CN111468814A - 一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碰焊焊接技术领域，尤其为一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，包括碰焊机、切换装置、定位装置和气体处理装置，所述碰焊机的工作台内侧设有切换装置，所述切换装置顶端设有呈左右设置的定位装置和电池组，且电池组和定位装置均与切换装置滑动连接，所述碰焊机的工作台顶端面后侧固定连接有气体处理装置，所述碰焊机内侧顶端设有控制器，且控制器与碰焊机固定连接，本发明中，通过设置的齿条，这种设置配合齿轮与齿条的啮合连接和滑板与碰焊机的工作台的滑动连接，在控制器对电机的控制下可以实现自动切换焊接位置，大大减少了工作人员的疲劳度，且保证了焊接的精度。

Description

一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置

技术领域

本发明涉及碰焊焊接技术领域，具体为一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置。

背景技术

碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同精粒而得到焊点、焊缝或对接接头，它是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的连接方法，广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域，随着社会的不断发展，碰焊机的种类越来越多，但是部分碰焊机在使用的过程中会存在一定的缺陷，因此，对一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置的需求日益增长。

在碰焊机领域，目前使用的部分碰焊机不能很好的对镍片进行定位，人为扶着镍片进行定位焊接会导致镍片被焊歪，影响电池组的使用效果，还有部分碰焊机在对多排电池进行焊接时需要人为的对电池进行焊接位置切换，人为切换大大增加了工作人员的疲劳度，且精度不高，更有部分碰焊机不能很好的对焊烟进行处理，被吸到人体内会对工作人员的健康带来很大的伤害，因此，针对上述问题提出一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，包括碰焊机、切换装置、定位装置和气体处理装置，所述碰焊机的工作台内侧设有切换装置，所述切换装置顶端设有呈左右设置的定位装置和电池组，且电池组和定位装置均与切换装置滑动连接，所述碰焊机的工作台顶端面后侧固定连接有气体处理装置，所述碰焊机内侧顶端设有控制器，且控制器与碰焊机固定连接。

优选的，所述切换装置包括滑板、定位块、齿轮、齿条、固定板和电机，所述碰焊机的工作台内侧设有滑板，且滑板与碰焊机滑动连接，所述滑板顶端面开设有呈左右设置的滑槽和定位槽，且定位装置在滑槽内滑动，所述电池组在定位槽内滑动连接，所述滑板顶端面固定连接有定位块，所述滑板底端设有齿轮，所述齿轮外侧啮合连接有齿条，且齿条与滑板固定连接，所述碰焊机底端设有固定板，且固定板与碰焊机固定连接，所述固定板顶端面固定连接有电机，且电机的主轴与齿轮固定连接。

优选的，所述定位装置包括滑块、支撑杆、电动伸缩杆、第一限位板、第一限位块、第二限位板和第二限位块，所述滑块与切换装置滑动连接，所述滑块顶端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与支撑杆固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆底端面固定连接有第一限位板，所述第一限位板顶端面开设有第一限位孔，所述第一限位板底端面固定连接有第一限位块，且第一限位块呈倒锥台状设置，所述第一限位块对称固定在第一限位板底端面左右两侧。

优选的，所述电动伸缩杆底端面固定连接有第二限位板，所述第二限位板顶端面开设有第二限位孔，所述第二限位板底端面固定连接有第二限位块，且第二限位块呈倒锥台状设置，所述第二限位块对称固定在第二限位板底端面左右两侧。

优选的，所述气体处理装置包括风箱、活性炭过滤网、风机、活性炭吸附层、固定架和垫片，所述碰焊机的工作台顶端面后端固定连接有风箱，所述风箱内侧从前至后依次设有活性炭过滤网、风机和活性炭吸附层，且活性炭过滤网与风箱固定连接，所述风机通过连接杆与风箱固定连接，所述活性炭吸附层外侧固定连接有固定架，且固定架与风箱滑动连接，所述固定架外侧固定连接有垫片，且垫片与风箱滑动连接。

优选的，所述垫片是由橡胶材质的板材制成的，且垫片覆盖在固定架外侧前端。

优选的，控制器与碰焊机、切换装置、定位装置和气体处理装置电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的齿条，这种设置配合齿轮与齿条的啮合连接和滑板与碰焊机的工作台的滑动连接，在控制器对电机的控制下可以实现自动切换焊接位置，大大减少了工作人员的疲劳度，且保证了焊接的精度；

2、本发明中，通过设置的第一限位板，这种设置配合电动伸缩杆与第一限位板的固定连接和第一限位板与第一限位块的固定连接，向右推动支撑杆后可以通过第一限位孔对环形镍片进行位置限定，避免了环形镍片焊歪的现象；

3、本发明中，通过设置的第二限位板，这种设置配合电动伸缩杆与第二限位板的固定连接和第二限位板与第二限位块的固定连接，向右推动支撑杆后可以通过第二限位孔对条形镍片进行位置限定，避免了条形镍片焊歪的现象；

4、本发明中，通过设置的活性炭吸附层，这种设置配合风机对焊烟的牵引、活性炭吸附层对焊烟的吸附和活性炭过滤网对焊烟的过滤，从而便于对焊烟进行处理，避免了焊烟吸入人体后危害工作人员健康的现象。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明第一限位块的安装结构示意图；

图3为本发明第二限位块的安装结构示意图；

图4为本发明固定架的安装结构示意图；

图5为本发明定位块的安装结构示意图；

图6为本发明齿条的安装结构示意图。

图中：1-碰焊机、2-切换装置、201-滑板、202-定位块、203-齿轮、204-齿条、205-固定板、206-电机、3-定位装置、301-滑块、302-支撑杆、303-电动伸缩杆、304-第一限位板、305-第一限位块、306-第二限位板、307-第二限位块、4-电池组、5-气体处理装置、501-风箱、502-活性炭过滤网、503-风机、504-活性炭吸附层、505-固定架、506-垫片、6-控制器、a-第一限位孔、b-第二限位孔、c-滑槽、d-定位槽。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图4和图6，本发明提供一种技术方案：

一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，包括碰焊机1、切换装置2、定位装置3和气体处理装置5，碰焊机1的工作台内侧设有切换装置2，切换装置2包括滑板201、定位块202、齿轮203、齿条204、固定板205和电机206，碰焊机1的工作台内侧设有滑板201，且滑板201与碰焊机1滑动连接，滑板201顶端面开设有呈左右设置的滑槽c和定位槽d，且定位装置3在滑槽c内滑动，电池组4在定位槽d内滑动连接，滑板201顶端面固定连接有定位块202，滑板201底端设有齿轮203，齿轮203外侧啮合连接有齿条204，且齿条204与滑板201固定连接，碰焊机1底端设有固定板205，且固定板205与碰焊机1固定连接，固定板205顶端面固定连接有电机206，且电机206的主轴与齿轮203固定连接，这种设置减小了工作人员的疲劳度，提高了焊接的精度，切换装置2顶端设有呈左右设置的定位装置3和电池组4，定位装置3包括滑块301、支撑杆302、电动伸缩杆303、第一限位板304、第一限位块305、第二限位板306和第二限位块307，滑块301与切换装置2滑动连接，滑块301顶端面固定连接有支撑杆302，支撑杆302顶端设有电动伸缩杆303，且电动伸缩杆303与支撑杆302固定连接，这种设置便于控制镍片的定位工作，且操作简单方便，电动伸缩杆303底端面固定连接有第一限位板304，第一限位板304顶端面开设有第一限位孔a，第一限位板304底端面固定连接有第一限位块305，且第一限位块305呈倒锥台状设置，第一限位块305对称固定在第一限位板304底端面左右两侧，这种设置便于对环形镍片进行限位，从而避免了环形镍片焊歪的现象，电池组4和定位装置3均与切换装置2滑动连接，碰焊机1的工作台顶端面后侧固定连接有气体处理装置5，气体处理装置5包括风箱501、活性炭过滤网502、风机503、活性炭吸附层504、固定架505和垫片506，碰焊机1的工作台顶端面后端固定连接有风箱501，风箱501内侧从前至后依次设有活性炭过滤网502、风机503和活性炭吸附层504，且活性炭过滤网502与风箱501固定连接，风机503通过连接杆与风箱501固定连接，活性炭吸附层504外侧固定连接有固定架505，且固定架505与风箱501滑动连接，固定架505外侧固定连接有垫片506，垫片506是由橡胶材质的板材制成的，且垫片506覆盖在固定架505外侧前端，这种设置方便了活性炭吸附层504的安装和拆卸，从而便于对活性炭吸附层504进行更换和清理，垫片506与风箱501滑动连接，这种设置便于对焊烟进行过滤处理，保证了工作者的健康，碰焊机1内侧顶端设有控制器6，控制器6与碰焊机1、切换装置2、定位装置3和气体处理装置5电性连接，这种设置便于控制装置的焊接位置切换工作、镍片定位工作和焊烟处理工作，控制器6与碰焊机1固定连接。

碰焊机1的型号为ZHY-2018碰焊机，电机206的型号为775电机，电动伸缩杆303的型号为XTL100电动伸缩杆，电池组4的型号为ZHY电池，风机504的型号为SF风机。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置焊接环状镍片时，把电池组4放进定位槽d内，接着手动向右推动支撑杆302，当滑块301滑动到最右端时，通过控制器6先控制电动伸缩杆303伸出，当第一限位块305完全进入到定位块202内时，滑块201将不会发生滑动，当电动伸缩杆303停止伸出时，第一限位孔a刚好在电池组4的正上方，且第一限位板304与电池组4接触，此时把环状镍片快速放进第一限位孔a内，然后启动装置，控制器6此时会控制碰焊机1对环状镍片进行焊接，焊接完第一排电池顶端的镍片时控制器6会控制碰焊机1复位，控制电机206转动，电机206会带动齿轮203与齿条204啮合连接，此时滑板201会向后滑动，当第二排的电池运动到碰焊机1的焊头的正下方时，控制器6控制电机206断电，接着控制器6会控制碰焊机1继续对第二排的电池顶端的镍片进行焊接，焊接完成时通过控制器6控制装置复位，然后向左拉动支撑杆302，接着把焊好的电池组4从定位槽d内取出，最后换上需要焊接的电池组4重复以上操作即可，焊接过程中产生的焊烟会被风机503牵引到风箱501内，最后经活性炭过滤网502过滤，经活性炭吸附层504吸附后排到空气中，因为活性炭吸附层504使用久了对焊烟的吸附效果会变差，所以要定期取下进行清理或更换，直接向后拉动固定架505即可取出活性炭吸附层504，清理和更换好后再把活性炭吸附层504复位到初始位置即可。

实施例2：

请参阅图1、图3、图5和图6，本发明提供一种技术方案：

一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，包括碰焊机1、切换装置2、定位装置3和气体处理装置5，碰焊机1的工作台内侧设有切换装置2，切换装置2包括滑板201、定位块202、齿轮203、齿条204、固定板205和电机206，碰焊机1的工作台内侧设有滑板201，且滑板201与碰焊机1滑动连接，滑板201顶端面开设有呈左右设置的滑槽c和定位槽d，且定位装置3在滑槽c内滑动，电池组4在定位槽d内滑动连接，滑板201顶端面固定连接有定位块202，滑板201底端设有齿轮203，齿轮203外侧啮合连接有齿条204，且齿条204与滑板201固定连接，碰焊机1底端设有固定板205，且固定板205与碰焊机1固定连接，固定板205顶端面固定连接有电机206，且电机206的主轴与齿轮203固定连接，这种设置减小了工作人员的疲劳度，提高了焊接的精度，切换装置2顶端设有呈左右设置的定位装置3和电池组4，定位装置3包括滑块301、支撑杆302、电动伸缩杆303、第一限位板304、第一限位块305、第二限位板306和第二限位块307，滑块301与切换装置2滑动连接，滑块301顶端面固定连接有支撑杆302，支撑杆302顶端设有电动伸缩杆303，且电动伸缩杆303与支撑杆302固定连接，这种设置便于控制镍片的定位工作，且操作简单方便，电动伸缩杆303底端面固定连接有第二限位板306，第二限位板306顶端面开设有第二限位孔b，第二限位板306底端面固定连接有第二限位块307，且第二限位块307呈倒锥台状设置，第二限位块307对称固定在第二限位板306底端面左右两侧，这种设置便于对条形镍片进行限位，从而避免了条形镍片焊歪的现象，电池组4和定位装置3均与切换装置2滑动连接，碰焊机1的工作台顶端面后侧固定连接有气体处理装置5，气体处理装置5包括风箱501、活性炭过滤网502、风机503、活性炭吸附层504、固定架505和垫片506，碰焊机1的工作台顶端面后端固定连接有风箱501，风箱501内侧从前至后依次设有活性炭过滤网502、风机503和活性炭吸附层504，且活性炭过滤网502与风箱501固定连接，风机503通过连接杆与风箱501固定连接，活性炭吸附层504外侧固定连接有固定架505，且固定架505与风箱501滑动连接，固定架505外侧固定连接有垫片506，垫片506是由橡胶材质的板材制成的，且垫片506覆盖在固定架505外侧前端，这种设置方便了活性炭吸附层504的安装和拆卸，从而便于对活性炭吸附层504进行更换和清理，垫片506与风箱501滑动连接，这种设置便于对焊烟进行过滤处理，保证了工作者的健康，碰焊机1内侧顶端设有控制器6，控制器6与碰焊机1、切换装置2、定位装置3和气体处理装置5电性连接，这种设置便于控制装置的焊接位置切换工作、镍片定位工作和焊烟处理工作，控制器6与碰焊机1固定连接。

碰焊机1的型号为ZHY-2018碰焊机，电机206的型号为775电机，电动伸缩杆303的型号为XTL100电动伸缩杆，电池组4的型号为ZHY电池，风机504的型号为SF风机。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置焊接条状镍片时，把电池组4放进定位槽d内，接着手动向右推动支撑杆302，当滑块301滑动到最右端时，通过控制器6先控制电动伸缩杆303伸出，当第二限位块307完全进入到定位块202内时，滑块201将不会发生滑动，当电动伸缩杆303停止伸出时，第二限位孔b刚好在电池组4的正上方，且第二限位板306与电池组4接触，此时把条状镍片快速放进第二限位孔b内，然后启动装置，控制器6此时会控制碰焊机1对条状镍片进行焊接，焊接完第一排电池顶端的镍片时控制器6会控制碰焊机1复位，控制电机206转动，电机206会带动齿轮203与齿条204啮合连接，此时滑板201会向后滑动，当第二排的电池运动到碰焊机1的焊头的正下方时，控制器6控制电机206断电，接着控制器6会控制碰焊机1继续对第二排的电池顶端的镍片进行焊接，焊接完成时通过控制器6控制装置复位，然后向左拉动支撑杆302，接着把焊好的电池组4从定位槽d内取出，最后换上需要焊接的电池组4重复以上操作即可，焊接过程中产生的焊烟会被风机503牵引到风箱501内，最后经活性炭过滤网502过滤，经活性炭吸附层504吸附后排到空气中，因为活性炭吸附层504使用久了对焊烟的吸附效果会变差，所以要定期取下进行清理或更换，直接向后拉动固定架505即可取出活性炭吸附层504，清理和更换好后再把活性炭吸附层504复位到初始位置即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，包括碰焊机（1）、切换装置（2）、定位装置（3）和气体处理装置（5），其特征在于：所述碰焊机（1）的工作台内侧设有切换装置（2），所述切换装置（2）顶端设有呈左右设置的定位装置（3）和电池组（4），且电池组（4）和定位装置（3）均与切换装置（2）滑动连接，所述碰焊机（1）的工作台顶端面后侧固定连接有气体处理装置（5），所述碰焊机（1）内侧顶端设有控制器（6），且控制器（6）与碰焊机（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，其特征在于：所述切换装置（2）包括滑板（201）、定位块（202）、齿轮（203）、齿条（204）、固定板（205）和电机（206），所述碰焊机（1）的工作台内侧设有滑板（201），且滑板（201）与碰焊机（1）滑动连接，所述滑板（201）顶端面开设有呈左右设置的滑槽（c）和定位槽（d），且定位装置（3）在滑槽（c）内滑动，所述电池组（4）在定位槽（d）内滑动连接，所述滑板（201）顶端面固定连接有定位块（202），所述滑板（201）底端设有齿轮（203），所述齿轮（203）外侧啮合连接有齿条（204），且齿条（204）与滑板（201）固定连接，所述碰焊机（1）底端设有固定板（205），且固定板（205）与碰焊机（1）固定连接，所述固定板（205）顶端面固定连接有电机（206），且电机（206）的主轴与齿轮（203）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，其特征在于：所述定位装置（3）包括滑块（301）、支撑杆（302）、电动伸缩杆（303）、第一限位板（304）、第一限位块（305）、第二限位板（306）和第二限位块（307），所述滑块（301）与切换装置（2）滑动连接，所述滑块（301）顶端面固定连接有支撑杆（302），所述支撑杆（302）顶端设有电动伸缩杆（303），且电动伸缩杆（303）与支撑杆（302）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（303）底端面固定连接有第一限位板（304），所述第一限位板（304）顶端面开设有第一限位孔（a），所述第一限位板（304）底端面固定连接有第一限位块（305），且第一限位块（305）呈倒锥台状设置，所述第一限位块（305）对称固定在第一限位板（304）底端面左右两侧。

5.根据权利要求3所述的一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（303）底端面固定连接有第二限位板（306），所述第二限位板（306）顶端面开设有第二限位孔（b），所述第二限位板（306）底端面固定连接有第二限位块（307），且第二限位块（307）呈倒锥台状设置，所述第二限位块（307）对称固定在第二限位板（306）底端面左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，其特征在于：所述气体处理装置（5）包括风箱（501）、活性炭过滤网（502）、风机（503）、活性炭吸附层（504）、固定架（505）和垫片（506），所述碰焊机（1）的工作台顶端面后端固定连接有风箱（501），所述风箱（501）内侧从前至后依次设有活性炭过滤网（502）、风机（503）和活性炭吸附层（504），且活性炭过滤网（502）与风箱（501）固定连接，所述风机（503）通过连接杆与风箱（501）固定连接，所述活性炭吸附层（504）外侧固定连接有固定架（505），且固定架（505）与风箱（501）滑动连接，所述固定架（505）外侧固定连接有垫片（506），且垫片（506）与风箱（501）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，其特征在于：所述垫片（506）是由橡胶材质的板材制成的，且垫片（506）覆盖在固定架（505）外侧前端。

8.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的高频碰焊焊接装置，其特征在于：控制器（6）与碰焊机（1）、切换装置（2）、定位装置（3）和气体处理装置（5）电性连接。

Images