CN111472096A - 一种熔喷滤芯压实装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔喷滤芯压实装置及其使用方法，包括：带气流通道的喷嘴，环绕在滤芯柱外圈的压环，其特征在于，所述滤芯柱为长条圆柱体，所述滤芯柱受外部装置催动，沿轴线方向平移，且绕轴线方向自转，所述喷嘴位于于所述滤芯柱侧面，所述喷嘴喷射方向朝向所述滤芯柱，所述压环环绕于所述滤芯柱侧面，所述压环轴线与所述滤芯柱轴线重合，所述压环能够进行自转，且所述压环相对于所述滤芯柱在轴线延伸方向位置保持不变，所述滤芯柱在移动过程中先后经过所述喷嘴及所述压环，本发明改变了原有滤芯产品分层的结构，将滤芯压紧压实，提高了滤芯单位过滤能力。

Description

一种熔喷滤芯压实装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及过环保滤芯制造领域，可以针对气液两相物的过滤处理，尤其涉及一种熔喷滤芯压实装置及其使用方法。

背景技术

线绕滤芯具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的。其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等。缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度，可以制成不同精度的过滤芯。

线绕滤芯是一种深层过滤芯，用于低粘度、低杂质量的过滤，是用纺织纤维线(丙纶线、脱脂棉线等)，按特定工艺精密地缠绕在多孔骨架(聚丙烯或不锈钢)上面制成，具有外疏内密的蜂窝状结构，能有效地去除流体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂物,具有十分优良的过滤特性。

绕线良好的绕线式滤芯能表现出深度型滤材的过滤效果,理想的条件是由外而内愈来愈密实,因此在绕线时,必须以线材的粗细或以不同的绕线张力来控制滤材的密度,具有这种内密外疏结构的绕线滤芯,才能有深度型滤材的深度效果,有效的提升过滤的效率,拦截更多的污杂粒子。绕线式滤材的过滤精度是由线材的粗细与缠绕的密度所决定,线材愈细,愈能紧密的靠在一起,孔隙也就愈小,精度也愈高；相同的,线材结构愈密实,过滤精度也会愈高。然而滤材在过滤的过程中,也必须要能维持它特定的结构及孔径大小,才能提供稳定与均一的过滤品质。

然而现有的熔喷滤芯仅是将熔喷材料逐层堆积，分层明显，缺少有效的压紧压实操作，容易导致熔喷滤芯单位过滤效果不足，体积过大等问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种熔喷滤芯压实装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种熔喷滤芯压实装置，包括：带气流通道的喷嘴，环绕在滤芯柱外圈的压环，所述滤芯柱为长条圆柱体，所述滤芯柱受外部装置催动，沿轴线方向平移，且绕轴线方向自转，所述喷嘴位于于所述滤芯柱侧面，所述喷嘴喷射方向朝向所述滤芯柱，所述压环环绕于所述滤芯柱侧面，所述压环轴线与所述滤芯柱轴线重合，所述压环能够进行自转，且所述压环相对于所述滤芯柱在轴线延伸方向位置保持不变，所述滤芯柱在移动路线上先后经过所述喷嘴及所述压环。

本发明一个较佳实施例中，所述压环为记忆材料，所述压环内部设有加热装置，所述加热装置使所述压环均匀受热。

本发明还提供了一种熔喷滤芯压实装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述加热装置启动，所述压环受热软化，所述滤芯柱通过所述压环时，所述滤芯柱表面的熔喷材料外径大于所述压环内径，所述滤芯柱表面熔喷材料圆周均匀受力挤压通过所述压环；

所述加热装置关闭，所述压环冷却定型，所述滤芯柱通过所述压环时，所述滤芯柱表面的熔喷材料圆周形状受所述压环内环挤压，通过所述压环后被挤压变为所述压环内环的形状。

本发明一个较佳实施例中，所述压环分为内环与外环，所述内环与外部固定连接，所述外环为薄壁管状结构，所述外环内径与所述内环外径相同，所述外环能够绕所述内环进行自转。

本发明一个较佳实施例中，若干个所述压环轴线重合依次环绕滤芯柱排列，所述压环在滤芯柱前进方向上按内径从大到小排列。

本发明一个较佳实施例中，所述滤芯柱首尾两端分别设有带螺纹的凸台与带螺纹的凹槽，若干所述滤芯柱通过螺纹连接，若干所述滤芯柱沿轴线方向一直线排列。

本发明一个较佳实施例中，所述滤芯柱自转方向与所述滤芯柱首尾螺纹旋紧方向相反。

本发明一个较佳实施例中，任一所述滤芯柱一端的凸台高度大于所述滤芯柱另一端凹槽深度，所述滤芯柱之间端面互相不贴合。

本发明一个较佳实施例中，所述滤芯柱依次经过所述喷嘴及所述压环后，熔喷层能够在所述滤芯柱端面间隙处被切断。

本发明一个较佳实施例中，所述喷嘴围所述滤芯柱轴线均匀圆周排布。

在本发明一个较佳实施例中，将熔喷喷嘴间隔均匀排布在滤芯柱外表面任一点自转与轴向运输相结合的螺旋运动路线上。

为达到上述目的，本发明采用的另一种技术方案为：一种熔喷滤芯压实装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

所述滤芯柱在外部动力装置催动下沿所述滤芯柱自身轴线方向移动，且绕所述滤芯柱自身轴线匀速自转；

均匀分布围在所述滤芯柱四周的所述喷嘴同步启动，逐层在自转状态下的所述滤芯柱表面喷射覆盖熔喷材料；

喷涂完成的滤芯柱依次通过若干所述压环，所述滤芯柱上的熔喷材料在所述压环滚压压实后，在所述滤芯柱端面间隙处被切断，随所述滤芯柱螺纹旋松后取下。

本发明一个较佳实施例中，所述滤芯柱沿自身轴线方向以及绕自身轴线自转的速度，能够随所述喷嘴的喷射量的波动分别变化。

本发明还提供了一种喷幅可控的喷嘴，包括：熔喷材料腔，环绕在所述熔喷材料腔周边的喷气口，其特征在于：所述喷气口喷气路线与所述熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在所述输送带上，所述喷气口喷气方向可调。

本发明一个较佳实施例中，所述熔喷喷嘴出料口为长条形，所述熔喷喷嘴长度方向与所述传送带传送方向平行。

本发明一个较佳实施例中，所述喷气口与熔喷材料出料路线夹角范围在10°-80°，所述夹角越大，则熔喷材料在所述输送带上幅宽越大。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明中滤芯柱要经过若干压环的滚压，且这些压环呈锥形排列，在滤芯柱行进路线上压环内径逐个减小，能够确保滤芯柱表层的熔喷材料被均匀压实，减少被滚压不均的残次品的产出；

本发明第一个实施例采用记忆材料制成的压环，压环在内部加热装置的影响下能够在软化与硬化之间切换，使压环自身具有形变的能力，从而使获得的滤芯产品能够具有不同形态；

本发明第二个实施例采用压环分为内环与外环，此压环本身不发生形变，内环与外部固定连接，外环能够绕内环做同轴旋转，通多若干内径递减的压环使滤芯产品的紧实程度得到提高。

(2)本发明中滤芯柱匀速自转，且喷嘴在滤芯柱四周均匀分布，滤芯柱在沿自身轴线方向上的速度以及绕自身轴线自转的速度，能够分别根据喷嘴的喷射量而改变，避免了熔喷材料、气流喷速等因素对产品的影响，能够确保熔喷材料被均匀逐层覆盖在滤芯柱外表面。

(3)本发明中滤芯柱两两螺纹连接，滤芯柱自转方向与滤芯柱首尾螺纹旋紧方向相反，且旋紧后两滤芯柱之间有间隙，方便熔喷材料被压实后在滤芯柱间隙处被切断，旋松滤芯柱后取下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的第一实施例的压环结构图；

图3是本发明的第二实施例的压环结构图；

图4是本发明的优选实施例的滤芯柱剖面图；

图5是本发明优选实施例的熔喷喷嘴结构图；

图中：1、滤芯柱；2、喷嘴；3、压环；31、外环；32、内环；4、熔喷材料；51、凸台；52、凹槽；11、出料口；12、喷气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如1图所示，一种熔喷滤芯压实装置，包括：带气流通道的喷嘴2，环绕在滤芯柱1外圈的压环3，滤芯柱1为长条圆柱体，滤芯柱1受外部装置催动，沿轴线方向平移，且绕轴线方向自转，喷嘴2位于于滤芯柱1侧面，喷嘴2喷射方向朝向滤芯柱1，压环3环绕于滤芯柱1侧面，压环3轴线与滤芯柱1轴线重合，压环3能够进行自转，且压环3相对于滤芯柱1在轴线延伸方向位置保持不变，滤芯柱1在移动过程中先后经过喷嘴2及压环3，需要说明是，本发明优选实施例中压环3与外部固定连接，压环3自身位置保持不变，滤芯柱1携带熔喷材料4穿过圆环内部，应当意识到，压环3也能够随滤芯柱1做位移，滤芯柱1体积较大，控制滤芯柱1轴向移速的装置需施加的力较大，当滤芯柱1速度不可控时，压环3自身的轴向移动速度与滤芯柱1移速相互叠加或取消，以保证滤芯柱1表面熔喷材料4遇压环3仅做滚动摩擦，避免因相对速度过快导致熔喷材料4被破坏，本发明中滤芯柱1匀速自转，且喷嘴2在滤芯柱1四周均匀分布，滤芯柱1在沿自身轴线方向上的速度以及绕自身轴线自转的速度，能够分别根据喷嘴2的喷射量而改变，避免了熔喷材料4、气流喷速等因素对产品的影响，能够确保熔喷材料4被均匀逐层覆盖在滤芯柱1外表面，本发明中滤芯柱1两两螺纹连接，滤芯柱1自转方向与滤芯柱1首尾螺纹旋紧方向相反，且旋紧后两滤芯柱1之间有间隙，方便熔喷材料4被压实后在滤芯柱1间隙处被切断，旋松滤芯柱1后取下。

如图1所示本发明第一实施例的一种熔喷滤芯压实装置中，喷嘴2及压环3在滤芯柱1轴线方向依次排布，滤芯柱1沿轴线方向移动时，先经过喷嘴2，如图所示喷嘴2在滤芯柱1四周均匀间隔排布排布，喷射方向朝着滤芯柱1，滤芯柱1在经过喷嘴2时被喷涂上熔喷材料4，伴随着滤芯柱1的匀速自转，若干层熔喷材料4被叠加覆盖到滤芯柱1表面，此时滤芯柱1表面的熔喷材料4分层明显，内部间隙大，滤芯柱1带着其表面的熔喷材料4穿过压环3，压环3分为外环31与内环32，内环32与外部固定连接保证相对静止，外环31内径与内环32外径相同，外环31为柔性材质套在内环32上能够实现自转，若干压环3的内径在滤芯柱1移动方向上从大到小呈锥形排布，滤芯柱1上的熔喷材料4在经过压环3时被逐渐压紧压实，外环31的柔性材质使熔喷材料4不会被挤压磨损。

如图2所示本发明第一实施例中熔喷滤芯压实装置所使用的压环3，压环3本身不发生形变，内环32与外部固定连接，外环31能够绕内环32做同轴旋转，通多若干内径递减的压环3使滤芯产品的紧实程度得到提高，当所需卷状熔喷产品直径较小时，压环3直径也需相应减小，外环31柔性材质弯曲能力不足，外环31可围成分段式圆环，若干个压环3按照外环31分段交错设置，确保前一个压环3上外环31分段之间间隙，由下一个压环3上的外环31分段填补，使产出滤芯紧实均匀。

如图3所示本发明第二实施例中使用的压环3，压环3采用记忆材料制成，压环3在内部加热装置的影响下能够在软化与硬化之间切换，使压环3自身具有形变的能力，从而使获得的滤芯产品能够具有不同形态；加热装置对压环3各部位均匀加热，此加热装置启动与关闭两种状态，分别对应压环3软化与硬化两种形态，压环3软化状态下，熔喷材料4对压环3的挤压应力能够通过软化材料在圆周上均匀分散，熔喷材料4通过压环3后外径被挤压为更小的圆周。

本发明第二实施例的使用过程具体如下：

所述加热装置启动，所述压环3受热软化，所述滤芯柱1通过所述压环3时，所述滤芯柱1表面的熔喷材料4外径大于所述压环3内径，所述滤芯柱1表面熔喷材料4圆周均匀受力挤压通过所述压环3；

所述加热装置关闭，所述压环3冷却定型，所述滤芯柱1通过所述压环3时，所述滤芯柱1表面的熔喷材料4圆周形状受所述压环3内环32挤压，通过所述压环3后被挤压变为所述压环3内环32的形状。

应当意识到，第二实施例中的压环3也可以采用套环结构，外环31为记忆材料，内环32为硬质材料，外环31能够绕内环32做同轴转动，需要说明的是，第二实施例中压环3也应当设有多层递减的配合，若干内径递减的压环3沿滤芯柱1传送方向均匀排布，使滤芯产品紧实程度得到逐步的提高。

如图4所示的一种熔喷滤芯压实装置的滤芯柱1，若干滤芯柱1首尾相连，沿着滤芯柱1轴线方向呈一直线排列，滤芯柱1移动方向前端有一带螺纹凸台51，滤芯柱1移动方向后端有一带螺纹凹槽52，两个滤芯柱1之间依靠凸台51与凹槽52螺纹连接，如图所示凸台51高度大于凹槽52深度，两个滤芯柱1端面之间始终无法完全贴合，滤芯柱1自转方向与滤芯柱1首尾螺纹旋紧方向相反，随着装置的运作，两个滤芯柱1之间能够保持最小间隙不会松动，滤芯柱1及外表面的熔喷材料4在通过压环3一根滤芯柱1的距离后，在与后一滤芯柱1端面间隙处，熔喷材料4能被完整切断，旋松滤芯柱1后即得到一独立滤芯产品；需要说明的是，此熔喷滤芯压实装置的相邻两个滤芯柱1之间不仅限于螺纹连接，滤芯柱1之间还可以通过挂钩连接，每个滤芯柱1首端设有挂钩，末端设有挂环，运行方向后面的滤芯柱1挂钩挂住前面的滤芯柱1挂环，挂钩为有一缺口近似圆形结构，挂钩缺口位置靠近挂钩与其所处滤芯柱1的连接处，挂钩缺口长度仅能够刚好通过一根挂环环臂，两个滤芯柱1之间的脱落必须通过两个滤芯柱1相对方向的运动，挂环才能脱离挂钩；应当意识到，本装置还可以利用电控卡扣将滤芯柱1两两首尾连接，在两个滤芯柱1之间留有切刀缝隙，每当缝隙通过走到切刀位置，切刀落下将熔喷材料4在滤芯柱1之间切断，电控卡扣随即松开，滤芯柱1随之脱落，此实施例中电控卡扣，滤芯柱1动力装置以及切刀可相互联系反馈，彼此联动完成操作，能够减少操作者的手工操作过程。

如图5所示的一种熔喷滤芯压实装置所使用的一种喷幅可控的喷嘴2，包括：熔喷材料4腔，环绕在所述熔喷材料4腔周边的喷气口12，所述喷气口12喷气路线与所述熔喷材料4流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料4散射在所述输送带上，所述喷气口12喷气方向可调，需要说明的是，本发明第一实施例中四个熔喷喷嘴2以滤芯柱1轴线为中心线围成一圆周，实际应用中可以选用不同数量的熔喷喷嘴2，只需确保熔喷材料4在滤芯柱1表层能够被喷涂均匀。

应当意识到，第一实施例总滤芯柱1在自转过程中滤芯柱1上每一点都只经过一个熔喷喷嘴2，每一点被喷涂均匀，得到的熔喷滤芯在轴向及径向的厚度及纤度都分布均匀，实际操作中可改变熔喷喷嘴2排布，将熔喷喷嘴2间隔均匀排布在滤芯柱1外表面任一点自转与轴向运输相结合的螺旋运动路线上，若干熔喷喷嘴2喷射处的熔喷材料4形成一条螺旋条纹环绕在滤芯柱1表层，是得到的熔喷滤芯在自身轴向上过滤效果具备差异化。

应当意识到熔喷喷嘴2出料口11不仅限于圆形结构，本发明中熔喷喷嘴2出料口11可以做成长条形，熔喷喷嘴2长度方向与滤芯柱1传送方向平行，此结构能够使滤芯柱1上任一点可以经过多个熔喷喷嘴2的喷射范围，使得滤芯柱1外表面的熔喷材料4厚度及纤度分布均匀。

需要说明的是喷气口12与熔喷材料4出料路线夹角范围在10°-80°，夹角越大，则熔喷材料4在滤芯柱1上幅宽越大，当所述喷气口12与熔喷材料4出料路线夹最大时，所述熔喷喷嘴2喷射处的熔喷材料4应当刚好落满滤芯柱1以熔喷喷嘴2为中心向两侧各90°的范围。

本发明使用时，滤芯柱1在外部动力装置催动下沿滤芯柱1自身轴线方向移动，且绕滤芯柱1自身轴线匀速自转，均匀分布围在滤芯柱1四周的喷嘴2同步启动，逐层在自转状态下的滤芯柱1表面喷射覆盖熔喷材料4，喷涂完成的滤芯柱1依次通过若干压环3，滤芯柱1上的熔喷材料4在压环3滚压压实后，在滤芯柱1端面间隙处被切断，随滤芯柱1螺纹旋松后取下。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种熔喷滤芯压实装置，包括：带气流通道的喷嘴，环绕在滤芯柱外圈的压环，其特征在于，所述滤芯柱为长条圆柱体，所述滤芯柱受外部装置催动，沿轴线方向平移，且绕轴线方向自转，所述喷嘴位于于所述滤芯柱侧面，若干所述喷嘴围成的圆周与所述滤芯柱同轴，所述喷嘴喷射方向朝向所述滤芯柱，若干所述压环环绕于所述滤芯柱侧面，若干所述压环之间等间距排布，若干所述压环按照各自内径大小顺序排布，所述压环轴线与所述滤芯柱轴线重合，所述压环能够绕其自身轴线进行自转，且所述压环相对于所述滤芯柱在轴线延伸方向位置保持不变，所述滤芯柱在移动过程中先后经过所述喷嘴及所述压环。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷滤芯压实装置，其特征在于：所述压环为记忆材料，所述压环内部设有加热装置，所述加热装置使所述压环均匀受热。

3.基于权利要求2所述的一种熔喷滤芯压实装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述加热装置启动，所述压环受热软化，所述滤芯柱通过所述压环时，所述滤芯柱表面的熔喷材料外径大于所述压环内径，所述滤芯柱表面熔喷材料圆周均匀受力挤压通过所述压环；

所述加热装置关闭，所述压环冷却定型，所述滤芯柱通过所述压环时，所述滤芯柱表面的熔喷材料圆周形状受所述压环内环挤压，通过所述压环后被挤压变为所述压环内环的形状。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷滤芯压实装置，其特征在于：所述压环分为内环与外环，所述内环与外部固定连接，所述外环为薄壁管状结构，所述外环内径与所述内环外径相同，所述外环能够绕所述内环进行自转。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷滤芯压实装置，其特征在于：若干个所述压环轴线重合依次环绕滤芯柱排列，所述压环在滤芯柱前进方向上按内径从大到小排列。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷滤芯压实装置，其特征在于：所述滤芯柱首尾两端分别设有带螺纹的凸台与带螺纹的凹槽，若干所述滤芯柱通过螺纹连接，若干所述滤芯柱沿轴线方向一直线排列。

7.根据权利要求1所述的一种熔喷滤芯压实装置，其特征在于：任一所述滤芯柱一端的凸台高度大于所述滤芯柱另一端凹槽深度，所述滤芯柱之间端面互相不贴合。

8.根据权利要求5所述的一种熔喷滤芯压实装置，其特征在于：所述滤芯柱依次经过所述喷嘴及所述压环后，熔喷层能够在所述滤芯柱端面间隙处被切断。

9.根据权利要求4-8所述的任一一种熔喷滤芯压实装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

所述滤芯柱在外部动力装置催动下沿所述滤芯柱自身轴线方向移动，且绕所述滤芯柱自身轴线匀速自转；

均匀分布围在所述滤芯柱四周的所述喷嘴同步启动，逐层在自转状态下的所述滤芯柱表面喷射覆盖熔喷材料；

喷涂完成的滤芯柱依次通过若干所述压环，所述滤芯柱上的熔喷材料在所述压环滚压压实后，在所述滤芯柱端面间隙处被切断，随所述滤芯柱螺纹旋松后取下。

10.根据权利要求9所述的一种熔喷滤芯压实装置的使用方法，其特征在于：所述滤芯柱沿自身轴线方向以及绕自身轴线自转的速度，能够随所述喷嘴的喷射量的波动分别变化。

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