CN111477406A - 一种漆包线制造散热引导处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种漆包线制造散热引导处理系统,包括安装架、散热套件和卷料套件，安装架内部从前往后依次设置有散热套件和卷料套件，本发明可以解决现有的漆包线在进行制造时常存在以下问题：a:现有的漆包线在经过退火软化后，漆包线本身受热，其温度增高，为了后续作业的正常进行常见漆包线冷却至室温后进行作业，极大的浪费时间，工作效率低下；b：现有的漆包线在进行缠绕时常会出现缠料堆积的现象发生,使得绕线柱的绕线量减少，且会导致绕线柱缠绕漆包线后，臃肿不协调，影响美观。

Description

一种漆包线制造散热引导处理系统
技术领域
本发明涉及漆包线制造技术领域，具体的说是一种漆包线制造散热引导处理系统。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，现有的漆包线在进行执照是仍然存在着一定的不足。
现有的漆包线在进行制造时常存在以下问题：a:现有的漆包线在经过退火软化后，漆包线本身受热，其温度增高，为了后续作业的正常进行常见漆包线冷却至室温后进行作业，极大的浪费时间，工作效率低下；b：现有的漆包线在进行缠绕时常会出现缠料堆积的现象发生, 使得绕线柱的绕线量减少，且会导致绕线柱缠绕漆包线后，臃肿不协调，影响美观。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线制造散热引导处理系统。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种漆包线制造散热引导处理系统，包括安装架、散热套件和卷料套件，安装架内部从前往后依次设置有散热套件和卷料套件，其中：
所述散热套件包括支撑柱、引料板、散热套、螺旋橡胶管、通水管、冷水箱、抽水泵和送水管，支撑柱通过焊接的方式均匀的安装在安装架内壁上，支撑柱上安装有引料板，引料板上开设有喇叭型通槽A，引料板外侧套有散热套，散热套为橡胶材质制成，散热套内部填充有冷却液，且散热套内部设置有螺旋橡胶管，螺旋橡胶管缠绕在引料板外侧，螺旋橡胶管出口处上安装有通水管，通水管与冷水箱连接在一起，冷水箱固定安装在安装架上，冷水箱侧壁上安装有抽水泵，抽水泵出水端上安装有送水管，送水管和螺旋橡胶管进水端连接在一起，冷水箱中装有冷却液，工作时，人工将漆包线穿过引料板后，抽水泵开始工作带动冷水箱中的冷水在螺旋橡胶管内部进行运动，进而通过水流运动的方式将热量传递出去，从而达到散热的目的。
所述卷料套件包括浮升桶、浮升机构、浮升底板、一号电机、卷料板、转动柱、卷料柱、卡料块和散热叶片，浮升桶通过焊接的方式安装在安装架内壁上，浮升桶内壁上对称设置有滑槽B，浮升桶内部设置有浮升机构，浮升桶内部通过滑动连接的方式安装有浮升底板，浮升底板上安装有一号电机，一号电机输出轴上固定安装有卷料板，卷料板下端面上设置有环型滑槽，环形滑槽内部通过滑动连接的方式设置有转动柱，上述转动柱的数量为四根，转动柱通过焊接的方式安装在浮升底板上，卷料板上安装有卷料柱，卷料柱外表面上设置有与漆包线相互配合使用的卷料螺旋齿，卷料柱上安装有卡料块，卷料柱上端安装有散热叶片，工作时，人工将漆包线插入至卡料块中，后浮升桶内部的浮升机构开始工作，带动浮升底板上下运动，同时一号电机开始工作，带动卷料板进行转动，进而带动卷料柱转动进行收料作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述引料板喇叭型通槽A由直线通槽C和扇形通槽D 组成，直线通槽C位于前端，直线通槽侧壁上均匀设置有可以自由运动的球形滚珠，扇形通槽D上通过转动连接的方式设置有挡料板，挡料板与引料板之间通过弹簧连接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡料板上均匀设置有与漆包线相互配合使用的过料槽E，切挡料板为空心结构内部填充有冷却液。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浮升机构包括二号电机、输出转轴、驱动半齿轮、往复架、滑行柱、连接块和弹力弹簧，二号电机通过电机座安装在浮升桶外壁上，二号电机的输出轴上安装有输出转轴，输出转轴通过轴承连接的方式与浮升桶内壁连接在一起，输出转轴上安装有驱动半齿轮，驱动半齿轮外侧设置有相互配合使用的往复架，往复架侧壁上通过焊接的方式对称设置有与滑槽B相互配合使用的滑行柱，往复架左右两端对称设置有连接块，连接块上设置有弹力弹簧，弹力弹簧和浮升桶底面连接在一起，工作时，二号电机开始工作，带动输出转轴进行转动进而带动驱动半齿轮进行转动，从而通过齿轮啮合的作用带动往复架在浮升桶内部进行上下往复运动的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡料块包括卡料座、位移柱、外顶推杆、偏转板、偏转轴、内移杆和包夹板，卡料座通过弹簧连接的方式和卡料块内壁连接在一起，卡料座下端面上通过焊接的方式安装有位移柱，位移柱左右两端对称设置有外顶推杆，外顶推杆外侧抵靠有偏转板，偏转板固定安装在偏转轴上，偏转轴通过轴承连接的方式安装在卡料块内壁上，偏转板内侧抵靠有内移杆，内移杆上固定安装有包夹板，包夹板截面为弧形结构，工作时，卡料座收挤压带动位移柱往下运动，进而带动外顶推杆像外侧运动，从而带动偏转板进行转动，进而通过内移杆带动包夹板夹住漆包线，从而达到卡料的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述包夹板内壁上通过滑动连接的方式设置有推料弧板，推料弧板上通过焊接的方式均匀设置有推料块，推料块下端内侧抵靠有卡料柱，卡料柱通过滑动连接的方式安装在包夹板内壁上，卡料柱上通过转动连接的方式对称设置有抵料副板，抵料副板和卡料柱之间连接有弹簧，抵料副板外壁上通过轴承连接方式设置有球形滚珠，工作时包夹板进行相接触时，推料弧板受到推动，进行运动，带动推料块运动将卡料柱顶出，卡料柱顶出后打开，从而达到夹紧漆包线的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的漆包线在进行制造时常存在以下问题：a:现有的漆包线在经过退火软化后，漆包线本身受热，其温度增高，为了后续作业的正常进行常见漆包线冷却至室温后进行作业，极大的浪费时间，工作效率低下；b：现有的漆包线在进行缠绕时常会出现缠料堆积的现象发生,使得绕线柱的绕线量减少，且会导致绕线柱缠绕漆包线后，臃肿不协调，影响美观。
2.本发明中设计了散热套件，放将漆包线穿过穿过引料板后，抽水泵开始工作，将冷水箱中的冷水通过送水管和通水管输送至散热套内部的螺旋橡胶管中，形成流动，通过冷却液的流动作用，将漆包线的热量传递走，从而达到漆包线散热目的,同时通过卷料套件工作能够使得漆包线能够在散热的同时进行卷料作业，极大的降低了工作周期，且的提高了工作效率。
3.本发明中设计了浮升机构，通过二号电机工作，带动输出转轴进行转动，进而带动驱动半齿轮进行转动，从而带动往复架进行上下往复运动，同时一号电机工作，卷料板进行转动，进而带动卷料柱进行转动，从而达到往复收料的目的，避免了漆包线在同一处位置进行长时间的缠绕，并通过卷料柱在进行缠绕时上下往复运动，保证了缠绕时的均匀性，提升了成品的美观程度，且能够缠绕更多的漆包线，节约成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧面示意图；
图3是本发明的图2的A-A的截面示意图；
图4是本发明的图3的B区域的剖面示意图；
图5是本发明的图2的B-B的截面示意图；
图6是本发明的图2的A区域的剖面示意图；
图7是本发明的图6的C-C的截面示意图；
图8是本发明的图7的C区域剖面示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1 至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种漆包线制造散热引导处理系统，包括安装架1、散热套件2和卷料套件3，安装架1内部从前往后依次设置有散热套23件2和卷料套件3，其中：
所述散热套件2包括支撑柱21、引料板22、散热套23、螺旋橡胶管24、通水管25、冷水箱26、抽水泵和送水管27，支撑柱21通过焊接的方式均匀的安装在安装架1内壁上，支撑柱21上安装有引料板22，引料板22上开设有喇叭型通槽A，引料板22外侧套有散热套 23，散热套23为橡胶材质制成，散热套23内部填充有冷却液，且散热套23内部设置有螺旋橡胶管24，螺旋橡胶管24缠绕在引料板22外侧，螺旋橡胶管24出口处上安装有通水管25，通水管25与冷水箱26连接在一起，冷水箱26固定安装在安装架1上，冷水箱26侧壁上安装有抽水泵，抽水泵出水端上安装有送水管27，送水管27和螺旋橡胶管24进水端连接在一起，冷水箱26中装有冷却液，具体工作时，人工将漆包线穿过引料板22后，抽水泵开始工作，将冷水箱28中的冷水通过送水管27和通水管25输送至散热套23内部的螺旋橡胶管24 中，形成流动，通过冷却液的流动作用，将漆包线的热量传递走，从而达到漆包线散热目的。
所述引料板22喇叭型通槽A由直线通槽C和扇形通槽D组成，直线通槽C位于前端，直线通槽侧壁上均匀设置有可以自由运动的球形滚珠，扇形通槽D上通过转动连接的方式设置有挡料板221，挡料板221与引料板22之间通过弹簧连接在一起。
所述挡料板221上均匀设置有与漆包线相互配合使用的过料槽E，切挡料板221为空心结构内部填充有冷却液。
所述卷料套件3包括浮升桶31、浮升机构32、浮升底板33、一号电机、卷料板34、转动柱35、卷料柱36、卡料块37和散热叶片38，浮升桶31通过焊接的方式安装在安装架1 内壁上，浮升桶31内壁上对称设置有滑槽B，浮升桶31内部设置有浮升机构32，浮升桶31 内部通过滑动连接的方式安装有浮升底板33，浮升底板33上安装有一号电机，一号电机输出轴上固定安装有卷料板34，卷料板34下端面上设置有环型滑槽，环形滑槽内部通过滑动连接的方式设置有转动柱35，上述转动柱35的数量为四根，转动柱35通过焊接的方式安装在浮升底板33上，卷料板34上安装有卷料柱36，卷料柱36外表面上设置有与漆包线相互配合使用的卷料螺旋齿，卷料柱36上安装有卡料块37，卷料柱36上端安装有散热叶片38，具体工作时，人工将散热后的漆包线穿至卡料块37中，卡料块37将漆包线固定住，后浮升桶31内部的浮升机构32工作带动浮升底板33沿着浮升桶31进行上下往复运动，同时一号电机工作，卷料板34进行转动，进而带动卷料柱36进行转动，从而达到收料的目的，同时因一号电机工作带动散热叶片38进行转动，进而达到二次散热的目的。
所述浮升机构32包括二号电机、输出转轴321、驱动半齿轮322、往复架323、滑行柱324、连接块325和弹力弹簧326，二号电机通过电机座安装在浮升桶31外壁上，二号电机的输出轴上安装有输出转轴321，输出转轴321通过轴承连接的方式与浮升桶31内壁连接在一起，输出转轴321上安装有驱动半齿轮322，驱动半齿轮322外侧设置有相互配合使用的往复架323，往复架323侧壁上通过焊接的方式对称设置有与滑槽B相互配合使用的滑行柱 324，往复架323左右两端对称设置有连接块325，连接块325上设置有弹力弹簧326，弹力弹簧326和浮升桶31底面连接在一起，具体工作时，二号电机开始工作，带动输出转轴321 进行转动，进而带动驱动半齿轮322进行转动，从而带动往复架323进行上下往复运动，从而达到往复收料的目的。
所述卡料块37包括卡料座371、位移柱372、外顶推杆373、偏转板374、偏转轴375、内移杆376和包夹板377，卡料座371通过弹簧连接的方式和卡料块37内壁连接在一起，卡料座371下端面上通过焊接的方式安装有位移柱372，位移柱372左右两端对称设置有外顶推杆373，外顶推杆373外侧抵靠有偏转板374，偏转板374固定安装在偏转轴375上，偏转轴375通过轴承连接的方式安装在卡料块37内壁上，偏转板374内侧抵靠有内移杆376，内移杆376上固定安装有包夹板377，包夹板377截面为弧形结构，具体工作时，人工将漆包线插入至卡料座371中，带动位移柱372运动，进而带动外顶推杆373进行运动，推动偏转板374进行转动进而带动内移杆376进行运动，带动包夹板377夹住漆包线。
所述包夹板377内壁上通过滑动连接的方式设置有推料弧板3771，推料弧板3771上通过焊接的方式均匀设置有推料块3772，推料块3772下端内侧抵靠有卡料柱3773，卡料柱3773 通过滑动连接的方式安装在包夹板377内壁上，卡料柱3773上通过转动连接的方式对称设置有抵料副板3774，抵料副板3774和卡料柱3773之间连接有弹簧，抵料副板3774外壁上通过轴承连接方式设置有球形滚珠，具体工作时，包夹板377相接触时，推料弧板3771进行运动，带动推料块3772进行运动，进而带动卡料柱3773顶出，后抵料副板3774弹出将漆包线抵紧，从而达到锁紧漆包线的目的。
工作时：
S1.上料：人工将漆包线穿过引料板22，并插入至卡料块37中，达到上料的目的。
S2.散热冷却：完成上料作业后，抽水泵开始工作，将冷水箱28中的冷水通过送水管27和通水管25输送至散热套23内部的螺旋橡胶管24中形成流动，通过冷却液的流动作用，将漆包线的热量传递走，从而达到漆包线散热的目的。
S3.收料：完成散热作业后，浮升桶31内部的浮升机构32工作带动浮升底板33沿着浮升桶31 进行上下往复运动，同时一号电机工作，卷料板34进行转动，进而带动卷料柱36进行转动，从而达到收料的目的。
S4.重复步骤S1到S3，连续对漆包线进行散热收集作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种漆包线制造散热引导处理系统，包括安装架(1)、散热套件(2)和卷料套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从前往后依次设置有散热套件(2)和卷料套件(3)；
所述散热套件(2)包括支撑柱(21)、引料板(22)、散热套(23)、螺旋橡胶管(24)、通水管(25)、冷水箱(26)、抽水泵和送水管(27)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)内壁上，支撑柱(21)上安装有引料板(22)，引料板(22)上开设有喇叭型通槽A，引料板(22)外侧套有散热套(23)，散热套(23)为橡胶材质制成，散热套(23)内部填充有冷却液，且散热套(23)内部设置有螺旋橡胶管(24)，螺旋橡胶管(24)缠绕在引料板(22)外侧，螺旋橡胶管(24)出口处上安装有通水管(25)，通水管(25)与冷水箱(26)连接在一起，冷水箱(26)固定安装在安装架(1)上，冷水箱(26)侧壁上安装有抽水泵，抽水泵出水端上安装有送水管(27)，送水管(27)和螺旋橡胶管(24)进水端连接在一起，冷水箱(26)中装有冷却液；
所述卷料套件(3)包括浮升桶(31)、浮升机构(32)、浮升底板(33)、一号电机、卷料板(34)、转动柱(35)、卷料柱(36)、卡料块(37)和散热叶片(38)，浮升桶(31)通过焊接的方式安装在安装架(1)内壁上，浮升桶(31)内壁上对称设置有滑槽B，浮升桶(31)内部设置有浮升机构(32)，浮升桶(31)内部通过滑动连接的方式安装有浮升底板(33)，浮升底板(33)上安装有一号电机，一号电机输出轴上固定安装有卷料板(34)，卷料板(34)下端面上设置有环型滑槽，环形滑槽内部通过滑动连接的方式设置有转动柱(35)，上述转动柱(35)的数量为四根，转动柱(35)通过焊接的方式安装在浮升底板(33)上，卷料板(34)上安装有卷料柱(36)，卷料柱(36)外表面上设置有与漆包线相互配合使用的卷料螺旋齿，卷料柱(36)上安装有卡料块(37)，卷料柱(36)上端安装有散热叶片(38)；
所述卡料块(37)包括卡料座(371)、位移柱(372)、外顶推杆(373)、偏转板(374)、偏转轴(375)、内移杆(376)和包夹板(377)，卡料座(371)通过弹簧连接的方式和卡料块(37)内壁连接在一起，卡料座(371)下端面上通过焊接的方式安装有位移柱(372)，位移柱(372)左右两端对称设置有外顶推杆(373)，外顶推杆(373)外侧抵靠有偏转板(374)，偏转板(374)固定安装在偏转轴(375)上，偏转轴(375)通过轴承连接的方式安装在卡料块(37)内壁上，偏转板(374)内侧抵靠有内移杆(376)，内移杆(376)上固定安装有包夹板(377)，包夹板(377)截面为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线制造散热引导处理系统，其特征在于：所述引料板(22)喇叭型通槽A由直线通槽C和扇形通槽D组成，直线通槽C位于前端，直线通槽侧壁上均匀设置有可以自由运动的球形滚珠，扇形通槽D上通过转动连接的方式设置有挡料板(221)，挡料板(221)与引料板(22)之间通过弹簧连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线制造散热引导处理系统，其特征在于：所述挡料板(221)上均匀设置有与漆包线相互配合使用的过料槽E，切挡料板(221)为空心结构内部填充有冷却液。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线制造散热引导处理系统，其特征在于：所述浮升机构(32)包括二号电机、输出转轴(321)、驱动半齿轮(322)、往复架(323)、滑行柱(324)、连接块(325)和弹力弹簧(326)，二号电机通过电机座安装在浮升桶(31)外壁上，二号电机的输出轴上安装有输出转轴(321)，输出转轴(321)通过轴承连接的方式与浮升桶(31)内壁连接在一起，输出转轴(321)上安装有驱动半齿轮(322)，驱动半齿轮(322)外侧设置有相互配合使用的往复架(323)，往复架(323)侧壁上通过焊接的方式对称设置有与滑槽B相互配合使用的滑行柱(324)，往复架(323)左右两端对称设置有连接块(325)，连接块(325)上设置有弹力弹簧(326)，弹力弹簧(326)和浮升桶(31)底面连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线制造散热引导处理系统，其特征在于：所述包夹板(377)内壁上通过滑动连接的方式设置有推料弧板(3771)，推料弧板(3771)上通过焊接的方式均匀设置有推料块(3772)，推料块(3772)下端内侧抵靠有卡料柱(3773)，卡料柱(3773)通过滑动连接的方式安装在包夹板(377)内壁上，卡料柱(3773)上通过转动连接的方式对称设置有抵料副板(3774)，抵料副板(3774)和卡料柱(3773)之间连接有弹簧，抵料副板(3774)外壁上通过轴承连接方式设置有球形滚珠。
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