CN111475932B - 压缩机的测试方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种压缩机的测试方法及装置，该方法包括：首先选取压缩机的排气压力、压缩比和温度分别作为影响压缩机寿命的加速因子，并计算每一个加速因子的加速比；对每一个加速因子的加速比进行乘积运算，得到影响压缩机寿命的总加速比；利用影响压缩机寿命的总加速比对压缩机的理论寿命时间加速，得到压缩机的初始测试时间；利用置信度和可靠度校准压缩机的初始测试时间，得到压缩机的实际测试时间；控制压缩机在实际测试时间内执行测试方法。以达到实现高效的完成对压缩机的测试的目的。

Description

压缩机的测试方法及装置

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机的测试方法及装置。

背景技术

随着时代的进步，空调早已成为了每家每户必不可少的一个电器，压缩机作为空调的一个十分重要的部件，在使用的过程中，经常会出现压缩机卡缸，力矩突变，烧线圈等问题。

在现有技术中，对压缩机进行测试的方法为把压缩机装在测试台上，根据压缩机的真实应用工况，进行完全模拟试验一定时间后，查看压缩机的破损情况。然而，现有技术中，由于进行完全模拟试验的时间一般是根据人工的经验来确定，并且，为了保证试验的有效性，一般会设定一个较长的时间。如此则会导致试验过程较长，降低了压缩机的测试效率。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种压缩机的测试方法及装置，用于实现高效的完成对压缩机的测试。

本申请第一方面提供了一种压缩机的测试方法，包括：

选取压缩机的排气压力、压缩比和温度分别作为影响压缩机寿命的加速因子，并计算每一个所述加速因子的加速比；

对每一个所述加速因子的加速比进行乘积运算，得到影响压缩机寿命的总加速比；

利用所述影响压缩机寿命的总加速比对所述压缩机的理论寿命时间加速，得到所述压缩机的初始测试时间；

利用置信度和可靠度校准所述压缩机的初始测试时间，得到所述压缩机的实际测试时间；

控制所述压缩机在所述实际测试时间内执行测试方法。

可选的，所述计算每一个所述加速因子的加速比，包括，包括：

利用排气压力的加速比计算公式，计算得到所述压缩机的排气压力的加速比；其中，所述排气压力的加速比计算公式为：

所述AF_p代表所述排气压力的加速比；所述P₁代表高压测试情况下所述压缩机的排气压力；所述P₀代表常规情况下所述压缩机的排气压力；所述n代表逆幂律指数，等于3；

利用压缩比的加速比计算公式，计算得到所述压缩机的压缩比的加速比；其中，所述压缩比的加速比计算公式为；

所述AF_C.R代表所述排气压力的加速比；所述X₁代表高压测试情况下所述压缩机的排气压力；所述P₀代表常规情况下所述压缩机的排气压力；所述n代表逆幂律指数，等于3；

利用温度的加速比计算公式，计算得到所述压缩机的温度的加速比；其中，所述温度的加速比计算公式为：

所述AF_Temp代表所述温度的加速比；所述k代表玻尔兹曼常数，等于4.62E-04；所述Ea代表激活能，等于0.98；所述T₀代表常规情况下所述压缩机的温度；所述T₁代表高压测试条件下所述压缩机的温度。

可选的，所述利用所述影响压缩机寿命的总加速比对所述压缩机的理论寿命时间加速，得到所述压缩机的初始测试时间，包括：

利用预设的加速寿命的计算公式，计算得到所述压缩机的初始测试时间；其中，所述理论寿命时间计算公式为：

所述AF_Total代表所述影响压缩机寿命的总加速比；所述Y₀代表所述压缩机的初始测试时间，所述Y代表所述压缩机的理论寿命时间。

可选的，所述压缩机的理论寿命时间利用预设的理论寿命时间计算公式计算得到；其中，所述理论寿命时间计算公式为：

Y＝A×B×365；其中，所述Y代表所述压缩机的理论寿命时间，单位为年；所述A代表所述压缩机的设计寿命，所述B代表压缩机每天预计使用时间，单位为小时。

可选的，所述利用置信度和可靠度校准所述压缩机的初始测试时间，得到所述压缩机的实际测试时间，包括：

利用预设的实际测试时间的计算公式，计算得到所述压缩机的实际测试时间；其中，所述预设的实际测试时间的计算公式为：

所述Y₁代表所述压缩机的实际测试时间；所述Y₀代表所述压缩机的初始测试时间；所述C代表置信度，所述R代表要求的可靠度；所述C和R为正整数；

其中，所述C为通过二项式分布形式公式计算得到；所述二项式分布形式公式为：

所述C代表置信度；所述R代表要求的可靠度；所述f为失效次数；所述n为试验次数。

本申请第二方面提供了一种压缩机的测试装置，包括：

加速因子计算单元，用于选取压缩机的排气压力、压缩比和温度分别作为影响压缩机寿命的加速因子，并计算每一个所述加速因子的加速比；

总加速比计算单元，用于对每一个所述加速因子的加速比进行乘积运算，得到影响压缩机寿命的总加速比；

理论寿命时间加速单元，用于利用所述影响压缩机寿命的总加速比对所述压缩机的理论寿命时间加速，得到所述压缩机的初始测试时间；

实际测试时间计算单元，用于利用置信度和可靠度校准所述压缩机的初始测试时间，得到所述压缩机的实际测试时间；

控制单元，用于控制所述压缩机在所述实际测试时间内执行测试方法。

可选的，所述加速因子计算单元，包括：

排气压力加速比计算单元，用于利用排气压力的加速比计算公式，计算得到所述压缩机的排气压力的加速比；其中，所述排气压力的加速比计算公式为：

所述AF_p代表所述排气压力的加速比；所述P₁代表高压测试情况下所述压缩机的排气压力；所述P₀代表常规情况下所述压缩机的排气压力；所述n代表逆幂律指数，等于3；

压缩比计算单元，用于利用压缩比的加速比计算公式，计算得到所述压缩机的压缩比的加速比；其中，所述压缩比的加速比计算公式为；

所述AF_C.R代表所述排气压力的加速比；所述X₁代表高压测试情况下所述压缩机的排气压力；所述P₀代表常规情况下所述压缩机的排气压力；所述n代表逆幂律指数，等于3；

温度加速比计算单元，用于利用温度的加速比计算公式，计算得到所述压缩机的温度的加速比；其中，所述温度的加速比计算公式为：

所述AF_Temp代表所述温度的加速比；所述k代表玻尔兹曼常数，等于4.62E-04；所述Ea代表激活能，等于0.98；所述T₀代表常规情况下所述压缩机的温度；所述T₁代表高压测试条件下所述压缩机的温度。

可选的，所述理论寿命时间加速单元，包括：

理论寿命时间计算单元，用于利用预设的加速寿命的计算公式，计算得到所述压缩机的初始测试时间；其中，所述理论寿命时间计算公式为：

所述AF_Total代表所述影响压缩机寿命的总加速比；所述Y₀代表所述压缩机的初始测试时间，所述Y代表所述压缩机的理论寿命时间。

可选的，所述压缩机的理论寿命时间利用理论寿命时间计算单元计算得到；其中，所述理论寿命时间计算单元还包括：

理论寿命时间计算子单元，用于利用预设的理论寿命时间计算公式计算得到所述压缩机的理论寿命时间；其中，所述理论寿命时间计算公式为：

Y＝A×B×365；其中，所述Y代表所述压缩机的理论寿命时间，单位为年；所述A代表所述压缩机的设计寿命，所述B代表压缩机每天预计使用时间，单位为小时。

可选的，所述实际测试时间计算单元，包括：

实际测试时间计算子单元，用于利用预设的实际测试时间的计算公式，计算得到所述压缩机的实际测试时间；其中，所述预设的实际测试时间的计算公式为：

所述Y₁代表所述压缩机的实际测试时间；所述Y₀代表所述压缩机的初始测试时间；所述C代表置信度，所述R代表要求的可靠度；所述C和R为正整数；

其中，所述C为通过二项式分布形式公式计算得到；所述二项式分布形式公式为：

所述C代表置信度；所述R代表要求的可靠度；所述f为失效次数；所述n为试验次数。

由以上方案可知，本申请提供的一种压缩机的测试方法及装置中，控制压缩机在实际测试时间内执行测试方法，由于实际测试时间利用置信度和可靠度校准压缩机的初始测试时间得到，并且，压缩机的初始测试时间是利用压缩机的理论寿命时间和影响压缩机寿命的总加速比得到，因此，可以看出，压缩机的实际测试时间并不会采用人工的经验值设定，而是通过压缩机的理论寿命时间经过影响压缩机寿命的总加速比的加速，再经置信度和可靠度的校验，保证了压缩机的实际测试时间为准确的，保证了高效的完成压缩机的测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1本申请实施例提供的一种压缩机的测试方法的具体流程图；

图2本申请另一实施例提供的一种压缩机的测试方法的具体流程图；

图3本申请另一实施例提供的一种压缩机的测试装置的示意图；

图4本申请另一实施例提供的一种加速因子计算单元的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意，本申请中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系，而术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请实施例提供了一种压缩机的测试方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：

S101、选取压缩机的排气压力、压缩比和温度分别作为影响压缩机寿命的加速因子，并计算每一个加速因子的加速比。

其中，加速因子是加速寿命测试验的一个重要参数。它是加速应力下产品某种寿命特征值与正常应力下寿命特征值的比值，也可称为加速系数，是一个无量纲数。加速因子反映加速寿命试验中某加速应力水平的加速效果，即是加速应力的函数。

需要说明的是，加速寿命试验，是指在进行合理工程及统计假设的基础上，利用与物理失效规律相关的统计模型对在超出正常应力水平的加速环境下获得的可靠性信息进行转换，得到试件在额定应力水平下可靠性特征的可复现的数值估计的一种试验方法。

具体的，本实施例通过选取的排气压力、压缩比和温度分别作为影响压缩机寿命的加速因子，并计算的每一个加速因子的加速比，进而进行压缩机的加速寿命试验。

可选的，在本申请的另一实施例中，步骤S101的一种实施方式，如图2所示，包括：

S201、利用排气压力的加速比计算公式，计算得到压缩机的排气压力的加速比。

其中，排气压力的加速比可以采用逆幂律模型进行计算，计算公式为：

AF_p代表排气压力的加速比；P₁代表高压测试情况下压缩机的排气压力；P₀代表常规情况下压缩机的排气压力；n代表逆幂律指数，等于3；

S202、利用压缩比的加速比计算公式，计算得到压缩机的压缩比的加速比。

其中，压缩比的加速比可以采用逆幂律模型进行计算，计算公式为；

AF_C.R代表排气压力的加速比；X₁代表高压测试情况下压缩机的排气压力；P₀代表常规情况下压缩机的排气压力；n代表逆幂律指数，等于3；

S203、利用温度的加速比计算公式，计算得到压缩机的温度的加速比。

其中，温度的加速比可以采用阿伦尼斯模型进行计算，计算公式为：

AF_Temp代表温度的加速比；k代表玻尔兹曼常数，等于4.62E-04；Ea代表激活能，等于0.98；T₀代表常规情况下压缩机的温度；T₁代表高压测试条件下压缩机的温度。

S102、对每一个加速因子的加速比进行乘积运算，得到影响压缩机寿命的总加速比。

具体的，对每一个加速因子的加速比进行乘积运算，得到影响压缩机寿命的总加速比，计算公式为：AF_Total＝AF_P*AF_C.R*AF_Temp；AF_Total代表压缩机的总加速比；AF_Temp代表温度的加速比；AF_C.R代表排气压力的加速比；AF_p代表排气压力的加速比。

S103、利用影响压缩机寿命的总加速比对压缩机的理论寿命时间加速，得到压缩机的初始测试时间。

可选的，在本申请的另一实施例中，步骤S103的一种实施方式，包括：

利用预设的加速寿命的计算公式，计算得到压缩机的初始测试时间。

其中，理论寿命时间计算公式为：

AF_Total代表影响压缩机寿命的总加速比；Y₀代表压缩机的初始测试时间，Y代表压缩机的理论寿命时间。

可选的，在本申请的另一实施例中，压缩机的理论寿命时间利用预设的理论寿命时间计算公式计算得到。

其中，理论寿命时间计算公式为：

Y＝A×B×365；其中，Y代表压缩机的理论寿命时间，单位为年；A代表压缩机的设计寿命，B代表压缩机每天预计使用时间，单位为小时。

S104、利用置信度和可靠度校准压缩机的初始测试时间，得到压缩机的实际测试时间。

其中，可靠度是试验过程中给定的一个值，而置信度是通过可靠度计算得到的。

具体的，根据给定的可靠度以及计算得到的置信度，校准压缩机的初始测试时间，进而得到压缩机的实际测试时间。

可选的，在本申请的另一实施例中，步骤S104的一种实施方式，包括：

利用预设的实际测试时间的计算公式，计算得到压缩机的实际测试时间。

其中，预设的实际测试时间的计算公式为：

Y₁代表压缩机的实际测试时间；Y₀代表压缩机的初始测试时间；C代表置信度，R代表要求的可靠度；所述C和R为正整数。

其中，C为通过二项式分布形式公式计算得到；二项式分布形式公式为：

C代表置信度；R代表要求的可靠度；f为失效次数；n为试验次数。

S105、控制压缩机在实际测试时间内执行测试方法。

需要说明的是，由于在具体的试验过程中，需要不断的对压缩机的磨损程度及现象进行检测、分析、判断其是否失效，因此，需要在试验的过程中，根据实际测试时间安排测试样机。

还需要说明的是，在测试过程中，如果出现了失效的情况，则可以采用威布尔分布方程计算失效率，计算公式为：

其中，t代表时间；f代表失效率；β代表形状参数，即斜率；η代表特征寿命，即尺度。

在本申请的测试过程中，β的值取1。由于，当β＝1时，压缩机产品工作基本稳定，可以在本阶段重点对压缩机部件磨损情况引起的可靠性问题进行考察；当β＜1时，通常代表压缩机在开发阶段的不稳定因素，例如，一些明显的设计错误；当β＞1时，通常代表压缩机的失效阶段。因此，在进行本申请的十元过程中，β的值取1。

由以上方案可知，本申请提供的一种压缩机的测试方法中，通过选取压缩机的排气压力、压缩比和温度分别作为影响压缩机寿命的加速因子，并计算每一个加速因子的加速比；对每一个加速因子的加速比进行乘积运算，得到影响压缩机寿命的总加速比；利用影响压缩机寿命的总加速比对压缩机的理论寿命时间加速，得到压缩机的初始测试时间；利用置信度和可靠度校准压缩机的初始测试时间，得到压缩机的实际测试时间；控制压缩机在实际测试时间内执行测试方法。以达到实现高效的完成对压缩机的测试的目的。

本申请另一实施例提供了一种压缩机的测试装置，如图3所示，包括：

加速因子计算单元301，用于选取压缩机的排气压力、压缩比和温度分别作为影响压缩机寿命的加速因子，并计算每一个加速因子的加速比。

可选的，本申请的另一实施例中，加速因子计算单元301的一种实施方式，如图4所示，包括：

排气压力加速比计算单元401，用于利用排气压力的加速比计算公式，计算得到压缩机的排气压力的加速比。

其中，排气压力的加速比计算公式为：

AF_p代表排气压力的加速比；P₁代表高压测试情况下压缩机的排气压力；P₀代表常规情况下压缩机的排气压力；n代表逆幂律指数，等于3。

压缩比计算单元402，用于利用压缩比的加速比计算公式，计算得到压缩机的压缩比的加速比。

其中，压缩比的加速比计算公式为；

AF_C.R代表排气压力的加速比；X₁代表高压测试情况下压缩机的排气压力；P₀代表常规情况下压缩机的排气压力；n代表逆幂律指数，等于3。

温度加速比计算单元403，用于利用温度的加速比计算公式，计算得到压缩机的温度的加速比。

其中，温度的加速比计算公式为：

AF_Temp代表所述温度的加速比；k代表玻尔兹曼常数，等于4.62E-04；Ea代表激活能，等于0.98；T₀代表常规情况下压缩机的温度；所述T₁代表高压测试条件下所述压缩机的温度。

本申请上述实施例公开的单元的具体工作过程，可参见如图2所示的方法实施例内容，此处不再赘述。

总加速比计算单元302，用于对每一个加速因子的加速比进行乘积运算，得到影响压缩机寿命的总加速比。

理论寿命时间加速单元303，用于利用影响压缩机寿命的总加速比对压缩机的理论寿命时间加速，得到压缩机的初始测试时间。

可选的，本申请的另一实施例中，理论寿命时间加速单元303的一种实施方式包括：

理论寿命时间计算单元，用于利用预设的加速寿命的计算公式，计算得到压缩机的初始测试时间。

其中，理论寿命时间计算公式为：

AF_Total代表影响压缩机寿命的总加速比；Y₀代表压缩机的初始测试时间，Y代表压缩机的理论寿命时间。

本申请上述实施例公开的单元的具体工作过程，可参见对应的方法实施例内容，此处不再赘述。

可选的，在本申请的另一实施例中，压缩机的理论寿命时间也可以利用理论寿命时间计算单元计算得到，其中，理论寿命时间计算单元的一种实施方式，还包括：

理论寿命时间计算子单元，用于利用预设的理论寿命时间计算公式计算得到压缩机的理论寿命时间。

其中，理论寿命时间计算公式为：

Y＝A×B×365；其中，Y代表压缩机的理论寿命时间，单位为年；A代表压缩机的设计寿命，B代表压缩机每天预计使用时间，单位为小时。

实际测试时间计算单元304，用于利用置信度和可靠度校准压缩机的初始测试时间，得到压缩机的实际测试时间。

可选的，本申请的另一实施例中，实际测试时间计算单元404的一种实施方式，包括：

实际测试时间计算子单元，用于利用预设的实际测试时间的计算公式，计算得到压缩机的实际测试时间。

其中，预设的实际测试时间的计算公式为：

Y₁代表压缩机的实际测试时间；Y₀代表压缩机的初始测试时间；C代表置信度，R代表要求的可靠度，C和R为正整数。

其中，C为通过二项式分布形式公式计算得到。

二项式分布形式公式为：

C代表置信度；R代表要求的可靠度；f为失效次数；n为试验次数。

本申请上述实施例公开的单元的具体工作过程，可参见对应的方法实施例内容，此处不再赘述。

控制单元305，用于控制压缩机在实际测试时间内执行测试方法。

本申请上述实施例公开的单元的具体工作过程，可参见对应的方法实施例内容，如图1所示，此处不再赘述。

由以上方案可知，本申请提供的一种压缩机的测试装置中，通过加速因子计算单元301选取压缩机的排气压力、压缩比和温度分别作为影响压缩机寿命的加速因子，并计算每一个加速因子的加速比；然后，利用总加速比计算单元302对每一个加速因子的加速比进行乘积运算，得到影响压缩机寿命的总加速比；之后，通过初始测试时间计算单元303，利用压缩机的理论寿命时间和影响压缩机寿命的总加速比，计算得到压缩机的初始测试时间；通过实际测试时间计算单元304，利用置信度和可靠度校准压缩机的初始测试时间，得到压缩机的实际测试时间；最后，控制单元305控制压缩机在实际测试时间内执行测试方法。以达到加速对压缩机的测试的目的。

在本申请公开的上述实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本公开的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本公开各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本公开的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，直播设备，或者网络设备等)执行本公开各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种压缩机的测试方法，其特征在于，包括：

选取压缩机的排气压力、压缩比和温度分别作为影响压缩机寿命的加速因子，并计算每一个所述加速因子的加速比；

对每一个所述加速因子的加速比进行乘积运算，得到影响压缩机寿命的总加速比；

利用所述影响压缩机寿命的总加速比对所述压缩机的理论寿命时间加速，得到所述压缩机的初始测试时间；

利用置信度和可靠度校准所述压缩机的初始测试时间，得到所述压缩机的实际测试时间；

控制所述压缩机在所述实际测试时间内执行测试方法；

其中，所述计算每一个所述加速因子的加速比，包括：

利用排气压力的加速比计算公式，计算得到所述压缩机的排气压力的加速比；其中，所述排气压力的加速比计算公式为：

所述AF_p代表所述排气压力的加速比；所述P₁代表高压测试情况下所述压缩机的排气压力；所述P₀代表常规情况下所述压缩机的排气压力；所述n代表逆幂律指数，等于3；

利用压缩比的加速比计算公式，计算得到所述压缩机的压缩比的加速比；其中，所述压缩比的加速比计算公式为；

所述AF_C.R代表所述压缩比的加速比；所述X₁代表高压测试情况下所述压缩机的排气压力；所述X₀代表常规情况下所述压缩机的排气压力；所述n代表逆幂律指数，等于3；

利用温度的加速比计算公式，计算得到所述压缩机的温度的加速比；其中，所述温度的加速比计算公式为：

所述AF_Temp代表所述温度的加速比；所述k代表玻尔兹曼常数，等于4.62E-04；所述Ea代表激活能，等于0.98；所述T₀代表常规情况下所述压缩机的温度；所述T₁代表高压测试条件下所述压缩机的温度。

2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述利用所述影响压缩机寿命的总加速比对所述压缩机的理论寿命时间加速，得到所述压缩机的初始测试时间，包括：

利用预设的加速寿命的计算公式，计算得到所述压缩机的初始测试时间；其中，所述理论寿命时间计算公式为：

所述AF_Total代表所述影响压缩机寿命的总加速比；所述Y₀代表所述压缩机的初始测试时间，所述Y代表所述压缩机的理论寿命时间。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压缩机的理论寿命时间利用预设的理论寿命时间计算公式计算得到；其中，所述理论寿命时间计算公式为：

Y＝A×B×365；其中，所述Y代表所述压缩机的理论寿命时间，单位为年；所述A代表所述压缩机的设计寿命，所述B代表压缩机每天预计使用时间，单位为小时。

4.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述利用置信度和可靠度校准所述压缩机的初始测试时间，得到所述压缩机的实际测试时间，包括：

利用预设的实际测试时间的计算公式，计算得到所述压缩机的实际测试时间；其中，所述预设的实际测试时间的计算公式为：

所述Y₁代表所述压缩机的实际测试时间；所述Y₀代表所述压缩机的初始测试时间；所述C代表置信度，所述R代表要求的可靠度；所述C和R为正整数；

其中，所述C为通过二项式分布形式公式计算得到；所述二项式分布形式公式为：

所述C代表置信度；所述R代表要求的可靠度；所述f为失效次数；所述n为试验次数。

5.一种压缩机的测试装置，其特征在于，包括：

加速因子计算单元，用于选取压缩机的排气压力、压缩比和温度分别作为影响压缩机寿命的加速因子，并计算每一个所述加速因子的加速比；

总加速比计算单元，用于对每一个所述加速因子的加速比进行乘积运算，得到影响压缩机寿命的总加速比；

理论寿命时间加速单元，用于利用所述影响压缩机寿命的总加速比对所述压缩机的理论寿命时间加速，得到所述压缩机的初始测试时间；

实际测试时间计算单元，用于利用置信度和可靠度校准所述压缩机的初始测试时间，得到所述压缩机的实际测试时间；

控制单元，用于控制所述压缩机在所述实际测试时间内执行测试方法；

其中，所述加速因子计算单元，包括：

排气压力加速比计算单元，用于利用排气压力的加速比计算公式，计算得到所述压缩机的排气压力的加速比；其中，所述排气压力的加速比计算公式为：

所述AF_p代表所述排气压力的加速比；所述P₁代表高压测试情况下所述压缩机的排气压力；所述P₀代表常规情况下所述压缩机的排气压力；所述n代表逆幂律指数，等于3；

压缩比计算单元，用于利用压缩比的加速比计算公式，计算得到所述压缩机的压缩比的加速比；其中，所述压缩比的加速比计算公式为；

所述AF_C.R代表所述压缩比的加速比；所述X₁代表高压测试情况下所述压缩机的排气压力；所述X₀代表常规情况下所述压缩机的排气压力；所述n代表逆幂律指数，等于3；

温度加速比计算单元，用于利用温度的加速比计算公式，计算得到所述压缩机的温度的加速比；其中，所述温度的加速比计算公式为：

所述AF_Temp代表所述温度的加速比；所述k代表玻尔兹曼常数，等于4.62E-04；所述Ea代表激活能，等于0.98；所述T₀代表常规情况下所述压缩机的温度；所述T₁代表高压测试条件下所述压缩机的温度。

6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述理论寿命时间加速单元，包括：

理论寿命时间计算单元，用于利用预设的加速寿命的计算公式，计算得到所述压缩机的初始测试时间；其中，所述理论寿命时间计算公式为：

所述AF_Total代表所述影响压缩机寿命的总加速比；所述Y₀代表所述压缩机的初始测试时间，所述Y代表所述压缩机的理论寿命时间。

7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述压缩机的理论寿命时间利用理论寿命时间计算单元计算得到；其中，所述理论寿命时间计算单元还包括：

理论寿命时间计算子单元，用于利用预设的理论寿命时间计算公式计算得到所述压缩机的理论寿命时间；其中，所述理论寿命时间计算公式为：

Y＝A×B×365；其中，所述Y代表所述压缩机的理论寿命时间，单位为年；所述A代表所述压缩机的设计寿命，所述B代表压缩机每天预计使用时间，单位为小时。

8.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述实际测试时间计算单元，包括：

实际测试时间计算子单元，用于利用预设的实际测试时间的计算公式，计算得到所述压缩机的实际测试时间；其中，所述预设的实际测试时间的计算公式为：

所述Y₁代表所述压缩机的实际测试时间；所述Y₀代表所述压缩机的初始测试时间；所述C代表置信度，所述R代表要求的可靠度；所述C和R为正整数；

其中，所述C为通过二项式分布形式公式计算得到；所述二项式分布形式公式为：

所述C代表置信度；所述R代表要求的可靠度；所述f为失效次数；所述n为试验次数。

Images