CN111468601A - 一种铝用导杆吊孔修复方法及工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝用导杆吊孔工具，包括导向头、扩孔杆、传力杆与压力杆，其特征在于，所述导向头、扩孔杆、传力杆、压力杆为一个整体，所述导向头呈圆锥形状，圆锥下直径小于变形孔最小直径，圆锥上直径略大于吊孔原来直径，所述扩孔杆为圆柱形，直径与导向头的圆锥上直径相同，所述传力杆为圆柱形，直径小于扩孔杆，所述压力杆为圆柱形，直径小于传力杆，所述压力杆在受力时将力通过传力杆传给扩孔杆和导向头，导向头和扩孔杆利用自身形状特点慢慢将变形吊孔恢复原样。本发明不仅限于对铝用阳极导杆吊孔进行修复，而且还可以用于其他行业对变形孔进行修复。

Description

一种铝用导杆吊孔修复方法及工具

技术领域

本发明涉及铝用导杆技术领域，尤其涉及一种铝用导杆吊孔修复方法及工具。

背景技术

电解是高耗能工业,随着目前电价的升高以及企业产能过剩导致的原铝价格偏低,节能降耗是整个行业所关注的问题。在铝电解生产过程中降低电解槽各部位的接触压降是降低能耗的有效途径，电压每降低1mv，电耗可降低3kw.h/t-Al。其中降低铝导杆与阳极大母线之间的接触压降是方法之一。

为了降低该处压降，除保证两者之间的光洁度以外，通常做法是用大锤敲打铝导杆两侧，使之产生磨察运动，将接触面上的细微毛刺磨平，从而增大接触面降低压降。但电解工为了省力，往往敲击导杆头部位置，该处为导杆的吊装孔所在，长期的敲击易将吊孔敲变形，孔径变小，扭拔机构小盒卡具和组装悬链钟罩吊装时，卡销对位准确率下降，甚至因卡销不到位，导杆掉落的事故，从而损坏阳极炭块，增加成本和安全隐患。

传统修复方法是将吊孔内的衬套砸出来，用钻头将孔修圆，然后将新的衬套镶嵌到吊孔内，最后用铣床将导杆两侧铣平。该修复工艺费时费力，成本也高，为此我们提出一种铝用导杆吊孔修复方法及工具。

发明内容

本发明的目的在于防止造成安全事故和避免导杆掉落引发的浪费、停产，提供一种铝用阳极导杆吊孔修复方法及工具，方便易行，节约成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝用导杆吊孔工具，包括导向头、扩孔杆、传力杆与压力杆，其特征在于，所述导向头、扩孔杆、传力杆、压力杆为一个整体，所述导向头呈圆锥形状，圆锥下直径小于变形孔最小直径，圆锥上直径略大于吊孔原来直径，所述扩孔杆为圆柱形，直径与导向头的圆锥上直径相同，所述传力杆为圆柱形，直径小于扩孔杆，所述压力杆为圆柱形，直径小于传力杆，所述压力杆在受力时将力通过传力杆传给扩孔杆和导向头，导向头和扩孔杆利用自身形状特点慢慢将变形吊孔恢复原样。

优选地，所述导向头、扩孔杆、传力杆、压力杆为一个整体，是将一根直径略大于孔径的钢棒车成图所示的形状，便于加工。

优选地，所述导向头呈圆锥形状，圆锥下直径小于变形孔最小直径，圆锥上直径略大于吊孔原来直径，其目的是不损坏钢套。

优选地，所述扩孔杆为圆柱形，直径与导向头的圆锥上直径相同。

优选地，所述传力杆为圆柱形，直径小于扩孔杆，方便扩孔完成后拔出工具。

优选地，所述压力杆在受力时将力通过传力杆传给扩孔杆和导向头，导向头和扩孔杆利用自身形状特点慢慢将变形吊孔恢复原样。

一种铝用导杆吊孔修复方法，包括以下步骤：

A.将铝导杆放至工装上固定，孔的中心与压力机压头中心在一条直线上；

B.将扩孔杆插入吊孔中；

C.启动机器，将压头与压力杆缓慢接触，扩孔杆慢慢向下运动，边压边观察，直到扩孔杆从吊孔中脱落，捡回扩孔杆，收回压头，停止机器；

D.拆除工装，吊孔既修复。

本发明中有益效果如下：

1、本发明结构简单，方便易行，可重复使用，节约时间；

2、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到启示；

3、本发明不仅限于对铝用阳极导杆吊孔进行修复，而且还可以用于其他行业对变形孔进行修复。

附图说明

图1为本发明一种铝用阳极导杆吊孔修复工具示意图；

图2为本发明一种铝用阳极导杆吊孔变形示意图。

图中：1导向头、2扩孔杆、3传力杆、4压力杆、5铝导杆、6钢套、7吊孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-2，一种铝用导杆吊孔工具，包括导向头1、扩孔杆2、传力杆3与压力杆4，导向头1、扩孔杆2、传力杆3、压力杆4为一个整体，导向头1呈圆锥形状，圆锥下直径小于变形孔最小直径，圆锥上直径略大于吊孔7原来直径，扩孔杆2为圆柱形，直径与导向头1的圆锥上直径相同，传力杆3为圆柱形，直径小于扩孔杆2，压力杆4为圆柱形，直径小于传力杆3，压力杆4在受力时将力通过传力杆3传给扩孔杆2和导向头1，导向头1和扩孔杆2利用自身形状特点慢慢将变形吊孔7恢复原样，本发明结构简单，方便易行，可重复使用，节约时间；

导向头1、扩孔杆2、传力杆3、压力杆4为一个整体，是将一根直径略大于孔径的钢棒车成图1示的形状，便于加工，导向头1呈圆锥形状，圆锥下直径小于变形孔最小直径，圆锥上直径略大于吊孔7原来直径，其目的是不损坏钢套6，扩孔杆2为圆柱形，直径与导向头1的圆锥上直径相同，传力杆3为圆柱形，直径小于扩孔杆2，方便扩孔完成后拔出工具，压力杆4在受力时将力通过传力杆3传给扩孔杆2和导向头1，导向头1和扩孔杆2利用自身形状特点慢慢将变形吊孔7恢复原样，本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到启示；

一种铝用导杆吊孔修复方法，包括以下步骤：

A.将铝导杆5放至工装上固定，孔的中心与压力机压头中心在一条直线上；

B.将扩孔杆2插入吊孔7中；

C.启动机器，将压头与压力杆缓慢接触，扩孔杆2慢慢向下运动，边压边观察，直到扩孔杆2从吊孔7中脱落，捡回扩孔杆2，收回压头，停止机器；

D.拆除工装，吊孔7既修复；

本发明不仅限于对铝用阳极导杆吊孔进行修复，而且还可以用于其他行业对变形孔进行修复。

本发明中，本发明结构简单，方便易行，可重复使用，节约时间，本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到启示，本发明不仅限于对铝用阳极导杆吊孔进行修复，而且还可以用于其他行业对变形孔进行修复。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝用导杆吊孔工具，包括导向头(1)、扩孔杆(2)、传力杆(3)与压力杆(4)，其特征在于，所述导向头(1)、扩孔杆(2)、传力杆(3)、压力杆(4)为一个整体，所述导向头(1)呈圆锥形状，圆锥下直径小于变形孔最小直径，圆锥上直径略大于吊孔(7)原来直径，所述扩孔杆(2)为圆柱形，直径与导向头(1)的圆锥上直径相同，所述传力杆(3)为圆柱形，直径小于扩孔杆(2)，所述压力杆(4)为圆柱形，直径小于传力杆(3)，所述压力杆(4)在受力时将力通过传力杆(3)传给扩孔杆(2)和导向头(1)，导向头(1)和扩孔杆(2)利用自身形状特点慢慢将变形吊孔(7)恢复原样。

2.根据权利要求1所述的铝用导杆吊孔工具，其特征在于，所述导向头(1)、扩孔杆(2)、传力杆(3)、压力杆(4)为一个整体，是将一根直径略大于孔径的钢棒车成图1所示的形状，便于加工。

3.根据权利要求2所述的铝用导杆吊孔工具，其特征在于，所述导向头(1)呈圆锥形状，圆锥下直径小于变形孔最小直径，圆锥上直径略大于吊孔(7)原来直径，其目的是不损坏钢套(6)。

4.根据权利要求2所述的铝用导杆吊孔工具，其特征在于，所述扩孔杆(2)为圆柱形，直径与导向头(1)的圆锥上直径相同。

5.根据权利要求2所述的铝用导杆吊孔工具，其特征在于，所述传力杆(3)为圆柱形，直径小于扩孔杆(2)，方便扩孔完成后拔出工具。

6.根据权利要求2所述的铝用导杆吊孔工具，其特征在于，所述压力杆(4)在受力时将力通过传力杆(3)传给扩孔杆(2)和导向头(1)，导向头(1)和扩孔杆(2)利用自身形状特点慢慢将变形吊孔(7)恢复原样。

7.一种铝用导杆吊孔修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.将铝导杆(5)放至工装上固定，孔的中心与压力机压头中心在一条直线上；

B.将扩孔杆(2)插入吊孔(7)中；

C.启动机器，将压头与压力杆缓慢接触，扩孔杆(2)慢慢向下运动，边压边观察，直到扩孔杆(2)从吊孔(7)中脱落，捡回扩孔杆(2)，收回压头，停止机器；

D.拆除工装，吊孔(7)既修复。

Images