CN111473169A - 呼吸式伸缩管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种呼吸式伸缩管道,包括一个以上的弹性部,一个以上的弹性部环绕成一圈设置,相邻弹性部之间均通过一连接部连接,一个以上的弹性部连接成一个整体并在内部形成一个圆形的排水通道;每个弹性部的内侧端均形成一V型夹口,V型夹口内均填充一具有形变恢复能力的气囊,所述气囊具有一根排气管以及一根吸气管,吸气管上设置有单向进气阀,通过吸气管吸入外部气体并使得气囊恢复形变,气囊在自然状态时通过V型夹口压扁。本发明的管道,其具有非常好的抗剪切能力以及抗堵塞能力,可大大增加管道的使用寿命,增加管道排放顺畅性。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道,具体涉及一种呼吸式伸缩管道。
背景技术
管道用于排放各种流体介质或者气体介质,排放流体介质时,由于流体介质中存在大量的固体颗粒,因此容易导致管道的堵塞,其原因有很多,一般是由于管道内壁长时间积攒导致内径变小,因此需要经常的对堵塞的管道进行导通,非常的不便。
再者,管道很多都埋设在地面中,很多时候外部作业设备会触碰到管道,导致管道壁破裂,进而导致泄漏等问题,造成经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种呼吸式伸缩管道,能够自行阻断破裂口,并可有效导通堵塞处,可大大增加抗剪切能力,使用寿命更久,可以很好的解决现有技术中的诸多不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种呼吸式伸缩管道,包括一个以上的弹性部,一个以上的弹性部环绕成一圈设置,相邻弹性部之间均通过一连接部连接,一个以上的弹性部连接成一个整体并在内部形成一个圆形的排水通道;
每个弹性部的内侧端均形成一V型夹口,V型夹口内均填充一具有形变恢复能力的气囊,所述气囊具有一根排气管以及一根吸气管,吸气管上设置有单向进气阀,通过吸气管吸入外部气体并使得气囊恢复形变,气囊在自然状态时通过V型夹口压扁。
作为优选的技术方案,所述气囊内部具有一个封闭的储气腔,储气腔内吸入气体并使得气囊恢复形变,当排水通道内部水压增加后,排水通道内径增加。
作为优选的技术方案,所述排气管的内径小于吸气管的内径。
作为优选的技术方案,所述弹性部均呈“V”字形,其均采用弹性橡胶材料制成,连接部与弹性部为一体式结构。
作为优选的技术方案,所述V型夹口内壁面均开设一个装配凹腔,所述气囊均呈三角形状,气囊的两侧侧面分别装入于装配凹腔中并打胶水固定。
作为优选的技术方案,所述排水通道在自然无排水状态下时的内径小于排水状态下时的排水通道的内径。
作为优选的技术方案,所述连接部内部均插入设置一根弹性金属丝,弹性金属丝沿着管道的长度方向布设。
作为优选的技术方案,所述弹性部内侧端的V型夹口在自然状态时完全夹紧,V型夹口内壁面互相接触,气囊内部的储气腔完全压扁。
本发明的有益效果是:本发明在自然状态时,弹性部夹紧,V行夹口完全夹紧,此时整个弹性部重叠后,其拥有更好的厚度以及高度,可大大提升不使用时的抗剪切能力;
由于本发明凸起设置有一个以上的弹性部,因此外部剪切力作用在上端时可以通过凸起的弹性部作为缓冲,可有效抵抗剪切,即使弹性部破损,也可以有内侧端的气囊继续密封,防止管道泄漏,如果气囊也破裂,那么在自然状态时,V型夹口完全夹紧,那么此时可以通过夹紧力密封破裂口,可以进行小压力状态下的排放,不影响管道的正常使用,只要缩小排放压力就能继续使用;
另外,由于本发明在大压力下可以被撑开,因此具有很好的防爆能力,同时在撑开使用时,如果被堵塞,那么只要在停止排放后,气囊内部气体被缓慢放出后,即可重新使得管道缩小,缩小后减小排放通道内径,进而利用夹紧力破坏堵塞处,利用开合方式,达到自动导通的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的收缩状态下的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本呼吸式伸缩管道,包括一个以上的弹性部1,一个以上的弹性部1环绕成一圈设置,相邻弹性部1之间均通过一连接部6连接,一个以上的弹性部1连接成一个整体并在内部形成一个圆形的排水通道7;
每个弹性部1的内侧端均形成一V型夹口,V型夹口内均填充一具有形变恢复能力的气囊3,气囊3具有一根排气管4以及一根吸气管2,吸气管2上设置有单向进气阀(未图示),通过吸气管2吸入外部气体并使得气囊3恢复形变,气囊3在自然状态时通过V型夹口压扁。
图1中,由于排放压力增大,整根管道内部的排水通道增加,管道被撑开,撑开后,弹性部内侧端的V型夹口被撑开,此时可以释放对气囊3的夹紧力,气囊通过吸气管快速吸入外部的气体,使得气囊膨胀,膨胀后利用气囊3支撑弹性部,此时即使内部不排放流体,也可以保持排水通道7的内径,由于弹性部在没有流体压力撑开后,其会夹紧,因此在停止流体排放时,会对气囊进行一个夹紧,气囊被不断挤压后,气囊内部的气体会从排气管缓慢的被挤出,此时整个排水通道内径缓慢的减小,直至气囊被完全夹扁,如图2所示为半夹紧状态。
本实施例中,气囊3内部具有一个封闭的储气腔5,储气腔5内吸入气体并使得气囊恢复形变,当排水通道7内部水压增加后,排水通道7内径增加,通过排放流体介质来打开排放通道或者关闭流体排放来缩小排放通道这种呼吸式手段,即使排放通道内部有堵塞,也可以采用这种呼吸式的方式实现对堵塞处的自动导通,完成自动导通的目的,更加的方便。
其中,排气管的内径小于吸气管2的内径,当弹性部1挤压气囊时,气囊3通过排气管4缓慢排气,进而实现整根管道的缓慢形变恢复,整个过程会持续一定的时间,最终弹性部会完全的夹紧,此时完全夹紧状态有两种好处,一个是弹性部高度增加,整根管道体积变小,由于卷缩在一起,强度更高,可以达到更好的防护。第二个是,如果弹性部上有破裂口,且该破裂口为单侧破裂,此时V型的弹性部内壁完全夹紧,即可封闭破裂口,达到自动密封的作用,此时如果流体的排放压力很小,可以不撑开弹性部,在排放通道内部进行正常流体排放,达到继续供给的目的,不会导致中断而影响使用。
其中,弹性部1均呈“V”字形,其均采用弹性橡胶材料制成,连接部6与弹性部1为一体式结构,V型夹口内壁面均开设一个装配凹腔,气囊3均呈三角形状,气囊3的两侧侧面分别装入于装配凹腔中并打胶水固定,排水通道在自然无排水状态下时的内径小于排水状态下时的排水通道的内径。
其中,连接部6内部均插入设置一根弹性金属丝11,弹性金属丝11沿着管道的长度方向布设,通过弹性金属丝11增加连接部处的抗剪切力,增加管道的整体强度。
其中,弹性部1内侧端的V型夹口在自然状态时完全夹紧,V型夹口内壁面互相接触,气囊3内部的储气腔完全压扁,完全压扁后,如果有破裂口,即可实现自动封闭。
本发明的有益效果是:本发明在自然状态时,弹性部夹紧,V行夹口完全夹紧,此时整个弹性部重叠后,其拥有更好的厚度以及高度,可大大提升不使用时的抗剪切能力;
由于本发明凸起设置有一个以上的弹性部,因此外部剪切力作用在上端时可以通过凸起的弹性部作为缓冲,可有效抵抗剪切,即使弹性部破损,也可以有内侧端的气囊继续密封,防止管道泄漏,如果气囊也破裂,那么在自然状态时,V型夹口完全夹紧,那么此时可以通过夹紧力密封破裂口,可以进行小压力状态下的排放,不影响管道的正常使用,只要缩小排放压力就能继续使用;
另外,由于本发明在大压力下可以被撑开,因此具有很好的防爆能力,同时在撑开使用时,如果被堵塞,那么只要在停止排放后,气囊内部气体被缓慢放出后,即可重新使得管道缩小,缩小后减小排放通道内径,进而利用夹紧力破坏堵塞处,利用开合方式,达到自动导通的目的。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种呼吸式伸缩管道,其特征在于:包括一个以上的弹性部,一个以上的弹性部环绕成一圈设置,相邻弹性部之间均通过一连接部连接,一个以上的弹性部连接成一个整体并在内部形成一个圆形的排水通道;
每个弹性部的内侧端均形成一V型夹口,V型夹口内均填充一具有形变恢复能力的气囊,所述气囊具有一根排气管以及一根吸气管,吸气管上设置有单向进气阀,通过吸气管吸入外部气体并使得气囊恢复形变,气囊在自然状态时通过V型夹口压扁。
2.如权利要求1所述的呼吸式伸缩管道,其特征在于:所述气囊内部具有一个封闭的储气腔,储气腔内吸入气体并使得气囊恢复形变,当排水通道内部水压增加后,排水通道内径增加。
3.如权利要求1所述的呼吸式伸缩管道,其特征在于:所述排气管的内径小于吸气管的内径。
4.如权利要求1所述的呼吸式伸缩管道,其特征在于:所述弹性部均呈“V”字形,其均采用弹性橡胶材料制成,连接部与弹性部为一体式结构。
5.如权利要求1所述的呼吸式伸缩管道,其特征在于:所述V型夹口内壁面均开设一个装配凹腔,所述气囊均呈三角形状,气囊的两侧侧面分别装入于装配凹腔中并打胶水固定。
6.如权利要求1所述的呼吸式伸缩管道,其特征在于:所述排水通道在自然无排水状态下时的内径小于排水状态下时的排水通道的内径。
7.如权利要求1所述的呼吸式伸缩管道,其特征在于:所述连接部内部均插入设置一根弹性金属丝,弹性金属丝沿着管道的长度方向布设。
8.如权利要求1所述的呼吸式伸缩管道,其特征在于:所述弹性部内侧端的V型夹口在自然状态时完全夹紧,V型夹口内壁面互相接触,气囊内部的储气腔完全压扁。
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