CN111469314A - 一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，包括：两组加热板、电控箱、压力板、机架、加压装置；所述电控箱通过开关切换连接1140V或660V或380V三种电源；所述两组加热板上下间隔的连接在机架上；所述压力板连接在机架上，且贴合在下方的加热板下端或上方的加热板上端，所述压力板与所述加压装置连接；所述机架为可拆卸结构，所述加热板、压力板均与机架可拆卸连接。本发明电控箱通过开关切换连接1140V或660V或380V三种电源，相较于目前通常为两电压(380V/660V)，更便于满足不同使用需求；本发明便于拆卸运输，使得本发明更适于在不同场合使用，尤其是矿用。

Description

一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备

技术领域

本发明涉及电热硫化设备技术领域，特别涉及一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备。

背景技术

硫化机主要用于橡胶产品的硫化成型，包括平板硫化机、四柱硫化机、皮带硫化机、垫带硫化机和胶带硫化机等，其中胶带硫化机被广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口、建材和化工等场合的尼龙、帆布、钢绳芯运输胶带的硫化胶接，也可用于防腐、耐热等特殊性能的胶带的硫化胶接。

橡胶带硫化是由一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力、温度及控制硫化时间，硫化机则满足这个过程。

目前，硫化机通常为一体式结构，如CN103737770B、CN208118232U 和CN208584703U，具有不便于搬运的缺陷；以及目前矿用硫化机通常为两电压(380V/660V)转换，不便于满足不同使用需求。

发明内容

本发明提供一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，用以解决上述技术问题中至少一个。

一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，包括：两组加热板、电控箱、压力板、机架、加压装置；

所述电控箱通过开关切换连接1140V或660V或380V三种电源；

所述两组加热板上下间隔的连接在机架上；所述压力板连接在机架上，且贴合在下方的加热板下端或上方的加热板上端，所述压力板与所述加压装置连接；

所述机架为可拆卸结构，所述加热板、压力板均与机架可拆卸连接。

优选的，所述压力板为水压板，所述加压装置包括：加压泵，所述加压泵输出端通过高压水管与所述水压板内部连通。

优选的，所述水压板包括：

水压板体，所述水压板体上端设置橡胶板，所述橡胶板上设置整体压条；

所述水压板体、橡胶板、整体压条通过若干螺钉和第二螺母连接为一体；

水压板座，连接在所述水压板体周侧，所述水压板座上连接快速接头，用于通过快速接头连接所述高压水管；

若干提手，设置在所述水压板体周侧。

优选的，所述压力板贴合在下方的加热板下端,还包括：两组隔热板，分别设置在上方的加热板上端和压力板下端。

优选的，所述加热板包括：

加热板体，所述加热板体一端设置若干安装槽，所述安装槽内设置电热片；

盖板，设置在所述加热板体设置安装槽的一端，所述电热片靠近盖板的一端设置绝热板；

矿用隔爆型低压插销，所述盖板两端设置矿用隔爆型低压插销，所述矿用隔爆型低压插销内设置电缆安装通孔；

温度传感器，与所述加热板体连接，所述温度传感器通过矿用电缆与电控箱电连接；

所述电控箱的加热控制电缆通过矿用电缆与电热片连接，所述矿用电缆安装在所述电缆安装通孔内。

优选的，所述机架包括：上架体和下架体，所述上架体和下架体通过紧固丝杠及紧固螺母固定连接。

优选的，所述下架体包括：

两个叉杆，前后设置，所述两个叉杆通过第一固定块固定连接为一体，所述叉杆由两个前后设置的第三连杆中部铰接构成；

第一转轴、两个第四连杆，所述第一转轴设置在内侧的两个第三连杆之间，所述两个第四连杆通过第一转轴转动连接在内侧的两个第三连杆上端内侧；

第一固定板，固定连接在两个第四连杆上端左部；

两个第五连杆，分别通过两个第二转轴转动连接在外侧两个第三连杆的外侧；

第二固定板，固定连接在两个第五连杆上端右部。

优选的，所述加压装置包括：

水平安装板，平行设置在压力板正下方，且与机架固定连接；

两个第一套筒，固定连接在水平安装板下端中部左右两侧；

两个竖直导杆，上端与压力板下端固定连接，所述两个竖直导杆下端分别贯穿两个套筒上下端；

两个第一弹簧，分别套在两个竖直导杆外侧，所述两个第一弹簧上端均与压力板下端固定连接，所述两个第一弹簧下端均与水平安装板上端固定连接；

两个驱动电机装置，前后间隔的连接在所述机架上；

两个转盘，分别固定连接在驱动电机装置的输出转轴上；

连杆组件，一个转盘左侧固定连接一个连杆组件，另一个转盘右侧固定连接一个连杆组件，所述连杆组件包括：

第一连杆，一端与转盘左侧或右侧固定连接；

第二连杆，所述第二连杆上下两端均固定连接在第一U形固定块；

第一连杆另一端通过转轴转动在下端的第一U形固定块内侧，竖直导杆下端通过转轴转动连接在上端的第一U形固定块内侧。

优选的，所述输送带进料方向为前后方向，所述设备还包括锁紧

及定位装置，所述锁紧及定位装置包括：

第二固定块，固定连接在所述机架上，且位于加热板下方左侧和 /或右侧；

两个第二U形固定块，左右间隔的设置在第二固定块上端；

电动伸缩杆，固定端通过第三转轴转动连接在远离机架的第二U 形固定块上；

支撑杆，下端通过第四转轴转动连接在靠近机架的第二U形固定块上；

第一夹持杆，固定连接在所述支撑杆靠近机架的一侧；

第二导杆，固定连接在所述支撑杆上端；

第二套筒，套接在所述第二导杆外侧；

第二夹持杆，通过第五转轴与第二导杆上端转动连接；

第四U形固定块，固定连接在第二夹持杆远离机架的一侧；

第六连杆，上端通过第六转轴转动连接在所述第四U形固定块内；

两个第三U形固定块，一个第三U形固定块固定连接在电动伸缩杆的伸缩端，另一个第三U形固定块固定连接在第六连杆下端，所述两个第三U形固定块通过第二连接轴转动或固定连接在第二套筒前后两侧；

所述第三转轴、第四转轴、第五转轴、第六转轴、第二连接轴均为前后布置；

第二弹簧，上端与第二夹持杆下端固定连接，下端与第二套筒上端固定连接。

优选的，所述控制箱内设置控制器，所述加热板连接有温度传感器，所述加热板、温度传感器分别与控制器电连接，所述控制器连接有保护电路，所述保护电路包括第一保护模块、第二保护模块、第三保护模块；

所述第一保护模块包括：

场效应管，漏极连接控制器电源；

第三电容，一端连接场效应管漏极及控制器电源，另一端接地；

第六电阻，一端连接场效应管漏极；

第七电阻、第五电阻，所述第七电阻一端连接场效应管漏极，另一端连接第五电阻一端以及场效应管栅极；

可控硅整流器，阳极连接第五电阻另一端及第六电阻另一端，阴极接地；

第四电阻，一端连接可控硅整流器；

第一二极管，正极连接第四电阻另一端，负极连接可控硅整流器门极；

第三二极管，正极连接第一二极管正极，负极通过第二电容接地；

第三电阻，一端连接第三二极管负极，另一端连接场效应管源连接；

第一电阻，一端连接第一二极管负极及可控硅整流器门极，另一端连接场效应管源极；

第二电阻，一端连接场效应管源极；

第九电阻，一端连接场效应管源极；

第十电阻，一端连接场效应管源极；

第四二极管，正极连接第二电阻另一端、第九电阻另一端、第十电阻另一端；

第二二极管，正极连接第四二极管负极，所述第二二极管负极连接控制器；

所述第二保护模块包括：

第一电容，与加热板两端并联；

第十三电阻，第一端连接加热板第一端；

第十二电阻，一端连接第一电源，另一端连接第十三电阻第二端；

第二熔断器，一端连接第十三电阻第二端；

第六二极管，负极连接第二熔断器另一端，正极接地；

第十一电阻，一端连接第六二极管负极，另一端连接控制器；

第五二极管，正极接地，负极通过第八电阻连接控制器；

第一熔断器，一端连接第五二极管负极，另一端连接加热板第二端及接地；

所述第三保护模块包括：

第一集成芯片，输入端连接稳定传感器输出端,电源端连接第二电源；

运算放大器，正输入端连接第一集成芯片输出端，负输入端通过第十五电阻接地；

第十四电阻，一端连接运算放大器负输入端，另一端连接运算放大器输出端；

第二集成芯片，输入端连接运算放大器输出端，输出端连接控制器。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

图2为电控箱的主视图。

图3为电控箱的侧视图。

图4为手动加压泵的结构示意图。

图5为水压板的俯视图。

图6为图5的侧视图。

图7为图6中A部位的局部放大图。

图8为加热板的俯视图。

图9为图8的B-B的剖视图。

图10为图9的C部位的局部放大示意图。

图11为本发明一个实施例中温控箱的电气原理图。

图12为加压装置的一种实施例的结构示意图。

图13为下架体的一种实施例的结构示意图。

图14为本发明保护电路的电路图。

图15为本发明锁紧及定位装置的一种实施例的结构示意图。

图中：1、加热板；11、加热板体；12、盖板；13、矿用隔爆型低压插销；14、温度传感器；15、矿用电缆；16、电热片；17、绝热板；2、电控箱；3、压力板；31、水压板；311、水压板体；312、橡胶板；313、整体压条；314、水压板座；315、提手；316、螺钉；317、第二螺母；4、机架；41、上架体；42、下架体；421、第三连杆；422、第一转轴；423、第四连杆；424、第一固定板；425、第五连杆；426、第二固定板；427、第二转轴；428、第一固定块；43、紧固丝杠；44、紧固螺母；5、加压装置；51、水平安装板；52、第一套筒；53、竖直导杆；54、第一弹簧；55、转盘；56、连杆组件；561、第一连杆； 562、第二连杆；563、第一U形固定块；57、手动加压泵；58、驱动电机装置；6、隔热板；7、锁紧及定位装置；71、第二固定块；72、第二U形固定块；73、电动伸缩杆；74、支撑杆；75、第一夹持杆； 76、第二导杆；77、第二套筒；78、第二夹持杆；79、第三U形固定块；710、第四U形固定块；711、第三转轴；712、第四转轴；713、第五转轴；714、第一连接轴；715、第二弹簧；716、第六连杆；717、第六转轴；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；R4、第四电阻；R5、第五电阻；R6、第六电阻；R7、第七电阻；R8、第八电阻；R9、第九电阻；R10、第十电阻；R11、第十一电阻；R12、第十二电阻；R13、第十三电阻；R14、第十四电阻；R15、第十五电阻； C1、第一电容；C2、第二电容；C3、第三电容；Q、场效应管；D1、第一二极管；D2、第二二极管；D3、第三二极管；D4、第四二极管； D5、第五二极管；D6、第六二极管；D7、可控硅整流器；F1、第一熔断器；F2、第二熔断器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提供了一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，如图1-11所示，包括：两组加热板1、电控箱2、压力板3、机架4、加压装置85；

所述电控箱2通过开关切换连接1140V或660V或380V三种电源；

所述两组加热板1上下间隔的连接在机架4上；所述压力板3连接在机架4上，且贴合在下方的加热板1下端或上方的加热板1上端，所述压力板3与所述加压装置85连接；所述加压装置可与机架可拆卸连接或者为独立的机构；

所述机架4为可拆卸结构，所述加热板、压力板均与机架可拆卸连接(加热板可通过螺钉与机架可拆卸连接，也可设置供下述固定丝杠穿过的通孔，使用螺母紧固，压力板可直接放置下机架上端或者通过螺钉连接)。优选的，所述机架4包括：上架体41和下架体42，所述上架体41和下架体42通过紧固丝杠43及紧固螺母44固定连接。

上述电控箱、加热板、压力板和加压装置均可采用现有技术。上述加压装置用于给压力板提供压力，以提供橡胶带硫化需要的压力，通过电控箱和加热板以提供橡胶带硫化需要的温度及时间，该原理为现有技术，在此不再赘述。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述电控箱2通过开关切换连接1140V或660V或380V三种电源，相较于目前通常为两电压 (380V/660V)，更便于满足不同使用需求；

所述机架4为可拆卸结构，所述加热板、压力板均与机架可拆卸连接，而电控箱为与机架独立的机构，所述加压装置可与机架可拆卸连接或者为独立的机构，从而便于本发明拆卸运输，使得本发明更适于在不同场合使用，尤其是矿用。

在一个实施例中，所述压力板3为水压板31，所述加压装置85 包括：加压泵，所述加压泵输出端通过高压水管与所述水压板31内部连通。优选的，所述加压泵为手动加压泵57，可为现有手动加压泵。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述技术方案结构简单，通过水压相对于油压更加安全。

在一个实施例中，如图5-7所示，所述水压板31包括：

水压板体311，所述水压板体311上端设置橡胶板312，所述橡胶板312上设置整体压条313；

所述水压板体311、橡胶板312、整体压条313通过若干螺钉316 和第二螺母317连接为一体；优选的，螺母与整体压条之间还设置垫圈。

水压板座314，连接在所述水压板体311周侧，所述水压板座314 上连接快速接头(可为现有水管快速接头)，用于通过快速接头连接所述高压水管；

若干提手315，设置在所述水压板体311周侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述结构简单，通过水压使橡胶板膨胀提供压力，水压板、橡胶板、整体压条通过若干螺钉和第二螺母连接为一体，连接可靠，保证整体水压板整体结构的可靠性，避免漏水；设置提手便于搬运。

在一个实施例中，如图1所示，所述压力板3贴合在下方的加热板1下端,还包括：两组隔热板6，分别设置在上方的加热板1上端和压力板3下端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置隔热板用于隔热保温，以保证橡胶输送带硫化的效果。

在一个实施例中，如图8-10所示，所述加热板1包括：

加热板体11，所述加热板体11一端设置若干安装槽(对应图9 为上端)，所述安装槽内设置电热片16；

盖板12，设置在所述加热板体11设置安装槽的一端，所述电热片靠近盖板12的一端设置绝热板17；

矿用隔爆型低压插销13，所述盖板两端设置矿用隔爆型低压插销，所述矿用隔爆型低压插销13内设置电缆安装通孔；

温度传感器14，与所述加热板体11连接，所述温度传感器14 通过矿用电缆15与电控箱2电连接；优选的，所述温度传感器可为 PT100温度传感器；

所述电控箱2的加热控制电缆通过矿用电缆15与电热片16连接，所述矿用电缆15安装在所述电缆安装通孔内。该实施例中加热板体侧部也可连接提手，便于搬运。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述技术方案设置矿用隔爆型低压插销，并将与加热板连接的矿用电缆均设置在所述矿用隔爆型低压插销内，以实现隔爆，使得本发明更安全；设置绝热板用于保温。

如图11，为本发明的温控箱的电气原理图：

温控箱作为硫化机加热板的开关控制电器，其主要结构由隔爆外壳，双回路交流接触器、隔离开关及保护、控制元件组成。隔爆外壳采用钢板焊接，方箱型螺钉紧固结构，整个外壳由主腔和接线腔组成，电缆引入装置应采用接线盒和隔爆插销。交流接触器作为主要开关元件作用于接通、断开硫化机上、下加热板操作；隔离开关通常用来无负荷情况下接通、断开电源操作。

1、主电缆与电网电源相连；加热控制电缆与上、下加热板通过矿用电缆和隔爆插销相连。

2、按照被胶接胶带的要求，调整图中两个温控仪以预订加热温度，同时调节时间继电器SJ以预定保温时间，然后将转换开关ZLK1、 ZLK2打到手动或自动位置以选定工作方式。

3、合上隔离开关，按下启动按钮ZQA，便开始工作。此时交流接触器1C、2C得电吸合，分别为上、下热板供电加热。

4、当加热板被加热到所预定温度值时(一般为145℃)温度继电器动作，热板进入保温加热状态。

5、当上、下热板都达到选定温度值时，1J、2J闭合，时间继电器SJ得电工作，使加热板进入保温定时加热状态。

6、当硫化时间达到设定的时间值时，时间继电器SJ常闭延时断开触点动作，中间继电器J失电，整个加热控制部分失电而停止，并发出报警信号，宣告电源切断而工作完毕。

在一个实施例中，如图13所示，所述下架体42包括：

两个叉杆，前后设置，所述两个叉杆通过第一固定块427固定连接为一体，所述叉杆由两个前后设置的第三连杆421中部铰接构成 (如图12，为X形)；优选的，可在叉杆底端设置固定支座。

第一转轴422、两个第四连杆423，所述第一转轴422设置在内侧的两个第三连杆421之间，所述两个第四连杆423通过第一转轴 422转动连接在内侧的两个第三连杆421上端内侧；可为：第一转轴与内侧的两个第三连杆通过轴承转动连接，两个第四连杆固定连接在第一转轴上；

第一固定板424，固定连接在两个第四连杆423上端左部；

两个第五连杆425，分别通过两个第二转轴427转动连接在外侧两个第三连杆421的外侧；

第二固定板426，固定连接在两个第五连杆425上端右部。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：两个通过第一固定块连接为一体的叉杆构成整个下架体的支撑部分，可根据需要设置叉杆长度，以满足不同高度使用需求；

当需要折叠收纳下架体时，收缩叉杆，然后手动向右下方转动第二固定板，使得第二固定板和与其连接的第五连杆整体竖直朝下的位于所述支撑部分的右侧；手动向左下方转动第一固定板，使得第一固定板和与其连接的第五连杆整体竖直朝下的位于所述支撑部分的左侧，从而便于收纳下降体；

当需要打开下架体时，打开叉杆，打开后的叉杆中，第一固定板支撑在左侧的第三连杆顶端，第二固定板支撑在右侧的第三连杆顶端，第一固定板和第二固定板相互靠近的一侧贴合。

上述结构收纳与打开方便，且不需要拆卸部件即可收纳，从而便于本发明的使用。

在一个实施例中，如图12所示，所述加压装置85包括：

水平安装板51，平行设置在压力板3正下方，且与机架固定连接；

两个第一套筒52，固定连接在水平安装板51下端中部左右两侧；

两个竖直导杆53，上端与压力板下端固定连接，所述两个竖直导杆53下端分别贯穿两个第一套筒52上下端；

两个第一弹簧84，分别套在两个竖直导杆53外侧，所述两个第一弹簧84上端均与压力板3下端固定连接，所述两个第一弹簧84下端均与水平安装板51上端固定连接；

两个驱动电机装置58，前后间隔的连接在所述机架4上；驱动电机装置58可为以下结构：包括固定板，固定板连接在下架体上端，通过固定板将整个加压装置连接在下架体上；电机支架，固定连接在所述固定板上，所述电机支架上固定驱动电机；图12仅仅示出在前方的驱动电机装置；

两个转盘55，分别固定连接在两个驱动电机装置的输出转轴上；图11仅仅示出在前方的转盘；后方的转盘与后方的驱动电机装置可参照前方；

两个连杆组件56，一个转盘左侧固定连接一个连杆组件，另一个转盘右侧固定连接一个连杆组件，所述连杆组件56包括：

第一连杆561，一端与转盘55左侧或右侧固定连接；

第二连杆562，所述第二连杆562上下两端均固定连接在第一U 形固定块563；

第一连杆561另一端通过转轴转动在下端的第一U形固定块563 内侧，竖直导杆53下端通过转轴转动连接在上端的第一U形固定块 563内侧(即U形内侧)。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

图中，一个连杆组件固定连接在前方的转盘右侧，另一个连杆组件固定连接在后方的转盘左侧；

工作过程中，水平安装板为固定不动；通过驱动电机装置转动，带动与其连接的转盘转动，两个驱动电机装置的转动方向相反，可使得与前方的驱动电机装置连接的转盘向右下方(或右上方)转动，使得与后方的驱动电机装置连接的转盘向左下方(或左上方)转动，从而使得与前方的转盘右侧的第一连杆向右下方(或右上方)转动，使得与后方的转盘左侧连接的第一连杆向左下方(或左上方)转动，通过第一连杆带动对应的导杆向下或者向上运动以提供压力；该技术方案通过驱动电机驱动压力板上下运动，与水压板相比压力更加均匀，与液压或者气压相比更加稳定，更便于保证本发明的硫化效果。

在一个实施例中，如图14所示，所述控制箱内设置控制器，所述加热板1连接有温度传感器14，所述加热板1、温度传感器14分别与控制器电连接，所述控制器连接有保护电路，所述保护电路包括第一保护模块、第二保护模块、第三保护模块；

所述第一保护模块包括：

场效应管Q，漏极连接控制器电源；

第三电容C3，一端连接场效应管漏极及控制器电源，另一端接地；

第六电阻R6，一端连接场效应管漏极；

第七电阻R7、第五电阻R5，所述第七电阻R7一端连接场效应管漏极，另一端连接第五电阻R5一端以及场效应管栅极；

可控硅整流器，阳极连接第五电阻R5另一端及第六电阻R6另一端，阴极接地；

第四电阻R4，一端连接可控硅整流器；

第一二极管D1，正极连接第四电阻R4另一端，负极连接可控硅整流器门极；

第三二极管D3，正极连接第一二极管D1正极，负极通过第二电容C2接地；

第三电阻R3，一端连接第三二极管D3负极，另一端连接场效应管源连接；

第一电阻R1，一端连接第一二极管D1负极及可控硅整流器门极，另一端连接场效应管源极；

第二电阻R2，一端连接场效应管源极；

第九电阻R9，一端连接场效应管源极；

第十电阻R10，一端连接场效应管源极；

第四二极管D4，正极连接第二电阻R2另一端、第九电阻R9另一端、第十电阻R10另一端；

第二二极管D2，正极连接第四二极管D4负极，所述第二二极管 D2负极连接控制器；

所述第二保护模块包括：

第一电容C1，与加热板1两端并联；

第十三电阻R13，第一端连接加热板1第一端；

第十二电阻R12，一端连接第一电源，另一端连接第十三电阻R13 第二端；

第二熔断器F2，一端连接第十三电阻R13第二端；

第六二极管D6，负极连接第二熔断器F2另一端，正极接地；

第十一电阻R11，一端连接第六二极管D6负极，另一端连接控制器；

第五二极管D5，正极接地，负极通过第八电阻R8连接控制器；

第一熔断器F1，一端连接第五二极管D5负极，另一端连接加热板1第二端及接地；

所述第三保护模块包括：

第一集成芯片，输入端连接稳定传感器输出端,电源端连接第二电源；优选的，上述第一集成芯片为集成有温度补偿、放大及过压过流保护功能的芯片，第二集成芯片用于将电压信号转换为电流信号，便于信号可靠传输。

运算放大器，正输入端连接第一集成芯片输出端，负输入端通过第十五电阻R15接地；

第十四电阻R14，一端连接运算放大器负输入端，另一端连接运算放大器输出端；

第二集成芯片，输入端连接运算放大器输出端，输出端连接控制器。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述第一保护模块中，当控制器电源电压过大时，Q源极电压过大，从而D3导通，使得Q2 导通，使得Q的栅极电压减小，从而Q截止，实现对控制器的保护；当控制器电源电流过大时，R2、R9、R10两端电压增大，触发Q2导通，使得Q的栅极电压减小，从而Q截止，实现对控制器的保护；上述第二保护模块中，C1用于滤波，R12、R11用于限流，通过F1、F2 实现对加热板的过压和过流保护，电压过高时，D5、D6的作用使得电能通过D5、D6的反向通路卸放，以上实现对加热板的保护。上述第一集成芯片可为集成有信号补偿、放大功能的芯片(所述第一集成芯片还可包含过压过流保护功能)，第二集成芯片用于将电压信号转换为电流信号，便于信号可靠传输，从而便于本发明实现温度异常报警，以实现温度异常保护。

在一个实施例中，所述输送带进料方向为前后方向，所述设备还包括锁紧及定位装置7，如图15所示，所述锁紧及定位装置7包括：

第二固定块71，固定连接在所述机架上，且位于加热板下方左侧和/或右侧(即在加热板下方左侧或右侧或左右两侧同时设置第二固定块71，和其上连接的下述结构)，且位于加热板前端或者后端；

两个第二U形固定块72，左右间隔的设置在第二固定块71上端；

电动伸缩杆73，固定端通过第三转轴711转动连接在远离机架的第二U形固定块72上；

支撑杆74，下端通过第四转轴712转动连接在靠近机架的第二U 形固定块72上；

第一夹持杆75，固定连接在所述支撑杆74靠近机架的一侧；

第二导杆76，固定连接在所述支撑杆74上端；

第二套筒77，套接在所述第二导杆76外侧；

第二夹持杆78，通过第五转轴713与第二导杆76上端转动连接；

第四U形固定块710，固定连接在第二夹持杆78远离机架的一侧；

第六连杆716，上端通过第六转轴717转动连接在所述第四U形固定块710内；

两个第三U形固定块79，一个第三U形固定块79固定连接在电动伸缩杆73的伸缩端，另一个第三U形固定块79固定连接在第六连杆716下端，所述两个第三U形固定块79通过第二连接轴转动或固定连接在套筒前后两侧；

所述第三转轴711、第四转轴712、第五转轴713、第六转轴717、第二连接轴均为前后布置；

第二弹簧715，上端与第二夹持杆78下端固定连接，下端与第二套筒77上端固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：图13为设置在机架左侧的夹紧装置，夹紧时，通过驱动电动伸缩杆73伸长，使得支撑杆 74朝向机架转动(右下方)，使得第一夹持杆75夹持在输送带左侧(用于输送带左右限位，可通过在第一夹持杆75上述设置距离传感器，用于检测其与输送带左右方向距离，在距离异常时及时报警)，同时套筒向上运动压缩弹簧，通过第六连杆716使得第二夹持杆78 向右侧下方转动，压紧在输送带上；上述技术方案可实现左右限位及上下限位，及向下夹紧，便于可靠给输送带定位，保证本发明的硫化效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，其特征在于，包括：两组加热板(1)、电控箱(2)、压力板(3)、机架(4)、加压装置(5)；

所述电控箱(2)通过开关切换连接1140V或660V或380V三种电源；

所述两组加热板(1)上下间隔的连接在机架(4)上；所述压力板(3)连接在机架(4)上，且贴合在下方的加热板(1)下端或上方的加热板(1)上端，所述压力板(3)与所述加压装置(5)连接；

所述机架(4)为可拆卸结构，所述加热板(1)、压力板(3)均与机架(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，其特征在于，所述压力板(3)为水压板(31)，所述加压装置(5)包括：加压泵，所述加压泵输出端通过高压水管与所述水压板(31)内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，其特征在于，所述水压板(31)包括：

水压板体(311)，所述水压板体(311)上端设置橡胶板(312)，所述橡胶板(312)上设置整体压条(313)；

所述水压板体(311)、橡胶板(312)、整体压条(313)通过若干螺钉(316)和第二螺母(317)连接为一体；

水压板座(314)，连接在所述水压板体(311)周侧，所述水压板座(314)上连接快速接头，用于通过快速接头连接所述高压水管；

若干提手(315)，设置在所述水压板体(311)周侧。

4.根据权利要求1所述的一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，其特征在于，所述压力板(3)贴合在下方的加热板(1)下端,还包括：两组隔热板(6)，分别设置在上方的加热板(1)上端和压力板(3)下端。

5.根据权利要求1所述的一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，其特征在于，所述加热板(1)包括：

加热板体(11)，所述加热板体(11)一端设置若干安装槽，所述安装槽内设置电热片(16)；

盖板(12)，设置在所述加热板体(11)设置安装槽的一端，所述电热片(16)靠近盖板(12)的一端设置绝热板(17)；

矿用隔爆型低压插销(13)，所述盖板(12)两端设置矿用隔爆型低压插销(13)，所述矿用隔爆型低压插销(13)内设置电缆安装通孔；

温度传感器(14)，与所述加热板体(11)连接，所述温度传感器(14)通过矿用电缆(15)与电控箱(2)电连接；

所述电控箱(2)的加热控制电缆通过矿用电缆(15)与电热片(16)连接，所述矿用电缆(15)安装在所述电缆安装通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，其特征在于，所述机架(4)包括：上架体(41)和下架体(42)，所述上架体(41)和下架体(42)通过紧固丝杠(43)及紧固螺母(44)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，其特征在于，

所述下架体(42)包括：

两个叉杆，前后设置，所述两个叉杆通过第一固定块(428)固定连接为一体，所述叉杆由两个前后设置的第三连杆(421)中部铰接构成；

第一转轴(422)、两个第四连杆(423)，所述第一转轴(422)设置在内侧的两个第三连杆(421)之间，所述两个第四连杆(423)通过第一转轴(422)转动连接在内侧的两个第三连杆(421)上端内侧；

第一固定板(424)，固定连接在两个第四连杆(423)上端左部；

两个第五连杆(425)，分别通过两个第二转轴(427)转动连接在外侧两个第三连杆(421)的外侧；

第二固定板(426)，固定连接在两个第五连杆(425)上端右部。

8.根据权利要求1所述的一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，其特征在于，所述加压装置(5)包括：

水平安装板(51)，平行设置在压力板(3)正下方，且与机架连接；

两个第一套筒(52)，固定连接在水平安装板(51)下端中部左右两侧；

两个竖直导杆(53)，上端与压力板(3)下端固定连接，所述两个竖直导杆(53)下端分别贯穿两个第一套筒(52)上下端；

两个第一弹簧(54)，分别套在两个竖直导杆(53)外侧，所述两个第一弹簧(54)上端均与压力板(3)下端固定连接，所述两个第一弹簧(54)下端均与水平安装板(51)上端固定连接；

两个驱动电机装置(58)，前后间隔的连接在所述机架(4)上；

两个转盘(55)，分别固定连接在驱动电机装置的输出转轴上；

连杆组件(56)，一个转盘(55)左侧固定连接一个连杆组件(56)，另一个转盘(55)右侧固定连接一个连杆组件(56)，所述连杆组件(56)包括：

第一连杆(561)，一端与转盘(55)左侧或右侧固定连接；

第二连杆(562)，所述第二连杆(562)上下两端均固定连接在第一U形固定块(563)；

第一连杆(561)另一端通过转轴转动在下端的第一U形固定块(563)内侧，竖直导杆(53)下端通过转轴转动连接在上端的第一U形固定块(563)内侧。

9.根据权利要求1所述的一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，其特征在于，所述输送带进料方向为前后方向，所述设备还包括锁紧及定位装置(7)，所述锁紧及定位装置(7)包括：

第二固定块(71)，固定连接在所述机架(4)上，且位于加热板(1)下方左侧和/或右侧；

两个第二U形固定块(72)，左右间隔的设置在第二固定块(71)上端；

电动伸缩杆(73)，固定端通过第三转轴(711)转动连接在远离机架(4)的第二U形固定块(72)上；

支撑杆(74)，下端通过第四转轴(712)转动连接在靠近机架(4)的第二U形固定块(72)上；

第一夹持杆(75)，固定连接在所述支撑杆(74)靠近机架(4)的一侧；

导杆(76)，固定连接在所述支撑杆(74)上端；

第二套筒(77)，套接在所述导杆(76)外侧；

第二夹持杆(78)，通过第五转轴(713)与导杆(76)上端转动连接；

第四U形固定块(710)，固定连接在第二夹持杆(78)远离机架(4)的一侧；

第六连杆(716)，上端通过第六转轴(717)转动连接在所述第四U形固定块(710)内；

两个第三U形固定块(79)，一个第三U形固定块(79)固定连接在电动伸缩杆(73)的伸缩端，另一个第三U形固定块(79)固定连接在第六连杆(716)下端，所述两个第三U形固定块(79)通过第二连接轴转动或固定连接在第二套筒(77)前后两侧；

所述第三转轴(711)、第四转轴(712)、第五转轴(713)、第六转轴(717)、第二连接轴均为前后布置；

第二弹簧(715)，上端与第二夹持杆(78)下端固定连接，下端与第二套筒(77)上端固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种粘接橡胶输送带三电压转换隔爆电热式硫化接头设备，其特征在于，所述控制箱内设置控制器，所述加热板(1)连接有温度传感器(14)，所述加热板(1)、温度传感器(14)分别与控制器电连接，所述控制器连接有保护电路，所述保护电路包括第一保护模块、第二保护模块、第三保护模块；

所述第一保护模块包括：

场效应管(Q)，漏极连接控制器电源；

第三电容(C3)，一端连接场效应管(Q)漏极及控制器电源，另一端接地；

第六电阻(R6)，一端连接场效应管(Q)漏极；

第七电阻(R7)、第五电阻(R5)，所述第七电阻(R7)一端连接场效应管(Q)漏极，另一端连接第五电阻(R5)一端以及场效应管(Q)栅极；

可控硅整流器(D7)，阳极连接第五电阻(R5)另一端及第六电阻(R6)另一端，阴极接地；

第四电阻(R4)，一端连接可控硅整流器(D7)；

第一二极管(D1)，正极连接第四电阻(R4)另一端，负极连接可控硅整流器(D7)门极；

第三二极管(D3)，正极连接第一二极管(D1)正极，负极通过第二电容(C2)接地；

第三电阻(R3)，一端连接第三二极管(D3)负极，另一端连接场效应管(Q)源连接；

第一电阻(R1)，一端连接第一二极管(D1)负极及可控硅整流器(D7)门极，另一端连接场效应管(Q)源极；

第二电阻(R2)，一端连接场效应管(Q)源极；

第九电阻(R9)，一端连接场效应管(Q)源极；

第十电阻(R10)，一端连接场效应管(Q)源极；

第四二极管(D4)，正极连接第二电阻(R2)另一端、第九电阻(R9)另一端、第十电阻(R10)另一端；

第二二极管(D2)，正极连接第四二极管(D4)负极，所述第二二极管(D2)负极连接控制器；

所述第二保护模块包括：

第一电容(C1)，与加热板(1)两端并联；

第十三电阻(R13)，第一端连接加热板(1)第一端；

第十二电阻(R12)，一端连接第一电源，另一端连接第十三电阻(R13)第二端；

第二熔断器(F2)，一端连接第十三电阻(R13)第二端；

第六二极管(D6)，负极连接第二熔断器(F2)另一端，正极接地；

第十一电阻(R11)，一端连接第六二极管(D6)负极，另一端连接控制器；

第五二极管(D5)，正极接地，负极通过第八电阻(R8)连接控制器；

第一熔断器(F1)，一端连接第五二极管(D5)负极，另一端连接加热板(1)第二端及接地；

所述第三保护模块包括：

第一集成芯片，输入端连接稳定传感器输出端,电源端连接第二电源；

运算放大器，正输入端连接第一集成芯片输出端，负输入端通过第十五电阻(R15)接地；

第十四电阻(R14)，一端连接运算放大器负输入端，另一端连接运算放大器输出端；

第二集成芯片，输入端连接运算放大器输出端，输出端连接控制器。

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