂输送泵5连接，一号还原剂输送泵5分别与一号还原剂储罐3和二号还原剂储罐4连接，一号还原剂储罐3和二号还原剂储罐4均与二号还原剂输送泵6连接，二号还原剂输送泵6与稀释计量模块9连接，稀释计量模块9分别与一号计量模块10、二号计量模块11和三号计量模块12连接，一号计量模块10、二号计量模块11和三号计量模块12均与混合器8连接，一号计量模块10、二号计量模块11和三号计量模块12各与一个喷枪连接；混合器8与气态活性物质储罐7连接；混合器8与气态活性物质储罐7通过十二号管道25连接，十二号管道25上安装有九号阀门34，九号阀门34与控制模块13连接。
本实施例中的还原剂溶解罐1与一号管道14连接，一号还原剂输送泵5安装在一号管道14上，一号管道14分别与二号管道15和三号管道16连接，二号管道15和三号管道16分别与一号还原剂储罐3和二号还原剂储罐4连接，一号还原剂储罐3和二号还原剂储罐4分别与四号管道17和五号管道18连接，四号管道17和五号管道18均与六号管道19连接，六号管道19与稀释计量模块9连接，稀释计量模块9与七号管道20连接，七号管道20分别与一号计量模块10、二号计量模块11和三号计量模块12连接，一号计量模块10、二号计量模块11和三号计量模块12均与八号管道21连接，八号管道21与混合器8连接，六号管道19与九号管道22连接，九号管道22分别与十号管道23和十一号管道24连接，十号管道23和十一号管道24分别与一号还原剂储罐3和二号还原剂储罐4连接。
本实施例中的一号阀门26和二号阀门27分别安装在二号管道15和三号管道16上，三号阀门28和四号阀门29分别安装在十号管道23和十一号管道24上，五号阀门30和六号阀门31分别安装在四号管道17和五号管道18上，七号阀门32和八号阀门33均安装在六号管道19上。
气态添加剂储存在气态活性物质储罐7内，压力和容量满足一定周期内的使用量；气态添加剂向稀释空气添加并混合均匀；根据烟气温度、烟气量和处理后烟气NOx浓度等参数，系统自动判断气态添加剂是否需要添加，并通过调节自动调节阀开度控制添加量，以满足SNCR脱硝系统的高效低耗运行；通过对具体实施项目的锅炉开展添加试验，获得气态添加剂的添加条件和添加量，并形成自动控制逻辑。
储存在气态活性物质储罐7的气态添加剂先输送至稀释风管并通过混合器8与稀释风混合均匀，气态添加剂的添加量由控制模块13根据锅炉烟气量、烟气温度、出口NOx浓度等条件控制，控制逻辑根据前期试验得出；混合有气态添加剂的稀释风雾化还原剂溶液后由各喷枪喷入烟气中，实现低负荷工况时脱硝反应的提效降耗目的。
鉴于SNCR脱硝工艺高效脱硝具有一定的反应温度窗口，而目前燃煤锅炉在低负荷时存在烟温低于反应温度窗口的现象，脱硝系统不能高效运行。很多学者的研究结果证明，适量的添加剂可以促进脱硝反应过程中活性基元的产生，拓宽工艺反应温度窗口，尤其是可以提高低温条件下的脱硝效率。SNCR工艺的反应温度窗口与烟气的成分有一定的相关性，针对具体锅炉的运行条件及其产生的烟气，应先根据设备资料、运行数据、历史试验数据进行评估，确定其反应温度窗口、运行现状等，并预设需要提效的运行条件范围。活性物质的选择根据具体项目确定，主要考虑提效效果、成本、安全等，可以在若干活性物质中通过试验进行优选，优选后的活性物质具体添加条件和添加量也通过全工况试验确定，总结添加条件及其添加量后形成逻辑关系，作为自动控制的依据。活性物质的添加效果与其参与反应的程度密切相关，为保证添加物质的参与程度，活性物质的添加方式选择在还原剂喷入烟气前即与其混合均匀，即在还原剂脱除NOx时全面参与脱硝反应，也可以减少活性物质的添加系统的投资和运行成本。根据上述SNCR工艺特点及其需求，在脱硝系统摸底和活性物质优选和全负荷添加试验的基础上，本专利设计的SNCR脱硝技术活性物质添加提效系统包括添加剂和系统自动控制模块两部分，可以实现脱硝系统的高效低耗运行。
具体的说：活性物质可配置成溶液时，活性物质制备装置为溶解罐，活性物质储存装置为储存罐，活性物质输送系统为输送泵和管道，活性物质溶解罐为活性物质溶液配制装置，在溶解罐内将活性物质根据其特性配置成一定浓度的溶液，在条件允许时可以与原SNCR还原剂溶解罐间歇交替使用，也可以另外单独设置，制备的活性物质溶液储存在活性物质储存罐内，满足一定周期内的使用量。
活性物质为不溶于水的气态物质，则活性物质制备装置、活性物质储存装置、活性物质输送装置三个合并为气态活性物质压力储罐。
活性物质输送泵为将活性物质增压至满足向还原剂管道输送，并由混合装置将活性物质和还原剂混合均匀，活性物质为气态时，则活性物质向稀释空气添加并混合均匀。
系统自动控制模块根据原待脱硝烟气温度、烟气量和处理后烟气NOx浓度等参数判定添加条件，并通过调节自动调节阀开度控制活性物质需添加时的添加量，以满足SNCR脱硝系统的高效低耗运行。
活性物质的添加条件和添加量通过对具体实施项目的锅炉烟气进行活性物质优选试验和全负荷添加试验得出，并形成自动控制逻辑作为系统自动控制模块的依据。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法，其特征在于：所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法包括如下步骤：
步骤一、系统实施之前先根据设备资料、运行数据、历史试验数据对SNCR脱硝系统进行运行状态评估，得出烟温、烟气量、NOx浓度和还原剂耗量的主要参数对脱硝效率和运行稳定性的影响；
步骤二、设计加工试验装置，针对某个或若干个典型的不能高效低耗脱硝的运行条件，进行典型的活性物质优选试验，根据脱硝效率、还原剂耗量、活性物质耗量及其综合成本优选出性价比最高的活性物质；
步骤三、对优选出的活性物质进行全负荷提效试验，根据提效效果，对不同的运行条件给出合理的活性物质添加量，并形成自动控制逻辑；
步骤四、利用试验得出的成果，设计脱硝提效系统所需的设备、装置，保证完成各种条件下的活性物质添加工作；
步骤五、完成工程实施并进行系统调试优化，保证系统安全稳定运行后投入SNCR脱硝系统日常运行。
2.根据权利要求1所述的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法，其特征在于：所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法是通过SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统得以实现的，活性物质为可配置成溶液时，所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统包括还原剂溶解罐（1）、搅拌器（2）、一号还原剂储罐（3）、二号还原剂储罐（4）、一号还原剂输送泵（5）、二号还原剂输送泵（6）、活性物质储罐（7）、活性物质输送泵（8）、混合器（9）、稀释计量模块（10）、一号计量模块（11）、二号计量模块（12）、三号计量模块（13）和控制模块（14），所述搅拌器（2）安装在还原剂溶解罐（1）上，所述还原剂溶解罐（1）与一号还原剂输送泵（5）连接，所述一号还原剂输送泵（5）分别与一号还原剂储罐（3）和二号还原剂储罐（4）连接，所述一号还原剂储罐（3）和二号还原剂储罐（4）均与二号还原剂输送泵（6）连接，所述二号还原剂输送泵（6）与混合器（9）连接，所述混合器（9）分别与活性物质输送泵（8）和稀释计量模块（10）连接，所述稀释计量模块（10）分别与一号计量模块（11）、二号计量模块（12）和三号计量模块（13）连接，所述活性物质输送泵（8）与活性物质储罐（7）连接；所述混合器（9）与活性物质储罐（7）通过十二号管路（26）连接，所述活性物质输送泵（8）安装在十二号管路（26）上，所述十二号管路（26）上安装有九号阀门（37），所述九号阀门（37）与控制模块（14）连接。
3.根据权利要求2所述的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法，其特征在于：所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统还包括一号管路（15）、二号管路（16）、三号管路（17）、四号管路（18）、五号管路（19）、六号管路（20）、七号管路（21）、八号管路（22）、九号管路（23）、十号管路（24）、十一号管路（25）、十二号管路（26）和十三号管路（27），所述还原剂溶解罐（1）与一号管路（15）连接，所述一号还原剂输送泵（5）安装在一号管路（15）上，所述一号管路（15）分别与二号管路（16）和三号管路（17）连接，所述二号管路（16）和三号管路（17）分别与一号还原剂储罐（3）和二号还原剂储罐（4）连接，所述一号还原剂储罐（3）和二号还原剂储罐（4）分别与七号管路（21）和八号管路（22）连接，所述七号管路（21）和八号管路（22）均与九号管路（23）连接，所述九号管路（23）与混合器（9）连接，所述二号还原剂输送泵（6）安装在九号管路（23）上，所述混合器（9）与十四号管路（28）连接，所述十四号管路（28）与稀释计量模块（10）连接，所述稀释计量模块（10）与十号管路（24）连接，所述十号管路（24）分别与一号计量模块（11）、二号计量模块（12）和三号计量模块（13）连接，所述九号管路（23）与六号管路（20）连接，所述六号管路（20）分别与四号管路（18）和五号管路（19）连接，所述四号管路（18）和五号管路（19）分别与一号还原剂储罐（3）和二号还原剂储罐（4）连接，所述一号管路（15）与十一号管路（25）连接，所述十一号管路（25）与活性物质储罐（7）连接，所述十二号管路（26）与十三号管路（27）连接，所述十三号管路（27）与活性物质储罐（7）连接。
4.根据权利要求3所述的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法，其特征在于：所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统还包括一号阀门（29）、二号阀门（30）、三号阀门（31）、四号阀门（32）、五号阀门（33）、六号阀门（34）、七号阀门（35）、八号阀门（36）、九号阀门（37）、十号阀门（38）和十一号阀门（39），所述一号阀门（29）和二号阀门（30）分别安装在二号管路（16）和三号管路（17）上，所述三号阀门（31）和四号阀门（32）分别安装在四号管路（18）和五号管路（19）上，所述五号阀门（33）和六号阀门（34）分别安装在七号管路（21）和八号管路（22）上，所述七号阀门（35）和八号阀门（36）均安装在九号管路（23）上，所述九号阀门（37）安装在十二号管路（26）上，所述十号阀门（38）安装在十三号管路（27）上，所述十一号阀门（39）安装在十一号管路（25）上。
5.根据权利要求1所述的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法，活性物质为气态物质时，其特征在于：所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法是通过SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统得以实现的，所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统包括还原剂溶解罐（1）、搅拌器（2）、一号还原剂储罐（3）、二号还原剂储罐（4）、一号还原剂输送泵（5）、二号还原剂输送泵（6）、气态活性物质储罐（7）、混合器（8）、稀释计量模块（9）、一号计量模块（10）、二号计量模块（11）、三号计量模块（12）和控制模块（13），所述搅拌器（2）安装在还原剂溶解罐（1）上，所述还原剂溶解罐（1）与一号还原剂输送泵（5）连接，所述一号还原剂输送泵（5）分别与一号还原剂储罐（3）和二号还原剂储罐（4）连接，所述一号还原剂储罐（3）和二号还原剂储罐（4）均与二号还原剂输送泵（6）连接，所述二号还原剂输送泵（6）与稀释计量模块（9）连接，所述稀释计量模块（9）分别与一号计量模块（10）、二号计量模块（11）和三号计量模块（12）连接，所述一号计量模块（10）、二号计量模块（11）和三号计量模块（12）均与混合器（8）连接，所述混合器（8）与气态活性物质储罐（7）连接；所述混合器（8）与气态活性物质储罐（7）通过十二号管道（25）连接，所述十二号管道（25）上安装有九号阀门（34），所述九号阀门（34）与控制模块（13）连接。
6.根据权利要求5所述的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法，其特征在于：所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统还包括一号管道（14）、二号管道（15）、三号管道（16）、四号管道（17）、五号管道（18）、六号管道（19）、七号管道（20）、八号管道（21）、九号管道（22）、十号管道（23）、十一号管道（24）和十二号管道（25），所述还原剂溶解罐（1）与一号管道（14）连接，所述一号还原剂输送泵（5）安装在一号管道（14）上，所述一号管道（14）分别与二号管道（15）和三号管道（16）连接，所述二号管道（15）和三号管道（16）分别与一号还原剂储罐（3）和二号还原剂储罐（4）连接，所述一号还原剂储罐（3）和二号还原剂储罐（4）分别与四号管道（17）和五号管道（18）连接，所述四号管道（17）和五号管道（18）均与六号管道（19）连接，所述六号管道（19）与稀释计量模块（9）连接，所述稀释计量模块（9）与七号管道（20）连接，所述七号管道（20）分别与一号计量模块（10）、二号计量模块（11）和三号计量模块（12）连接，所述一号计量模块（10）、二号计量模块（11）和三号计量模块（12）均与八号管道（21）连接，所述八号管道（21）与混合器（8）连接，所述六号管道（19）与九号管道（22）连接，所述九号管道（22）分别与十号管道（23）和十一号管道（24）连接，所述十号管道（23）和十一号管道（24）分别与一号还原剂储罐（3）和二号还原剂储罐（4）连接。
7.根据权利要求6所述的SNCR脱硝技术活性物质添加提效的方法，其特征在于：所述SNCR脱硝技术活性物质添加提效的系统还包括一号阀门（26）、二号阀门（27）、三号阀门（28）、四号阀门（29）、五号阀门（30）、六号阀门（31）、七号阀门（32）、八号阀门（33）和九号阀门（34），所述一号阀门（26）和二号阀门（27）分别安装在二号管道（15）和三号管道（16）上，所述三号阀门（28）和四号阀门（29）分别安装在十号管道（23）和十一号管道（24）上，所述五号阀门（30）和六号阀门（31）分别安装在四号管道（17）和五号管道（18）上，所述七号阀门（32）和八号阀门（33）均安装在六号管道（19）上。
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