CN111471204A - 一种疏水各向异性表面及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种疏水各向异性表面及其制备方法与应用，属于微纳米技术及聚合物表面加工技术领域，所述疏水各向异性表面为一锥结构阵列表面，其通过配制铸膜液、刮膜并利用相转化、剥离与疏水修饰最终制得疏水各向异性表面。本发明通过改变刮膜的厚度、相转化溶剂的组成、混合相转化溶剂的配比制备尺寸大小不同的锥结构阵列表面，并用浓度不同的疏水性纳米颗粒来控制表面疏水性。本发明公开的制备方法简单、易行，制成的锥结构阵列大小易于控制，且成本低、环境友好、安全可靠，易于工业化规模生产。本发明公开保护的技术方案为大规模制备微纳米结构开辟了新的途径，为实现液体定向无损连续输送提供了新的思路。
Description
技术领域
本发明属于微纳米技术及聚合物表面加工技术领域，具体涉及一种疏水各向异性表面及其制备方法与应用，尤其涉及一种疏水具有弹性微结构底垫的锥结构阵列表面的制备并将所述表面应用到液滴控制和无损耗液滴输运等领域。
背景技术
液体在各向异性表面上的定向运输是材料科学的一个重要研究方向，在微反应器、润滑、喷墨打印、自洁表面和微流体等领域均受到广泛关注。已有研究人员成功地制造了各向异性表面，实现了液滴在其表面的定向输运。同时，增加表面疏水性可以进一步降低液滴在表面上的摩擦。一般采用低表面能材料和粗糙的微纳米结构，通过在液滴下方滞留空气形成空气气垫从而实现疏水表面。然而，液体压力会破坏空气气垫、填充微纳米结构，导致液滴在表面粘附力增大，最终不利于液滴无损运输。
现有的各向异性表面的加工技术，由于其加工工艺复杂，成本高，限制了其在液体输送方面的发展和应用。因此，如何开发一个低成本、具有稳定空气气垫的疏水各向异性表面，对液滴进行定向收集和连续无损输送仍然具有很大的挑战。
发明内容
有鉴于此，为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种疏水各向异性表面及其制备方法与应用。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种疏水各向异性表面的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)配制铸膜液：将高分子颗粒、表面活性剂和溶剂搅拌混合均匀，得到高分子铸膜液；
将高分子颗粒、表面活性剂与溶剂以3:(0～2):(1～10)的比例混合，其中表面活性剂优选PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)或SDS(十二烷基硫酸钠)，溶剂为DMAC(二甲基乙酰胺)或DMF(二甲基甲酰胺)。
(2)刮膜：采用刮刀将步骤(1)配制的高分子铸膜液刮涂在玻璃板上，并通过调节刮刀高度来控制刮膜的厚度，以得到一系列不同厚度的高分子膜；
(3)制备各向异性表面：将载有高分子膜的玻璃板浸入相转化溶剂中预定时间，相转化分离成膜，随后将膜分层剥离，即得具有锥结构阵列的各向异性表面；
本发明公开了一种相转化的方法，其中相转化指的是铸膜液的溶剂体系为连续相的一个高分子溶液，转变为高分子是连续相的一个溶胀的三维大分子网络式凝胶的过程，而这种凝胶就构成了相转化膜。
(4)制备疏水各向异性表面：将步骤(3)制得的具有锥结构阵列的各向异性表面超声清洗并浸泡于疏水溶液中，最终得到一种疏水各向异性表面。
优选的，所述步骤(1)中的搅拌温度为60℃～100℃，搅拌时间为1～12h。
优选的，所述步骤(2)中，所述高分子膜的厚度为100μm～500μm。
需要说明的是，本发明通过用刮刀在玻璃板上刮出不同厚度的高分子膜，以最终通过相转化及分层剥离得到一系列不同尺寸大小的疏水各向异性锥结构阵列表面，并通过对液滴输运的研究，可以获得单向运输的输运性能(具体实验参见下文)。
优选的，所述步骤(3)中的相转化浸泡时间为2s～1min，浸泡温度为5℃～40℃。
进一步优选的，所述相转化溶剂为其余溶剂与水的混合溶剂，其中其余溶剂与水的体积比为(0：10)～(10：0)；且所述相转化溶剂至少为甲醇、乙醇、丙醇、水、甲苯、丙酮、氯化钠溶液中的一种。
需要说明的是，本发明通过调整不同相转化溶剂或混合相转化溶剂的配比，以制备不同尺寸大小的疏水各向异性锥结构阵列表面，并通过对其液滴输运的研究，可以获得单向运输的输运性能(具体实验参见下文)。
此外，将膜分层剥离的具体操作为：用镊子或胶带粘所述膜的一侧表面并撕开使其分层。
优选的，所述步骤(4)中的清洗时间为1～5min，浸泡时间为2min～2h，浸泡温度为5℃～40℃。
优选的，所述疏水溶液为疏水纳米颗粒溶液，其中溶剂为正己烷、乙醇或四氢呋喃，所述疏水纳米颗粒可选二氧化硅或聚苯乙烯纳米微球；且所述疏水溶液中疏水纳米颗粒浓度为2％～50％。
需要说明的是，本发明通过调整用于修饰的疏水性纳米颗粒的浓度，以制备不同疏水化程度的疏水各向异性表面。
本发明还提供了如上述制备方法得到的一种疏水各向异性表面，所述表面为一种疏水且具有弹性微结构底垫的各向异性锥结构阵列表面。
其中，本发明公开制备的疏水各向异性表面能够实现液体的定向无损连续输送的作用机理为：
通过本发明公开的技术方案制备得到的锥结构阵列具有取向性，而锥结构阵列尖端会给液滴一个单向的力，因此液滴可以定向运输。
以及所述锥结构阵列形成机理为：
在相转化过程中，相转化溶剂分子可以与高分子前铸液相互产生作用力，从而导致大量孔洞，在撕拉的过程中，孔洞之间会再次发生作用力，导致相互作用，由于膜层间受力的不均匀而产生具有类尖角的锥结构阵列。
本发明的另一个目的在于提供所制备的疏水各向异性表面在液体长距离无损连续输送及液体定向运输中的应用。
经由上述技术方案可知，本发明公开的一种疏水各向异性表面及其制备方法与应用，与现有技术相比，具有如下优异特性：
首先，本发明提供了一种疏水各向异性表面的制备方法，依次通过配制铸膜液、刮膜并利用相转化、溶剂剥离与疏水修饰最终制得疏水各向异性表面，并通过改变刮膜的厚度、相转化溶剂的组成、混合相转化溶剂的配比制备尺寸大小不同的锥结构阵列表面，并改变疏水性纳米颗粒浓度来控制表面疏水性，以实现对液体定向输运的智能控制。进一步的，本发明提供了一种由上述制备方法制备得到的疏水各向异性表面及其在液体长距离无损连续输送及液体定向运输中的应用。其中锥及其孔状交联结构具有一定弹性可以有效缓冲受力，能抗住更大的外界水压而保持疏水低粘附状态。
综上所述，本发明公开的疏水各向异性表面的制备方法简单、易行，制成的锥结构阵列大小易于控制，其锥及其孔状交联的结构具有弹性，可以起到受力缓冲不变形的作用，能抗住更大的外力而可逆形变，具有良好的灵活性，且成本低、环境友好、安全可靠，适合工程应用。该技术方案作为大规模制备微纳米结构开辟了新的途径，为实现液体定向无损连续输送提供了新的思路，具有创新性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明各向异性表面的SEM形貌图；其中，图1(a)为模型图，图1(b)、图1(c)和图(d)分别为I、II和II’表面。
图2为改变不同的相转化溶剂，制备不同尺寸大小的锥结构阵列表面。其中，(a)为醇转化，(b)为水转化和(c)为氯化钠转化。
图3为改变混合相转化溶剂的配比，制备不同尺寸大小的锥结构阵列表面。其中，(a)为水醇(3：7)，(b)为水醇(5：5)和(c)为水醇(7：3)。
图4为通过改变刮膜的厚度，制备不同尺寸大小的锥结构阵列表面。其中，(a)刮膜厚度为100μm，(b)刮膜厚度为300μm和(c)刮膜厚度为500μm。
图5为通过改变疏水纳米颗粒的修饰浓度，制备不同疏水性的疏水各向异性表面。其中，(a)二氧化硅纳米颗粒浓度为2％，(b)二氧化硅纳米颗粒浓度为20％和(c)二氧化硅纳米颗粒浓度为50％。
图6为压缩和松弛力作用下，两个疏水各向异性锥结构阵列表面间液滴的定向运动。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种疏水各向异性表面的制备方法，通过本发明制备的疏水各向异性表面是一种疏水具有弹性微结构底垫的锥结构阵列表面，能够实现对液体定向输运的智能控制，适于推广与应用。
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
一种具有锥结构阵列的疏水各向异性表面的制备方法，所述方法具体包括以下步骤：
(1)将高分子材料、表面活性剂与溶剂以3:(0～2):(1～10)的比例混合，其中表面活性剂优选PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)或SDS(十二烷基硫酸钠)，溶剂为DMAC(二甲基乙酰胺)，在60℃～100℃下搅拌1～12h，得到均匀的高分子溶液。
(2)用刮刀在干净的玻璃板上以不同的厚度(100μm～500μm)刮膜，将刮有不同厚度高分子膜的玻璃片立即浸入不同相转化溶剂中，相转化溶剂优选甲醇、乙醇、丙醇、水、氯化钠溶液以及将其以不同比例混合而成的混合溶剂等。例如，将甲苯和水混合成不同比例的溶液作为相转化溶剂，其中甲苯：水＝(0：10)～(10：0)，随后用镊子或胶带粘膜的一侧表面并撕开使其分层，即得到具有锥结构阵列的各向异性表面。
(3)将具有锥结构阵列的各向异性表面用乙醇超声清洗，然后浸泡在疏水溶液中，所述疏水溶液为疏水纳米颗粒溶液，其中溶剂为正己烷、乙醇或四氢呋喃，所述疏水纳米颗粒可选二氧化硅或聚苯乙烯纳米微球；且所述疏水溶液中疏水纳米颗粒浓度为2％～50％，得到具有锥结构阵列的疏水各向异性表面。
下面，将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行进一步的说明。
实施例1：
一种具有锥结构阵列的疏水各向异性表面的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)配制铸膜液：将聚砜高分子颗粒、PVP和DMF以3：1：10的比例搅拌混合均匀，得到聚砜铸膜液；
(2)刮膜：采用刮刀将步骤(1)配制的聚砜铸膜液刮涂在玻璃板上，并通过调节刮刀高度来控制刮膜的厚度，以得到一系列不同厚度的聚砜膜；
(3)制备疏水各向异性锥结构阵列表面：将载有聚砜的玻璃板浸入相转化溶剂中预定时间，相转化分离成膜，随后将膜分层剥离，即得锥结构阵列表面；随后将锥结构阵列表面浸泡在疏水二氧化硅纳米颗粒/正己烷溶液中，得到具有锥结构阵列的疏水各向异性表面。
通过对其液滴运输性能的研究，可以获得定向输运性能。
实施例2：
一种具有锥结构阵列的疏水各向异性表面的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)配制铸膜液：将聚醚砜高分子颗粒、PVP和DMF以3：1：10的比例搅拌混合均匀，得到聚醚砜铸膜液；
(2)刮膜：采用刮刀将步骤(1)配制的聚砜铸膜液刮涂在玻璃板上，并通过调节刮刀高度来控制刮膜的厚度，以得到一系列不同厚度的聚醚砜膜；
(3)制备疏水各向异性锥结构阵列表面：将载有聚醚砜的玻璃板浸入相转化溶剂中预定时间，相转化分离成膜，随后将膜分层剥离，即得锥结构阵列表面；随后将锥结构阵列表面浸泡在疏水二氧化硅纳米颗粒/正己烷溶液中，得到具有锥结构阵列的疏水各向异性表面。
通过对其液滴运输性能的研究，可以获得定向输运性能。
实施例3：
一种具有锥结构阵列的疏水各向异性表面的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)配制铸膜液：将聚甲基丙烯酸甲酯高分子颗粒、PVP和DMF以3：1：10的比例搅拌混合均匀，得到聚甲基丙烯酸甲酯铸膜液；
(2)刮膜：采用刮刀将步骤(1)配制的聚甲基丙烯酸甲酯铸膜液刮涂在玻璃板上，并通过调节刮刀高度来控制刮膜的厚度，以得到一系列不同厚度的聚甲基丙烯酸甲酯膜；
(3)制备疏水各向异性锥结构阵列表面：将载有聚甲基丙烯酸甲酯的玻璃板浸入相转化溶剂中预定时间，相转化分离成膜，随后将膜分层剥离，即得锥结构阵列表面；随后将锥结构阵列表面浸泡在疏水二氧化硅纳米颗粒/正己烷溶液中，得到具有锥结构阵列的疏水各向异性表面。
通过对其液滴运输性能的研究，可以获得定向输运性能。
实施例4：
一种具有锥结构阵列的疏水各向异性表面的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)配制铸膜液：将聚苯乙烯高分子颗粒、PVP和DMF以3：1：5的比例搅拌混合均匀，得到聚苯乙烯铸膜液；
(2)刮膜：采用刮刀将步骤(1)配制的聚苯乙烯铸膜液刮涂在玻璃板上，并通过调节刮刀高度来控制刮膜的厚度，以得到一系列不同厚度的聚苯乙烯膜；
(3)制备疏水各向异性锥结构阵列表面：将载有聚砜的玻璃板浸入相转化溶剂中预定时间，相转化分离成膜，随后将膜分层剥离，即得具有锥结构阵列表面；随后将锥结构阵列表面浸泡在疏水二氧化硅纳米颗粒/正己烷溶液中，得到具有锥结构阵列的疏水各向异性表面。
通过对其液滴运输性能的研究，可以获得定向输运性能。
实施例5：
一种具有锥结构阵列的疏水各向异性表面的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)配制铸膜液：将聚砜高分子颗粒、SDS和DMF以3：1：10的比例搅拌混合均匀，得到聚砜铸膜液；
(2)刮膜：采用刮刀将步骤(1)配制的聚砜铸膜液刮涂在玻璃板上，并通过调节刮刀高度来控制刮膜的厚度，以得到一系列不同厚度的聚砜膜；
(3)制备疏水各向异性锥结构阵列表面：将载有聚砜的玻璃板浸入相转化溶剂中预定时间，相转化分离成膜，随后将膜分层剥离，即得锥结构阵列表面；随后将锥结构阵列表面浸泡在疏水二氧化硅纳米颗粒/正己烷溶液中，得到具有锥结构阵列的疏水各向异性表面。
通过对其液滴运输性能的研究，可以获得定向输运性能。
实施例6：
一种具有锥结构阵列的疏水各向异性表面的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)配制铸膜液：将聚砜高分子颗粒、CTAB和DMF以3：1：10的比例搅拌混合均匀，得到聚砜铸膜液；
(2)刮膜：采用刮刀将步骤(1)配制的聚砜铸膜液刮涂在玻璃板上，并通过调节刮刀高度来控制刮膜的厚度，以得到一系列不同厚度的聚砜膜；
(3)制备疏水各向异性锥结构阵列表面：将载有聚砜的玻璃板浸入相转化溶剂中预定时间，相转化分离成膜，随后将膜分层剥离，即得锥结构阵列表面；随后将锥结构阵列表面浸泡在疏水二氧化硅纳米颗粒/正己烷溶液中，得到具有锥结构阵列的疏水各向异性表面。
通过对其液滴运输性能的研究，可以获得定向输运性能。
发明人还进行了如下实验，以对本发明公开的技术方案所达到的技术效果进行进一步的说明。
实验1：改变不同的相转化溶剂，制备不同锥结构阵列尺寸的疏水各向异性表面
(1)将高分子、CTAB与溶剂以3:1:10的比例混合，，溶剂为DMAC(二甲基乙酰胺)，在60℃下搅拌12h，得到均匀的高分子溶液。
(2)用刮刀在干净的玻璃板上以300μm刮膜，将高分子膜的玻璃片立即浸入不同相转化溶剂中，相转化溶剂优选甲醇、乙醇、丙醇、水、氯化钠溶液等，随后用镊子或胶带粘其膜的一侧表面并撕开使其分层，即得到具有各向异性的锥结构阵列表面。
(3)将各向异性锥结构阵列表面用乙醇超声清洗，然后浸泡在疏水二氧化硅纳米颗粒/正己烷溶液中，其中疏水二氧化硅纳米颗粒浓度为2％，制备了不同锥结构阵列尺寸的疏水各向异性表面(图2)。
实验2：通过改变混合相转化溶剂的配比，制备不同锥结构尺寸的疏水各向异性表面
将不同的相转化溶剂以不同比例混合，调节不同混合比例(其中一个溶剂：另一个溶剂＝(0：10)～(10：0))可以得到一系列不同V型锥结构阵列尺寸的疏水各向异性表面。
(1)将高分子与表面活性剂以及溶剂以3:2:10的比例混合，其中表面活性剂优选CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)，溶剂为DMAC(二甲基乙酰胺)，在60℃下搅拌12h，得到均匀的高分子溶液。
(2)用刮刀在干净的玻璃板上以100μm刮膜，将刮有高分子膜的玻璃片立即浸入不同相转化溶剂中，相转化溶剂优选将甲醇、乙醇、丙醇、水、氯化钠溶液以不同比例混合而成的混合溶剂。例如，将甲苯和水混合成不同比例的溶液作为相转化溶剂，其中甲苯：水＝(0：10)～(10：0)，随后用镊子或胶带粘膜的一侧表面并撕开使其分层，即得到具有锥结构阵列的各向异性表面。
(3)将各向异性表面用乙醇超声清洗，然后浸泡在疏水二氧化硅纳米颗粒/正己烷溶液中，其中疏水二氧化硅纳米颗粒浓度为2％，得到一系列不同锥结构阵列尺寸的疏水各向异性表面。(图3)。
实验3：通过改变刮膜的厚度，制备不同锥结构阵列尺寸的疏水各向异性表面
(1)将高分子与表面活性剂以及溶剂以3:2:10的比例混合，其中表面活性剂优选PVP(聚乙烯吡咯烷酮)，溶剂为DMAC(二甲基乙酰胺)，在100℃下搅拌12h，得到均匀的高分子溶液。
(2)用刮刀在干净的玻璃板上以不同的厚度(100μm～500μm)刮膜，将刮有不同厚度高分子膜的玻璃片立即浸入不同相转化溶剂中，相转化溶剂优选将甲醇、乙醇、丙醇、水、氯化钠溶液以不同比例混合而成的混合溶剂。例如，将甲苯和水混合成不同比例的溶液作为相转化溶剂，其中甲苯：水＝5：5，随后用镊子或胶带粘膜的一侧表面并撕开使其分层，即得到具有锥结构阵列的各向异性表面。
(3)将各向异性表面用乙醇超声清洗，然后浸泡在疏水二氧化硅纳米颗粒/正己烷溶液中，其中疏水二氧化硅纳米颗粒浓度为2％，得到一系列不同锥结构阵列尺寸的疏水各向异性表面(图4)。
实验4：通过改变二氧化硅纳米颗粒的浓度，制备不同疏水性的疏水各向异性锥结构阵列表面
(1)将高分子与表面活性剂以及溶剂以3:2:10的比例混合，其中表面活性剂优选PVP(聚乙烯吡咯烷酮)，溶剂为DMAC(二甲基乙酰胺)，在100℃下搅拌12h，得到均匀的高分子溶液。
(2)用刮刀在干净的玻璃板上以100μm刮膜，将刮有不同厚度高分子膜的玻璃片立即浸入不同相转化溶剂中，相转化溶剂优选甲苯和水混合成不同比例的溶液作为相转化溶剂，其中甲苯：水＝5：5，随后用镊子或胶带粘膜的一侧表面并撕开使其分层，即得到具有锥结构阵列的各向异性表面。
(3)将各向异性表面用乙醇超声清洗，然后浸泡在疏水二氧化硅纳米颗粒/正己烷溶液中，其中疏水二氧化硅纳米颗粒浓度为2％～50％，得到一系列不同疏水性的疏水各向异性锥结构阵列表面(图5)。
实验5：各向异性表面对液体的定向运输。
(1)将高分子与表面活性剂以及溶剂以3:2:10的比例混合，其中表面活性剂优选PVP(聚乙烯吡咯烷酮)，溶剂为DMAC(二甲基乙酰胺)，在100℃下搅拌2h，得到均匀的高分子溶液。
(2)用刮刀在干净的玻璃板上以不同的厚度100μm刮膜，将刮有不同厚度高分子膜的玻璃片立即浸入不同相转化溶剂中，相转化溶剂优选将甲苯和水混合成不同比例的溶液作为相转化溶剂，其中甲苯：水＝5：5，随后用镊子或胶带粘膜的一侧表面并撕开使其分层，即得到具有锥结构阵列的各向异性表面。
(3)将各向异性表面用乙醇超声清洗，然后浸泡在疏水二氧化硅纳米颗粒/正己烷溶液中，其中疏水二氧化硅纳米颗粒浓度为2％，得到不同锥结构阵列尺寸的疏水各向异性表面。
(4)将液滴(2μL)放于两个疏水各向异性表面之间，缓缓下压上表面至2mm，随后在缓缓放松至初始位置。可以发现在压缩和松弛力作用下，两个疏水锥结构阵列表面间的液滴会单向输运(图6)。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：
(1)配制铸膜液：将高分子颗粒、表面活性剂和溶剂搅拌混合均匀，得到高分子铸膜液；
(2)刮膜：采用刮刀将步骤(1)配制的高分子铸膜液刮涂在玻璃板上，并通过调节刮刀高度来控制刮膜的厚度，以得到一系列不同厚度的高分子膜；
(3)制备各向异性表面：将载有高分子膜铸膜液的玻璃板浸入相转化溶剂中预定时间，相转化分离成膜，随后将膜分层剥离，即得具有锥结构阵列的各向异性表面；
(4)制备疏水各向异性表面：将步骤(3)制得的具有锥结构阵列的各向异性表面超声清洗并浸泡于疏水溶液中，最终得到一种疏水各向异性表面。
2.根据权利要求1所述的一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的搅拌温度为60℃～100℃，搅拌时间为1～12h。
3.根据权利要求1所述的一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述高分子膜的厚度为100μm～500μm。
4.根据权利要求1所述的一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的相转化浸泡时间为2s～1min，浸泡温度为5℃～40℃。
5.根据权利要求4所述的一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，所述相转化溶剂为其余溶剂与水的混合溶剂，其中其余溶剂与水的体积比为(0：10)～(10：0)；且所述相转化溶剂至少为甲醇、乙醇、丙醇、水、甲苯、丙酮、氯化钠溶液中的一种。
6.根据权利要求1或4所述的一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，将膜分层剥离的具体操作为：用镊子或胶带粘所述膜的一侧表面并撕开使其分层。
7.根据权利要求1所述的一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的清洗时间为1～5min，浸泡时间为2min～2h，浸泡温度为5℃～40℃。
8.根据权利要求1或7所述的一种疏水各向异性表面的制备方法，其特征在于，所述疏水溶液为疏水纳米颗粒混合溶液，其中溶剂为正己烷、乙醇或四氢呋喃，所述疏水纳米颗粒可选二氧化硅或聚苯乙烯纳米微球；且所述疏水溶液中疏水纳米颗粒浓度为2％～50％。
9.一种疏水各向异性表面，所述表面通过如权利要求1～8任一项所述制备方法得到，其特征在于，所述表面为一种疏水且具有弹性微结构底垫的各向异性锥结构阵列表面。
10.一种如权利要求9所述的疏水各向异性表面的应用，其特征在于，所述各向异性表面在液体长距离无损连续输送及液体定向运输中的应用。
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