CN111472152A - 一种用于西服加工的熨烫设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于西服加工的熨烫设备，包括用于摆放待加工西服的工作平台，工作平台上设置有机架，机架上设置有移动装置，移动装置的输出端设置有升降熨烫装置，移动装置带动升降熨烫装置在工作平台上方移动，在移动过程中，升降熨烫装置对西服进行熨烫，安装板上设置有压紧组件，压紧组件与安装板之间设置有压紧调节组件，熨烫组件与安装板之间设置有模式调节组件，压紧组件能够将熨烫区域周边的西服压住摊平，压紧调节组件能够改变压紧组件对西服的压紧程度，模式调节组件能够根据西服的材质来确定熨烫时与西服之间的距离，对不同材质的西服进行针对性的熨烫，提升西服的熨烫处理效果，避免不当的熨烫方法对西服造成的损伤。

Description

一种用于西服加工的熨烫设备
技术领域
本发明涉及服装生产加工领域，具体为一种用于西服加工的熨烫设备。
背景技术
西服加工成型后需要进行熨烫以避免面料褶皱。现有的熨烫设备在对西服进行熨烫处理时，往往没有将熨烫区域周边压紧摊平的结构，在进行熨烫西服是容易使西服上出现褶皱，在熨烫过后形成不规则的压痕，影响西服的美观，同时不同材质的西服在进行熨烫时与熨烫设备之间的距离要求是不同的，不同厚度的西服在进行熨烫时熨烫设备对其所需要施加的压力也是不同的，现有技术对此没有很好的处理方法，导致西服的熨烫处理效果不佳，影响西服的美观，还有可能造成西服的损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于西服加工的熨烫设备，可以解决现有熨烫设备在对西服进行熨烫处理时，往往没有将熨烫区域周边压紧摊平的结构，在进行熨烫西服时容易使西服上出现褶皱，在熨烫过后形成不规则的压痕，影响西服的美观，同时不同材质的西服在进行熨烫时与熨烫设备之间的距离要求是不同的，不同厚度的西服在进行熨烫时熨烫设备对其所需要施加的压力也是不同的，现有技术对此没有很好的处理方法，导致西服的熨烫处理效果不佳，影响西服的美观，还有可能造成西服的损伤的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于西服加工的熨烫设备，包括用于摆放待加工西服的工作平台，所述工作平台上设置有机架，所述机架上设置有移动装置，所述移动装置的输出端设置有升降熨烫装置，所述移动装置带动所述升降熨烫装置在所述工作平台上方移动，在移动过程中，所述升降熨烫装置对西服进行熨烫；
所述升降熨烫装置包括升降气缸，所述升降气缸竖直设置且其输出端向下，所述升降气缸的上端固定在所述移动装置的输出端上，所述升降气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的下端面设置有熨烫西服的熨烫组件；
所述安装板上设置有用于在西服熨烫过程中将西服压紧摊平的压紧组件；
所述压紧组件包括分别垂直穿设在所述安装板左右两端的两个侧压紧杆、垂直穿设在所述安装板前端的两个前压紧杆和垂直穿设在所述安装板后端的两个后压紧杆，所述安装板上设置有通孔以便于所述侧压紧杆、所述前压紧杆和所述后压紧杆穿过，所述侧压紧杆的下端设置有侧压紧座，所述侧压紧座下端面设置有压紧滚轮，所述前压紧杆的下方设置有前压紧座，两个所述前压紧杆的底端分别固定在所述前压紧座的两端，所述前压紧座的下端面设置有前压紧辊，所述后压紧杆的下方设置有后压紧座，两个所述后压紧杆的底端分别固定在所述后压紧座的两端，所述后压紧座的下端面设置有后压紧辊，所述压紧滚轮、所述前压紧辊和所述后压紧辊的底部位于同一水平面上。
进一步地，所述侧压紧杆、所述前压紧杆和所述后压紧杆的外部均套设有压紧弹簧，所述侧压紧杆、所述前压紧杆和所述后压紧杆上均设置有两个弹簧座，所述弹簧座与所述侧压紧杆之间、所述弹簧座与所述前压紧杆之间、以及所述弹簧座与所述后压紧杆之间均无固定连接关系，两个所述的弹簧座上下间隔设置，下方所述的弹簧座分别与侧压紧座、前压紧座和后压紧座相连，且所述弹簧座位于所述安装板下方，所述压紧弹簧位于两个所述的弹簧座之间，且所述压紧弹簧的上端与位于上方的所述弹簧座固定相连，所述压紧弹簧的下端与位于下方的所述弹簧座固定相连。
进一步地，所述压紧组件与所述安装板之间设置有用于调节所述压紧组件压紧西服程度的压紧调节组件。
进一步地，所述压紧调节组件包括设置在所述侧压紧杆与所述安装板之间、设置在所述前压紧杆与所述安装板之间、以及设置在所述后压紧杆与所述安装板之间的滑动套筒，所述侧压紧杆与所述滑动套筒之间、所述前压紧杆与所述滑动套筒之间以及所述后压紧杆与所述滑动套筒之间均滑动连接；
所述滑动套筒螺纹连接在所述安装板上，所述滑动套筒与所述安装板之间螺纹连接，所述侧压紧杆、所述前压紧杆和所述后压紧杆的顶端设置有压紧杆防脱环，所述滑动套筒的顶部设置有套筒防脱环，所述滑动套筒的下端与上方所述弹簧座相连，所述弹簧座的直径大于所述滑动套筒的外径。
进一步地，上方所述弹簧座的上端设置有安装槽，所述滑动套筒的底部位于所述安装槽内，所述滑动套筒的底部与所述安装槽的槽底之间无接触，所述滑动套筒与所述安装槽的槽壁之间设置有轴承，所述安装板的下端设置有竖直的限位槽，所述侧压紧座的边部设置有限位滑座，所述限位滑座滑动设置在所述限位槽内。
进一步地，所述滑动套筒外部设置有滑动套筒齿轮，所述安装板上设置有环状的压紧调节槽，所述压紧调节槽内设置有压紧调节环，所述压紧调节环的内壁设置有压紧调节齿轮，所述滑动套筒齿轮与所述压紧调节齿轮啮合。
进一步地，所述熨烫组件与所述安装板之间设置有用于调节所述熨烫组件与所述工作平台之间最小距离的模式调节组件；
所述模式调节组件包括垂直连接在所述熨烫组件底座与所述安装板之间的若干调节杆，所述调节杆的底端固定在熨烫组件的底座上，所述调节杆的上端穿过所述安装板，且所述调节杆与所述安装板之间设置有调节套筒，所述调节套筒与所述调节杆之间设置有轴承，所述调节套筒与所述安装板之间螺纹连接，所述调节套筒外部设置有调节套筒齿轮，所述安装板上设置有环状的模式调节槽，所述模式调节槽内设置有模式调节环，所述模式调节环的内壁设置有模式调节齿轮，所述调节套筒齿轮与所述模式调节齿轮啮合。
进一步地，该熨烫设备的使用方法包括如下步骤：
步骤一、将西服摆放在工作平台上，启动升降熨烫装置，升降气缸的输出端伸出，推动安装板、熨烫组件以及压紧组件下移，熨烫组件位于压紧滚轮的上方，压紧滚轮先与工作平台上的西服接触，压紧滚轮、前压紧辊和后压紧辊的底面位于同一水平面上，压紧滚轮、前压紧辊和后压紧辊同时于西服接触，压紧滚轮在与西服接触后停止下移，此时升降气缸的输出端继续伸出至最大限度，带动安装板下移，使压紧弹簧压缩，进而使压紧组件压住西服，同时在升降气缸的输出端继续伸出至最大限度后，熨烫组件与西服接触；
步骤二、启动熨烫组件，熨烫组件对西服进行熨烫，同时启动移动装置，移动装置带动熨烫组件移动，使之对西服的各处进行熨烫，在移动装置带动熨烫组件移动的过程中，压紧组件中的压紧滚轮将熨烫组件两侧的西服压住摊平，前压紧辊将熨烫组件前方的西服压住摊平，后压紧辊将熨烫组件前方的西服压住摊平，从而方便熨烫组件对西服的熨烫。
进一步地，在升降气缸的输出端伸出之前，根据西服的厚度，通过的压紧调节组件来调节压紧组件对西服的压紧程度：
针对于同一厚度西服的熨烫，转动压紧调节环，使压紧调节齿轮转动，通过压紧调节齿轮带动滑动套筒齿轮转动，进而使滑动套筒转动，使滑动套筒在竖直方向上移动，进而改变与滑动套筒相连的弹簧座在竖直方向上的位置，通过压紧弹簧带动弹簧座、侧压紧座、前压紧座和后压紧座在竖直方向上移动，改变压紧滚轮与熨烫组件在竖直方向上的的距离、改变前压紧辊与熨烫组件在竖直方向上的的距离、以及改变后压紧辊与熨烫组件在竖直方向上的距离，从而改变熨烫组件与西服接触时压紧弹簧的压缩程度，也即是改变压紧组件对西服的压紧程度；
针对于不同厚度西服的熨烫，在西服的厚度较大时，转动压紧调节环，使压紧滚轮上移，缩小压紧滚轮与熨烫组件在竖直方向上的距离，减弱改变压紧组件对西服的压紧程度，避免对厚西服过度压紧；
在西服的厚度较小时，转动压紧调节环，使压紧滚轮下移，增大压紧滚轮与熨烫组件在竖直方向上的距离，增强改变压紧组件对西服的压紧程度，避免对厚西服压紧过轻，无法压住西服。
进一步地，在升降气缸的输出端伸出之前，根据西服的材质和厚度，通过的模式调节组件来调节安装板与工作平台之间的距离，以调节熨烫组件在工作时与西服的间距：
转动模式调节环，使模式调节齿轮转动，通过模式调节齿轮带动调节套筒齿轮转动，通过调节套筒齿轮使调节套筒转动，使调节套筒在竖直方向上移动，进而带动通过轴承固定在调节套筒内的调节杆、固定在调节杆下端的安装板以及固定在安装板上的熨烫组件在竖直方向上的移动，从而改变在升降气缸的输出端完全伸出时熨烫组件与西服的间距；
根据西服的材质，若该西服材质适合于接触熨烫时，转动模式调节环，使熨烫组件下移，缩小在升降气缸的输出端完全伸出时熨烫组件与西服的间距，使熨烫组件与西服接触；在西服的厚度较大时，转动模式调节环，使熨烫组件上移，从而使在升降气缸的输出端完全伸出时熨烫组件与西服接触；在西服的厚度较小时，转动模式调节环，使熨烫组件下移，从而使在升降气缸的输出端完全伸出时熨烫组件与西服接触；
若该西服材质不适合接触熨烫时，转动模式调节环，使熨烫组件上移，增大在升降气缸的输出端完全伸出时熨烫组件与西服的间距，使熨烫组件与西服不接触；在西服的厚度较大时，转动模式调节环，使熨烫组件上移，从而使在升降气缸的输出端完全伸出时熨烫组件与西服之间留有间距；在西服的厚度较小时，转动模式调节环，使熨烫组件下移，从而使在升降气缸的输出端完全伸出时熨烫组件与西服之间留有间距。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置压紧组件，压紧组件中压紧滚轮、前压紧辊、后压紧辊的底面位于同一水平面上，但压紧滚轮位于熨烫组件的下方，在熨烫组件于西服接触之前，压紧滚轮先与西服接触，压紧滚轮在与西服接触后停止下移，此时升降气缸的输出端继续伸出至最大限度，带动安装板下移，使压紧弹簧压缩，进而使压紧组件压住西服，所以在熨烫组件对西服进行熨烫时，压紧滚轮、前压紧辊、后压紧辊均已与西服接触，且对西服具有压紧力，在熨烫组件移动的过程中，压紧滚轮将熨烫组件两侧的西服压住摊平，前压紧辊将熨烫组件前方的西服压住摊平，后压紧辊将熨烫组件前方的西服压住摊平，从而方便熨烫组件对西服的熨烫，使西服熨烫过程更加顺利；
2、本发明通过设置压紧调节组件，在升降气缸的输出端伸出之前，根据西服的厚度，通过的压紧调节组件来调节压紧组件对西服的压紧程度，在西服的厚度较大时，转动压紧调节环，使压紧滚轮上移，缩小压紧滚轮与熨烫组件在竖直方向上的距离，减弱改变压紧组件对西服的压紧程度，避免对厚西服过度压紧，在西服的厚度较小时，转动压紧调节环，使压紧滚轮下移，增大压紧滚轮与熨烫组件在竖直方向上的距离，增强改变压紧组件对西服的压紧程度，避免对厚西服压紧过轻，无法压住西服，从而使西服熨烫过程更加顺利；
3、本发明通过设置模式调节组件，在升降气缸的输出端伸出之前，根据西服的材质和厚度，通过的模式调节组件来调节安装板与工作平台之间的距离，以调节熨烫组件在工作时与西服的间距，根据西服的材质，若该西服材质适合于接触熨烫时，转动模式调节环，使熨烫组件下移，缩小在升降气缸的输出端完全伸出时熨烫组件与西服的间距，使熨烫组件与西服接触；若该西服材质不适合接触熨烫时，转动模式调节环，使熨烫组件上移，增大在升降气缸的输出端完全伸出时熨烫组件与西服的间距，使熨烫组件与西服不接触，从而本发明能够根据西服的材质和厚度来确定熨烫时熨烫组件与西服之间的距离以及在熨烫组件与西服接触是的压紧力，对不同材质和厚度的西服进行针对性的熨烫，提升西服的熨烫处理效果，避免不当的熨烫方法对西服造成的损伤。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种用于西服加工的熨烫设备的整体结构示意图；
图2为一种用于西服加工的熨烫设备的升降熨烫装置结构示意图；
图3为本实施方式图1中A的放大结构示意图；
图4为一种用于西服加工的熨烫设备的安装板俯视结构示意图；
图5为本实施方式图4中B的放大结构示意图；
图中：
1、工作平台；2、机架；3、移动装置；4、升降熨烫装置；5、压紧组件；6、压紧调节组件；7、模式调节组件；
401、升降气缸；402、安装板；403、熨烫组件；
501、侧压紧杆；502、前压紧杆；503、后压紧杆；504、侧压紧座；505、压紧滚轮；506、前压紧座；507、前压紧辊；508、后压紧座；509、后压紧辊；510、压紧弹簧；511、弹簧座；
601、滑动套筒；602、压紧杆防脱环；603、套筒防脱环；604、安装槽；605、限位槽；606、限位滑座；607、滑动套筒齿轮；608、压紧调节槽；609、压紧调节环；610、压紧调节齿轮；
701、调节杆；702、调节套筒；703、调节套筒齿轮；704、模式调节槽；705、模式调节环；706、模式调节齿轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种用于西服加工的熨烫设备，包括用于摆放待加工西服的工作平台1，工作平台1上设置有机架2，机架2上设置有移动装置3，移动装置3的输出端设置有升降熨烫装置4，移动装置3带动升降熨烫装置4在工作平台1上方移动，在移动过程中，升降熨烫装置4对西服进行熨烫；
升降熨烫装置4包括升降气缸401，升降气缸401竖直设置且其输出端向下，升降气缸401的上端固定在移动装置3的输出端上，升降气缸401的输出端连接有安装板402，安装板402的下端面设置有熨烫西服的熨烫组件403；
安装板402上设置有用于在西服熨烫过程中将西服压紧摊平的压紧组件5；
压紧组件5包括分别垂直穿设在安装板402左右两端的两个侧压紧杆501、垂直穿设在安装板402前端的两个前压紧杆502和垂直穿设在安装板402后端的两个后压紧杆503，安装板402上设置有通孔以便于侧压紧杆501、前压紧杆502和后压紧杆503穿过，侧压紧杆501的下端设置有侧压紧座504，侧压紧座504下端面设置有压紧滚轮505，前压紧杆502的下方设置有前压紧座506，两个前压紧杆502的底端分别固定在前压紧座506的两端，前压紧座506的下端面设置有前压紧辊507，后压紧杆503的下方设置有后压紧座508，两个后压紧杆503的底端分别固定在后压紧座508的两端，后压紧座508的下端面设置有后压紧辊509，压紧滚轮505、前压紧辊507和后压紧辊509的底部位于同一水平面上。
侧压紧杆501、前压紧杆502和后压紧杆503的外部均套设有压紧弹簧510，侧压紧杆501、前压紧杆502和后压紧杆503上均设置有两个弹簧座511，弹簧座511与侧压紧杆501之间、弹簧座511与前压紧杆502之间、以及弹簧座511与后压紧杆503之间均无固定连接关系，两个弹簧座511上下间隔设置，下方弹簧座511分别与侧压紧座504、前压紧座506和后压紧座508相连，且弹簧座511位于安装板402下方，压紧弹簧510位于两个弹簧座511之间，且压紧弹簧510的上端与位于上方的弹簧座511固定相连，压紧弹簧510的下端与位于下方的弹簧座511固定相连。
压紧组件5与安装板402之间设置有用于调节其压紧西服程度的压紧调节组件6。
压紧调节组件6包括设置在侧压紧杆501与安装板402之间、设置在前压紧杆502与安装板402之间、以及设置在后压紧杆503与安装板402之间的滑动套筒601，侧压紧杆501与滑动套筒601之间、前压紧杆502与滑动套筒601之间以及后压紧杆503与滑动套筒601之间均滑动连接；
滑动套筒601螺纹连接在安装板402上，滑动套筒601与安装板402之间螺纹连接，侧压紧杆501、前压紧杆502和后压紧杆503的顶端设置有压紧杆防脱环602，滑动套筒601的顶部设置有套筒防脱环603，滑动套筒601的下端与上方弹簧座511相连，弹簧座511的直径大于滑动套筒601的外径。
上方弹簧座511的上端设置有安装槽604，滑动套筒601的底部位于安装槽604内，滑动套筒601的底部与安装槽604的槽底之间无接触，滑动套筒601与安装槽604的槽壁之间设置有轴承，安装板402的下端设置有竖直的限位槽605，侧压紧座504的边部设置有限位滑座606，限位滑座606滑动设置在限位槽605内。
滑动套筒601外部设置有滑动套筒齿轮607，安装板402上设置有环状的压紧调节槽608，压紧调节槽608内设置有压紧调节环609，压紧调节环609的内壁设置有压紧调节齿轮610，滑动套筒齿轮607与压紧调节齿轮610啮合。
熨烫组件403与安装板402之间设置有用于调节熨烫组件403与工作平台1之间最小距离的模式调节组件7；
所述模式调节组件7包括垂直连接在所述熨烫组件403底座与所述安装板402之间的若干调节杆701，所述调节杆701的底端固定在熨烫组件403的底座上，调节杆701的上端穿过安装板402，且调节杆701与安装板402之间设置有调节套筒702，调节套筒702与调节杆701之间设置有轴承，调节套筒702与安装板402之间螺纹连接，调节套筒702外部设置有调节套筒齿轮703，安装板402上设置有环状的模式调节槽704，模式调节槽704内设置有模式调节环705，模式调节环705的内壁设置有模式调节齿轮706，调节套筒齿轮703与模式调节齿轮706啮合。
本实施方式还提供了一种用于西服加工的熨烫设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、将西服摆放在工作平台1上，启动升降熨烫装置4，升降气缸401的输出端伸出，推动安装板402、熨烫组件403以及压紧组件5下移，熨烫组件403位于压紧滚轮505的上方，压紧滚轮505先与工作平台1上的西服接触，压紧滚轮505、前压紧辊507和后压紧辊509的底面位于同一水平面上，压紧滚轮505、前压紧辊507和后压紧辊509同时于西服接触，压紧滚轮505在与西服接触后停止下移，此时升降气缸401的输出端继续伸出至最大限度，带动安装板402下移，使压紧弹簧510压缩，进而使压紧组件5压住西服，同时在升降气缸401的输出端继续伸出至最大限度后，熨烫组件403与西服接触；
步骤二、启动熨烫组件403，熨烫组件403对西服进行熨烫，同时启动移动装置3，移动装置3带动熨烫组件403移动，使之对西服的各处进行熨烫，在移动装置3带动熨烫组件403移动的过程中，压紧组件5中的压紧滚轮505将熨烫组件403两侧的西服压住摊平，前压紧辊507将熨烫组件403前方的西服压住摊平，后压紧辊509将熨烫组件403前方的西服压住摊平，从而方便熨烫组件403对西服的熨烫。
在升降气缸401的输出端伸出之前，根据西服的厚度，通过的压紧调节组件6来调节压紧组件5对西服的压紧程度：
针对于同一厚度西服的熨烫，转动压紧调节环609，使压紧调节齿轮610转动，通过压紧调节齿轮610带动滑动套筒齿轮607转动，进而使滑动套筒601转动，利用滑动套筒601与安装板402之间的螺纹连接关系，使滑动套筒601在竖直方向上移动，进而改变与滑动套筒601相连的弹簧座511在竖直方向上的位置，通过压紧弹簧510带动弹簧座511、侧压紧座504、前压紧座506和后压紧座508在竖直方向上移动，改变压紧滚轮505与熨烫组件403在竖直方向上的的距离、改变前压紧辊507与熨烫组件403在竖直方向上的的距离、以及改变后压紧辊509与熨烫组件403在竖直方向上的距离，从而改变熨烫组件403与西服接触时压紧弹簧510的压缩程度，也即是改变压紧组件5对西服的压紧程度；
针对于不同厚度西服的熨烫，在西服的厚度较大时，转动压紧调节环609，使压紧滚轮505上移，缩小压紧滚轮505与熨烫组件403在竖直方向上的距离，减弱改变压紧组件5对西服的压紧程度，避免对厚西服过度压紧；
在西服的厚度较小时，转动压紧调节环609，使压紧滚轮505下移，增大压紧滚轮505与熨烫组件403在竖直方向上的距离，增强改变压紧组件5对西服的压紧程度，避免对厚西服压紧过轻，无法压住西服。
在升降气缸401的输出端伸出之前，根据西服的材质和厚度，通过的模式调节组件7来调节安装板402与工作平台1之间的距离，以调节熨烫组件403在工作时与西服的间距：
转动模式调节环705，使模式调节齿轮706转动，通过模式调节齿轮706带动调节套筒齿轮703转动，通过调节套筒齿轮703使调节套筒702转动，利用调节套筒702与安装板402之间的螺纹连接关系，使调节套筒702在竖直方向上移动，进而带动通过轴承固定在调节套筒702内的调节杆701、固定在调节杆701下端的安装板402以及固定在安装板402上的熨烫组件403在竖直方向上的移动，从而改变在升降气缸401的输出端完全伸出时熨烫组件403与西服的间距；
根据西服的材质，若该西服材质适合于接触熨烫时，转动模式调节环705，使熨烫组件403下移，缩小在升降气缸401的输出端完全伸出时熨烫组件403与西服的间距，使熨烫组件403与西服接触，并根据西服的厚度调整熨烫组件403对西服所施加的压力，在西服的厚度较大时，转动模式调节环705，使熨烫组件403上移，从而使在升降气缸401的输出端完全伸出时熨烫组件403与西服接触并具备压紧力；在西服的厚度较小时，转动模式调节环705，使熨烫组件403下移，从而使在升降气缸401的输出端完全伸出时熨烫组件403与西服接触并具备压紧力；
若该西服材质不适合接触熨烫时，转动模式调节环705，使熨烫组件403上移，增大在升降气缸401的输出端完全伸出时熨烫组件403与西服的间距，使熨烫组件403与西服不接触；在西服的厚度较大时，转动模式调节环705，使熨烫组件403上移，从而使在升降气缸401的输出端完全伸出时熨烫组件403与西服之间留有间距；在西服的厚度较小时，转动模式调节环705，使熨烫组件403下移，从而使在升降气缸401的输出端完全伸出时熨烫组件403与西服之间留有间距。
本发明使用时：通过设置移动装置3和升降熨烫装置4，其中升降熨烫装置4包括了升降气缸401和熨烫组件403，在工作时，升降气缸401推动熨烫组件403与西服接触，对西服进行熨烫，移动装置3带动升降熨烫装置4移动，改变熨烫组件403的位置，从而对西服的各处进行熨烫。
在本实施方式中，移动装置3和熨烫组件403采用现有技术，其中移动装置3可以采用两个相互交错的导轨，比如在横向和纵向设置导轨，纵向导轨安装在横向导轨的滑座上，然后将升降熨烫装置4固定在纵向导轨的滑座上，从而实现升降熨烫装置4的移动，也可以直接采用现有的机械臂结构，例如3KG EC63六轴协作机器人，熨烫组件403则可以采用ST-750吊瓶式电熨斗。
本发明通过设置压紧组件5，压紧组件5中压紧滚轮505、前压紧辊507、后压紧辊509的底面位于同一水平面上，但压紧滚轮505位于熨烫组件403的下方，在熨烫组件403于西服接触之前，压紧滚轮505先与西服接触，压紧滚轮505在与西服接触后停止下移，此时升降气缸401的输出端继续伸出至最大限度，带动安装板402下移，使压紧弹簧510压缩，进而使压紧组件5压住西服，所以在熨烫组件403对西服进行熨烫时，压紧滚轮505、前压紧辊507、后压紧辊509均已与西服接触，且对西服具有压紧力，在熨烫组件403移动的过程中，压紧滚轮505将熨烫组件403两侧的西服压住摊平，前压紧辊507将熨烫组件403前方的西服压住摊平，后压紧辊509将熨烫组件403前方的西服压住摊平，从而方便熨烫组件403对西服的熨烫，使西服熨烫过程更加顺利；
本发明通过设置压紧调节组件6，在升降气缸401的输出端伸出之前，根据西服的厚度，通过的压紧调节组件6来调节压紧组件5对西服的压紧程度，在西服的厚度较大时，转动压紧调节环609，使压紧滚轮505上移，缩小压紧滚轮505与熨烫组件403在竖直方向上的距离，减弱改变压紧组件5对西服的压紧程度，避免对厚西服过度压紧，在西服的厚度较小时，转动压紧调节环609，使压紧滚轮505下移，增大压紧滚轮505与熨烫组件403在竖直方向上的距离，增强改变压紧组件5对西服的压紧程度，避免对厚西服压紧过轻，无法压住西服，从而使西服熨烫过程更加顺利；
本发明通过设置模式调节组件7，在升降气缸401的输出端伸出之前，根据西服的材质和厚度，通过的模式调节组件7来调节安装板402与工作平台1之间的距离，以调节熨烫组件403在工作时与西服的间距，根据西服的材质，若该西服材质适合于接触熨烫时，转动模式调节环705，使熨烫组件403下移，缩小在升降气缸401的输出端完全伸出时熨烫组件403与西服的间距，使熨烫组件403与西服接触；若该西服材质不适合接触熨烫时，转动模式调节环705，使熨烫组件403上移，增大在升降气缸401的输出端完全伸出时熨烫组件403与西服的间距，使熨烫组件403与西服不接触，从而本发明能够根据西服的材质来确定熨烫时熨烫组件403与西服之间的距离，对不同材质的西服进行针对性的熨烫，增强其性能。
同时在根据西服的材质调节熨烫组件403的位置后，还需要根据西服的厚度继续调节熨烫组件403的位置，在西服的厚度较大时，转动模式调节环705，使熨烫组件403上移，从而使在升降气缸401的输出端完全伸出时熨烫组件403与西服接触或留有间距，在西服的厚度较小时，转动模式调节环705，使熨烫组件403下移，从而使在升降气缸401的输出端完全伸出时熨烫组件403与西服接触或留有间距。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于西服加工的熨烫设备，其特征在于，包括用于摆放待加工西服的工作平台(1)，所述工作平台(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有移动装置(3)，所述移动装置(3)的输出端设置有升降熨烫装置(4)，所述移动装置(3)带动所述升降熨烫装置(4)在所述工作平台(1)上方移动，在移动过程中，所述升降熨烫装置(4)对西服进行熨烫；
所述升降熨烫装置(4)包括升降气缸(401)，所述升降气缸(401)竖直设置且其输出端向下，所述升降气缸(401)的上端固定在所述移动装置(3)的输出端上，所述升降气缸(401)的输出端连接有安装板(402)，所述安装板(402)的下端面设置有熨烫西服的熨烫组件(403)；
所述安装板(402)上设置有用于在西服熨烫过程中将西服压紧摊平的压紧组件(5)；
所述压紧组件(5)包括分别垂直穿设在所述安装板(402)左右两端的两个侧压紧杆(501)、垂直穿设在所述安装板(402)前端的两个前压紧杆(502)和垂直穿设在所述安装板(402)后端的两个后压紧杆(503)，所述安装板(402)上设置有通孔以便于所述侧压紧杆(501)、所述前压紧杆(502)和所述后压紧杆(503)穿过，所述侧压紧杆(501)的下端设置有侧压紧座(504)，所述侧压紧座(504)下端面设置有压紧滚轮(505)，所述前压紧杆(502)的下方设置有前压紧座(506)，两个所述前压紧杆(502)的底端分别固定在所述前压紧座(506)的两端，所述前压紧座(506)的下端面设置有前压紧辊(507)，所述后压紧杆(503)的下方设置有后压紧座(508)，两个所述后压紧杆(503)的底端分别固定在所述后压紧座(508)的两端，所述后压紧座(508)的下端面设置有后压紧辊(509)，所述压紧滚轮(505)、所述前压紧辊(507)和所述后压紧辊(509)的底部位于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于西服加工的熨烫设备，其特征在于，所述侧压紧杆(501)、所述前压紧杆(502)和所述后压紧杆(503)的外部均套设有压紧弹簧(510)，所述侧压紧杆(501)、所述前压紧杆(502)和所述后压紧杆(503)上均设置有两个弹簧座(511)，所述弹簧座(511)与所述侧压紧杆(501)之间、所述弹簧座(511)与所述前压紧杆(502)之间、以及所述弹簧座(511)与所述后压紧杆(503)之间均无固定连接关系，两个所述的弹簧座(511)上下间隔设置，下方所述的弹簧座(511)分别与侧压紧座(504)、前压紧座(506)和后压紧座(508)相连，且所述弹簧座(511)位于所述安装板(402)下方，所述压紧弹簧(510)位于两个所述的弹簧座(511)之间，且所述压紧弹簧(510)的上端与位于上方的所述弹簧座(511)固定相连，所述压紧弹簧(510)的下端与位于下方的所述弹簧座(511)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于西服加工的熨烫设备，其特征在于，所述压紧组件(5)与所述安装板(402)之间设置有用于调节所述压紧组件(5)压紧西服程度的压紧调节组件(6)。
4.根据权利要求3所述的一种用于西服加工的熨烫设备，其特征在于，所述压紧调节组件(6)包括设置在所述侧压紧杆(501)与所述安装板(402)之间、设置在所述前压紧杆(502)与所述安装板(402)之间、以及设置在所述后压紧杆(503)与所述安装板(402)之间的滑动套筒(601)，所述侧压紧杆(501)与所述滑动套筒(601)之间、所述前压紧杆(502)与所述滑动套筒(601)之间以及所述后压紧杆(503)与所述滑动套筒(601)之间均滑动连接；
所述滑动套筒(601)螺纹连接在所述安装板(402)上，所述滑动套筒(601)与所述安装板(402)之间螺纹连接，所述侧压紧杆(501)、所述前压紧杆(502)和所述后压紧杆(503)的顶端设置有压紧杆防脱环(602)，所述滑动套筒(601)的顶部设置有套筒防脱环(603)，所述滑动套筒(601)的下端与上方所述弹簧座(511)相连，所述弹簧座(511)的直径大于所述滑动套筒(601)的外径。
5.根据权利要求4所述的一种用于西服加工的熨烫设备，其特征在于，上方所述弹簧座(511)的上端设置有安装槽(604)，所述滑动套筒(601)的底部位于所述安装槽(604)内，所述滑动套筒(601)的底部与所述安装槽(604)的槽底之间无接触，所述滑动套筒(601)与所述安装槽(604)的槽壁之间设置有轴承，所述安装板(402)的下端设置有竖直的限位槽(605)，所述侧压紧座(504)的边部设置有限位滑座(606)，所述限位滑座(606)滑动设置在所述限位槽(605)内。
6.根据权利要求5所述的一种用于西服加工的熨烫设备，其特征在于，所述滑动套筒(601)外部设置有滑动套筒齿轮(607)，所述安装板(402)上设置有环状的压紧调节槽(608)，所述压紧调节槽(608)内设置有压紧调节环(609)，所述压紧调节环(609)的内壁设置有压紧调节齿轮(610)，所述滑动套筒齿轮(607)与所述压紧调节齿轮(610)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种用于西服加工的熨烫设备，其特征在于，所述熨烫组件(403)与所述安装板(402)之间设置有用于调节所述熨烫组件(403)与所述工作平台(1)之间最小距离的模式调节组件(7)；
所述模式调节组件(7)包括垂直连接在所述熨烫组件(403)底座与所述安装板(402)之间的若干调节杆(701)，所述调节杆(701)的底端固定在熨烫组件(403)的底座上，所述调节杆(701)的上端穿过所述安装板(402)，且所述调节杆(701)与所述安装板(402)之间设置有调节套筒(702)，所述调节套筒(702)与所述调节杆(701)之间设置有轴承，所述调节套筒(702)与所述安装板(402)之间螺纹连接，所述调节套筒(702)外部设置有调节套筒齿轮(703)，所述安装板(402)上设置有环状的模式调节槽(704)，所述模式调节槽(704)内设置有模式调节环(705)，所述模式调节环(705)的内壁设置有模式调节齿轮(706)，所述调节套筒齿轮(703)与所述模式调节齿轮(706)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种用于西服加工的熨烫设备，其特征在于，该熨烫设备的使用方法包括如下步骤：
步骤一、将西服摆放在工作平台(1)上，启动升降熨烫装置(4)，升降气缸(401)的输出端伸出，推动安装板(402)、熨烫组件(403)以及压紧组件(5)下移，熨烫组件(403)位于压紧滚轮(505)的上方，压紧滚轮(505)先与工作平台(1)上的西服接触，压紧滚轮(505)、前压紧辊(507)和后压紧辊(509)的底面位于同一水平面上，压紧滚轮(505)、前压紧辊(507)和后压紧辊(509)同时于西服接触，压紧滚轮(505)在与西服接触后停止下移，此时升降气缸(401)的输出端继续伸出至最大限度，带动安装板(402)下移，使压紧弹簧(510)压缩，进而使压紧组件(5)压住西服，同时在升降气缸(401)的输出端继续伸出至最大限度后，熨烫组件(403)与西服接触；
步骤二、启动熨烫组件(403)，熨烫组件(403)对西服进行熨烫，同时启动移动装置(3)，移动装置(3)带动熨烫组件(403)移动，使之对西服的各处进行熨烫，在移动装置(3)带动熨烫组件(403)移动的过程中，压紧组件(5)中的压紧滚轮(505)将熨烫组件(403)两侧的西服压住摊平，前压紧辊(507)将熨烫组件(403)前方的西服压住摊平，后压紧辊(509)将熨烫组件(403)前方的西服压住摊平，从而方便熨烫组件(403)对西服的熨烫。
9.根据权利要求8所述的一种用于西服加工的熨烫设备，其特征在于，在升降气缸(401)的输出端伸出之前，根据西服的厚度，通过的压紧调节组件(6)来调节压紧组件(5)对西服的压紧程度：
针对于同一厚度西服的熨烫，转动压紧调节环(609)，使压紧调节齿轮(610)转动，通过压紧调节齿轮(610)带动滑动套筒齿轮(607)转动，进而使滑动套筒(601)转动，使滑动套筒(601)在竖直方向上移动，进而改变与滑动套筒(601)相连的弹簧座(511)在竖直方向上的位置，通过压紧弹簧(510)带动弹簧座(511)、侧压紧座(504)、前压紧座(506)和后压紧座(508)在竖直方向上移动，改变压紧滚轮(505)与熨烫组件(403)在竖直方向上的的距离、改变前压紧辊(507)与熨烫组件(403)在竖直方向上的的距离、以及改变后压紧辊(509)与熨烫组件(403)在竖直方向上的距离，从而改变熨烫组件(403)与西服接触时压紧弹簧(510)的压缩程度，也即是改变压紧组件(5)对西服的压紧程度；
针对于不同厚度西服的熨烫，在西服的厚度较大时，转动压紧调节环(609)，使压紧滚轮(505)上移，缩小压紧滚轮(505)与熨烫组件(403)在竖直方向上的距离，减弱改变压紧组件(5)对西服的压紧程度，避免对厚西服过度压紧；
在西服的厚度较小时，转动压紧调节环(609)，使压紧滚轮(505)下移，增大压紧滚轮(505)与熨烫组件(403)在竖直方向上的距离，增强改变压紧组件(5)对西服的压紧程度，避免对厚西服压紧过轻，无法压住西服。
10.根据权利要求9所述的一种用于西服加工的熨烫设备，其特征在于，在升降气缸(401)的输出端伸出之前，根据西服的材质和厚度，通过的模式调节组件(7)来调节安装板(402)与工作平台(1)之间的距离，以调节熨烫组件(403)在工作时与西服的间距：
转动模式调节环(705)，使模式调节齿轮(706)转动，通过模式调节齿轮(706)带动调节套筒齿轮(703)转动，通过调节套筒齿轮(703)使调节套筒(702)转动，使调节套筒(702)在竖直方向上移动，进而带动通过轴承固定在调节套筒(702)内的调节杆(701)、固定在调节杆(701)下端的安装板(402)以及固定在安装板(402)上的熨烫组件(403)在竖直方向上的移动，从而改变在升降气缸(401)的输出端完全伸出时熨烫组件(403)与西服的间距；
根据西服的材质，若该西服材质适合于接触熨烫时，转动模式调节环(705)，使熨烫组件(403)下移，缩小在升降气缸(401)的输出端完全伸出时熨烫组件(403)与西服的间距，使熨烫组件(403)与西服接触；在西服的厚度较大时，转动模式调节环(705)，使熨烫组件(403)上移，从而使在升降气缸(401)的输出端完全伸出时熨烫组件(403)与西服接触；在西服的厚度较小时，转动模式调节环(705)，使熨烫组件(403)下移，从而使在升降气缸(401)的输出端完全伸出时熨烫组件(403)与西服接触；
若该西服材质不适合接触熨烫时，转动模式调节环(705)，使熨烫组件(403)上移，增大在升降气缸(401)的输出端完全伸出时熨烫组件(403)与西服的间距，使熨烫组件(403)与西服不接触；在西服的厚度较大时，转动模式调节环(705)，使熨烫组件(403)上移，从而使在升降气缸(401)的输出端完全伸出时熨烫组件(403)与西服之间留有间距；在西服的厚度较小时，转动模式调节环(705)，使熨烫组件(403)下移，从而使在升降气缸(401)的输出端完全伸出时熨烫组件(403)与西服之间留有间距。
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