CN111471218A - 一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111471218A
CN111471218A CN202010404947.4A CN202010404947A CN111471218A CN 111471218 A CN111471218 A CN 111471218A CN 202010404947 A CN202010404947 A CN 202010404947A CN 111471218 A CN111471218 A CN 111471218A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano
aqueous solution
composite material
environment
titanium oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010404947.4A
Other languages
English (en)
Inventor
闫兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Shuoyingfeng New Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Chongqing Shuoyingfeng New Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Shuoyingfeng New Energy Technology Co ltd filed Critical Chongqing Shuoyingfeng New Energy Technology Co ltd
Priority to CN202010404947.4A priority Critical patent/CN111471218A/zh
Publication of CN111471218A publication Critical patent/CN111471218A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C08J9/0071—Nanosized fillers, i.e. having at least one dimension below 100 nanometers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
    • C08J2201/048—Elimination of a frozen liquid phase
    • C08J2201/0484—Elimination of a frozen liquid phase the liquid phase being aqueous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/02—Foams characterised by their properties the finished foam itself being a gel or a gel being temporarily formed when processing the foamable composition
    • C08J2205/026—Aerogel, i.e. a supercritically dried gel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/04—Oxycellulose; Hydrocellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

本发明适用于吸水复合材料技术领域，提供了一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法，其材料组分包括纳米纤维素、纳米二氧化硅和纳米氧化钛；通过采用纳米纤维素、纳米二氧化硅和纳米氧化钛作为原料，纳米纤维素具有亲水性好、复水性好、吸水量大、吸水速度快、保水性强的特点，二氧化硅气凝胶具有高比表面积、高孔隙率、高热绝缘性、低密度、超低介电常数以及低折射系数等优异性能，纳米级二氧化钛具有抗线、抗菌、自洁净、抗老化性能，三者结合制备而成的气凝胶复合纤维材料既具备高吸水性能，又具有杀菌抗菌等功能，绿色环保可降解。

Description

一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于吸水复合材料领域，尤其涉及一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法。
背景技术
一次性卫生用品如卫生巾、纸尿裤、失禁垫等，对所用核心吸水材料都有吸水率高、吸水速度快、不反渗的共性要求。目前卫生巾、纸尿裤所用的吸水材料为绒毛浆和/或高吸水树脂颗粒如聚丙烯酸酯，特别是聚丙烯酸酯类树脂其吸水率(纯水)可达数百倍，但其缺陷在于吸水速度不理想，其吸水性极易受水中的离子影响，如其吸收生理盐水的倍率只有40～60倍，在正常使用状态下，吸取含盐的尿液、血液等至饱满状态，耗时5分钟以上，而且吸饱水的树脂受外力压迫后，容易返渗，在使用过程中，会对皮肤浸渍从而引起不适；绒毛浆是有天然木浆纤维制备，吸水倍率低于10倍，易返渗。通常，多用以绒毛浆为载体，添加吸水树脂作为前述一次性卫生用品的吸水层。
目前中到重度渗液伤口湿性愈合敷料主要有藻酸盐敷料、交互式敷料和亲水敷料等，各有优缺点，藻酸盐敷料遇体液成凝胶，高吸水也高保湿，释放钙离子，促进创口愈合，缺点在于其凝胶性和吸水量与体液中钠离子的总量相关，在体液中钠离子和钾离子供给量受限的情况下，难以充分发挥藻酸盐高吸水的性能优势，而亲水敷料和交互式敷料都存在只能用于快速吸收渗液，不能对伤口释放有效成分以促进愈合。因此，开发更好性能的新型吸水材料是业界共同追求的目标。
发明内容
本发明提供一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法，旨在提供一种既具备高吸水性能、又具有杀菌抗菌等功能、并且绿色环保可降解的复合材料。
本发明是这样实现的，一种环保可降解高吸水复合材料，其材料组分包括纳米纤维素、纳米二氧化硅和纳米氧化钛；
其中，所述纳米纤维素的含量不低于70％。
优选的，以重量比由以下组分组成：纳米纤维素70％～90％、纳米二氧化硅5％～20％和纳米氧化钛5％～10％。
本发明还提供上述任意一种环保可降解高吸水复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液混合并分散均匀，获得混合液；
S2、向所述混合液加入硼酸，并混合均匀；
S3、将步骤S2的加入硼酸后的所述混合液进行冷冻干燥处理，获得气凝胶复合材料，即所述高吸水复合材料。
优选的，所述纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液的溶质浓度均相同，且所述纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液质量比为70％～90％：5％～20％：5％～10％。
优选的，所述硼酸的浓度为0.01mol/g～0.5mol/g。
优选的，所述冷冻干燥处理的设定温度为-55℃～-40℃，真空度为13Pa～26Pa，处理时长为24h～48h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法，通过采用纳米纤维素、纳米二氧化硅和纳米氧化钛作为原料，纳米纤维素具有亲水性好、复水性好、吸水量大、吸水速度快、保水性强的特点，二氧化硅气凝胶具有高比表面积、高孔隙率、高热绝缘性、低密度、超低介电常数以及低折射系数等优异性能，纳米级二氧化钛具有抗线、抗菌、自洁净、抗老化性能，三者结合制备而成的气凝胶复合纤维材料既具备高吸水性能，又具有杀菌抗菌等功能，并且绿色环保可降解。
附图说明
图1为本发明的一种环保可降解高吸水复合材料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种技术方案：一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法，复合材料以重量比由以下组分组成：纳米纤维素70％、纳米二氧化硅20％和纳米氧化钛10％。
请参阅图1，然后按照如下步骤制备环保可降解高吸水复合材料：
S1、将纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液混合并分散均匀，获得混合液。
纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液的溶质浓度均相同，且纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液质量比为70％：20％：10％。
S2、向混合液加入硼酸，并混合均匀。硼酸的浓度为0.04mol/g。
S3、将步骤S2的加入硼酸后的混合液进行冷冻干燥处理，获得气凝胶复合材料，即高吸水复合材料。其中，冷冻干燥处理的设定温度为-55℃～-40℃，真空度为13Pa～26Pa，处理时长为24h～48h。
纳米纤维素是指以植物纤维为原材料制得的微纳纤丝化纤维素或纳米晶体纤维素，或是在不同条件下，由醋酸菌属、土壤杆菌属、根瘤菌属和八叠球菌属等中的某种微生物合成的细菌纳米纤维素。纳米纤维素的比表面积为20-80m2/g。纳米纤维素是一种纤维尺寸小于100nm的纤维素纳米材料，其分子链中有大量的亲水基团(羧基和羟基)，由于其比表面大，微观呈现三维网络状结构，密度低，孔隙率高，因此具有很好的亲水性和复水性，吸水量大、吸水速度快、保水性强的特点。
二氧化硅气凝胶是一种由纳米量级颗粒相互聚合形成的连续三维网络结构，孔隙中充满空气介质的高分散轻质多孔非晶态材料。二氧化硅气凝胶具有高比表面积、高孔隙率、高热绝缘性、低密度、超低介电常数以及低折射系数等优异性能，且性能可随着对结构的控制而具有连续可调性。二氧化硅气凝胶在热绝缘、催化、节能环保、石油化工、药物释放、航空航天等领域具有广阔的应用前景。
纳米级二氧化钛，亦称钛白粉。直径在100纳米以下，产品外观为白色疏松粉末。具有抗线、抗菌、自洁净、抗老化性能，可用于化妆品、功能纤维、塑料、油墨、涂料、油漆、精细陶瓷等领域。纳米级二氧化钛在光线中紫外线的作用下长久杀菌。实验证明，以0.1mg/cm3浓度的锐钛型纳米TiO2可彻底地杀死恶性海拉细胞，而且随着超氧化物歧化酶(SOD)添加量的增多，TiO2光催化杀死癌细胞的效率也提高。对枯草杆菌黑色变种芽孢、绿脓杆菌、大肠杆菌、金色葡萄球菌、沙门氏菌、牙枝菌和曲霉的杀灭率均达到98％以上。用TiO2光催化氧化深度处理自来水，可大大减少水中的细菌数。在涂料中添加纳米TiO2可以制造出杀菌、防污、除臭、自洁的抗菌防污涂料，应用于医院病房、手术室及家庭卫生间等细菌密集、易繁殖的场所，防止感染、除臭除味。能够有效杀灭等等有害细菌。
本发明的一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法，采用纳米纤维素、纳米二氧化硅和纳米氧化钛三者结合制备成气凝胶复合纤维材料，其具有高吸水性能，又具有杀菌抗菌等功能，并且绿色环保可降解，是理想的一次性卫生用品如卫生巾、纸尿裤和新型医用敷料等的理想用材。
实施例2
本实施例提供一种技术方案：一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法，复合材料以重量比由以下组分组成：纳米纤维素80％、纳米二氧化硅15％和纳米氧化钛5％。
然后按照如下步骤制备环保可降解高吸水复合材料：
S1、将纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液混合并分散均匀，获得混合液。
纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液的溶质浓度均相同，且纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液质量比为80％：15％：5％。
S2、向混合液加入硼酸，并混合均匀。硼酸的浓度为0.04mol/g。
S3、将步骤S2的加入硼酸后的混合液进行冷冻干燥处理，获得气凝胶复合材料，即上述环保可降解高吸水复合材料。其中，冷冻干燥处理的设定温度为-50℃～-40℃，真空度为15Pa～20Pa，处理时长为30h～40h。
实施例3
本实施例提供一种技术方案：一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法，复合材料以重量比由以下组分组成：纳米纤维素75％、纳米二氧化硅15％和纳米氧化钛10％。
然后按照如下步骤制备环保可降解高吸水复合材料：
S1、将纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液混合并分散均匀，获得混合液。
纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液的溶质浓度均相同，且纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液质量比为75％：15％：10％。
S2、向混合液加入硼酸，并混合均匀。硼酸的浓度为0.04mol/g。
S3、将步骤S2的加入硼酸后的混合液进行冷冻干燥处理，获得气凝胶复合材料，即上述环保可降解高吸水复合材料。其中，冷冻干燥处理的设定温度为-50℃～-40℃，真空度为15Pa～20Pa，处理时长为30h～40h。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保可降解高吸水复合材料，其特征在于：其材料组分包括纳米纤维素、纳米二氧化硅和纳米氧化钛；
其中，所述纳米纤维素的含量不低于70％。
2.如权利要求1所述的一种环保可降解高吸水复合材料，其特征在于：以重量比由以下组分组成：纳米纤维素70％～90％、纳米二氧化硅5％～20％和纳米氧化钛5％～10％。
3.一种如权利要求1-2中任意一项所述的环保可降解高吸水复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液混合并分散均匀，获得混合液；
S2、向所述混合液加入硼酸，并混合均匀；
S3、将步骤S2的加入硼酸后的所述混合液进行冷冻干燥处理，获得气凝胶复合材料，即所述高吸水复合材料。
4.如权利要求3所述的一种环保可降解高吸水复合材料的制备方法，其特征在于：所述纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液的溶质浓度均相同，且所述纳米纤维素水溶液、纳米二氧化硅水溶液、纳米氧化钛水溶液质量比为70％～90％：5％～20％：5％～10％。
5.如权利要求3所述的一种环保可降解高吸水复合材料的制备方法，其特征在于：所述硼酸的浓度为0.01mol/g～0.5mol/g。
6.如权利要求3所述的一种环保可降解高吸水复合材料的制备方法，其特征在于：所述冷冻干燥处理的设定温度为-55℃～-40℃，真空度为13Pa～26Pa，处理时长为24h～48h。
CN202010404947.4A 2020-05-14 2020-05-14 一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法 Pending CN111471218A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010404947.4A CN111471218A (zh) 2020-05-14 2020-05-14 一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010404947.4A CN111471218A (zh) 2020-05-14 2020-05-14 一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111471218A true CN111471218A (zh) 2020-07-31

Family

ID=71759784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010404947.4A Pending CN111471218A (zh) 2020-05-14 2020-05-14 一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111471218A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102795826A (zh) * 2012-08-20 2012-11-28 宁波荣山新型材料有限公司 一种气凝胶/无机轻集料复合保温隔热材料及其制备方法
CN102807358A (zh) * 2012-07-13 2012-12-05 中国科学院研究生院 一种柔性气凝胶块体及其制备方法
CN103203206A (zh) * 2012-01-12 2013-07-17 张国庆 纤维素/二氧化钛/二氧化硅气凝胶及其制备方法
CN105544002A (zh) * 2015-12-18 2016-05-04 厦门百美特生物材料科技有限公司 一种高吸水复合纤维及其制备方法
CN106268548A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 黄伟青 一种超吸水气凝胶材料及其制备方法
CN107199020A (zh) * 2017-06-08 2017-09-26 东北林业大学 一种超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料的制备方法
CN110467421A (zh) * 2019-07-03 2019-11-19 加新科技(深圳)有限公司 一种功能性纤维素气凝胶复合材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203206A (zh) * 2012-01-12 2013-07-17 张国庆 纤维素/二氧化钛/二氧化硅气凝胶及其制备方法
CN102807358A (zh) * 2012-07-13 2012-12-05 中国科学院研究生院 一种柔性气凝胶块体及其制备方法
CN102795826A (zh) * 2012-08-20 2012-11-28 宁波荣山新型材料有限公司 一种气凝胶/无机轻集料复合保温隔热材料及其制备方法
CN105544002A (zh) * 2015-12-18 2016-05-04 厦门百美特生物材料科技有限公司 一种高吸水复合纤维及其制备方法
CN106268548A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 黄伟青 一种超吸水气凝胶材料及其制备方法
CN107199020A (zh) * 2017-06-08 2017-09-26 东北林业大学 一种超疏水吸油纳米纤维素气凝胶材料的制备方法
CN110467421A (zh) * 2019-07-03 2019-11-19 加新科技(深圳)有限公司 一种功能性纤维素气凝胶复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘亚迪等: "纤维素基气凝胶的制备及功能材料构建", 《高分子通报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ahmed et al. In-vitro and in-vivo study of superabsorbent PVA/Starch/g-C3N4/Ag@ TiO2 NPs hydrogel membranes for wound dressing
CN105311668B (zh) 一种细菌纤维素复合氧化亚铜抗菌敷料及其制备方法
Namazi et al. Antibiotic loaded carboxymethylcellulose/MCM-41 nanocomposite hydrogel films as potential wound dressing
Liu et al. Enhanced antimicrobial activity and pH-responsive sustained release of chitosan/poly (vinyl alcohol)/graphene oxide nanofibrous membrane loading with allicin
CN101708341B (zh) 载银细菌纤维素水凝胶抗菌敷料制备方法及其制品
Zhou et al. Radiation synthesis and characterization of nanosilver/gelatin/carboxymethyl chitosan hydrogel
He et al. Bacterial cellulose: functional modification and wound healing applications
CN101905031B (zh) 一种磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备方法
Yang et al. Multifunctional 3D printed porous GelMA/xanthan gum based dressing with biofilm control and wound healing activity
CN102908653A (zh) 一种用于深度感染性伤口的抗菌敷料制备方法
CN102091346A (zh) 用于急性创伤的细菌纤维素基抗菌干膜及其制备和应用
CN104083798A (zh) 一种抗菌聚电解质复合纳米纤维膜及其制备方法
CN107137748B (zh) 一种核壳静电纺丝壳聚糖纳米纤维伤口敷料及其制备方法
CN107456321B (zh) 一种纳米银抗菌卫生巾及其生产方法
CN107254732A (zh) 一种高吸水医用脱脂棉纱布及其制备方法
Liu et al. Research progress on the use of micro/nano carbon materials for antibacterial dressings
AU2021105727A4 (en) A method of preparation of Silk Fibroins coated with Hybrid chitosan-ZnO nanoparticles for wound dressing.
CN103074777A (zh) 一种载银海藻酸纤维及其制备方法
CN102921035A (zh) 一种用于深度感染性伤口的抗菌敷料
Zhang et al. Nanocellulose aerogels from banana pseudo-stem as a wound dressing
Dai et al. Precise engineering of lignin incorporated dextran/glycol nanomaterials for wound dressings for the care of anorectal surgery
Graça et al. Reduced graphene oxide-enriched chitosan hydrogel/cellulose acetate-based nanofibers application in mild hyperthermia and skin regeneration
CN110522560A (zh) 一种天然抗菌纱布及其制备方法与应用
CN111471218A (zh) 一种环保可降解高吸水复合材料及其制备方法
Patil et al. Wound dressing applications of nano-biofilms

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200731

RJ01 Rejection of invention patent application after publication