CN111470620A - Canon颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器，所述CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法包括使污水或废水流入厌氧区，并加入厌氧颗粒污；使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区，使所述造粒区内的厌氧颗粒污泥形成晶核；在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌，并添加第一含氮原料，形成所述CANON颗粒污泥的厌氧内层结构；使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，加入亚硝化菌并添加第二含氮原料，形成所述CANON颗粒污泥的好氧外层结构，完成所述CANON颗粒污泥的培养。本发明通过添加第一含氮原料和第二含氮原料，即可完成具备厌氧氨氧化能力的CANON颗粒污泥的培养，操作简单，成本低，且由厌氧颗粒污泥形成晶核能够加速颗粒化进程，缩短培养周期。
Description
技术领域
本发明实施例涉及污水及废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器。
背景技术
活性污泥法是污水处理厂处理氨氮最普遍的技术之一，其主要机理是依靠微生物间的相互协同作用来实现对氨氮的去除，且在此基础上也发展出了一些脱氮工艺包括序批式活性污泥法、氧化沟、生物滤池、膜生物反应器。随着生物脱氮技术的不断发展，以厌氧氨氧化(ANAMMOX)为主的新型脱氮技术备受关注。
厌氧氨氧化反应使一种厌氧自养条件下，以氨氮为电子供体，亚硝酸盐氮为电子受体(亚硝酸盐氮可由亚硝化菌群氧化部分氨氮制成)，将氨氮与亚硝酸盐氮同时去除生成氮气的过程。并且，由于整个过程无需曝气、无需有机碳源，因此不仅节能环保，还能有效降低处理成本，具高实用性。
但是，目前采用厌氧氨氧化反应处理污水或废水的颗粒污泥的培养方法都相对较复杂，不仅培养效率低下，进程慢，且在培养过程中需要添加较多的原料，大大增加了培养成本。
发明内容
本发明实施例针对上述现有颗粒污泥的培养方法相对较复杂、培养效率低、培养进程慢以及成本高的问题，提供一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器。
本发明实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，包括以下步骤：
a：使污水或废水流入厌氧区，并在所述厌氧区加入厌氧颗粒污泥以对污水或废水进行COD去除；
b：使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区，并调整所述造粒区内的污水或废水的含氧量，使所述造粒区内的厌氧颗粒污泥形成所述CANON颗粒污泥的晶核；
c：在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌，并添加第一含氮原料，使厌氧氨氧化菌群聚集粘附在所述晶核上，以形成所述CANON颗粒污泥的厌氧内层结构；
d：通过第一曝气装置曝气使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，在造粒区加入亚硝化菌，并按预设周期添加第二含氮原料，使亚硝化菌群聚集粘附在所述厌氧内层结构外，以形成所述CANON颗粒污泥的好氧外层结构，完成所述CANON颗粒污泥的培养。
优选地，在所述步骤b中，所述造粒区内的污水或废水的含氧量范围为0.1-0.3mg/L。
优选地，所述步骤c中包括：在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌之前，调整所述造粒区内的污水或废水的含氧量，使造粒区内的污水或废水的含氧量范围为0.1-0.3mg/L。
优选地，所述步骤d后包括：
e：使所述造粒区内含CANON颗粒污泥的污水或废水经所述造粒区的顶部进入沉淀区，并通过第二曝气装置对所述沉淀区进行曝气；
f：在所述造粒区内的20％-60％的CANON颗粒污泥进入到所述沉淀区后，调低所述第二曝气装置的曝气流量；
g：通过回流装置使所述沉淀区内的20％-60％的含CANON颗粒污泥的污水或废水回流至所述造粒区，同时通过所述第一曝气装置曝气调整所述造粒区内的CANON颗粒污泥的流动状态，并使部分含CANON颗粒污泥的污水或废水从所述造粒区的顶部进入到所述沉淀区；
h：按预设周期重复所述步骤g。
优选地，所述步骤b中还包括：使用搅拌装置对进入所述造粒区内的厌氧颗粒污泥进行慢速搅拌，并由折流板组件调整所述造粒区内的厌氧颗粒污泥的流动状态。
优选地，在所述步骤c中，添加的第一含氮原料包括氮浓度为100-200mg/L的氯化铵和亚硝酸钠；
在所述步骤d中，添加的第二含氮原料包括氮浓度为100-200mg/L的氯化铵。
优选地，所述步骤c中包括：在将所述厌氧氨氧化菌加入到所述造粒区之前，调整所述造粒区内的污水或废水的温度为25-38℃，pH值为7.5-8；
所述步骤d中包括：在将所述亚硝化菌加入到所述造粒区之前，调整所述造粒区内的污水或废水的温度为25-38℃，pH值为7.5-8.5。
优选地，所述步骤c和d中，由加热器调整所述造粒区内的污水或废水的温度，并通过添加碳酸氢钾调整所述造粒区内的污水或废水的pH值。
优选地，所述步骤a中包括：由水泵驱动所述污水或废水进入厌氧区，并在所述污水或废水充满所述厌氧区时停止驱动，在所述厌氧区加入厌氧颗粒污泥，静置预设时间，以对所述污水或废水进行COD去除；
所述步骤b中包括：由所述水泵驱动污水或废水进入厌氧区，以使所述厌氧区内的顶层由所述厌氧区的顶部进入所述造粒区，同时使用污泥管装置驱动使所述厌氧区内的底层进入所述造粒区。
本发明实施例还提供一种如上任一项所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法中使用的反应器，所述反应器包括厌氧区、造粒区和沉淀区，其中：所述厌氧区的进水口装设有用于驱动污水或废水进入所述厌氧区的水泵、出水口与所述造粒区的进水口相连通，且所述厌氧区的出水口的前方设有第一溢流装置；所述厌氧区的进水口和出水口分别位于所述厌氧区的顶部，且所述厌氧区的底部设有连接到所述造粒区的底部的污泥管装置；
所述造粒区内设有折流板组件、搅拌装置和第一曝气装置，且所述第一曝气装置位于所述造粒区的底部；所述造粒区的进水口和出水口分别位于所述造粒区的顶部，且所述造粒区的出水口连通所述沉淀区的进水口；
所述沉淀区的进水口和出水口分别位于所述沉淀区的顶部，且所述沉淀区的出水口的前方设有第二溢流装置；所述沉淀区的底部设有第二曝气装置和回流装置，且所述回流装置连接到所述造粒区的底部。
本发明实施例的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器具有以下有益效果：通过由厌氧氨氧化菌群形成厌氧内层结构，从而使得CANON颗粒污泥具备厌氧氨氧化功能，可对污水或废水进行厌氧氨氧化处理，同时去除氨氮和亚硝酸盐氮，实现污水或废水的快速脱氮；并且，通过由亚硝化菌群形成CANON颗粒污泥的好氧外层结构，由此可将污水或废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮，为厌氧氨氧化反应提供电子受体，以保证厌氧氨氧化反应的顺利进行；由于培养方法只需添加第一含氮原料和第二含氮原料，以形成厌氧内层结构和好氧外层结构，因此可以有效简化培养流程，便于上述培养方法的操作及推广，同时降低原料成本，使得上述培养方法具高实用性；特别地，上述培养方法通过使厌氧颗粒污泥形成CANON颗粒污泥的晶核，即作为CANON颗粒污泥形成颗粒结构的基础，从而能够加速CANON颗粒污泥颗粒化的进程，提高培养效率，同时使得培养后的CANON颗粒污泥的整体结构更加稳定可靠。
附图说明
图1是本发明实施例提供的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的反应器的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法的另一流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，是本发明实施例提供的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法的流程图，该CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法可应用于污水或废水处理技术领域，以对污水或废水进行高效脱氮。
本实施例中的CANON颗粒污泥的培养方法可采用如图2所示的反应器；具体地，本实施例中的CANON(Completely Autotrophic Nitrogen removal Over Nitrite，全程自养脱氮)颗粒污泥颗粒化的培养方法包括以下步骤：
S11：由水泵驱动污水或废水流入充满整个厌氧区1，同时在厌氧区1加入厌氧颗粒污泥，以除去污水或废水中的COD，并用于在后续的培养操作中加速CANON颗粒污泥的颗粒结构的形成，使得厌氧颗粒污泥在该步骤中的使用具有较高的实用性。
为确保厌氧区1内的污水或废水的COD去除效果，在污水或废水充满厌氧区1时使上述水泵停止运转，中断污水或废水的流入，且在加入厌氧颗粒污泥后需要静置预设时间，以保证厌氧颗粒污泥与污水或废水充分接触反应，以提高污水或废水中COD的去除效果。当然，静置的时间具体可根据实际情况调整。上述水泵具体可装设于厌氧区1的进水口处，以高效驱使污水或废水进入到厌氧区1内。
S12：使厌氧区1内的顶层和底层分别进入造粒区2，同时调整造粒区2内的污水或废水的含氧量，以营造缺氧环境，使进入造粒区2内的厌氧颗粒污泥(失效)形成CANON颗粒污泥的晶核，即作为CANON颗粒污泥形成颗粒结构的基础。
由于污泥从无定型结构到颗粒结构的过程较缓慢，需要满足的条件较多，因此上述培养方法通过直接将用于去除COD的厌氧颗粒污泥作为CANON颗粒污泥的晶核，由此能够大大加速CANON颗粒污泥颗粒化的进程，提高培养效率，进而缩短培养周期，且同时使得培养后的CANON颗粒污泥的整体结构更加稳定可靠。
厌氧颗粒污泥的密度大，一般沉淀在厌氧区1的底部，所以上述步骤S12内的顶层多为污水或废水(包括少量厌氧颗粒污泥)，底层多为厌氧颗粒污泥(包括污水或废水)。因此，上述步骤S12通过使厌氧区1内的顶层和底层分别进入造粒区2可以保证进入造粒区2内的厌氧颗粒污泥的含量。
在实际应用中，可通过设置分别连通厌氧区1的底部和造粒区2的底部的污泥管装置12，由污泥管装置12的驱动电机驱动使厌氧区1内的底层的厌氧颗粒污泥进入到造粒区2。另外，厌氧区1内的顶层具体可通过水泵继续在厌氧区1内加入污水或废水的方式溢流至造粒区2。
S13：在造粒区2加入厌氧氨氧化菌，然后添加第一含氮原料，使厌氧氨氧化菌群聚集粘附在晶核上，以形成CANON颗粒污泥的厌氧内层结构。
上述培养方法通过步骤S13使厌氧氨氧化菌群形成CANON颗粒污泥的厌氧内层结构，从而可使CANON颗粒污泥具备厌氧氨氧化功能，从而能够以氨氮为电子供体，亚硝酸盐氮为电子受体(亚硝酸盐氮具体可由亚硝化菌群氧化部分氨氮转化而成)，以将氨氮和亚硝酸盐氮同时去除，实现对污水或废水的高效脱氮。
上述步骤S13通过添加第一含氮原料，所以能够为厌氧氨氧化菌提供有利的生长环境，促使厌氧氨氧化菌群能够高效的聚集粘附在晶核上，形成厌氧内层结构，从而避免受环境因素影响而降低厌氧氨氧化菌的活性，有效加速CANON颗粒污泥的厌氧内层结构的培养进程。
在实际应用中，上述步骤S13中，在造粒区2加入的厌氧氧化菌均通过驯化培养工艺完全驯化。当然，也可通过加入含厌氧氨氧化菌群的絮状污泥至造粒区2内，进而使厌氧氨氧化菌群在晶核上形成。具体添加的厌氧氨氧化菌的方式可根据实际情况确定，以降低培养难度为主。
S14：通过第一曝气装置23曝气使造粒区2内的污水或废水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，然后在造粒区2加入亚硝化菌，并按预设周期添加第二含氮原料，使亚硝化菌群聚集粘附在厌氧内层结构的外部，以形成CANON颗粒污泥的好氧外层结构，从而完成对CANON颗粒污泥的培养。上述培养方法通过将亚硝化菌群培养形成CANON颗粒污泥的好氧外层结构，由此可将污水或废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮，为厌氧氨氧化反应提供电子受体，从而能够保证厌氧氨氧化反应的顺利进行。
由于亚硝化菌为好氧菌，因此将造粒区2内的污水或废水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，可为亚硝化菌提供有利于生长的好氧环境，从而提高亚硝化菌的活力，有效促使亚硝化菌群在厌氧内层结构上的聚集粘附，进而加速形成CANON颗粒污泥的好氧外层结构，以缩短好氧外层结构的培养周期，使得CANON颗粒污泥的培养效率更高。
在实际应用中，步骤S14中添加第二含氮原料的预设周期具体可根据监测造粒区2的进水口和出水口处的污水或废水中的氨氮浓度、亚硝酸盐氮浓度和硝酸盐氮浓度来确定，并进行相应调整。
上述CANON颗粒污泥的培养方法只需添加第一含氮原料和第二含氮原料，即可高效形成厌氧内层结构和好氧外层结构，以完成CANON颗粒污泥的培养。该培养方法中的原料使用少，且操作简单，不仅能够降低培养的原料成本，还可有效简化培养流程，有利于上述培养方法的操作和推广。
特别地，上述CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法通过从CANON颗粒污泥的晶核、厌氧内层结构再到好氧外层结构的逐步培养，能够有效强化CANON颗粒污泥的各层结构，从而增强CANON颗粒污泥的脱氮能力，使得上述培养方法更加的合理实用。
在上述步骤S12中，造粒区2内的污水或废水的含氧量范围应调整控制在0.1-0.3mg/L，这样可在形成缺氧环境使厌氧颗粒污泥快速驯化为晶核的同时，避免含氧量过高而影响污水或废水中的部分厌氧型细菌和兼氧型细菌的活性，甚至造成死亡。
在本发明的一个实施例中，上述步骤S13中包括：在造粒区2加入厌氧氨氧化菌之前，调整造粒区2内的污水或废水的含氧量，由此形成缺氧环境，使厌氧颗粒污泥失去活性形成晶核，进而作为CANON颗粒污泥形成颗粒结构的基础。当然，在实际应用中，调整的造粒区2内的污水或废水的含氧量范围在0.1-0.3mg/L。
结合图3所示，上述步骤S14后还包括以下步骤：
S21：使造粒区2内含CANON颗粒污泥的污水或废水经造粒区2的顶部进入沉淀区3，然后通过第二曝气装置32对沉淀区3进行曝气，以在沉淀区3形成好氧环境。
S22：在造粒区2内的20％-60％的CANON颗粒污泥进入到沉淀区3后，调低第二曝气装置32的曝气流量，防止进入沉淀区3内的CANON颗粒污泥的流失。当然，也可同时调低含CANON颗粒污泥的污水或废水进入沉淀区3的流速，进一步防止CANON颗粒污泥的流失。
S23：通过回流装置33使沉淀区3内的20％-60％的含CANON颗粒污泥的污水或废水回流至造粒区2，同时通过第一曝气装置23曝气调整造粒区2内的CANON颗粒污泥的流动状态，不仅能够有效优化CANON颗粒污泥上的菌落结构，还可促使部分含CANON颗粒污泥的污水或废水从造粒区2的顶部进入到沉淀区3，从而形成循环回流。
S24：按预设周期重复步骤S23。
上述CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法通过使造粒区2与沉淀区3之间循环回流，从而能够使沉淀区3内的污水或废水中的氨氮处于好氧环境中(好氧环境能够强化亚硝化菌群的氧化能力)，由好氧型的亚硝化菌群进行氧化反应，转化成亚硝酸盐氮，以进一步去除氨氮。
然后，促使亚硝酸盐氮随污水或废水回流至造粒区2，由厌氧氨氧化菌群通过厌氧氨氧化反应同时去除亚硝酸盐氮和氨氮，以对污水或废水内的有机物进行进一步分解处理，提高对污水或废水的脱氮效果，使得处理后的废水能够满足高处理要求。
在本发明的另一实施例中，步骤S12中还包括使用搅拌装置22对进入造粒区2内的厌氧颗粒污泥进行慢速搅拌，以促使含厌氧颗粒污泥的污水或废水流动，然后由折流板组件21调整造粒区2内的厌氧颗粒污泥的流动状态。上述步骤S12通过搅拌装置22和折流板组件21配合，可有效优化CANON颗粒污泥上的菌落结构的分布，从而强化CANON颗粒污泥的整体结构。
在实际应用中，搅拌装置22的搅拌速度优选调整为90-180rpm，以慢速进行搅拌，避免速度过快影响CANON颗粒污泥的晶核、厌氧内层结构及好氧外层结构的形成。
具体地，上述步骤S13中添加的第一含氮原料包括氮浓度为100-200mg/L的氯化铵和亚硝酸钠，由此为厌氧氨氧化菌提供用于生长的可靠氮源。并且，在将厌氧氨氧化菌加入到造粒区2之前，应该调整造粒区2内的污水或废水的温度为25-38℃，pH值为7.5-8，这样可以为厌氧氨氧化菌群提供有利于生长的生存环境，同时使污水或废水中的厌氧氨氧化菌群具高活性，加速CANON颗粒污泥的厌氧内层结构的形成，并强化厌氧内层结构，使CANON颗粒污泥具备较高的厌氧氨氧化能力，提高对污水或废水的脱氮处理效果。
另外，步骤S14中添加的第二含氮原料包括氮浓度为100-200mg/L的氯化铵，由此可为厌氧氨氧化菌提供用于生长的可靠氮源。
同样地，在将亚硝化菌加入到造粒区2之前，应该调整造粒区2内的污水或废水的温度为25-38℃，pH值为7.5-8.5，这样可为亚硝化菌群提供有利于生长的生存环境，同时使污水或废水中的亚硝化菌群具高活性，加速CANON颗粒污泥的好氧外层结构的形成，并强化好氧外层结构，使CANON颗粒污泥具备较高的亚硝化能力，将污水或废水中的氨氮高效转化为亚硝酸盐氮，以除去污水或废水中的氨氮。
当然，在实际应用中，第一含氮原料和第二含氮原料的氮浓度、以及含氮原料的类型具体可根据实际情况确定。
另外，造粒区2内的污水或废水的温度具体可通过加热器实现调整，而pH值可通过在造粒区2内的污水或废水中添加碳酸氢钾实现调整。
结合图2所示，本发明还提供一种上述CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法中使用的反应器，该反应器包括厌氧区1、造粒区2和沉淀区3，其中厌氧区1的进水口装设有用于驱动污水或废水进入到厌氧区1内的水泵、出水口与造粒区2的进水口相连通，且厌氧区1的出水口的前方设有呈迷宫状的第一溢流装置11，以对由厌氧区1的顶部进入造粒区2的顶层进行沉淀，提高对厌氧区1的顶层的COD的去除效果。
上述厌氧区1的进水口和出水口分别位于厌氧区1的顶部，且厌氧区1的底部设有连接到造粒区2的底部的污泥管装置12，该污泥管装置12包括驱动电机，因此可由驱动电机提供动力，促使厌氧区1的底层进入造粒区2。
造粒区2内设有用于调整污水或废水的流动状态的折流板组件21、用于搅拌促使污水或废水流动的搅拌装置22和用于曝气的第一曝气装置23。为保证第一曝气装置23的曝气效果，因此将第一曝气装置23设于造粒区2的底部。
并且，上述造粒区2的进水口和出水口分别位于造粒区2的顶部，且造粒区2的出水口连通沉淀区3的进水口。
进一步地，沉淀区3的进水口和出水口分别位于沉淀区3的顶部，且沉淀区3的出水口的前方设有呈迷宫状的第二溢流装置31，从而可对经沉淀区3的出水口流出的污水或废水进行沉淀处理，以进一步提高对污水或废水的COD去除效果。特别地，沉淀区3的底部设有回流装置33和用于曝气的第二曝气装置32，且回流装置33连接到造粒区2的底部，用于将沉淀区3内的含CANON颗粒污泥的污水或废水回流至造粒区2。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，包括以下步骤：
a：使污水或废水流入厌氧区，并在所述厌氧区加入厌氧颗粒污泥以对污水或废水进行COD去除；
b：使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区，并调整所述造粒区内的污水或废水的含氧量，使所述造粒区内的厌氧颗粒污泥形成所述CANON颗粒污泥的晶核；
c：在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌，并添加第一含氮原料，使厌氧氨氧化菌群聚集粘附在所述晶核上，以形成所述CANON颗粒污泥的厌氧内层结构；
d：通过第一曝气装置曝气使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，在造粒区加入亚硝化菌，并按预设周期添加第二含氮原料，使亚硝化菌群聚集粘附在所述厌氧内层结构外，以形成所述CANON颗粒污泥的好氧外层结构，完成所述CANON颗粒污泥的培养。
2.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，在所述步骤b中，所述造粒区内的污水或废水的含氧量范围为0.1-0.3mg/L。
3.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤c中包括：在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌之前，调整所述造粒区内的污水或废水的含氧量，使造粒区内的污水或废水的含氧量范围为0.1-0.3mg/L。
4.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤d后包括：
e：使所述造粒区内含CANON颗粒污泥的污水或废水经所述造粒区的顶部进入沉淀区，并通过第二曝气装置对所述沉淀区进行曝气；
f：在所述造粒区内的20％-60％的CANON颗粒污泥进入到所述沉淀区后，调低所述第二曝气装置的曝气流量；
g：通过回流装置使所述沉淀区内的20％-60％的含CANON颗粒污泥的污水或废水回流至所述造粒区，同时通过所述第一曝气装置曝气调整所述造粒区内的CANON颗粒污泥的流动状态，并使部分含CANON颗粒污泥的污水或废水从所述造粒区的顶部进入到所述沉淀区；
h：按预设周期重复所述步骤g。
5.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤b中还包括：使用搅拌装置对进入所述造粒区内的厌氧颗粒污泥进行慢速搅拌，并由折流板组件调整所述造粒区内的厌氧颗粒污泥的流动状态。
6.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，在所述步骤c中，添加的第一含氮原料包括氮浓度为100-200mg/L的氯化铵和亚硝酸钠；
在所述步骤d中，添加的第二含氮原料包括氮浓度为100-200mg/L的氯化铵。
7.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤c中包括：在将所述厌氧氨氧化菌加入到所述造粒区之前，调整所述造粒区内的污水或废水的温度为25-38℃，pH值为7.5-8；
所述步骤d中包括：在将所述亚硝化菌加入到所述造粒区之前，调整所述造粒区内的污水或废水的温度为25-38℃，pH值为7.5-8.5。
8.根据权利要求7所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤c和d中，由加热器调整所述造粒区内的污水或废水的温度，并通过添加碳酸氢钾调整所述造粒区内的污水或废水的pH值。
9.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤a中包括：由水泵驱动所述污水或废水进入厌氧区，并在所述污水或废水充满所述厌氧区时停止驱动，在所述厌氧区加入厌氧颗粒污泥，静置预设时间，以对所述污水或废水进行COD去除；
所述步骤b中包括：由所述水泵驱动污水或废水进入厌氧区，以使所述厌氧区内的顶层由所述厌氧区的顶部进入所述造粒区，同时使用污泥管装置驱动使所述厌氧区内的底层进入所述造粒区。
10.一种如权利要求1～9中任一项所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法中使用的反应器，其特征在于，所述反应器包括厌氧区、造粒区和沉淀区，其中：所述厌氧区的进水口装设有用于驱动污水或废水进入所述厌氧区的水泵、出水口与所述造粒区的进水口相连通，且所述厌氧区的出水口的前方设有第一溢流装置；所述厌氧区的进水口和出水口分别位于所述厌氧区的顶部，且所述厌氧区的底部设有连接到所述造粒区的底部的污泥管装置；
所述造粒区内设有折流板组件、搅拌装置和第一曝气装置，且所述第一曝气装置位于所述造粒区的底部；所述造粒区的进水口和出水口分别位于所述造粒区的顶部，且所述造粒区的出水口连通所述沉淀区的进水口；
所述沉淀区的进水口和出水口分别位于所述沉淀区的顶部，且所述沉淀区的出水口的前方设有第二溢流装置；所述沉淀区的底部设有第二曝气装置和回流装置，且所述回流装置连接到所述造粒区的底部。
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