CN210097095U - 一种新型过滤器 - Google Patents

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徐海勇
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Abstract

本实用新型包括进料管、中间管和出料管,进料管、中间管和出料管依次从上到下布置,进料管和中间管通过螺纹连接,中间管上端可拆卸设置有过滤筒,过滤筒内设置有滤芯,出料管上套装有连接螺母,中间管和出料管通过连接螺母连接。本实用新型整体采用分段式结构,当新型过滤器堵塞时,只需取下中间管清理,清理简便,耗时短;在中间管设置了可拆卸的过滤筒及滤芯,当新型过滤器损坏时,只需更换过滤筒,更换更简便,节约经济成本。

Description

一种新型过滤器
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器,尤其是一种纺粘无纺布生产过滤用的新型过滤器。
背景技术
纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布,纺粘无纺布加工生产流程:原料投入-螺杆熔融-过滤-计量泵计量-熔体分配-挤出成型(纺丝)-冷却牵伸-分丝铺网-热轧粘合-卷绕-分切,在这个生产过程中,过滤的作用是除去熔体中的杂质,保护喷丝板。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单的新型过滤器,解决了现有技术中存在的不易更换和过滤性能不佳的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:包括进料管、中间管和出料管,进料管、中间管和出料管依次从上到下布置,进料管和中间管通过螺纹连接,中间管上端可拆卸设置有过滤筒,过滤筒内设置有滤芯,出料管上套装有连接螺母,中间管和出料管通过连接螺母连接。
优选的,进料管是漏斗状结构。
优选的,过滤筒内间隔设置有两层滤芯。
优选的,中间管下端面设置有环状槽。
优选的,中间管和出料管接触的端面之间设置有O型圈,O型圈卡装在环状槽中。
本实用新型采用上述结构,具有以下的优点:整体采用分段式结构,当新型过滤器堵塞时,只需取下中间管清理,清理简便,耗时短;在中间管设置了可拆卸的过滤筒及滤芯,当新型过滤器损坏时,只需更换过滤筒,更换更简便,节约经济成本。
附图说明
图1为本实用新型的立面结构示意图;
图2为进料管的立面结构示意图;
图3为中间管的立面剖视结构示意图;
图4为出料管的立面结构示意图;
图5为图1的A处局部放大结构示意图;
图6为图3的B处局部放大结构示意图;
图7为过滤筒及滤芯的立面剖视放大结构示意图。
图中,1、进料管;2、中间管;3、出料管;4、过滤筒;5、滤芯;6、连接螺母;7、O型圈;8、环状槽。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示,进料管1、中间管2和出料管3依次从上到下布置,进料管1 和中间管2通过螺纹连接,如图2所示,进料管1是漏斗状结构,如图3所示,中间管2上端可拆卸设置有过滤筒4,如图7所示,过滤筒4内设置有滤芯5,如图6所示,中间管2下端面设置有环状槽8,如图4所示,出料管3上套装有连接螺母6,中间管2和出料管3通过连接螺母6连接,如图5所示,中间管2 和出料管3接触的端面之间设置有O型圈7,O型圈7卡装在环状槽8中。
过滤时,熔体流从进料管1进入,穿过过滤筒4及滤芯5进行过滤,过滤后的熔体从出料管3排出,当新型过滤器堵塞时,只需拧开连接螺母6,分开中间管2和出料管3,然后拧开中间管2和进料管1,取下中间管2清洗,当新型过滤器滤芯损坏时,只需更换过滤筒4及滤芯5,O型圈7卡装在环状槽8中, 中间管2和出料管3对接后,O型圈被压紧在中间管2和出料管3接触的端面之间以防止泄漏。
其中,滤芯5和O型圈7均是现有技术。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种新型过滤器,其特征在于:包括进料管、中间管和出料管,所述的进料管、中间管和出料管依次从上到下布置,所述的进料管和中间管通过螺纹连接,所述的中间管上端可拆卸设置有过滤筒,所述的过滤筒内设置有滤芯,所述的出料管上套装有连接螺母,所述的中间管和出料管通过连接螺母连接。
2.根据权利要求1所述的新型过滤器,其特征在于:所述的进料管是漏斗状结构。
3.根据权利要求1所述的新型过滤器,其特征在于:所述的过滤筒内间隔设置有两层滤芯。
4.根据权利要求1所述的新型过滤器,其特征在于:所述的中间管下端面设置有环状槽。
5.根据权利要求4所述的新型过滤器,其特征在于:所述的中间管和出料管接触的端面之间设置有O型圈,所述的O型圈卡装在所述的环状槽中。
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