CN111470795A - 一种新型发泡剂 - Google Patents
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/42—Pore formers
Abstract
本发明公开了一种新型发泡剂，各组分按重量百分比包括：发气组分A：56‑63％、发气组分B：25‑32％、稳泡组分C：1.5‑2.5％、稳泡组分D：8‑10％，所述发气组分A为一种聚醚类表面活性剂；所述发气组分B为一种单酯钠盐和双酯钠盐类表面活性剂的微黄色水溶液；所述稳泡组分C为一种聚醚磷酸盐；所述稳泡组分D为一种改性蛋白类表面活性剂。本发明，推荐发泡稀释倍数为80倍‑160倍，按照推荐发泡倍数，与去离子水混合均匀后，通过发泡设备产生均匀细小的气泡，气泡细腻、均匀、富有弹性与黏性，稳定性高，且发泡剂的发泡率高，减少H2O2、松香类引气剂等在本行业的使用，所用原料容易获得，生产工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及专门用于水泥基轻质板、发泡混凝土制品等体系的发泡剂技 术领域，具体为一种新型发泡剂。
背景技术
水泥基轻质板材、发泡混凝土材料在生产过程中需要引入大量泡沫，而 在引入泡沫的同时需要搅拌机强制搅拌均匀，所以所引入的泡沫需要尽量低 的破泡率、气泡尽量致密并具有一定的韧性。因此，发泡剂的发泡率和发泡 的气泡结构、韧性等直接影响后期发泡轻质制品的产品质量。但目前为止， 国内仍很难找到比较理想的发泡剂产品，而面对愈来愈大的市场需求，综合 性能优异的发泡剂产品需要加以关注和研究。部分企业使用H2O2等化学方法发 泡，发泡的不稳定及可控性差。也存在许多使用简单的引气产品进行发泡，依靠大量发泡及较高破泡率进行生产。这几种类型产品的使用均直接影响水 泥基轻质板材、发泡混凝土的成品率及产品质量，也一定程度提高了企业能 耗和产品消耗。因此，行业一直缺少能够快速发泡且气泡稳定性高破泡率低、 气泡致密均匀等的优质发泡剂，这将有助于提升产品质量，助推行业升级， 减少H2O2、松香类引气剂等在本行业的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型发泡剂，以解决上述背景技术中提出的 问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型发泡剂，各组分 按重量百分比包括：
所述发气组分A为一种聚醚类表面活性剂；
所述发气组分B为一种单酯钠盐和双酯钠盐类表面活性剂的微黄色水溶 液；
所述稳泡组分C为一种聚醚磷酸盐；
所述稳泡组分D为一种改性蛋白类表面活性剂。
优选的，所述发气组分A的密度为1.02g/cm3。
优选的，所述发气组分B的密度为1.09g/cm3。
优选的，所述稳泡组分C为处在22℃下动态粘度为5000-10000mPa.s、 且密度为1.1g/cm3的聚醚磷酸盐。
优选的，所述稳泡组分D为处在20℃下且密度为1.00-1.17g/cm3的改 性蛋白类表面活性剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，推荐发泡稀释倍数为80倍-160倍，按照推荐发泡倍数，与去离 子水混合均匀后，通过发泡设备产生均匀细小的气泡，气泡细腻、均匀、富 有弹性与黏性，稳定性高，且发泡剂的发泡率高，减少H2O2、松香类引气剂等 在本行业的使用，所用原料容易获得，生产工艺简单。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种新型发泡剂，各组分按重量百分比包括：
所述发气组分A为一种聚醚类表面活性剂；
所述发气组分B为一种单酯钠盐和双酯钠盐类表面活性剂的微黄色水溶 液；
所述稳泡组分C为一种聚醚磷酸盐；
所述稳泡组分D为一种改性蛋白类表面活性剂。
具体的，所述发气组分A的密度为1.02g/cm3。
具体的，所述发气组分B的密度为1.09g/cm3。
具体的，所述稳泡组分C为处在22℃下动态粘度为5000-10000mPa.s、 且密度为1.1g/cm3的聚醚磷酸盐。
具体的，所述稳泡组分D为处在20℃下且密度为1.00-1.17g/cm3的改 性蛋白类表面活性剂。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种新型发泡剂，各组分按重量百分比包括：
所述发气组分A为一种聚醚类表面活性剂；
所述发气组分B为一种单酯钠盐和双酯钠盐类表面活性剂的微黄色水溶 液；
所述稳泡组分C为一种聚醚磷酸盐；
所述稳泡组分D为一种改性蛋白类表面活性剂
具体的，所述发气组分A的密度为1.02g/cm3。
具体的，所述发气组分B的密度为1.09g/cm3。
具体的，所述稳泡组分C为处在22℃下动态粘度为5000-10000mPa.s、 且密度为1.1g/cm3的聚醚磷酸盐。
具体的，所述稳泡组分D为处在20℃下且密度为1.00-1.17g/cm3的改 性蛋白类表面活性剂。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种新型发泡剂，各组分按重量百分比包括：
所述发气组分A为一种聚醚类表面活性剂；
所述发气组分B为一种单酯钠盐和双酯钠盐类表面活性剂的微黄色水溶 液；
所述稳泡组分C为一种聚醚磷酸盐；
所述稳泡组分D为一种改性蛋白类表面活性剂.
具体的，所述发气组分A的密度为1.02g/cm3。
具体的，所述发气组分B的密度为1.09g/cm3。
具体的，所述稳泡组分C为处在22℃下动态粘度为5000-10000mPa.s、 且密度为1.1g/cm3的聚醚磷酸盐。
具体的，所述稳泡组分D为处在20℃下且密度为1.00-1.17g/cm3的改 性蛋白类表面活性剂。
实施例4
本发明提供一种技术方案：一种新型发泡剂，各组分按重量百分比包括：
所述发气组分A为一种聚醚类表面活性剂；
所述发气组分B为一种单酯钠盐和双酯钠盐类表面活性剂的微黄色水溶 液；
所述稳泡组分C为一种聚醚磷酸盐；
所述稳泡组分D为一种改性蛋白类表面活性剂。
具体的，所述发气组分A的密度为1.02g/cm3。
具体的，所述发气组分B的密度为1.09g/cm3。
具体的，所述稳泡组分C为处在22℃下动态粘度为5000-10000mPa.s、 且密度为1.1g/cm3的聚醚磷酸盐。
具体的，所述稳泡组分D为处在20℃下且密度为1.00-1.17g/cm3的改 性蛋白类表面活性剂。
实施例5
本发明提供一种技术方案：一种新型发泡剂，各组分按重量百分比包括：
所述发气组分A为一种聚醚类表面活性剂；
所述发气组分B为一种单酯钠盐和双酯钠盐类表面活性剂的微黄色水溶 液；
所述稳泡组分C为一种聚醚磷酸盐；
所述稳泡组分D为一种改性蛋白类表面活性剂。
具体的，所述发气组分A的密度为1.02g/cm3。
具体的，所述发气组分B的密度为1.09g/cm3。
具体的，所述稳泡组分C为处在22℃下动态粘度为5000-10000mPa.s、 且密度为1.1g/cm3的聚醚磷酸盐。
具体的，所述稳泡组分D为处在20℃下且密度为1.00-1.17g/cm3的改 性蛋白类表面活性剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (5)
1.一种新型发泡剂，其特征在于：各组分按重量百分比包括：
所述发气组分A为一种聚醚类表面活性剂；
所述发气组分B为一种单酯钠盐和双酯钠盐类表面活性剂的微黄色水溶液；
所述稳泡组分C为一种聚醚磷酸盐；
所述稳泡组分D为一种改性蛋白类表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的一种新型发泡剂，其特征在于：所述发气组分A的密度为1.02g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种新型发泡剂，其特征在于：所述发气组分B的密度为1.09g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种新型发泡剂，其特征在于：所述稳泡组分C为处在22℃下动态粘度为5000-10000mPa.s、且密度为1.1g/cm3的聚醚磷酸盐。
5.根据权利要求1所述的一种新型发泡剂，其特征在于：所述稳泡组分D为处在20℃下且密度为1.00-1.17g/cm3的改性蛋白类表面活性剂。
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