CN111470463A - 一种无菌滴眼液瓶灌装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无菌滴眼液瓶灌装生产线，包括翻转理瓶机、气洗机、灌装机、压内塞装置和旋外盖装置，所述翻转理瓶机、气洗机、灌装机、压内塞装置和旋外盖装置通过轨道连接，所述轨道的右侧安装有进瓶装置，所述进瓶装置包括绞龙和电机，所述轨道的左侧安装有若干个传送装置，所述传送装置包括若干个转盘，所述转盘边缘开有若干个装瓶腔，所述传送装置上方设置有压内塞装置和旋外盖装置，所述旋外盖装置包括若干个旋外盖器，所述旋外盖器包括第三齿轮和旋盖头，所述第三齿轮通过安装有旋盖转盘的主轴与旋盖头连接。本发明可以根据需要调节旋紧力大小，瓶身与瓶盖定位准确，旋盖效率高，自动化高，使用便捷。

Description

一种无菌滴眼液瓶灌装生产线
技术领域
本发明涉及生产包装技术领域，特别是一种无菌滴眼液瓶灌装生产线。
背景技术
在无菌滴眼液的生产过程中，需要将滴眼液瓶清洗、消毒、烘干，然后通过检验机检验合格后用灌装机将无菌滴眼液注入滴眼液瓶中，再对滴眼液瓶旋盖密封，然后运送到下一工序进行包装装箱。在生产过程中，考验生产的效率是无菌滴眼液的灌装速度和旋盖密封速度。
现有技术中滴眼液瓶的旋盖装置通过抓取装置对瓶盖进行抓取，再通过动力机构在动力作用下驱动抓取装置自转完成旋盖工作，旋盖装置不能根据需要调节旋紧力的压力大小，但在使用过程中，容易发生瓶身与瓶盖对不准，拧不紧，同时也不能调节旋紧力大小，旋盖效率低，自动化不高，使用不便捷。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种滴眼液瓶旋盖装置，使用这种旋盖装置可以根据需要调节旋紧力大小，瓶身与瓶盖定位准确，旋盖效率高，自动化高，使用便捷。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种无菌滴眼液瓶灌装生产线，包括翻转理瓶机、气洗机、灌装机、压内塞装置和旋外盖装置，所述翻转理瓶机、气洗机、灌装机、压内塞装置和旋外盖装置通过轨道连接，所述轨道的右侧安装有进瓶装置，所述进瓶装置包括绞龙和电机，所述绞龙通过第一齿轮与电机连接，所述轨道的左侧安装有若干个传送装置，所述传送装置包括若干个转盘，所述转盘通过转轴与第二齿轮连接，所述转盘外侧安装有护瓶环，所述转盘边缘开有若干个装瓶腔，所述装瓶腔包括若干个中空块，所述中空块由连接杆串接，所述转轴顶端通过固定块与插装有推杆的第一气缸连接，所述传送装置上方设置有压内塞装置和旋外盖装置，所述旋外盖装置包括若干个旋外盖器，所述旋外盖器包括第三齿轮和旋盖头，所述第三齿轮通过安装有旋盖转盘的主轴与旋盖头连接。
作为本发明进一步的方案，所述传送装置至少有三个。
作为本发明进一步的方案，所述转盘至少有两个，所述装瓶腔一一对应。
作为本发明进一步的方案，所述主轴中下部通过连接套与调节手柄连接。
作为本发明进一步的方案，所述旋盖转盘有两个，且为对称结构。
作为本发明进一步的方案，所述旋盖转盘外侧通过皮带与第一涨紧轮、第二涨紧轮连接。
作为本发明进一步的方案，所述第一涨紧轮通过连接轴与涨紧轮座连接，第二涨紧轮通过第二气缸与涨紧轮座连接。
作为本发明进一步的方案，所述第二气缸为涨紧气缸。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，通过轨道、转盘、压内塞装置和旋外盖装置的协同作用可以将装有滴眼液的滴眼液瓶完成压内塞和旋外盖工序，使用便捷高效，自动化高。
附图说明
图1是本发明一种无菌滴眼液瓶灌装生产线的结构示意图。
图2是本发明一种无菌滴眼液瓶灌装生产线的俯视图。
图3是进瓶装置的结构示意图。
图4是传送装置的结构示意图。
图5是装瓶腔的结构示意图。
图6是旋外盖器的结构示意图。
图7是旋盖转盘的俯视图。
图中：1为翻转理瓶机，2为气洗机，3为轨道，4为进瓶装置，5为绞龙，6为电机，7为第一齿轮，8为传送装置，9为转盘，10为转轴，11为第二齿轮，12为护瓶环，13为装瓶腔，14为中空块，15为连接杆，16为固定块，17为第一气缸，18为推杆，19为压内塞装置，20为旋外盖装置，21为旋外盖器,22为第三齿轮，23为主轴，24为旋盖转盘，25为旋盖头，26为连接套，27为调节手柄，28为皮带，29为第一涨紧轮，30为涨紧轮座，31为连接轴，32为第二气缸，33为第二涨紧轮，34为灌装机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1~7所示，本发明的一种无菌滴眼液瓶灌装生产线，由翻转理瓶机1、气洗机2、灌装机34、压内塞装置19和旋外盖装置20构成，所述翻转理瓶机1、气洗机2、灌装机34、压内塞装置19和旋外盖装置20通过轨道3连接，所述轨道3的右侧安装有进瓶装置4，所述进瓶装置4包括绞龙5和电机6，所述绞龙5通过第一齿轮7与电机6连接，所述轨道3的左侧安装有若干个传送装置8，所述传送装置8包括若干个转盘9，所述转盘9通过转轴10与第二齿轮11连接，所述转盘9外侧安装有护瓶环12，所述转盘9边缘开有若干个装瓶腔13，所述装瓶腔13包括若干个中空块14，所述中空块14由连接杆15串接，所述转轴10顶端通过固定块16与插装有推杆18的第一气缸17连接，所述传送装置8上方设置有压内塞装置19和旋外盖装置20，所述旋外盖装置20包括若干个旋外盖器21，所述旋外盖器21包括第三齿轮22和旋盖头25，所述第三齿轮22通过安装有旋盖转盘24的主轴23与旋盖头25连接。绞龙5与电机6的配合使用可以将灌装滴眼液的滴眼液瓶从轨道3上转移进转盘9上的装瓶腔13内，由连接杆15串接的中空块14可以根据滴眼液瓶的外径大小进行调整，从而满足各种滴眼液瓶的压内塞和旋外盖，通过外接总成驱动左、中、右的第二齿轮11转动带动三个转盘9转动，当左侧转盘9上的滴眼液瓶需要进入压内塞装置19时，滴眼液瓶跟随压内塞装置19一起转动并完成压内塞，压内塞完成后将滴眼液瓶送进中间转盘9上的装瓶腔13内，中间转盘9转动至旋外盖装置20时，滴眼液瓶跟随旋外盖装置20一起转动并通过第三齿轮22的转动带动旋盖头25对滴眼液瓶完成旋外盖，旋外盖完成后将滴眼液瓶送进右侧转盘9上的装瓶腔13内，右侧转盘9转动带动滴眼液瓶转动至轨道3右侧时，通过右侧转盘9顶端的第一气缸17带动推杆18将滴眼液瓶推入轨道3内即完成生产；护瓶环12可以进一步防止滴眼液瓶从装瓶腔13上脱落，稳定性好。
如图2所示，所述传送装置8至少有三个，如图4所示，所述转盘9至少有两个，所述装瓶腔13一一对应。进瓶装置4将滴眼液瓶从轨道3上转移进装瓶腔13内，通过外接总成驱动第二齿轮11转动，从而可以带动滴眼液瓶依次进行压内塞和旋外盖工序，多个传送装置8可以提高滴眼液瓶的压内塞和旋外盖效率，多个转盘9具有良好的稳定性，使用便捷高效。
如图6所示， 所述主轴23中下部通过连接套26与调节手柄27连接。当需要调整旋盖头25到瓶口的高度时，将调节手柄27插入连接套26内按照需要进行调节，使用便捷，实用性好。
如图6~7所示，所述旋盖转盘24有两个，且为对称结构，所述旋盖转盘24外侧通过皮带28与第一涨紧轮29、第二涨紧轮33连接，所述第一涨紧轮29通过连接轴31与涨紧轮座30连接，第二涨紧轮33通过第二气缸32与涨紧轮座30连接，所述第二气缸32为涨紧气缸。两个对称的旋盖转盘24可以根据需要取下，然后换上所需要的旋盖转盘24；根据涨紧需要可以调整涨紧气缸的使用与涨紧轮座30的安装角度即可完成调整。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种无菌滴眼液瓶灌装生产线，包括翻转理瓶机（1）、气洗机（2）、灌装机（34）、压内塞装置（19）和旋外盖装置（20），其特征是：所述翻转理瓶机（1）、气洗机（2）、灌装机（34）、压内塞装置（19）和旋外盖装置（20）通过轨道（3）连接，所述轨道（3）的右侧安装有进瓶装置（4），所述进瓶装置（4）包括绞龙（5）和电机（6），所述绞龙（5）通过第一齿轮（7）与电机（6）连接，所述轨道（3）的左侧安装有若干个传送装置（8），所述传送装置（8）包括若干个转盘（9），所述转盘（9）通过转轴（10）与第二齿轮（11）连接，所述转盘（9）外侧安装有护瓶环（12），所述转盘（9）边缘开有若干个装瓶腔（13），所述装瓶腔（13）包括若干个中空块（14），所述中空块（14）由连接杆（15）串接，所述转轴（10）顶端通过固定块（16）与插装有推杆（18）的第一气缸（17）连接，所述旋外盖装置（20）包括若干个旋外盖器（21），所述旋外盖器（21）包括第三齿轮（22）和旋盖头（25），所述第三齿轮（22）通过安装有旋盖转盘（24）的主轴（23）与旋盖头（25）连接。
2.根据权利要求1所述的一种无菌滴眼液瓶灌装生产线，其特征是：所述传送装置（8）至少有三个。
3.根据权利要求1所述的一种无菌滴眼液瓶灌装生产线，其特征是：所述转盘（9）至少有两个，所述装瓶腔（13）一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种无菌滴眼液瓶灌装生产线，其特征是：所述主轴（23）中下部通过连接套（26）与调节手柄（27）连接。
5.根据权利要求1所述的一种无菌滴眼液瓶灌装生产线，其特征是：所述旋盖转盘（24）有两个，且为对称结构。
6.根据权利要求1所述的一种无菌滴眼液瓶灌装生产线，其特征是：所述旋盖转盘（24）外侧通过皮带（28）与第一涨紧轮（29）、第二涨紧轮（33）连接。
7.根据权利要求6所述的一种无菌滴眼液瓶灌装生产线，其特征是：所述第一涨紧轮（29）通过连接轴（31）与涨紧轮座（30）连接，第二涨紧轮（33）通过第二气缸（32）与涨紧轮座（30）连接。
8.根据权利要求7所述的一种无菌滴眼液瓶灌装生产线，其特征是：所述第二气缸（32）为涨紧气缸。
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