CN111478133A - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线缆连接器组件，包括一连接器、一线缆、一内包覆成型体和一外包覆成型体；该内包覆成型体包覆成型在该连接器与该线缆之间；该内包覆成型体设有向上突出的一标记，该标记具有至少一中空封闭结构，该中空封闭结构包围形成一中心孔洞；该内包覆成型体上还设有一进料沟槽，该进料沟槽延伸至该中空封闭结构的下方，并与该中心孔洞上下连通；该外包覆成型体再次包覆成型在该内包覆成型体上，并使得该标记暴露于该外包覆成型体的外表面；该外包覆成型体在包覆成型时通过该进料沟槽进入该中空封闭结构的下方，并填满该中心孔洞。该线缆连接器组件中，该标记可以完整地呈现在外包覆成型体的外表面，具有良好的视觉效果。

Description

线缆连接器组件

技术领域

本发明涉及电连接器领域，尤其涉及一种具有良好视觉效果的线缆连接器组件。

背景技术

线缆连接器组件包括电连接器以及与电连接器电性连接的线缆，通常，在电连接器与线缆连接处还包覆有绝缘外壳。一些绝缘外壳的表面会设计有文字、字母、数字或符号等标记，用以展现公司商标或个性化定制图案等。这种外壳通常采用双色注塑工艺完成，先制成具有标记的内注塑模，再进一步注塑成型不同颜色的外壳，从而使得标记暴露于外壳表面。对于具有中空封闭结构的标记，如“a”、“b”、“e”、“o”、“p”、“q”、“A”、“B”、“D”、“P”、“O”、“R”、“Q”等字母，“4”、“6”、“8”、“9”、“0”等数字，在成型外壳前，通常会在标记的中空封闭结构的侧缘顶部预留一缺口，以便形成外壳的熔融胶料通过该缺口冲入填满被中空封闭结构所包围的中心孔洞。但是这样会破坏文字标记的完整性，影响产品外观和消费者对文字标记的识别；例如对于字母“O”，如在其右侧缘预留缺口，则可能导致会误认为其为字母“C”。

发明内容

为克服上述现有技术所存在的不足，本发明提出一种具有良好视觉效果的线缆连接器组件。

本发明提出一种线缆连接器组件，包括一连接器、一线缆、一内包覆成型体和一外包覆成型体；该连接器包括一绝缘主体、固定在该绝缘主体上的多个导电端子和套设在该绝缘主体外的一屏蔽外壳；该线缆包括多根导线；该多根导线与该多个导电端子电性连接；该内包覆成型体包覆成型在该连接器与该线缆之间；该内包覆成型体设有向上突出的一标记，该标记具有至少一中空封闭结构，该中空封闭结构包围形成一中心孔洞；该内包覆成型体上还设有一进料沟槽，该进料沟槽延伸至该中空封闭结构的下方，并与该中心孔洞上下连通；该外包覆成型体再次包覆成型在该内包覆成型体上，并使得该标记暴露于该外包覆成型体的外表面；该外包覆成型体在包覆成型时通过该进料沟槽进入该中空封闭结构的下方，并填满该中心孔洞。

与现有技术相比，本发明至少具有如下优点：本发明的线缆连接器组件在线缆与连接器之间包覆成型具有标记的内包覆成型体，通过在该内包覆成型体上设置于该进料沟槽，并使该进料沟槽连通该标记的中空封闭结构的中心孔洞的下方，在注塑成型该外包覆成型体时，熔融胶料可以经该进料沟槽进入到该中空封闭结构的下方，并充分地填满该中空封闭结构所包围的中心孔洞，从而该标记可以完整地呈现在该外包覆成型体的外表面，具有良好的视觉效果。

附图说明

图1是本发明线缆连接器组件的一较佳实施例的立体图。

图2是图1的立体分解图，图中省略了第二连接器。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是在图2基础上进一步分解的立体图。

图5和图6是在图4基础上进一步分解的两个不同视角方向的立体图。

图7是在图6基础上进一步分解的立体图。

图8和图9是在图7基础上进一步分解的两个不同视角方向的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1、线缆；11、导线；12、外皮。

2、第一连接器；21、绝缘主体；22、导电端子；221、尾端；23、屏蔽外壳。

3、第二连接器。

4、电路板；41、前部；42、中部；43、后部；45、前焊盘；46、后焊盘；47、发光元件。

5、保护套环；51、套环部；511、缺口；52、侧保护部；521、前延伸段；522、弯折段；523、后延伸段。

6、保护胶。

7、内包覆成型体；71、包覆部；72、标记；721、中空封闭结构；722、中心孔洞；73、导光柱；74、进料沟槽；741、主槽；742、支槽。

8、外包覆成型体；81、本体；82、延伸部；821、镂空孔。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

如图1所示，本较佳实施例的线缆连接器组件包括一线缆1以及分别电性连接在该线缆1两端的一第一连接器2和一第二连接器3。本实施例中，该第一连接器2为一USB-C(USBType-C)插头，该第二连接器3为一USB2.0插头。通过该线缆连接器组件，即可方便地实现USB-C与USB2.0的转换，以便于具有不同接口形式的两种设备之间的对接，例如，便于具有USB-C接口的移动终端与具有USB2.0接口的电脑相连。

参阅图2至图9，该线缆连接器组件进一步地还包括连接在该第一连接器2与该线缆1之间的一电路板4、套接在该电路板4的两外侧的一保护套环5、直接覆盖于该电路板4上的一保护胶6、包覆成型在该保护胶6外的一内包覆成型体7以及进一步包覆成型在该内包覆成型体7上的一外包覆成型体8。

该线缆1与该第二连接器3之间可同样地设置这些结构，以实现该线缆1与该第二连接器3的电性连接以及对该连接处进行保护，本实施例中省略图示。

如图8和图9所示，该线缆1为USB2.0线缆，包括四根导线11和包裹在该四根导线11外的一外皮12。该四根导线11的端部超出该外皮12，而用于与该电路板4焊接。该四根导线11可作为电源传输线和信号传输线，实现电源的传输和信号的传输。

该第一连接器2包括一绝缘主体21、固定在该绝缘主体21上的多个导电端子22和套设在该绝缘主体21外的一屏蔽外壳23。这些导电端子22可通过插件成型工艺固定在该绝缘主体21上。该第一连接器2用于与外部设备对接，并支持正反双向插入。

该多个导电端子22排布为两排，以分别实现正反双向插入时的电连接。该多个导电端子22的尾端221向后伸出该屏蔽外壳23。

该电路板4在由前往后的方向上具有宽度较小的一前部41、宽度较大的一中部42和宽度较小的一后部43，从而使得其整体外形呈现前窄中宽后窄的结构。需要说明的是，该前部41、该中部42与该后部43实际上为一体结构，这些名称是依据宽度而人为划分的。该前部41具有较小的长度；该中部42具有相对较大的长度，约为该前部41的长度的3倍；而该后部43则具有最大的长度，约为该中部42的长度的3倍。

该电路板4的两相对表面各设有一排前焊盘45，该前焊盘45位于该前部41，并延伸至该中部42上。每一表面上的该前焊盘45的数量与该第一连接器2上每排导电端子22的数量相对应，每排的前焊盘45沿该电路板4的宽度方向排布。

该电路板4的其中一表面还设有一排后焊盘46，该后焊盘46位于该后部43上。以该电路板4整体作为参照，该后焊盘46位于该电路板4的该表面的中心区域，与该电路板4的后端缘之间具有一较大的间隔。该后焊盘46的数量为四个，与该线缆1中导线11的数量相对应，该四个后焊盘46亦沿该电路板4的宽度方向排布。

该后焊盘46的数量少于前焊盘45的数量。该后焊盘46与对应的前焊盘45通过该电路板4的多条导电线路(未示出)电性连接在一起。值得一提的是在某些情形下，电路板4可以被省略，导线11可以直接与导电端子22焊接在一起。

该电路板4的另一相对表面上设有一些电子元件，以获得相应的电气功能。例如，可选地，本实施例中，该电路板4上设有一发光元件47，从而可以显示该第一连接器2的工作状态。该发光元件47例如可为LED。

再参阅图7，该电路板4的前部41伸入该第一连接器2的后端并与该导电端子22连接固定，该中部42与该第一连接器2的该绝缘主体21相抵顶，使得该电路板4与该第一连接器2形成稳固可靠的连接。该第一连接器2的两排导电端子22的尾端221一一对应地焊接在该电路板4的两相对表面的前焊盘45上。该线缆1的四根导线11的端部一一对应地焊接在该电路板4的四个后焊盘46上。通过该电路板4的转接，从而使该线缆1的导线11与该第一连接器2的导电端子22形成电性连接。其中，由于该后焊盘46位于该电路板4的中部位置，使该线缆1的端部可以向前移动，有利于减小该线缆连接器组件的外包覆成型体8的长度。该电路板4的主体部分(即其中部42和后部43)呈前宽后窄的设计，也有利于降低该线缆连接器组件的外包覆成型体8的外形尺寸。

继续参阅图7，该保护套环5包括环状的一套环部51和从该套环部51的两侧向后延伸出的两个侧保护部52。该保护套环5为金属材质。

该套环部51的截面呈跑道形，与该第一连接器2的屏蔽外壳23的截面相适配，从而固定套接在该屏蔽外壳23的后端。该套环部51的其中一个表面的后端设有一缺口511。

该两侧保护部52与该套环部51为一体结构，包括由该套环部51的跑道圆弧位置处向后延伸出的一前延伸段521、由该前延伸段521向后向内弯折的一弯折段522和由该弯折段522向后延伸的一后延伸段523。该后延伸段523与该前延伸段521平行。两个侧保护部52的前延伸段521之间具有相对较大的间隔，而后延伸段523之间则具有相对较小的间隔。该侧保护部52的延伸形状与该电路板4的侧轮廓形状相适配。

一并参阅图6、图7和图9，该保护套环5套接在该第一连接器2和该电路板4的连接处。该套环部51的前半部分套接在该第一连接器2的屏蔽外壳23的后端外周，该套环部51的后半部分围绕在该电路板4的中部42的外周。该两个侧保护部52分别贴合在该电路板4的两外侧，使得该电路板4被夹设在该两个侧保护部52之间。该侧保护部52的前延伸段521贴合在该电路板4的中部42的外侧，该后延伸段523则贴合在该电路板4的后部43的外侧。

较佳地，该保护套环5与该屏蔽外壳23激光焊接在一起。该保护套环5对该电路板4起到保护作用，特别是可以对该电路板4与该第一连接器2的焊接处形成保护，可防止外力直接作用于该电路板4上而造成焊接点脱落，从而提高该第一连接器2与该线缆1之间电性连接的可靠性。

一并参阅图4和图5，该保护胶6较佳为热熔胶或UV胶，采用低温低压成型工艺成型或涂敷于该电路板4上，覆盖于该电路板4的表面并与该电路板4的表面紧密结合。该保护胶6在成型过程中可填充到该电路板4与该第一连接器2、该保护套环5之间的间隙中，提高该电路板4的防水性能。

该保护胶6直接覆盖该电路板4上的焊接点，对该前焊盘45与该导电端子22的连接、该后焊盘46与该导线11的连接以及发光元件47等电子元件进行保护，从而防止在后面成型该内包覆成型体7时的较高温度与射出压力对该电路板4造成不良影响。同时，该保护胶6的后端还将该线缆1的前端也包覆于其内，使该线缆1与该电路板4连接得更为紧密。该保护胶6提高了该电路板4上各焊接点的连接强度，同样起到了提高该第一连接器2与该线缆1之间电性连接可靠性的作用。

一并参阅图2至图5，该内包覆成型体7较佳由具有导光性(透明或半透明)的塑料一体注塑成型，例如PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、PMMA(poly(methylmethacrylate)，聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)等。该内包覆成型体7包覆在该保护胶6外，将该电路板4及该保护套环5的两个侧保护部52包围在其内。

如图3所示，该内包覆成型体7包括一包覆部71、向上突伸出该包覆部71其中一表面的一标记72以及突伸出该包覆部71另一相对表面的多个导光柱73。该包覆部71包裹在该电路板4和该侧保护部52的外部，该包覆部71的外形可根据工业设计要求而定；本实施例中，该包覆部71向前突伸而填充在该保护套环5的缺口511。

本实施例中，该标记72示例性地为字符串“Imbued”，字符串“Imbued”沿该内包覆成型体7的长度方向顺序排布，字母“I”的位置对应于该保护套环5的缺口511处。其中，字母“b”、“e”和“d”中各存在一个中空封闭结构721，该中空封闭结构721是指具有封闭轮廓形状的结构，该中空封闭结构721包围出一中心孔洞722。具体地，字母“b”和“d”的下半部分、字母“e”的上半部分各自构成一中空封闭结构721，各个中空封闭结构721分别包围出一个中心孔洞722。其中该标记72的“b”、“e”和“d”的中空封闭结构721的外表面是平整且不具有缺口的，从而可以避免错误识别。

在其他未图示的实施例中，该标记72可含有一个或多个其他具有中空封闭结构721的符号，例如背景技术部分所列举出的具有中空封闭结构721的字母或数字，还可以是汉字、希腊符号或其他自定义图案等。

该内包覆成型体7上对应于该标记72设有一进料沟槽74，该进料沟槽74可认为是由该包覆部71的上表面向下(即朝向该电路板4方向)凹陷而成。在成型该内包覆成型体7时，在该包覆部71上形成该进料沟槽74。

该进料沟槽74包括一主槽741和由该主槽741的一侧横向地水平延伸出的三个支槽742。该主槽741与这些支槽742可以通过成型模具上的能够侧向运动的滑块(图未示)来形成，这些滑块在成型完成后将沿宽度方向退出，从而形成位于该标记72下方且沿宽度方向延伸的支槽742。以图3的视图方向为参照，该标记72大致地位于该内包覆成型体7的宽度方向的中间位置，该主槽741紧挨着该标记72并位于该标记72的右侧。在沿该内包覆成型体7的长度方向上，该主槽741从字母“b”处延伸至字母“d”处。该三个支槽742由该主槽741的左侧壁横向向左延伸，分别对应延伸至字母“b”、“e”、“d”的正下方，该三个支槽742对应地与该三个字母中所包围的中心孔洞722上下连通。各支槽742呈直线状延伸，各支槽742的末端较佳与该中空封闭结构721的末端内壁齐平。各支槽742的宽度较佳与各中心孔洞722的截面宽度相当，该支槽742的两相对侧壁较佳是分别与对应的该中心孔洞722的两相对内壁平齐。

再参阅图5，该多个导光柱73呈同心圆状排布，且由中心向外的方向上，各导光柱73的直径逐渐减小。这些导光柱73的位置对应于该电路板4上的发光元件47设置。在其他未示出的实施例中，该导光柱73的数量及排布方式可以按实际需求灵活设置。

由于该内包覆成型体7为透明或半透明的塑料，该发光元件47所发出的光线在该内包覆成型体7中传导，并经过一些折射、反射过程，最终传递到这些导光柱73及该标记72的末端端面上显示。

最后参阅图1和图2，该外包覆成型体8包括一本体81和由该本体81后端向后延伸的一延伸部82。该本体81包覆在该内包覆成型体7上，并将该保护套环5的套环部51也包覆于其内。该延伸部82包覆于该线缆1的外皮12上，该延伸部82上设有一些镂空孔821，从而在固持该线缆1的同时还使得该线缆1能够灵活地弯折以方便使用。

该外包覆成型体8较佳是采用与该内包覆成型体7不同颜色的塑料注塑成型，例如PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、PMMA(poly(methyl methacrylate)，聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)等。在该导光柱73所在的一侧，该本体81的厚度与各导光柱73的高度一致，因此该导光柱73的末端端面暴露于该本体81的外表面。在该标记72所在的一侧，该本体81的厚度与该标记72的厚度一致，使得在该外包覆成型体8成型后，该标记72暴露于该本体81的外表面，且较佳该标记72的外表面与该本体81的外表面平齐，从而使该发光元件47发出的光线可以通过该标记72与该导光柱73向外透射出。

在注塑成型该外包覆成型体8时，熔融的胶料进入该内包覆成型体7的进料沟槽74中，依次经该主槽741和对应的三个支槽742，分别进入到字母“b”、“e”、“d”的该中空封闭结构721的下方，并向上流动填满各个中空封闭结构721的中心孔洞722，使得各个字母保持完整而呈现良好的视觉效果。其中，该支槽742的直线状水平延伸结构便于熔融胶料更顺畅地流动至该中空封闭结构721的下方。该支槽742的宽度较佳与该中心孔洞722的宽度相当，便于熔融胶料充分地填满该中心孔洞722。

该线缆连接器组件的组装过程大致为：将该第一连接器2的各个导电端子22对应地焊接在该电路板4的前焊盘45上，将该线缆1的各根导线11对应地焊接在该电路板4的后焊盘46上。采用低温低压成型工艺在该电路板4上形成该保护胶6。然后将该保护套环5套接在该第一连接器2和该电路板4外，并将该保护套环5与该第一连接器2的屏蔽外壳23激光焊接在一起。再通过注塑成型工艺在该电路板4外形成该内包覆成型体7。最后进一步注塑成型该外包覆成型体8。

本实施例中的该线缆连接器组件至少具有如下优点：

1、通过在该内包覆成型体上设置该进料沟槽，并使该进料沟槽连通该标记的中空封闭结构，便于在注塑成型该外包覆成型体时，熔融胶料可以经该进料沟槽进入到该中空封闭结构的下方，并充分地填满该中空封闭结构所包围的中心孔洞，从而该标记可以完整地呈现在该外包覆成型体的外表面，具有良好的视觉效果。

2、进一步地，该第一连接器通过该电路板与该线缆形成电性连接，便于焊线且可以减少该线缆中导线的数量，便于该线缆连接器组件的小型化。更优的是，该电路板的主体部分呈前宽后窄的形状，套在该电路板主体部分的保护套环也呈前宽后窄的设计，以便于与该电路板配合，有利于保护电路板，并降低该线缆连接器组件的外包覆成型体8的本体81的外形尺寸。该电路板上的后焊盘设置在电路板的中部，使得线缆的末端可以向前移动，利于减小该线缆连接器组件的外包覆成型体8的本体81的长度，有利于微型化。

上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，包括：

一连接器，包括一绝缘主体、固定在该绝缘主体上的多个导电端子和套设在该绝缘主体外的一屏蔽外壳；

一线缆，包括多根导线；该多根导线与该多个导电端子电性连接；其特征在于，还包括：

一内包覆成型体，包覆成型在该连接器与该线缆之间；该内包覆成型体设有向上突出的一标记，该标记具有至少一中空封闭结构，该中空封闭结构包围形成一中心孔洞；该内包覆成型体上还设有一进料沟槽，该进料沟槽延伸至该中空封闭结构的下方，并与该中心孔洞上下连通；

一外包覆成型体，再次包覆成型在该内包覆成型体上，并使得该标记暴露于该外包覆成型体的外表面；该外包覆成型体在包覆成型时通过该进料沟槽进入该中空封闭结构的下方，并填满该中心孔洞。

2.依据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于，该标记的外表面与该外包覆成型体的外表面平齐。

3.依据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于，该进料沟槽包括一主槽和由该主槽延伸出的至少一支槽，该支槽延伸至该中空封闭结构的中心孔洞的正下方。

4.依据权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于，该支槽是横向地从该主槽水平延伸出的。

5.依据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于，该标记的中空封闭结构的外表面是平整且不具有缺口的。

6.依据权利要求1-5任一项所述的线缆连接器组件，其特征在于，该连接器与该线缆之间设有一电路板；该电路板的前端设有多个前焊盘，从而对应地供该多个导电端子焊接于其上；该电路板在该前焊盘的后方还设有多个后焊盘，从而对应地供该多根导线焊接于其上；该前焊盘与该后焊盘电性连接在一起，其中该后焊盘的数量少于该前焊盘的数量。

7.依据权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于，该多个后焊盘位于该电路板的一表面的中心区域；该电路板的另一相对表面上设有一发光元件。

8.依据权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于，该内包覆成型体是透明或半透明的塑料，而该外包覆成型体是采用与该内包覆成型体不同颜色的塑料，该发光元件发出的光线通过该标记向外透射出。

9.依据权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于，还包括套接在该屏蔽外壳后部的一保护套环；该保护套环包括一套环部和由该套环部向后延伸的两侧保护部；该套环部套接在该屏蔽外壳的后端；该侧保护部贴合在该电路板的外侧并与该电路板的侧边轮廓相适配。

10.依据权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于，还包括直接包覆在该电路板上的一保护胶；该保护胶将该前焊盘与该导电端子、以及该后焊盘与该导线的连接处均包覆于其内；该内包覆成型体进一步包覆在该保护胶的外周。

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