CN111471907A - 一种用于陶瓷快速抛光的磨削层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于陶瓷快速抛光的磨削层及其制备方法，包括磨削层，所述磨削层包括金刚石、铁粉、铜粉、锡粉、合金粉和金属氧化物，其特征在于，磨削层各组分的质量百分比为：金刚石：5‑7%，铁粉：25‑30%，铜粉：12‑15%，锡粉：3‑5%%，合金粉：50‑55%，金属氧化物余量，所述磨削层内添加有耐磨剂，所述合金粉为Cu‑Sn‑Pb合金，本发明通过加入Cu‑Sn‑Pb合金的特殊合金粉，可以快速提升陶瓷抛光砖的抛光效率，可以使800×800抛光砖的抛光速度由传统的45件/分提升至55件/分，添加的耐磨剂可以减少磨削层的损耗，提高磨削层的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷面打磨抛光领域，具体是一种用于陶瓷快速抛光的磨削层及其制备方法。
背景技术
陶瓷抛光包括粗抛和细抛，粗抛主要通过陶瓷刮平机对陶瓷表面进行处理，例如滚筒式瓷砖刮平机，采用高速旋转的金刚石滚筒对瓷质砖表面进行刚性铣刮加工，金刚石滚筒在高速旋转同时沿砖表面来回摆动，消除金刚石滚筒在砖表面留下的刀纹，从而达粗抛效果。
一般的粗抛都包括金刚石磨削装置，一般的金刚石磨削装置包括圆柱形金属基体、金刚石刀头两部分，金刚石刀头上设有与陶瓷接触的抛光磨削层，抛光的磨削层的组成直接决定了抛光的质量，目前市场的磨削层抛光效率低下，抛光速度慢，而且磨削层的耐磨性差，使用寿命短，因此，针对这些问题，我们需要一种可以提高陶瓷抛光效率和质量的磨削层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于陶瓷快速抛光的磨削层，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于陶瓷快速抛光的磨削层，包括磨削层，所述磨削层包括金刚石、铁粉、铜粉、锡粉、合金粉和金属氧化物，各组分的质量百分比为：金刚石：5-7%，铁粉：25-30%，铜粉：12-15%，锡粉：3-5%%，合金粉：50-55%，金属氧化物余量，所述磨削层内添加有耐磨剂。
更进一步的方案：所述合金粉为Cu-Sn-Pb合金。
更进一步的方案：所述Cu-Sn-Pb合金比例为=20:5:1。
更进一步的方案：所述金刚石粒度为40/45目或45/50目或50/60目或60/70目。
更进一步的方案：所述耐磨剂采用的碳化硅、白刚玉、碳化硼中的一种或几种的组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过加入Cu-Sn-Pb合金的特殊合金粉，可以快速提升陶瓷抛光砖的抛光效率，可以使800×800抛光砖的抛光速度由传统的45件/分提升至55件/分；
2.本发明添加的耐磨剂可以减少磨削层的损耗，提高磨削层的使用寿命。
本发明的另一目的在于提供一种用于陶瓷快速抛光的磨削层的制备方法，包括以下步骤：
1. 金刚石和耐磨剂做混前偶联剂处理，再把铁粉、铜粉、锡粉、合金粉混合均匀，再一起用机器充分搅拌，然后过筛成松散的成型粉料；
2. 混合均匀的粉料装入事先组装好的钢模里面，经自动冷压机压制成要求的形状，摆放整齐，模具组装好，投入成型粉料，根据压制厚度不同热压12分钟，保温温度755度℃，压力约100KN，定压、定温热压成型为具有刀头形状的磨削层半成品；
3. 将冷压出来的刀头形磨削层的半成品，按照顺序放入石墨模具中，放进烧结机内进行烧结，烧结时间10分钟，保温温度755摄氏度，烧结压力100KN，定压，定温方式热压成型出刀头形的磨削层成品；
4. 将刀头形的耐磨层按一定的顺序焊接在圆柱形金属基体上，后经过动平衡，打磨，喷漆工艺，完成对磨削层的成品制备。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种用于陶瓷快速抛光的磨削层，包括包括磨削层，所述磨削层包括金刚石、铁粉、铜粉、锡粉、合金粉和金属氧化物，各组分的质量百分比为：金刚石：5%，铁粉：25%，铜粉：12%，锡粉：3%%，合金粉：50%，金属氧化物余量，所述磨削层内添加有耐磨剂，所述合金粉为Cu-Sn-Pb合金，所述Cu-Sn-Pb合金比例为=20:5:1，所述金刚石粒度为40/45目，所述耐磨剂采用100目的碳化硅。
本实施例的制备方法为：首先40/45目金刚石和碳化硅做混前偶联剂处理，再把铁粉、铜粉、锡粉、合金粉混合均匀，再一起用机器充分搅拌，然后过筛成松散的成型粉料，然后混合均匀的粉料装入事先组装好的钢模里面，经自动冷压机压制成要求的形状，摆放整齐，模具组装好，投入成型粉料，根据压制厚度不同热压12分钟，保温温度755，压力约100KN，定压、定温热压成型为具有刀头形状的磨削层半成品，将冷压出来的刀头形磨削层的半成品，按照顺序放入石墨模具中，放进烧结机内进行烧结，烧结时间10分钟，保温温度755摄氏度，烧结压力100KN，定压，定温方式热压成型出刀头形的磨削层成品，将刀头形的耐磨层按一定的顺序焊接在圆柱形金属基体上，后经过动平衡，打磨，喷漆工艺，完成对磨削层的成品制备。
实施例2
本发明实施例中，一种用于陶瓷快速抛光的磨削层，包括包括磨削层，所述磨削层包括金刚石、铁粉、铜粉、锡粉、合金粉和金属氧化物，各组分的质量百分比为：金刚石：6%，铁粉：25%，铜粉：14%，锡粉：4%%，合金粉：53%，金属氧化物余量，所述磨削层内添加有耐磨剂，所述合金粉为Cu-Sn-Pb合金，所述Cu-Sn-Pb合金比例为=20:5:1，所述金刚石粒度为45/50目，所述耐磨剂采用白玉刚。
本实施例的制备方法：首先45/50目金刚石和白玉刚做混前偶联剂处理，再把铁粉、铜粉、锡粉、合金粉混合均匀，再一起用机器充分搅拌，然后过筛成松散的成型粉料，然后混合均匀的粉料装入事先组装好的钢模里面，经自动冷压机压制成要求的形状，摆放整齐，模具组装好，投入成型粉料，根据压制厚度不同热压12分钟，保温温度755，压力约100KN，定压、定温热压成型为具有刀头形状的磨削层半成品，将冷压出来的刀头形磨削层的半成品，按照顺序放入石墨模具中，放进烧结机内进行烧结，烧结时间10分钟，保温温度755摄氏度，烧结压力100KN，定压，定温方式热压成型出刀头形的磨削层成品，将刀头形的耐磨层按一定的顺序焊接在圆柱形金属基体上，后经过动平衡，打磨，喷漆工艺，完成对磨削层的成品制备。
实施例3
本发明实施例中，一种用于陶瓷快速抛光的磨削层，包括包括磨削层，所述磨削层包括金刚石、铁粉、铜粉、锡粉、合金粉和金属氧化物，各组分的质量百分比为：金刚石：7%，铁粉：30%，铜粉：15%，锡粉：5%%，合金粉：55%，金属氧化物余量，所述磨削层内添加有耐磨剂，所述合金粉为Cu-Sn-Pb合金，所述Cu-Sn-Pb合金比例为=20:5:1，所述金刚石粒度为50/60目，所述耐磨剂采用碳化硼。
本实施例的制备方法：首先50/60目金刚石和碳化硼做混前偶联剂处理，再把铁粉、铜粉、锡粉、合金粉混合均匀，再一起用机器充分搅拌，然后过筛成松散的成型粉料，然后混合均匀的粉料装入事先组装好的钢模里面，经自动冷压机压制成要求的形状，摆放整齐，模具组装好，投入成型粉料，根据压制厚度不同热压12分钟，保温温度755，压力约100KN，定压、定温热压成型为具有刀头形状的磨削层半成品，将冷压出来的刀头形磨削层的半成品，按照顺序放入石墨模具中，放进烧结机内进行烧结，烧结时间10分钟，保温温度755摄氏度，烧结压力100KN，定压，定温方式热压成型出刀头形的磨削层成品，将刀头形的耐磨层按一定的顺序焊接在圆柱形金属基体上，后经过动平衡，打磨，喷漆工艺，完成对磨削层的成品制备。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于陶瓷快速抛光的磨削层，包括磨削层，所述磨削层包括金刚石、铁粉、铜粉、锡粉、合金粉和金属氧化物，其特征在于，磨削层各组分的质量百分比为：金刚石：5-7%，铁粉：25-30%，铜粉：12-15%，锡粉：3-5%%，合金粉：50-55%，金属氧化物余量，所述磨削层内添加有耐磨剂。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷快速抛光的磨削层，其特征在于，所述合金粉为Cu-Sn-Pb合金。
3.根据权利要求2所述的用于陶瓷快速抛光的磨削层，其特征在于，所述Cu-Sn-Pb合金比例为=20:5:1。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷快速抛光的磨削层，其特征在于，所述金刚石粒度为40/45目或45/50目或50/60目或60/70目。
5.根据权利要求1所述的用于陶瓷快速抛光的磨削层，其特征在于，所述耐磨剂采用的碳化硅、白刚玉、碳化硼中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于陶瓷快速抛光的磨削层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1). 金刚石和耐磨剂做混前偶联剂处理，再把铁粉、铜粉、锡粉、合金粉混合均匀，再一起用机器充分搅拌，然后过筛成松散的成型粉料；
2). 混合均匀的粉料装入事先组装好的钢模里面，经自动冷压机压制成要求的形状，摆放整齐，模具组装好，投入成型粉料，根据压制厚度不同热压12分钟，保温温度755度℃，压力约100KN，定压、定温热压成型为具有刀头形状的磨削层半成品；
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