CN111470314A - 一种人造板自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造板自动上料装置，包括底座，底座的底部安装有脚刹式滚轮，底座的内部安装有蓄电池，底座的顶部一侧安装有配重块固定杆，配重块固定杆上套件有配重块，底座的顶部安装有电机箱，电机箱的顶部安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部安装有连接杆，连接杆的一端安装有U型卡板，U型卡板的底部一侧安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端安装有第一夹板，U型卡板的底部另一侧安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的一端安装有第二夹板。该上料装置能对不同大小尺寸的木板进行固定然后进行上来，效率高，速度快，而且灵活性强，可以360度无死角旋转，可以调节上料的高矮度，便于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及人造板领域，尤其是涉及一种人造板自动上料装置。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用，人造板在生产的过程中需要将人造板进行输送到工作台上，或者货车上，现有的上料方式都是通过人工进行上料，效率低，速度慢，而且增加人力，增加人工成本。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，使用方便的人造板自动上料装置。为了实现上述目的，本发明提供了一种人造板自动上料装置，包括底座，所述底座的底部安装有脚刹式滚轮，所述底座的内部安装有蓄电池，所述底座的顶部一侧安装有配重块固定杆，所述配重块固定杆上套件有配重块，所述底座的顶部安装有电机箱，所述电机箱的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有U型卡板，所述U型卡板的底部一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端安装有第一夹板，所述U型卡板的底部另一侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端安装有第二夹板。
进一步地，所述脚刹式滚轮通过螺栓安装在底座的底部上，所述蓄电池安装在底座内部，所述配重块固定杆焊接在底座上。
进一步地，所述电机箱通过螺栓安装在底座上，所述第一电动伸缩杆与电机箱内的电机转轴通过螺栓固定相连。
进一步地，所述连接杆和U型卡板焊接相连，所述第二电动伸缩杆通过螺栓安装在U型卡板上，所述第一夹板通过螺栓安装在第二电动伸缩杆上。
本发明的有益效果：该上料装置能对不同大小尺寸的木板进行固定然后进行上来，效率高，速度快，而且灵活性强，可以360度无死角旋转，可以调节上料的高矮度，便于人们使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的内部结构示意图。
1、底座；2、配重块；3、配重块固定杆；4、脚刹式滚轮；5、蓄电池；6、电机箱；7、第一电动伸缩杆；8、连接杆；9、U型卡板；10、第二电动伸缩杆，11、第一夹板，12、第三电动伸缩杆，13、第二夹板。
具体实施方式
下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明提供的一种人造板自动上料装置，包括底座1，所述底座1的底部安装有脚刹式滚轮4，所述底座1的内部安装有蓄电池5，所述底座1的顶部一侧安装有配重块固定杆3，所述配重块固定杆3上套件有配重块2，所述底座1的顶部安装有电机箱6，所述电机箱6的顶部安装有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7的顶部安装有连接杆8，所述连接杆8的一端安装有U型卡板9，所述U型卡板9的底部一侧安装有第二电动伸缩杆10，所述第二电动伸缩杆10的一端安装有第一夹板11，所述U型卡板9的底部另一侧安装有第三电动伸缩杆12，所述第三电动伸缩杆12的一端安装有第二夹板13。
所述脚刹式滚轮4通过螺栓安装在底座1的底部上，所述蓄电池5安装在底座1内部，所述配重块固定杆3焊接在底座1上。
所述电机箱6通过螺栓安装在底座1上，所述第一电动伸缩杆7与电机箱6内的电机转轴通过螺栓固定相连。
所述连接杆8和U型卡板9焊接相连，所述第二电动伸缩杆10通过螺栓安装在U型卡板9上，所述第一夹板11通过螺栓安装在第二电动伸缩杆10上。
一种人造板自动上料装置，包括底座1、配重块2、配重块固定杆3、脚刹式滚轮4、蓄电池5、电机箱6、第一电动伸缩杆7、连接杆8、U型卡板9、第二电动伸缩杆10、第一夹板11、第三电动伸缩杆12、第二夹板13，该上料装置能对不同大小尺寸的木板进行固定然后进行上来，效率高，速度快，而且灵活性强，可以360度无死角旋转，可以调节上料的高矮度，便于人们使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种人造板自动上料装置，包括底座，其特征在于，所述底座的底部安装有脚刹式滚轮，所述底座的内部安装有蓄电池，所述底座的顶部一侧安装有配重块固定杆，所述配重块固定杆上套件有配重块，所述底座的顶部安装有电机箱，所述电机箱的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有U型卡板，所述U型卡板的底部一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端安装有第一夹板，所述U型卡板的底部另一侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端安装有第二夹板。
2.根据权利要求所述的一种人造板自动上料装置，其特征在于，所述脚刹式滚轮通过螺栓安装在底座的底部上，所述蓄电池安装在底座内部，所述配重块固定杆焊接在底座上。
3.根据权利要求所述的一种人造板自动上料装置，其特征在于，所述电机箱通过螺栓安装在底座上，所述第一电动伸缩杆与电机箱内的电机转轴通过螺栓固定相连。
4.根据权利要求所述的一种人造板自动上料装置，其特征在于，所述连接杆和U型卡板焊接相连，所述第二电动伸缩杆通过螺栓安装在U型卡板上，所述第一夹板通过螺栓安装在第二电动伸缩杆上。
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2020
- 2020-04-29 CN CN202010354918.1A patent/CN111470314A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200731 |