CN111470304A - 一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，包括支撑支架、安置在支撑支架上的推料结构以及用于带动推料结构往复运动的驱动结构，所述推料机构在往复运动的同时能够同步进行吸气和排气过程。本发明电机在驱动转动板转动时，形成推杆的往复移动，当推杆带动活塞板在筒壳内向右运动时，推板接触纸箱的部分能够产生吸附效果，能够避免纸箱被推动式晃动，而纸箱没有堵住的通气孔还能够保证进气；当安置板上安置的各组结构运行时，安置板和滑动板之间弹性支撑配合安置板边端和盲槽底部之间的弹性支撑能够共同减振，而通过转动调节螺栓，能够调节滑动板的高度，从而可以控制弹簧的伸缩长度，进而实现减振强度的活动调节。

Description

一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置
技术领域
本发明涉及纸箱加工领域，具体是一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。纸箱在加工时，需要经过翻折、裁剪、喷涂、粘接等多重工序。
纸箱在加工输送过程中，生产线上需要对纸箱进行转向以保证流水线生产的连贯性。而在现有技术中，转向推动一般都是人工推动转向或是感应式的伸缩推动，但是人工推动或是感应式的伸缩推动都存在有推动纸箱时纸箱移动不稳，纸箱晃动时容易偏转影响流水线的运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，包括支撑支架、安置在支撑支架上的推料结构以及用于带动推料结构往复运动的驱动结构，所述推料机构在往复运动的同时能够同步进行吸气和排气过程。
作为本发明进一步的方案：所述支撑支架包括弹性连接在底板上的安置板以及垂直固定设置在安置板上端的支板；推料结构连接设置在所述支板上，所述支板上还设有驱动结构。
作为本发明进一步的方案：所述推料结构包括固定设置在支板前侧的筒壳、滑动连接在所述筒壳右端的推杆以及连接设置在所述推杆末端的推板；所述筒壳远离所述推杆一端上连接设置有排气管，所述排气管中设有自内向外连通的单向阀；所述推杆为空心管状的杆材，所述推杆位于所述筒壳内一端设有自外向内连通的单向阀，所述推杆位于所述筒壳外侧的部分下端还嵌入设有齿条，且所述推杆位于所述筒壳内一端外围还固定设置有与所述筒壳内壁滑动配合的活塞板；所述筒壳右端固定连接设置有导向板，所述导向板滑动套设在所述推杆外围；所述推板为空心盘状结构，所述推板一端和所述推杆相连通，所述推板远离所述推杆一侧贯通设置有密布的通气孔。
作为本发明进一步的方案：所述驱动结构由固定设置在支板上的电机、转动设置在电机的输出端外围的转动板、转动连接在支板上的不完全齿轮和摆动杆以及联动转动板和摆动杆的连杆组成；所述电机的输出端径向设置；所述不完全齿轮通过第二转动销径向转动设置在支板上，所述不完全齿轮为扇形齿轮，所述不完全齿轮和所述推杆的齿条啮合传动，所述不完全齿轮还和摆动杆焊接固定；所述连杆的两端分别转动连接位于转动板表面边缘的第一转动销以及摆动杆末端的第三转动销。
作为本发明进一步的方案：所述安置板的两端垂直向下弯折且滑动配合设置在所述底板上端两侧对称嵌入设置的盲槽内，所述安置板边端还和所述盲槽内底部之间通过弹簧弹性连接；所述底板中部呈凹陷状，所述凹陷中滑动配合设置有滑动板，所述滑动板水平设置且上表面与所述安置板下端之间连接分布有多组弹簧；所述底板下端中部转动连接设置有调节螺栓，所述调节螺栓末端通过螺纹配合活动贯穿所述滑动板中部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：电机在驱动转动板转动时，转动板上的第一转动销带动连杆牵动摆动杆和不完全齿轮组成的整体以第二转动销为轴进行往复的摆动，而不完全齿轮摆动时，不完全齿轮和推杆下端的齿条啮合传动，这样形成推杆的往复移动，当推杆带动活塞板在筒壳内向右运动时，筒壳内产生负压并通过推杆和推板抽气，气体通过通气孔进入，推板接触纸箱的部分能够产生吸附效果，能够避免纸箱被推动式晃动，而纸箱没有堵住的通气孔还能够保证进气，而当推杆带动活塞板在筒壳内向左移动时，活塞板推动气体通过排气管排出，这样能够在不断的推动纸箱过程中保证推动时纸箱不会偏移晃动，推动过程更加稳定；当安置板上安置的各组结构运行时，安置板和滑动板之间弹性支撑配合安置板边端和盲槽底部之间的弹性支撑能够共同减振，而通过转动调节螺栓，能够调节滑动板的高度，从而可以控制弹簧的伸缩长度，进而实现减振强度的活动调节。
附图说明
图1为一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置的结构示意图。
图2为一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置中筒壳的结构示意图。
图3为一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置中推板的结构示意图。
图4为一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置中安置板和底板的连接示意图。
图中：1-安置板，2-底板，21-盲槽，22-滑动板，23-调节螺栓，3-支板，4-筒壳，41-排气管，5-推杆，51-活塞板，6-导向板，7-推板，71-通气孔，8-万向轮，9-电机，10-转动板，11-第一转动销，12-第二转动销，13-不完全齿轮，14-摆动杆，15-第三转动销，16-连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，包括支撑支架、安置在支撑支架上的推料结构以及用于带动推料结构往复运动的驱动结构，所述推料机构在往复运动的同时能够同步进行吸气和排气过程。
所述支撑支架包括弹性连接在底板2上的安置板1以及垂直固定设置在安置板1上端的支板3，所述底板2下端两侧还对称连接设置有万向轮8；推料结构连接设置在所述支板3上，所述支板3上还设有驱动结构。
所述推料结构包括固定设置在支板3前侧的筒壳4、滑动连接在所述筒壳4右端的推杆5以及连接设置在所述推杆5末端的推板7；所述筒壳4远离所述推杆5一端上连接设置有排气管41，所述排气管41中设有自内向外连通的单向阀；所述推杆5为空心管状的杆材，所述推杆5位于所述筒壳4内一端设有自外向内连通的单向阀，所述推杆5位于所述筒壳4外侧的部分下端还嵌入设有齿条，且所述推杆5位于所述筒壳4内一端外围还固定设置有与所述筒壳4内壁滑动配合的活塞板51；所述筒壳4右端固定连接设置有导向板6，所述导向板6滑动套设在所述推杆5外围；所述推板7为空心盘状结构，所述推板7一端和所述推杆5相连通，所述推板7远离所述推杆5一侧贯通设置有密布的通气孔71。当推杆5带动活塞板51在筒壳4内向右运动时，筒壳4内产生负压并通过推杆5和推板7抽气，气体通过通气孔71进入，推板7接触纸箱的部分能够产生吸附效果，能够避免纸箱被推动式晃动，而纸箱没有堵住的通气孔71还能够保证进气，而当推杆5带动活塞板51在筒壳4内向左移动时，活塞板51推动气体通过排气管41排出，这样能够在不断的推动纸箱过程中保证推动时纸箱不会偏移晃动，推动过程更加稳定。
所述驱动结构由固定设置在支板3上的电机9、转动设置在电机9的输出端外围的转动板10、转动连接在支板3上的不完全齿轮13和摆动杆14以及联动转动板10和摆动杆14的连杆16组成；所述电机9的输出端径向设置；所述不完全齿轮13通过第二转动销12径向转动设置在支板3上，所述不完全齿轮13为扇形齿轮，所述不完全齿轮13和所述推杆5的齿条啮合传动，所述不完全齿轮13还和摆动杆14焊接固定；所述连杆16的两端分别转动连接位于转动板10表面边缘的第一转动销11以及摆动杆14末端的第三转动销15。电机9在驱动转动板10转动时，转动板10上的第一转动销11带动连杆16牵动摆动杆14和不完全齿轮13组成的整体以第二转动销12为轴进行往复的摆动，而不完全齿轮13摆动时，不完全齿轮13和推杆5下端的齿条啮合传动，这样形成推杆5的往复移动。
实施例2
请参阅图4，本发明实施例中，一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，在实施例1的基础上，所述安置板1的两端垂直向下弯折且滑动配合设置在所述底板2上端两侧对称嵌入设置的盲槽21内，所述安置板1边端还和所述盲槽21内底部之间通过弹簧弹性连接；所述底板2中部呈凹陷状，所述凹陷中滑动配合设置有滑动板22，所述滑动板22水平设置且上表面与所述安置板1下端之间连接分布有多组弹簧；所述底板2下端中部转动连接设置有调节螺栓23，所述调节螺栓23末端通过螺纹配合活动贯穿所述滑动板22中部。当安置板1上安置的各组结构运行时，安置板1和滑动板22之间弹性支撑配合安置板1边端和盲槽21底部之间的弹性支撑能够共同减振，而通过转动调节螺栓23，能够调节滑动板22的高度，从而可以控制弹簧的伸缩长度，进而实现减振强度的活动调节。
本发明的工作原理是：电机9在驱动转动板10转动时，转动板10上的第一转动销11带动连杆16牵动摆动杆14和不完全齿轮13组成的整体以第二转动销12为轴进行往复的摆动，而不完全齿轮13摆动时，不完全齿轮13和推杆5下端的齿条啮合传动，这样形成推杆5的往复移动，当推杆5带动活塞板51在筒壳4内向右运动时，筒壳4内产生负压并通过推杆5和推板7抽气，气体通过通气孔71进入，推板7接触纸箱的部分能够产生吸附效果，能够避免纸箱被推动式晃动，而纸箱没有堵住的通气孔71还能够保证进气，而当推杆5带动活塞板51在筒壳4内向左移动时，活塞板51推动气体通过排气管41排出，这样能够在不断的推动纸箱过程中保证推动时纸箱不会偏移晃动，推动过程更加稳定；当安置板1上安置的各组结构运行时，安置板1和滑动板22之间弹性支撑配合安置板1边端和盲槽21底部之间的弹性支撑能够共同减振，而通过转动调节螺栓23，能够调节滑动板22的高度，从而可以控制弹簧的伸缩长度，进而实现减振强度的活动调节。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，包括支撑支架、安置在支撑支架上的推料结构以及用于带动推料结构往复运动的驱动结构，其特征在于，所述推料机构在往复运动的同时能够同步进行吸气和排气过程。
2.根据权利要求1所述的一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，其特征在于，所述支撑支架包括弹性连接在底板（2）上的安置板（1）以及垂直固定设置在安置板（1）上端的支板（3）；推料结构连接设置在所述支板（3）上，所述支板（3）上还设有驱动结构。
3.根据权利要求2所述的一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，其特征在于，所述推料结构包括固定设置在支板（3）前侧的筒壳（4）、滑动连接在所述筒壳（4）右端的推杆（5）以及连接设置在所述推杆（5）末端的推板（7）；所述筒壳（4）远离所述推杆（5）一端上连接设置有排气管（41），所述排气管（41）中设有自内向外连通的单向阀；所述筒壳（4）右端固定连接设置有导向板（6），所述导向板（6）滑动套设在所述推杆（5）外围。
4.根据权利要求3所述的一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，其特征在于，所述推杆（5）为空心管状的杆材，所述推杆（5）位于所述筒壳（4）内一端设有自外向内连通的单向阀，所述推杆（5）位于所述筒壳（4）外侧的部分下端还嵌入设有齿条，且所述推杆（5）位于所述筒壳（4）内一端外围还固定设置有与所述筒壳（4）内壁滑动配合的活塞板（51）。
5.根据权利要求3所述的一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，其特征在于，推板（7）为空心盘状结构，所述推板（7）一端和所述推杆（5）相连通，所述推板（7）远离所述推杆（5）一侧贯通设置有密布的通气孔（71）。
6.根据权利要求2所述的一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，其特征在于，所述驱动结构由固定设置在支板（3）上的电机（9）、转动设置在电机（9）的输出端外围的转动板（10）、转动连接在支板（3）上的不完全齿轮（13）和摆动杆（14）以及联动转动板（10）和摆动杆（14）的连杆（16）组成。
7.根据权利要求6所述的一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，其特征在于，所述不完全齿轮（13）通过第二转动销（12）径向转动设置在支板（3）上，所述不完全齿轮（13）为扇形齿轮，所述不完全齿轮（13）和推杆（5）的齿条啮合传动，所述不完全齿轮（13）还和摆动杆（14）焊接固定。
8.根据权利要求6所述的一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，其特征在于，所述连杆（16）的两端分别转动连接位于转动板（10）表面边缘的第一转动销（11）以及摆动杆（14）末端的第三转动销（15）。
9.根据权利要求2所述的一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，其特征在于，所述安置板（1）的两端垂直向下弯折且滑动配合设置在所述底板（2）上端两侧对称嵌入设置的盲槽（21）内，所述安置板（1）边端还和所述盲槽（21）内底部之间通过弹簧弹性连接。
10.根据权利要求9所述的一种往复推动的减振式纸箱输送转向装置，其特征在于，所述底板（2）中部呈凹陷状，所述凹陷中滑动配合设置有滑动板（22），所述滑动板（22）水平设置且上表面与所述安置板（1）下端之间连接分布有多组弹簧；所述底板（2）下端中部转动连接设置有调节螺栓（23），所述调节螺栓（23）末端通过螺纹配合活动贯穿所述滑动板（22）中部。
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