CN111473503A - 一种可变送风形式的散流器风口 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可变送风形式的散流器风口，属于散流器技术领域，其技术方案要点是一种可变送风形式的散流器风口，包括外框和散流片，外框内固定设置有两条相互垂直的骨架，在两个骨架的中心处固定连接有中心板，两条骨架将外框的出风口分为四个子出风区，散流片均匀间隔排列成四组，四组散流片分别设置在四个子出风区内，每个散流片与相邻骨架转动连接，每组散流片均连接有联动杆，联动杆与每个散流片均转动连接，联动杆连接有同步驱动机构，通过同步驱动机构能够带动联动杆相对于外框沿竖直方向和水平方向运动，通过同步驱动机构能够带动四个联动杆同步运动。达到使散流片的送风角度可调的效果。

Description

一种可变送风形式的散流器风口
技术领域
本发明涉及散流器技术领域，特别涉及一种可变送风形式的散流器风口。
背景技术
建筑节能已经逐渐成为建筑工程中不得不考虑的因素，空调系统的节能除了和设备的COP、管路的布置形式有关外，与末端的送风效果也息息相关，在满足房间热舒适性前提下节能也是需要考虑的一大问题。风口的形式非常多样，散流器在日常的生活中较为常见，日常散流器的气流组织形式（送风形式）为贴附射流。
现有的散流器风口可参考公告号为CN205860426U的中国专利，其公开了一种空调散流器，包括框体，框体内设置有四个周长递增的矩形散流片，散流片的中心与框体的中心重合，相邻散流片间的距离相同、均匀分布，所有散流片均朝向框体中心倾斜，形成大小相同的缝隙。空调风吹至散流片上，倾斜的散流片具有引导风向的作用，使风吹向不同方向，均匀分布的散流片使从散流器出去的风风力均匀。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：夏季送冷风时，因为冷空气密度大逐渐从散流器四周扩散下降与房间中下层空气进行换热，使得房间充分冷却，满足舒适性要求。冬季散流器送热风时，热风密度较小使得上部热空气比较集中，因此导致整个房间温度场分布不均匀，出现“站立热坐卧冷”的现象，房间整体加热时间缓慢，且造成大量的能量损耗，影响用户舒适度，若使得散热器满足冬夏不同的不同送风需求，则要求使得散流器风风口的送风角度可调，但是上述现有技术的散流器风口的送风角度为固定值。
发明内容
本发明的目的是提供一种可变送风形式的散流器风口，其具有使散流片的送风角度可调的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可变送风形式的散流器风口，包括外框和散流片，外框内固定设置有沿外框对角线方向设置的两条相互垂直的骨架，在两个骨架的中心处固定连接有中心板，两条骨架将外框的出风口分为四个子出风区，散流片均匀间隔排列成四组，四组散流片分别设置在四个子出风区内，每个散流片与相邻骨架转动连接，每组散流片均连接有联动杆，联动杆沿垂直于散流片与骨架转动连接的方向水平设置，联动杆与每个散流片均转动连接，联动杆连接有同步驱动机构，通过同步驱动机构能够带动联动杆相对于外框沿竖直方向和水平方向运动，通过同步驱动机构能够带动四个联动杆同步运动。
通过采用上述技术方案，联动杆相对于外框沿垂直于骨架的平面内发生水平方向和竖直方向的移动时，同一子出风区内的各个散流片在联动杆的带动下发生同步转动，因此实现了同一子出风区内的各个散流片的倾斜角度同步可调，通过同步驱动机构带动四个联动杆同步移动，使得四个子出风区内的全部散流片均同步转动，即达到了使散流片的送风角度可调的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：同步驱动机构包括联动块、四个滑动块和驱动装置，联动块位于中心板的上方，联动块包括四个对称设置的斜面，斜面朝向子出风区，滑动块与联动杆的一端固定连接，滑动块与斜面滑动配合，通过驱动装置能够带动联动块上下移动。
通过采用上述技术方案，通过联动杆带动散流片相对于骨架转动时，联动杆的端部同时发生竖直和水平方向的移动，设斜面与联动杆端部的移动轨迹相适配，通过驱动装置带动联动块升降时，四个滑动块分别沿四个斜面同步移动，滑动块带动联动杆沿斜面的倾斜方向移动，即可达到使四个联动杆同步摆动进而带动所有散流片同步转动的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在斜面上开设有沿着斜面的倾斜方向开设的斜槽，滑动块与斜槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，斜槽对滑动块起到进一步导向作用，使得滑动块的移动更加稳定，进而提高了联动杆的移动稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在中心板上表面的边缘固定设置有中心罩，联动块位于中心罩内，在中心罩相对斜槽处开设有竖直方向设置的第一滑动孔，联动杆端头伸入第一滑动孔内与滑动块固定连接，联动杆的外周壁与第一滑动孔的竖向内侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，第一滑动孔使得联动杆只能沿垂直于骨架的方向发生竖直和水平方向的移动，联动杆随同步驱动机构发生摆动时第一滑动孔对联动杆起到导向作用，因此增强联动杆移动的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：联动块靠近中心板的端面与中心罩内侧壁滑动配合。
通过采用上述技术方案，联动块在齿条的带动下沿中心罩滑动时，中心罩的内侧壁对联动块的升降起到导向作用，因此使得联动块沿中心罩的滑动更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动装置包括齿条和齿轮，齿条沿竖直方向穿出中心罩且与中心罩滑动配合，齿条与联动块固定连接，齿轮与齿条相互啮合，在中心罩上固定连接有电机，齿轮固定连接在电机输出端的外周壁上。
通过采用上述技术方案，电机的输出端带动齿轮转动，齿轮带动齿条和联动块竖向移动，联动块升降即可带动四个滑动块相对于斜面同步滑动，四个滑动块带动四个联动杆同步移动，使得四个联动杆能够在垂直于骨架的平面内发生水平方向和竖直方向的同步移动，即使得与四个联动杆相连的所有散流片同步转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：电机固定设置在中心罩的内侧壁上。
通过采用上述技术方案，出风口处容易聚集灰尘，中心罩能够将大部分灰尘阻挡而仅允许齿条穿过，因此对电机起到防尘作用，使电机的工作状态不易受到粉尘的影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在中心罩远离中心板的一侧开设有插接孔，齿条穿过插接孔，齿条远离齿轮的一侧与插接孔插接适配。
通过采用上述技术方案，齿条与插接孔滑动配合，因此使得齿条能够稳定的沿垂直于骨架的竖直方向移动，因此提升了联动块滑动的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在外框上开设有第二滑动孔，第二滑动孔沿平行于第一滑动孔的方向设置，联动杆远离滑动块的一端与第二滑动孔的竖向内侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，第二滑动孔对联动杆远离滑动块的一端起到进一步导向作用，因此联动杆的摆动具有稳定性，联动块通过滑动块带动联动杆的一端移动时，联动杆始终能够保持平衡状态。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在相邻的两个骨架之间固定连接有转动杆，散流片与转动杆转动连接，在散流片上固定连接有连接杆，在联动杆上均匀间隔设置有多个支杆，每个支杆与每个连接杆转动连接。
通过采用上述技术方案，当联动杆发生水平方向移动的同时，支杆带动带动连接杆转动并且带动联动杆沿竖直方向移动，通过联动杆的移动实现了使同一子出风区内的所有散片同步移动的功能。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、通过采用联动杆和同步驱动机构的结构，实现了使散流器的送风角度可调的功能。；
2、通过采用电机、齿轮和齿条的结构，实现了使得联动块能够带动联动杆相对于外框移动的功能；
3、通过采用中心罩的结构，实现了使得灰尘不易影响电机的工作状态的功能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是突出图1中同步驱动机构内部结构的局部三维示意图；
图3是图1中局部A的放大示意图；
图4是图2中局部B的放大示意图。
图中，1、外框；11、子出风区；12、安装沿；13、第二滑动孔；2、骨架；21、转动杆；3、散流片；31、连接杆；4、中心板；41、中心罩；411、第一滑动孔；412、插接孔；5、联动杆；51、支杆；6、联动块；61、斜面；611、斜槽；7、滑动块；8、齿条；9、齿轮；91、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种可变送风形式的散流器风口，包括外框1、散流片3、联动杆5和同步驱动机构，外框1的外侧边沿上固定连接有安装沿12，外框1内固定设置有沿外框1对角线方向设置的两条相互垂直的骨架2，两条骨架2将外框1的出风口分为四个子出风区11，散流片3均匀间隔排列成四组，四组散流片3分别设置在四个子出风区11内，每个散流片3与相邻骨架2转动连接，联动杆5沿垂直于散流片3与骨架2转动连接的方向水平设置，联动杆5与每个散流片3均转动连接，通过同步驱动机构能够带动联动杆5相对于外框1沿竖直方向和水平方向运动，通过同步驱动机构能够带动四个联动杆5同步运动。联动杆5相对于外框1沿垂直于骨架2的平面内发生水平方向和竖直方向的移动时，同一子出风区11内的各个散流片3在联动杆5的带动下发生同步转动，因此实现了同一子出风区11内的各个散流片3的倾斜角度同步可调，通过同步驱动机构带动四个联动杆5同步移动，使得四个子出风区11内的全部散流片3均同步转动，即达到了使散流片3的送风角度可调的效果。
参照图2和图3，在相邻的两个骨架2之间固定连接有转动杆21，散流片3与转动杆21转动连接，在散流片3上固定连接有连接杆31，在联动杆5上均匀间隔设置有多个支杆51，每个支杆51与每个连接杆31转动连接；在两个骨架2的中心处固定连接有中心板4，同步驱动机构设置在中心板4处。以图2中示意，当联动杆5向靠近中心板4的方向移动且向下移动时，散流片3远离转动杆21的一侧向远离中心板4的方向倾斜，相邻散流片3之间间隙减小，此时相邻散流片3之间呈贴附射流的送风形式；当同步驱动机构带动联动杆5向远离中心板4的方向且向上移动时，散流片3远离转动杆21的一侧逐渐向呈竖直状态的方向转动，相邻散流片3之间间隙增大，此时可实现近似垂直射流的方式，因此实现了通过联动杆5可使得同一子出风区11内的所有散流片3的送风角度同步可调的功能。
参照图2和图4，同步驱动机构包括联动块6、四个滑动块7和驱动装置，联动块6位于中心板4的上方，联动块6包括四个对称设置的斜面61，斜面61朝向子出风区11，在斜面61上开设有沿着斜面61的倾斜方向开设的斜槽611，滑动块7与斜槽611滑动配合，滑动块7与联动杆5的一端固定连接，通过驱动装置能够带动联动块6上下移动。通过联动杆5带动散流片3相对于骨架2转动时，联动杆5的端部发生竖直和水平方向的移动，设斜面61与联动杆5端部的移动轨迹相适配，通过驱动装置带动联动块6升降时，四个滑动块7分别沿四个斜面61同步移动，滑动块7带动联动杆5沿斜面61的倾斜方向移动，即可达到使四个联动杆5同步移动带动所有散流片3同步转动的效果；斜槽611对滑动块7起到进一步导向作用，使得滑动块7的移动更加稳定，进而提高了联动杆5移动的稳定性。
为了提高联动杆5移动的稳定性，参照图2和图4，本发明在中心板4上表面的边缘固定设置有中心罩41，联动块6位于中心罩41内，在中心罩41相对斜槽611处开设有竖直方向设置的第一滑动孔411，联动杆5端头伸入第一滑动孔411内与滑动块7固定连接（参照图3），联动杆5的外周壁与第一滑动孔411的竖向内侧壁抵接。第一滑动孔411使得联动杆5只能沿垂直于骨架2的方向发生竖直和水平方向的移动，联动杆5随同步驱动机构发生移动时，第一滑动孔411对联动杆5起到导向作用，因此增强联动杆5移动的稳定性。
为了进一步提高联动杆5移动的稳定性，参照图2，本发明在外框1上开设有第二滑动孔13，第二滑动孔13沿平行于第一滑动孔411的方向设置，联动杆5远离滑动块7的一端与第二滑动孔13的竖向内侧壁抵接。第二滑动孔13对联动杆5远离滑动块7的一端起到进一步导向作用，因此联动杆5的移动更具有稳定性，联动块6通过滑动块7带动联动杆5的一端移动时，联动杆5始终能够保持平衡状态。
驱动装置可采用电机驱动或者是气缸驱动，为了方便连接提供动力源，本实用新采用上述第一种方式，参照图2，驱动装置包括齿条8和齿轮9，齿条8沿竖直方向穿出中心罩41且与中心罩41滑动配合，齿条8与联动块6固定连接，齿轮9与齿条8相互啮合，在中心罩41上固定连接有电机91，齿轮9固定连接在电机91输出端的外周壁上。电机91的输出端带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条8和联动块6竖向移动，联动块6升降即可带动四个滑动块7相对于斜面61同步滑动，四个滑动块7带动四个联动杆5同步移动，使得四个联动杆5能够发生竖直方向和水平方向的同步移动，即使得与四个联动杆5相连的所有散流片3同步转动。
参照图2，本发明在中心罩41远离中心板4的一侧开设有插接孔412，齿条8穿过插接孔412，齿条8远离齿轮9的一侧与插接孔412插接适配。齿条8与插接孔412滑动配合，因此使得齿条8能够稳定的沿竖直方向移动，因此提升了联动块6滑动的稳定性。
为了进一步增强联动块6沿中心罩41滑动的稳定性，参照图2，为了进一步增强联动块6滑动的稳定性，联动块6靠近中心板4的端面与中心罩41内侧壁滑动配合。联动块6在齿条8的带动下沿中心罩41滑动时，中心罩41的内侧壁对联动块6的升降起到导向作用，因此使得联动块6沿中心罩41的滑动更加稳定。
电机91可固定设置在中心罩41内侧或者是固定设置在中心罩41的外侧，由于出风口处容易聚集灰尘，为了减小粉尘对电机91工作状态的影响，参照图2，本发明将电机91固定设置在中心罩41的内侧壁上，中心罩41能够将大部分灰尘阻挡而仅允许齿条8穿过，因此对电机91起到防尘作用，使电机91的工作状态不易受到粉尘的影响。
本实施例的实施原理为：
调节散流片3的送风角度时，驱动电机91的输出端转动，齿轮9转动并且带动齿条8升降，齿条8升降并且带动联动块6升降，此时四个滑动块7相对于斜面61同步滑动，四个滑动块7带动四个联动杆5同步移动，使得四个联动杆5能够沿竖直方向和水平方向发生同步移动，即使得与四个联动杆5相连的所有散流片3同步转动，因此实现了使散流器送风角度可调的功能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可变送风形式的散流器风口，包括外框(1)和散流片(3)，外框(1)内固定设置有沿外框(1)对角线方向设置的两条相互垂直的骨架(2)，在两个骨架(2)的中心处固定连接有中心板(4)，两条骨架(2)将外框(1)的出风口分为四个子出风区(11)，散流片(3)均匀间隔排列成四组，四组散流片(3)分别设置在四个子出风区(11)内，其特征在于：每个散流片(3)与相邻骨架(2)转动连接，每组散流片(3)均连接有联动杆(5)，联动杆(5)沿垂直于散流片(3)与骨架(2)转动连接的方向水平设置，联动杆(5)与每个散流片(3)均转动连接，联动杆(5)连接有同步驱动机构，通过同步驱动机构能够带动联动杆(5)相对于外框(1)沿竖直方向和水平方向运动，通过同步驱动机构能够带动四个联动杆(5)同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种可变送风形式的散流器风口，其特征在于：同步驱动机构包括联动块(6)、四个滑动块(7)和驱动装置，联动块(6)位于中心板(4)的上方，联动块(6)包括四个对称设置的斜面(61)，斜面(61)朝向子出风区(11)，滑动块(7)与联动杆(5)的一端固定连接，滑动块(7)与斜面(61)滑动配合，通过驱动装置能够带动联动块(6)上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种可变送风形式的散流器风口，其特征在于：在斜面(61)上开设有沿着斜面(61)的倾斜方向设置的斜槽(611)，滑动块(7)与斜槽(611)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种可变送风形式的散流器风口，其特征在于：在中心板(4)上表面的边缘固定设置有中心罩(41)，联动块(6)位于中心罩(41)内，在中心罩(41)相对斜槽(611)处开设有竖直方向开设的第一滑动孔(411)，联动杆(5)端头伸入第一滑动孔(411)内与滑动块(7)固定连接，联动杆(5)的外周壁与第一滑动孔(411)的竖向内侧壁抵接。
5.根据权利要求4所述的一种可变送风形式的散流器风口，其特征在于：联动块(6)靠近中心板(4)的端面与中心罩(41)内侧壁滑动配合。
6.根据权利要求4所述的一种可变送风形式的散流器风口，其特征在于：驱动装置包括齿条(8)和齿轮(9)，齿条(8)沿竖直方向穿出中心罩(41)且与中心罩(41)滑动配合，齿条(8)与联动块(6)固定连接，齿轮(9)与齿条(8)相互啮合，在中心罩(41)上固定连接有电机(91)，齿轮(9)固定连接在电机(91)输出端的外周壁上。
7.根据权利要求6所述的一种可变送风形式的散流器风口名称，其特征在于：电机(91)固定设置在中心罩(41)的内侧壁上。
8.根据权利要求6所述的一种可变送风形式的散流器风口，其特征在于：在中心罩(41)远离中心板(4)的一侧开设有插接孔(412)，齿条(8)穿过插接孔(412)，齿条(8)远离齿轮(9)的一侧与插接孔(412)插接适配。
9.根据权利要求4所述的一种可变送风形式的散流器风口，其特征在于：在外框(1)上开设有第二滑动孔(13)，第二滑动孔(13)沿平行于第一滑动孔(411)的方向设置，联动杆(5)远离滑动块(7)的一端与第二滑动孔(13)的竖向内侧壁抵接。
10.根据权利要求1所述的一种可变送风形式的散流器风口，其特征在于：在相邻的两个骨架(2)之间固定连接有转动杆(21)，散流片(3)与转动杆(21)转动连接，在散流片(3)上固定连接有连接杆(31)，在联动杆(5)上均匀间隔设置有多个支杆(51)，每个支杆(51)与每个连接杆(31)转动连接。
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