CN111470390A - 一种组合式导轨夹和电梯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式导轨夹，包括上夹板、下夹板，上夹板和下夹板通过紧固件锁附在导轨支架上，其中下夹板从第一方向紧贴在导轨底部的侧面上；上夹板从第二方向抵压在导轨底部的斜面上；第一方向与第二方向相互垂直。本发明公开的电梯包括上述组合式导轨夹。本发明的下夹板从第一方向紧贴在导轨底部的侧面上，以限制导轨在第一方向的滑移。在电梯正常运行时，上夹板从第二方向轻微抵压在导轨底部的斜面上，使上夹板与导轨底部的斜面之间有较小的保持力；当导轨受力异常时，上夹板和下夹板相继或共同限制所述导轨的滑移和翻转，始终将导轨保持在有效工作位置。

Description

一种组合式导轨夹和电梯

技术领域

本发明涉及电梯技术领域，特别涉及一种组合式导轨夹和电梯。

背景技术

随着电梯产品的广泛应用，市场对电梯的安全可靠性要求也越来越高，特别针对建筑物较高时因建筑混凝土收缩及地质等方面的原因，会导致建筑物在使用过程中发生沉降现象，当建筑物在下沉的过程中，由于导轨夹与导轨之间的保持力过大从而使电梯导轨产生形变。

在目前现有技术中，存在多种形式的导轨夹，例如锻造、铸造导轨夹、“Z”型导轨夹等等，但是，各类型的导轨夹普遍存在保持力过大的问题，电梯使用时易发生导轨弯曲变形，影响乘坐舒适感，同时也存在着安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有电梯导轨因建筑物沉降而产生弯曲变形的问题而提供一种组合式导轨夹及电梯，使电梯更加安全、可靠。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种组合式导轨夹，包括上夹板、下夹板，所述上夹板和所述下夹板通过紧固件锁附在导轨支架上，其中所述下夹板从第一方向紧贴在导轨底部的侧面上；所述上夹板从第二方向抵压在所述导轨底部的侧面的斜面上；所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

在本发明的一个优选实施例中，在所述上夹板上对应所述导轨底部的斜面位置设置有凸起部，所述凸起部从第二方向抵压在所述导轨底部的斜面上。

在本发明的一个优选实施例中，所述凸起部的表面为弧形。

在本发明的一个优选实施例中，所述上夹板为平板结构或者折弯结构。

在本发明的一个优选实施例中，所述下夹板采用U型结构的下夹板，所述上夹板位于所述U型结构的下夹板的两侧壁之间；所述U型结构的下夹板一侧的虎口部从第一方向紧贴在导轨底部的侧面上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述U型结构的下夹板的两侧壁对应所述导轨底部侧面的一侧均设置有一凸出部，每一凸出部与所述导轨底部的斜面在第二方向上留有一定的间隙。

在本发明的一个优选实施例中，所述紧固件包括一异型螺栓和螺母，在所述上夹板和所述U型结构的下夹板的底壁上均开设有与所述异型螺栓配套的通孔，所述异型螺栓穿过所述上夹板和所述U型结构的下夹板的底壁上通孔以及导轨支架上的通孔后被螺母锁附。

本发明所述的电梯，包括上述组合式导轨夹

由于采用了如上的技术方案，本发明的下夹板从第一方向紧贴在导轨底部的侧面上，以限制导轨在第一方向的滑移。在电梯正常运行时，所述上夹板从第二方向轻微抵压在所述导轨底部的斜面上，使所述上夹板与所述导轨底部的斜面之间有较小的保持力；当所述导轨受力异常时，所述上夹板和所述下夹板相继或共同限制所述导轨的滑移和翻转，始终将导轨保持在有效工作位置。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明组合式导轨夹安装完成后的状态示意图。

图2为本发明组合式导轨夹中的下夹板与导轨底部侧面的抵靠状态示意图。

图3为本发明组合式导轨夹去掉一个螺母的结构示意图。

图4为本发明组合式导轨夹中的上夹板结构示意图。

图5为本发明组合式导轨夹中的异型螺栓结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1至图5，图中所示的一种组合式导轨夹，包括上夹板10、下夹板20、异型螺栓30以及两个螺母40、50。导轨60与导轨底部70呈垂直状态连为一体。导轨底部70相对导轨60那一面为斜面71。

上夹板10为平板结构或者折弯结构。在上夹板上10对应导轨底部70的斜面71位置设置有凸起部11，并在上夹板10的适当位置开设有一通孔12。凸起部11的表面为弧形。

下夹板20采用U型结构的下夹板，该U型结构的下夹板具有两侧壁21、22和与两侧壁21、22连为一体的底壁23，在底壁23的适当位置开设有一通孔23a。另外在两侧壁21、22对应导轨底部70的一侧均设置有一凸出部21a、22a。凸出部21a、22a与下夹板20对应导轨底部70的一侧的虎口部24之间圆滑过渡。

异型螺栓30具有连为一体的两段螺栓31、32和位于两段螺栓31、32之间的隔断33，两段螺栓31、32与隔断33同轴。采用这样的异型螺栓30，可抵消两段螺栓31、32扭矩不平衡。

安装时，将异型螺栓30中的螺栓31依次穿过下夹板20的底壁23上的通孔22a和导轨支架80上的通孔81后套上平垫91和弹簧垫圈92，然后将螺母40锁附在螺栓31上。接着将上夹板10放在下夹板20的两侧壁21、22之间并将螺栓32穿过上夹板10上的通孔12，然后将螺母50锁附在螺栓32上，这样上夹板10和下夹板20通过由异型螺栓30和螺母40、50构成的紧固件锁附在导轨支架80上。上夹板10与下夹板20的底壁23之间通过异型螺栓30中的隔断33隔开，隔断33的长度根据需要进行调整。

在拧紧螺母40、50前，调整好下夹板20的位置，使得下夹板20的虎口部24从第一方向(也就是图1中的水平方向)紧贴在导轨底部70的侧壁72上，调节螺母40的扭矩，以限制导轨60水平方向的滑移。接着调整好上夹板10的位置，使得上夹板10的凸起部11从第二方向(也就是图1中的垂直方向)抵压在导轨底部70的斜面71上。最后调节螺母50的扭矩，使得上夹板10的凸起部11从第二方向(也就是图1中的垂直方向)轻微抵压在导轨底部70的斜面71上，使上夹板10与导轨底部70之间有较小的保持力。同时保证下夹板20的两侧壁21、22上的凸出部21a、22a与导轨底部70的斜面71在第二方向上留有一定的间隙A，使得突出部21a、22a不会接触到导轨底部70的斜面71。

本发明还可以做如下的扩展：就是将下夹板20与异型螺栓30采用一体设计。

本发明的下夹板20的虎口部24从第一方向(也就是图1中的水平方向)紧贴在导轨底部70的侧壁72上，以限制导轨60在第一方向(也就是图1中的水平方向)的滑移。另外在电梯正常运行时，上夹板10的凸起部11从第二方向(也就是图1中的垂直方向)轻微抵压在导轨底部70的斜面71上，使上夹板10的凸起部11与导轨底部70的斜面71之间有较小的保持力；当导轨60受力异常时，上夹板10和下夹板20相继或共同限制导轨60的滑移和翻转，始终将导轨60保持在有效工作位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种组合式导轨夹，其特征在于，包括上夹板、下夹板，所述上夹板和所述下夹板通过紧固件锁附在导轨支架上，其中所述下夹板从第一方向紧贴在导轨底部的侧面上；所述上夹板从第二方向抵压在所述导轨底部的斜面上；所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

2.如权利要求1所述的一种组合式导轨夹，其特征在于，在所述上夹板上对应所述导轨底部的斜面位置设置有凸起部，所述凸起部从第二方向抵压在所述导轨底部的斜面上。

3.如权利要求2所述的一种组合式导轨夹，其特征在于，所述凸起部的表面为弧形。

4.如权利要求3所述的一种组合式导轨夹，其特征在于，所述上夹板为平板结构或者折弯结构。

5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的一种组合式导轨夹，其特征在于，所述下夹板采用U型结构的下夹板，所述上夹板位于所述U型结构的下夹板的两侧壁之间；所述U型结构的下夹板一侧的虎口部从第一方向紧贴在导轨底部的侧面上。

6.如权利要求5所述的一种组合式导轨夹，其特征在于，在所述U型结构的下夹板的两侧壁对应所述导轨底部侧面的一侧均设置有一凸出部，每一凸出部与所述导轨底部的斜面在第二方向上留有一定的间隙。

7.如权利要求6所述的一种组合式导轨夹，其特征在于，所述紧固件包括一异型螺栓和螺母，在所述上夹板和所述U型结构的下夹板的底壁上均开设有与所述异型螺栓配套的通孔，所述异型螺栓穿过所述上夹板和所述U型结构的下夹板的底壁上通孔以及导轨支架上的通孔后被螺母锁附。

8.电梯，其特征在于，包含权利要求1至7任一项权利要求所述的组合式导轨夹。

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