CN111477391A - 复合线缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合线缆，包括线缆外保护层，线缆外保护层内具有一个线缆安装腔，线缆安装腔内安装一线缆芯线，线缆芯线通过一固定隔板悬吊在线缆安装腔内，位于线缆安装腔内设置有一块以上的活动隔板，活动隔板将线缆安装腔分割成一个以上的独立的隔离腔，所述活动隔板通过弹性层均布设置在线缆安装腔内，弹性层拉伸包裹在线缆芯线的外部，并通过定位结构将弹性层固定包裹在线缆芯线外部。本发明能够将线缆芯线悬空设置在外保护层内，各个面远离线缆外保护层，且能够在顶部受到剪切以及挤压后得到一个更强的抗剪切层，有效增加线缆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种线缆，具体涉及一种复合线缆。
背景技术
线缆在很多场合中都布设在地面中，所以线缆埋设在地下后是不能被看到的，所以很多时候在外部作业时很容易因为外部设备剪切在线缆上而使得线缆表层受损或者整根线缆受到剪切断裂。故目前的线缆的结构是不能满足这种剪切要求的，由于芯线距离保护层过近，一旦保护层受压，则会直接接触到内部的芯线，导致芯线直接受损，因此需要加厚保护层的结构来增加强度。但是过度增加厚度会导致线缆质量变重，而且成本增加，使得线缆的柔软性变差，所以目前的线缆的设计结构存在诸多的不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种复合线缆，其具有非常好的抗压以及抗剪切能力，能够使得线缆具有更安全的使用环境，增加线缆使用寿命，节约了成本，结构设计更加的合理。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种复合线缆，包括线缆外保护层，线缆外保护层内具有一个线缆安装腔，线缆安装腔内安装一线缆芯线，线缆芯线通过一固定隔板悬吊在线缆安装腔内，位于线缆安装腔内设置有一块以上的活动隔板，活动隔板将线缆安装腔分割成一个以上的独立的隔离腔，所述活动隔板通过弹性层均布设置在线缆安装腔内，弹性层拉伸包裹在线缆芯线的外部，并通过定位结构将弹性层固定包裹在线缆芯线外部。
作为优选的技术方案，所述定位结构包括开设在线缆安装腔内壁面上的定位槽，以及开设在线缆芯线外壁面上的一个以上的定位孔，定位孔以及定位槽均朝着线缆长度方向布设，活动隔板一端粘结固定在弹性层上，另一端定位装入于定位槽内。
作为优选的技术方案，所述活动隔板相对弹性层一侧设置有一个以上的定位扣，定位扣穿过弹性层扣入于定位孔内。
作为优选的技术方案，所述定位扣以及定位孔均呈球形状。
作为优选的技术方案，固定隔板的一端与线缆外保护层注塑成一体，另一端与线缆芯线的内保护注塑成一体。
作为优选的技术方案，所述弹性层采用弹性橡胶材料制成，其两侧面均涂抹防腐油漆层。
作为优选的技术方案，所述固定隔板的底部两侧各设置一凹陷部，用于容纳弹性层恢复形变后的容纳。
作为优选的技术方案，当弹性层恢复形变后，各活动隔板移动至固定隔板的两侧，并形成一个加厚的抗剪切部。
本发明的有益效果是：一、本发明通过设置活动隔板以及固定隔板将芯线悬空设置在外保护层中间处，使其远离内壁面，这样一些小的剪切以及挤压便不会接触芯线，增加安全性；
二、本发明通过设置活动隔板，使得在受到大剪切以及挤压后，将所有的活动隔板复位至顶部，利用所有隔板的强度来抵抗二次剪切或者挤压，大大增加线缆的顶部抗压能力；
三、由于本发明只设置了活动隔板，没有过多的复杂外保护层，所以成本较低，结构简单，设计上更加的合理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明在受到剪切后的结构示意图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
如图1和图3所示，本复合线缆，包括线缆外保护层1，线缆外保护层1内具有一个线缆安装腔9，线缆安装腔9内安装一线缆芯线5，线缆芯线5通过一固定隔板8悬吊在线缆安装腔9内，位于线缆安装腔9内设置有一块以上的活动隔板3，活动隔板3将线缆安装腔9分割成一个以上的独立的隔离腔2，活动隔板3通过弹性层4均布设置在线缆安装腔9内，弹性层4拉伸包裹在线缆芯线5的外部，并通过定位结构将弹性层4固定包裹在线缆芯线5外部。
其中，定位结构包括开设在线缆安装腔内壁面上的定位槽7，以及开设在线缆芯线外壁面上的一个以上的定位孔，定位孔以及定位槽7均朝着线缆长度方向布设，活动隔板3一端粘结固定在弹性层4上，另一端定位装入于定位槽7内，当线缆正常使用时，线缆内部的活动隔板3按正确的位置布设，由于整个线缆安装腔9通过一块以上的活动隔板3分割成多个独立的隔离腔2，所以即使某处上的线缆外保护层破损，外部的湿气以及灰尘也不会灌入到其它的隔离腔内，使得整根线缆不会受到湿气以及灰尘的影响。
弹性层4由两个作用，一个是作为活动隔板3的复位使用，另一个作用是作为包裹在线缆芯线5外部的二次防护，即使线缆外保护层1某处受损，其内部也还有一个二次防护，大大增加芯线的安全性。
当线缆受到大剪切力或者大挤压力后，其会使得活动隔板从定位结构中分离，进而使得弹性层利用其弹性恢复力恢复形变，进而拖拉着活动隔板移动至固定隔板的两侧，作为抵抗二次挤压以及剪切使用，大大增加线缆的顶部抗压能力，本实施例中，线缆的放置必须将固定隔板垂直至于最顶部处布设，这样才能增加顶部抗压能力。
其中，活动隔板3相对弹性层一侧设置有一个以上的定位扣6，定位扣6穿过弹性层4扣入于定位孔内，定位扣6以及定位孔均呈球形状，采用球形结构使得在受到较大剪切以及挤压时能够使得定位扣与定位孔分离。
其中，固定隔板8的一端与线缆外保护层1注塑成一体，另一端与线缆芯线5的内保护注塑成一体，固定隔板8始终处于固定状态，并位于线缆的最顶部位置。
其中，弹性层4采用弹性橡胶材料制成，其两侧面均涂抹防腐油漆层，利用防腐油漆层，即使线缆外保护层受损，外部的水汽以及灰尘也不会腐蚀掉芯线，通过弹性层4作为一个二次防护使用，增加线缆使用安全性。
其中，固定隔板8的底部两侧各设置一凹陷部，用于容纳弹性层恢复形变后的容纳，如图3所示，当弹性层4恢复形变后，各活动隔板3移动至固定隔板8的两侧，并形成一个加厚的抗剪切部，此时整根线缆的顶部具有非常好的抗剪切能力，大大增加了顶部的强度。
本发明的有益效果是：一、本发明通过设置活动隔板以及固定隔板将芯线悬空设置在外保护层中间处，使其远离内壁面，这样一些小的剪切以及挤压便不会接触芯线，增加安全性；
二、本发明通过设置活动隔板，使得在受到大剪切以及挤压后，将所有的活动隔板复位至顶部，利用所有隔板的强度来抵抗二次剪切或者挤压，大大增加线缆的顶部抗压能力；
三、由于本发明只设置了活动隔板，没有过多的复杂外保护层，所以成本较低，结构简单，设计上更加的合理。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种复合线缆，其特征在于：包括线缆外保护层，线缆外保护层内具有一个线缆安装腔，线缆安装腔内安装一线缆芯线，线缆芯线通过一固定隔板悬吊在线缆安装腔内，位于线缆安装腔内设置有一块以上的活动隔板，活动隔板将线缆安装腔分割成一个以上的独立的隔离腔，所述活动隔板通过弹性层均布设置在线缆安装腔内，弹性层拉伸包裹在线缆芯线的外部，并通过定位结构将弹性层固定包裹在线缆芯线外部。
2.根据权利要求1所述的复合线缆，其特征在于：所述定位结构包括开设在线缆安装腔内壁面上的定位槽，以及开设在线缆芯线外壁面上的一个以上的定位孔，定位孔以及定位槽均朝着线缆长度方向布设，活动隔板一端粘结固定在弹性层上，另一端定位装入于定位槽内。
3.根据权利要求2所述的复合线缆，其特征在于：所述活动隔板相对弹性层一侧设置有一个以上的定位扣，定位扣穿过弹性层扣入于定位孔内。
4.根据权利要求3所述的复合线缆，其特征在于：所述定位扣以及定位孔均呈球形状。
5.根据权利要求1所述的复合线缆，其特征在于：固定隔板的一端与线缆外保护层注塑成一体，另一端与线缆芯线的内保护注塑成一体。
6.根据权利要求1所述的复合线缆，其特征在于：所述弹性层采用弹性橡胶材料制成，其两侧面均涂抹防腐油漆层。
7.根据权利要求1所述的复合线缆，其特征在于：所述固定隔板的底部两侧各设置一凹陷部，用于容纳弹性层恢复形变后的容纳。
8.根据权利要求1所述的复合线缆，其特征在于：当弹性层恢复形变后，各活动隔板移动至固定隔板的两侧，并形成一个加厚的抗剪切部。
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