CN111468524B - 一种多金属回收系统、方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种多金属回收系统、方法及装置，多金属回收系统包括：金属平衡中控系统，用于确定待回收原料的回收过程以及在对待回收原料进行回收的过程中对回收过程进行修正；其中，回收过程包括对协同回收原料、辅助材料以及回收过程中产生的中间产物进行回收；物控系统，用于存储全流程物料；其中，全流程物料包括待回收原料、协同回收原料、辅助材料、中间产物以及产品；处理系统，用于根据回收过程对待回收原料中的金属进行回收。因此，可以通过金属平衡中控系统确定对待回收原料进行回收的回收过程，其中，在回收的过程中，会同时对协同回收原料、辅助材料以及中间产物进行回收，从而提高金属的回收率。
Description
技术领域
本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种多金属回收系统、方法及装置。
背景技术
现有技术中，通常针对单一金属进行回收，总体上来说可以分为湿法工艺和火法工艺。但是，对单一金属进行回收时，由于回收过程中会产生大量副产物、废水、废气等，使得金属的回收率比较低，同时也会对环境造成一定的污染。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种多金属回收系统、方法及装置，用以解决金属回收率低的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例所提供的技术方案如下所示：
第一方面，本申请实施例提供一种多金属回收系统，包括：金属平衡中控系统，用于确定待回收原料的回收过程以及在对所述待回收原料进行回收的过程中对所述回收过程进行修正；其中，所述回收过程包括对协同回收原料、辅助材料以及回收过程中产生的中间产物进行回收；物控系统，用于存储全流程物料；其中，所述全流程物料包括所述待回收原料、所述协同回收原料、所述辅助材料、所述中间产物以及产品；处理系统，用于根据所述回收过程对所述待回收原料中的金属进行回收。因此，可以通过金属平衡中控系统确定对待回收原料进行回收的回收过程，其中，在回收的过程中，会同时对协同回收原料、辅助材料以及中间产物进行回收，从而提高金属的回收率、实现过程中的循环化利用、减少对环境的污染。
在本申请的可选实施例中，所述金属平衡中控系统包括：取样检测单元，用于对所述全流程物料进行取样，并对所述全流程物料进行理化性质检测；物流输送单元，用于输送所述全流程物料；磅房控制单元，用于对所述全流程物料进行称重；能耗控制单元，用于对所述回收过程中的能耗进行监管及调控；数据集成单元，用于获取所述中间产物的理化性质以及重量，并根据所述中间产物的理化性质以及重量对所述回收过程进行修正；金属平衡控制单元，用于获取所述待回收原料的理化性质，并根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述回收过程。因此，可以通过金属平衡中控系统中的各个单元确定全流程物料的理化性质、重量等情况，从而确定待回收原料的回收过程，并根据回收过程中实时的回收情况对回收过程进行修正，从而进一步的提高金属的回收率。
在本申请的可选实施例中，所述物控系统包括：多金属物控单元，用于存储所述待回收原料；协同处置物控单元，用于存储所述协同回收原料；辅助物控单元，用于存储所述辅助材料；产品物控单元，用于存储所述产品。因此，可以分别利用多金属物控单元、协同处置物控单元、辅助物控单元以及产品物控单元对不同的物料进行存储，以便在需要时可以从对应的物控单元中将对应的物料输送至回收处。
在本申请的可选实施例中，所述处理系统包括：冶金炉窑处理单元，用于对所述待回收原料进行冶金炉窑处理；湿法冶金处理单元，用于对所述待回收原料进行湿法冶金处理；三废处置单元，用于对所述回收过程中产生的废水、废气以及固废进行处置。因此，可以分别利用冶金炉窑处理单元、湿法冶金处理单元以及三废处置单元对不同的物料进行不同的处理，以便实现高效、高值的回收利用的目的，从而提高金属的回收率。
在本申请的可选实施例中，所述处理系统还包括：预处理单元，用于对所述待回收原料进行预处理。因此，可以利用预处理单元对待回收原料进行相应的预处理，以便待回收原料更好的进行回收，从而提高金属的回收率。
第二方面，本申请实施例提供一种多金属回收方法，应用于第一方面中的金属平衡中控系统，包括：获取待回收原料的理化性质；根据所述待回收原料的理化性质将所述待回收原料进行存储；根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述待回收原料的回收过程。因此，可以根据待回收原料的理化性质以及存储的量确定待回收原料的回收过程，其中，在回收的过程中，会同时对协同回收原料、辅助材料以及中间产物进行回收，从而提高金属的回收率、实现过程中的循环化利用、减少对环境的污染。
在本申请的可选实施例中，在所述根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述待回收原料的回收过程之后，所述多金属回收方法还包括：控制所述待回收原料、辅助材料和/或协同回收原料进行冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理；控制冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理后产生的废水、废气以及固废进行三废处置。因此，根据确定的回收过程，可以对待回收原料、辅助材料、协同回收原料进行相应的处理，以提高金属的回收率、实现过程中的循环化利用、减少对环境的污染。
在本申请的可选实施例中，在所述对所述待回收原料进行冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理之前，所述多金属回收方法还包括：控制所述待回收原料、所述辅助材料和/或所述协同回收原料进行预处理。因此，可以对待回收原料进行相应的预处理，以便待回收原料更好的进行回收，从而提高金属的回收率。
在本申请的可选实施例中，在所述待回收原料为铜回收原料时，在所述根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述待回收原料的回收过程之后，所述多金属回收方法还包括：控制所述铜回收原料、所述辅助材料和所述协同回收原料进行预处理；控制所述辅助材料、所述协同回收原料和预处理后的所述待回收原料进行冶金炉窑处理；控制所述辅助材料、所述协同回收原料和冶金炉窑处理后的所述待回收原料进行湿法冶金处理；控制冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理后产生的废水、废气以及固废进行三废处置。
在本申请的可选实施例中，在所述根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述待回收原料的回收过程之后，所述多金属回收方法还包括：获取所述回收过程中的中间产物的理化性质以及重量；根据所述中间产物的理化性质以及重量对所述回收过程进行修正。
第三方面，本申请实施例提供一种多金属回收装置，包括：第一获取模块，用于获取待回收原料的理化性质；存储模块，用于根据所述待回收原料的理化性质将所述待回收原料进行存储；确定模块，用于根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述待回收原料的回收过程。因此，可以根据待回收原料的理化性质以及存储的量确定待回收原料的回收过程，其中，在回收的过程中，会同时对协同回收原料、辅助材料以及中间产物进行回收，从而提高金属的回收率、实现过程中的循环化利用、减少对环境的污染。
在本申请的可选实施例中，所述多金属回收装置还包括：第一控制模块，用于控制所述待回收原料、辅助材料和/或协同回收原料进行冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理；第二控制模块，用于控制冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理后产生的废水、废气以及固废进行三废处置。因此，根据确定的回收过程，可以对待回收原料、辅助材料、协同回收原料进行相应的处理，以提高金属的回收率、实现过程中的循环化利用、减少对环境的污染。
在本申请的可选实施例中，在所述多金属回收装置还包括：第三控制模块，用于控制所述待回收原料、所述辅助材料和/或所述协同回收原料进行预处理。因此，可以对待回收原料进行相应的预处理，以便待回收原料更好的进行回收，从而提高金属的回收率。
在本申请的可选实施例中，在所述待回收原料为铜回收原料时，所述多金属回收装置还包括：第四控制模块，用于控制所述铜回收原料、所述辅助材料和所述协同回收原料进行预处理；第五控制模块，用于控制所述辅助材料、所述协同回收原料和预处理后的所述待回收原料进行冶金炉窑处理；第六控制模块，用于控制所述辅助材料、所述协同回收原料和冶金炉窑处理后的所述待回收原料进行湿法冶金处理；第七控制模块，用于控制冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理后产生的废水、废气以及固废进行三废处置。
在本申请的可选实施例中，所述多金属回收装置还包括：第二获取模块，用于获取所述回收过程中的中间产物的理化性质以及重量；修正模块，用于根据所述中间产物的理化性质以及重量对所述回收过程进行修正。
第四方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线；所述处理器和所述存储器通过所述总线完成相互间的通信；所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如第二方面中的多金属回收方法。
第五方面，本申请实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行第二方面中的多金属回收方法。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本申请实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种多金属回收系统的结构框图；
图2为本申请实施例提供的一种金属平衡中控系统的结构框图；
图3为本申请实施例提供的一种物控系统的结构框图；
图4为本申请实施例提供的一种处理系统的结构框图；
图5为本申请实施例提供的一种多金属回收方法的流程图；
图6为本申请实施例提供的对铜回收原料进行回收的流程图；
图7为本申请实施例提供的一种多金属回收装置的结构框图；
图8为本申请实施例提供的一种电子设备的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
请参照图1，图1为本申请实施例提供的一种多金属回收系统的结构框图，该多金属回收系统可以包括：金属平衡中控系统、物控系统以及处理系统。其中，金属平衡中控系统用于确定待回收原料的回收过程以及在对待回收原料进行回收的过程中对回收过程进行修正，物控系统用于存储全流程物料，处理系统用于根据回收过程对待回收原料中的金属进行回收。
具体的，本申请实施例提供的多金属回收系统可以实现多种金属的回收，即对待回收原料中的金属进行回收。在对金属进行回收的过程中，还可以对协同回收原料、辅助材料以及回收过程中产生的中间产物进行回收。其中，为了便于叙述，本申请实施例将待回收原料、协同回收原料、辅助材料、中间产物以及回收得到的产品统称为全流程物料。需要说明的是，对协同回收原料进行回收的过程可以包括对协同回收原料进行无害化处理、热量利用等。
请参照图2，图2为本申请实施例提供的一种金属平衡中控系统的结构框图，该金属平衡中控系统可以包括：取样检测单元、物流输送单元、磅房控制单元、能耗控制单元、数据集成单元以及金属平衡控制单元。其中，取样检测单元用于对全流程物料进行取样，并对全流程物料进行理化性质检测；物流输送单元用于输送全流程物料；磅房控制单元用于对全流程物料进行称重；能耗控制单元用于对回收过程中的能耗进行监管及调控；数据集成单元用于获取中间产物的理化性质以及重量，并根据中间产物的理化性质以及重量对回收过程进行修正；金属平衡控制单元用于获取所待回收原料的理化性质，并根据待回收原料存储的量以及待回收原料的理化性质确定回收过程。
取样检测单元可以包括取样模块、检测模块以及反馈模块，主要负责对全流程物料、中间产物、产品等进行诸如化学成分、含量、热值、灰分及水分等理化性质的检测与分析、及数据反馈。
物流输送单元主要负责整个多金属回收系统中的全流程物料的出入输送、调控。其中，多金属物控单元、协同处置物控单元、辅助物控单元中存储的物料可通过分析渣型、热值、元素含量等实现配料(自动或半自动)，采用物流输送单元输送至处理系统。
磅房控制单元主要负责对多金属系统中全流程物料进行称量，并将数据记录，实时数据共享。
能耗控制单元主要负责对多金属回收系统中各模块进行能耗监管、控制。例如：利用协同处置物控单元进行物料热值搭配及燃料补充调配、冶金炉窑高温烟气余热利用等。
数据集成单元主要负责将回收过程的检测数据、磅秤数据、能耗、仓储等数据集中处理与回收过程矫正，并做出数据反馈。
金属平衡控制单元中可以存储有多金属回收系统中的每一类金属对应的最优加工工艺，可以根据数据集成的物料检测数据、磅秤数据、能耗、仓储等数据，进行分析，确定不同金属的回收过程，从而调控整个多金属回收系统的运作。
其中，利用金属平衡中控系统确定待回收原料的回收过程以及在对待回收原料进行回收的过程中对回收过程进行修正的流程将在后续实施例中进行详细的叙述，此处再不介绍。
在多金属回收系统中，物控系统用于存储上述全流程物料，根据存储的物料的类型，物控系统可以包括：多金属物控单元、协同处置物控单元、辅助物控单元以及产品物控单元。请参照图3，图3为本申请实施例提供的一种物控系统的结构框图。其中，多金属物控单元用于存储待回收原料，协同处置物控单元用于存储协同回收原料，辅助物控单元用于存储辅助材料，产品物控单元用于存储产品。下面分别对物控系统中存储的各全流程物料进行详细的介绍。
第一，待回收原料指需要进行回收的原料，其中可以包含金属，例如：含铜污泥、含镍污泥等。根据存储的待回收原料中主要金属含量的不同，多金属物控单元又可以包括：铜回收模块，用于存储含铜量较高的待回收原料；锡回收模块，用于存储含锡量较高的待回收原料；锌回收模块，用于存储含锌量较高的待回收原料；镍回收模块，用于存储含镍量较高的待回收原料；贵金属回收模块，用于存储含贵金属量较高的待回收原料；其他金属回收模块，用于存储含其他金属量较高的待回收原料等。
铜回收模块中存储的待回收原料可以分为危废原料和一般固废，危废原料主要来源于金属表面处理及热处理加工、玻璃制品、电子元件制造等行业、有色金属冶炼(如电积锌净化渣、阳极炉含铜渣、阳极泥回收金银之后的含铜渣等)、铜压延加工(如铜线、铜杆生产时产生的拉丝铜泥)、电镀废水处理污泥等行业；废杂铜主要来源于拆解企业。其中，对应的危废代码主要有：HW17、HW22、HW48。
锡回收模块中存储的待回收原料包括低金银阳极泥、含锡废料以及含银粗锡等，其中低金银阳极泥主要来源于铜冶炼企业，含锡黑铜直接电解过程中产生的阳极泥和铅锡冶炼企业电解过程中产生的阳极泥；含银粗锡主要来源于电子厂波峰焊定期清槽产生的粗锡；含锡废料主要来源于有色金属冶炼行业(分银渣、锌浸出渣、锡冶炼除杂渣等)、镀锡件、表面处理行业(退锡水中和处理后产生的锡泥、锡盐敏化处理产生的污水处理污泥等)、锡精炼过程中产生除铜渣以及锡焊条在生产和使用过程中产生的锡渣等。其中，对应的危废代码有：HW17、HW48。
锌回收模块中存储的待回收原料包括含锌烟尘、高氯含锌物料、低氯含锌物料以及其它含锌物料等；高氯含锌物料主要来源于再生铜、再生锡、再生铅冶炼过程中粗炼时收集的烟尘，氟氯元素在冶炼过程中基本进入烟尘中，含氯较高，需要进行脱氟氯处理；低氯含锌物料主要来源于铜冶炼企业阳极炉烟尘、氯化锌敏化处理产生的残渣、阴极锌熔铸产生的浮渣、铅锌冶炼过程中的收尘灰等，含氯相对高氯含锌物料而言较低，需要进行脱氟氯处理；其它含锌物料主要来源于黄铜加工企业收集的烟尘、热镀锌厂产生的锌渣、锌尘等，该部分原料基本不含氯或氯很低，不需要脱氯处理。其中，对应的危废代码有：HW17、HW23、HW31、HW48。
镍回收模块中存储的待回收原料包括来自金属表面处理及热处理加工产生的含镍污泥、镍化合物生产过程中产生的反应残余物及废品、镍电池生产过程中产生的废渣和废水处理污泥、报废的镍催化剂等。其中，对应的危废代码有：HW17、HW22、HW46、HW48。
贵金属回收模块中存储的待回收原料包括高金银阳极泥，主要来源的铜、铅、锡等冶炼企业电解过程中产生的阳极泥。其中，对应的危废代码有：HW48。
其他回收模块中存储的待回收原料包括铅、铋、锑等物料。
需要说明的是，多金属物控单元中的各个回收模块中，存储的待回收原料除含主金属外，也会含其它金属。可以理解的是，在对含主金属的待回收原料进行回收的过程中，其它金属会富集于烟尘、炉渣、浸出渣、浸出液等中，从而变成其它金属的回收原料，进入相应的金属回收模块，并通过相应的工艺得到回收。也就是说，不同金属之间的回收过程相互独立(针对不同的待回收原料有不同的回收过程)，但又相互关联(在对一种待回收原料进行回收的过程中，其他金属进入相应的回收过程)，从而实现了多金属的高效利用，使得金属的回收率增大。
第二，协同回收原料指在对待回收原料进行回收的过程中，可以协同进行回收处理的物料，例如：废水污泥、工业废硫酸盐、含铬物料、废活性炭、废油桶、废旧线路板、含油污泥、焚烧灰渣等。
废水污泥一般包含铁、钙、钠等盐，且含有有机质，有机质可以在高温熔炼环境中燃烧除去，铁、钙、钠等盐可以在熔炼环境中转变成渣相。采用上述处理方式，可以减少一定量的辅料投入，从而实现无害化处置。
工业废硫酸盐，例如：废水浓缩结晶的废盐(以硫酸钠为主)，含有有机物等脱硫石膏，可以在冶金炉窑处理中分解并与熔体中的主金属形成“锍相”，以及与氧化铁、二氧化硅等熔体形成多元系渣相，从而实现废盐无害化处置。
含铬物料，例如不锈钢生产加工过程中产生的含铬污泥，可以利用铬在熔体中转变为稳定价态的多元系渣相，从而使含铬物料得到固化及无害化。
废活性炭、废油桶，本身可作为冶金炉窑(尤其是熔池熔炼炉窑)的燃料、还原剂，在1200℃以上的高温，其含有的有毒成分，分解为可处理的烟气，经烟气处理后达标排放，从而实现协同、无害化处置；废旧线路板除作为燃料、还原剂外，其还含有一定的金属可提高炉窑金属品位。
含油污泥，指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，来自于原油开采、油田集输过程如接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、油田作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥；炼油厂污水处理场的如隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等；钢铁冶炼等行业用油所导致的污染的泥土等。
焚烧灰渣，指焚烧系统(市政生活垃圾焚烧系统或危废焚烧系统)所产生的固体灰渣，包括：(1)细渣：细渣由炉床上炉条间的细缝落下，经由集灰斗槽收集，其成分有玻璃碎片、熔融的铝金属和其他金属，细渣一般可并入底灰收集处置；(2)底灰：底灰是焚烧后由炉床尾端排出的残余物，主要含有燃烧后的灰分及未燃尽的残余有机物，一般经过水冷却后再排出；(3)锅炉灰：锅炉灰是焚烧尾气中悬浮颗粒被锅炉管阻挡而掉落于集灰斗或黏附于锅炉管上，再被吹灰器吹落，锅炉灰可单独收集，或并入飞灰中一起收集；(4)飞灰：飞灰是指由焚烧尾气污染控制设备所收集的细微颗粒，一般是通过除尘设备如旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器等所收集的中和反应物(如CaCl2、NaCl、KCl、CaSO4等)及未完全反应的碱剂(如Ca(OH)2、CaO、CaCO3等)等细微颗粒。
需要说明的是，上述协同回收原料仅为本申请实施例提供的示例，本领域技术人员可以结合本申请实施例以及本领域的惯用技术手段采用其他的协同回收原料，本申请实施例对此不作具体的限定。
第三，辅助材料指回收过程中用于辅助的物料，例如：萃取剂、浸出剂、中和剂、除杂剂、造渣剂及还原剂、燃料等。
第四，产品物料指各金属回收模块经回收处理后得到的产品，不同的回收过程得到的产品不同。
下面对处理系统进行介绍，请参照图4，图4为本申请实施例提供的一种处理系统的结构框图，该处理系统根据处理流程的不同，可以包括：冶金炉窑处理单元、湿法冶金处理单元以及三废处置单元中的至少一个单元。其中，冶金炉窑处理单元用于对待回收原料进行冶金炉窑处理，湿法冶金处理单元用于对待回收原料进行湿法冶金处理，三废处置单元用于对回收过程中产生的废水、废气以及固废进行处置。
冶金炉窑处理单元可以包括还原熔炼模块、熔池熔炼模块、吹炼模块、烟化模块、真空熔炼模块、火法精炼模块等，每个模块又可以包括若干个子单元，如还原熔炼模块可以包括第一熔炼单元、第二熔炼单元、…、第N熔炼单元。不同的模块执行不同的处理流程，不同的子单元针对不同的待回收原料执行相同的处理流程。
湿法冶金处理单元可以包括浸出模块、萃取反萃模块、净化除杂模块、浓缩结晶模块、还原与沉淀模块、固液分离模块、电解-电积模块等，每个模块又可以包括若干个子单元，如浸出模块可以包括第一浸出单元、第二浸出单元、…、第N浸出单元。不同的模块执行不同的处理流程，不同的子单元针对不同的待回收原料执行相同的处理流程。
三废处置单元可以包括废水处理模块、废气模块以及固废处置模块。其中，废气处理模块可以包括二燃、急冷、脱硝、制酸、脱硫、电除雾等子单元；固废处置模块主要由选矿工艺子单元等构成。
进一步的，处理系统还可以包括：预处理单元，用于对待回收原料进行预处理。
预处理单元可以包括物料分拣模块、混料模块、烘干模块、制砖模块、焙烧模块、造粒造团模块、破碎模块、筛分模块、烧结模块、热解模块等，每个模块由包含若干个子单元，如烘干模块可以包括第一烘干单元、第二烘干单元、…、第N烘干单元。不同的模块执行不同的处理流程，不同的子单元针对不同的待回收原料执行相同的处理流程。
综合上述多金属回收系统中的各个模块，首先，待回收原料经过金属平衡中控系统，通过取样检测单元进行原料检测分析，并结合对应的待回收原料的代码，通过磅房控制单元、物流输送单元进行称重，输送至多金属物控单元、协同处置物控单元。例如，待回收原料的代码是HW17(可能是铜、镍、锌、锡等物料)，结合取样检测单元的测试，若分析是以铜为主的物料，则称重后进入铜回收模块，若是镍为主的物料，则进入镍回收模块，以此类推。
其次，通过金属平衡中控系统，根据多金属物控单元、协同处置物控单元的储量以及处理系统的运行情况，间歇或连续式开展对应危废(协同)处置。过程环节如下：金属平衡中控系统根据将物控系统中的多金属物控单元的储量、金属成分等，通过能耗控制单元、金属平衡控制单元、磅房控制单元等，从金属回收率、热值利用、造渣剂选择等角度，将多金属物控单元与协同处置物控单元、辅助物控单元及中间产物进行科学配伍，确定待回收原料的回收过程，通过物流输送单元输送至处理系统中的预处理单元、冶金炉窑处理单元、湿法冶金处理单元。回收过程中通过取样检测单元多次多环节取样分析，磅房控制单元精准称量，能耗控制单元进行能耗监管，实现数据集成单元的数据共享与集成。再通过物流输送单元将产出输送至三废处置单元，最终得到产品通过金属平衡中控系统输送至产品物控单元。
下面结合应用于金属平衡中控系统的多金属回收方法，对利用金属平衡中控系统确定待回收原料的回收过程以及在对待回收原料进行回收的过程中对回收过程进行修正的流程进行详细的介绍。
请参照图5，图5为本申请实施例提供的一种多金属回收方法的流程图，该多金属回收方法可以包括如下步骤：
步骤S501：获取待回收原料的理化性质。
步骤S502：根据待回收原料的理化性质将待回收原料进行存储。
步骤S503：根据待回收原料存储的量以及待回收原料的理化性质确定待回收原料的回收过程。
步骤S504：获取回收过程中的中间产物的理化性质以及重量。
步骤S505：根据中间产物的理化性质以及重量对回收过程进行修正。
具体的，金属平衡中控系统可以利用取样检测单元对待回收原料进行取样，并对待回收原料进行理化性质检测。然后利用物流输送单元将待回收原料输送到对应的物控系统中进行存储。然后金属平衡中控系统中的金属平衡控制单元可以根据物控系统中回收原料存储的量以及待回收原料的理化性质确定不同金属的回收过程，从而调控整个多金属回收系统的运作。
在对待回收原料进行回收的过程中，金属平衡中控系统中的数据集成单元可以根据中间产物的理化性质以及重量对回收过程进行修正。需要说明的是，对回收过程进行修正的步骤(即步骤S504-步骤S505)在本申请实施例提供的多金属回收方法中不是必须的步骤，本领域技术人员可以根据实际情况确定是否执行步骤S504-步骤S505。
在上述多金属回收方法中，步骤S503可以包括如下步骤：
第一步，控制待回收原料、辅助材料和/或协同回收原料进行预处理。
第二步，控制待回收原料、辅助材料和/或协同回收原料进行冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理。
第三步，控制冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理后产生的废水、废气以及固废进行三废处置。
下面以待回收原料为铜回收原料为例，对上述步骤S503进行详细的介绍。在待回收原料为铜回收原料时，步骤S503可以包括如下步骤：
第一步，控制铜回收原料、辅助材料和协同回收原料进行预处理。
第二步，控制辅助材料、协同回收原料和预处理后的待回收原料进行冶金炉窑处理。
第三步，控制辅助材料、协同回收原料和冶金炉窑处理后的待回收原料进行湿法冶金处理。
第四步，控制冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理后产生的废水、废气以及固废进行三废处置。
具体的，请参照图6，图6为本申请实施例提供的对铜回收原料进行回收的流程图。
在该回收过程中，铜回收原料与协同处理物控单元中的物料(包括废水污泥、工业废硫酸盐、含铬物料、废活性炭、废旧线路板、油泥、焚烧灰渣等)、辅助物控单元中的物料(萃取剂、浸出剂、造渣剂、还原剂、燃料、其他辅剂等)以及其他回收模块返回冶金炉窑处理的物料一起，进入预处理单元，分别经过烘干模块、热解模块、制砖模块、造粒模块以及烧结模块后，进入冶金炉窑处理单元。然后分别经过还原熔炼模块、熔池熔炼模块、吹炼模块、二次熔炼模块以及火法精炼模块后，形成黑铜板、铜阳极板、炉渣以及烟气。其中，黑铜板、铜阳极板以及其他回收模块返回的含铜物料进入湿法冶金处理单元，分别经过电解电积模块、净化除杂模块、浓缩结晶模块以及阳极泥预处理模块后，形成阴极铜(进入产品物控单元)、阳极泥(返回贵金属回收模块以及锡回收模块)、铜镍浸出液(返回镍回收模块)以及粗硫酸镍(返回镍回收模块)。而炉渣以及烟气进入三废处置单元，分别经过废水处理模块、废气处理模块以及固废处置模块后，形成水、烟尘(锌回收模块)、硫酸(返回湿法冶金处理单元)、贫渣(进入产品物控单元)、精矿渣(返回冶金炉窑处理单元)、脱硫石膏渣(返回冶金炉窑处理单元)、废盐(返回冶金炉窑处理单元)以及废水污泥(返回冶金炉窑处理单元)。
需要说明的是，上述铜回收原料进行回收的过程仅为本申请实施例提供的一个示例，在对其他待回收原料进行回收的过程中，本领域技术人员可以结合本申请实施例提供的方法以及本领域技术人员的惯用技术手段得到其他待回收原料的回收过程，本申请实施例对此不再赘述。
举例来说，当待回收原料为锡回收原料时，锡回收原料与协同处理物控单元(包括废活性炭、废旧线路板、油泥、焚烧灰渣等)、辅助物控单元中的物料(萃取剂、浸出剂、造渣剂、还原剂、燃料、其他辅剂等)以及其他回收模块返回的含锡物料一起，进入预处理单元，分别经过烘干模块以及焙烧模块后，进入冶金炉窑处理单元。然后分别经过还原熔炼模块、烟化模块、真空熔炼模块以及火法精炼模块后，进入湿法冶金处理单元，分别经过浸出模块、净化除杂模块、浓缩结晶模块以及电解电积模块后，形成其他产品(进入产品物控单元)、锡产品(进入产品物控单元)、阳极泥(返回贵金属回收模块以及锡回收模块)、冰铜(返回铜回收模块)、粗硫酸镍(返回镍回收模块)、烟尘(锌回收模块贫渣)以及(进入产品物控单元)。
可以理解的是，采用上述多金属回收方法，可以实现多金属二次资源类固废的无害化、资源化处置，且采用火法以及湿法双法组合工艺，各含金属固废能实现耦合处置，达到多金属高效、高值回收利用的目的。其中，回收过程中产生的三废也能够实现零排放，循环化利用。除此之外，相比单一金属处理工艺，本申请实施例提供的多金属回收方法具有金属回收率高、过程循环化利用、低排放的优点。还能够协同处置其它危废，实现多类危废的无害化处置；同时利用协同处置危废的物料的热值、造渣成分、造锍成分，能减少辅助系统燃料、造渣剂、还原剂、造锍剂等的采购，节约成本，一举多得。
请参照图7，图7为本申请实施例提供的一种多金属回收装置的结构框图，该多金属回收装置700可以包括：第一获取模块701，用于获取待回收原料的理化性质；存储模块702，用于根据所述待回收原料的理化性质将所述待回收原料进行存储；确定模块703，用于根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述待回收原料的回收过程。
在本申请实施例中，可以根据待回收原料的理化性质以及存储的量确定待回收原料的回收过程，其中，在回收的过程中，会同时对协同回收原料、辅助材料以及中间产物进行回收，从而提高金属的回收率、实现过程中的循环化利用、减少对环境的污染。
进一步的，所述多金属回收装置700还包括：第一控制模块，用于控制所述待回收原料、辅助材料和/或协同回收原料进行冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理；第二控制模块，用于控制冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理后产生的废水、废气以及固废进行三废处置。
在本申请实施例中，根据确定的回收过程，可以对待回收原料、辅助材料、协同回收原料进行相应的处理，以提高金属的回收率、实现过程中的循环化利用、减少对环境的污染。
进一步的，在所述多金属回收装置700还包括：第三控制模块，用于控制所述待回收原料、所述辅助材料和/或所述协同回收原料进行预处理。
在本申请实施例中，可以对待回收原料进行相应的预处理，以便待回收原料更好的进行回收，从而提高金属的回收率。
进一步的，在所述待回收原料为铜回收原料时，所述多金属回收装置700还包括：第四控制模块，用于控制所述铜回收原料、所述辅助材料和所述协同回收原料进行预处理；第五控制模块，用于控制所述辅助材料、所述协同回收原料和预处理后的所述待回收原料进行冶金炉窑处理；第六控制模块，用于控制所述辅助材料、所述协同回收原料和冶金炉窑处理后的所述待回收原料进行湿法冶金处理；第七控制模块，用于控制冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理后产生的废水、废气以及固废进行三废处置。
进一步的，所述多金属回收装置700还包括：第二获取模块，用于获取所述回收过程中的中间产物的理化性质以及重量；修正模块，用于根据所述中间产物的理化性质以及重量对所述回收过程进行修正。
请参照图8，图8为本申请实施例提供的一种电子设备的结构框图，该电子设备800包括：至少一个处理器801，至少一个通信接口802，至少一个存储器803和至少一个通信总线804。其中，通信总线804用于实现这些组件直接的连接通信，通信接口802用于与其他节点设备进行信令或数据的通信，存储器803存储有处理器801可执行的机器可读指令。当电子设备800运行时，处理器801与存储器803之间通过通信总线804通信，机器可读指令被处理器801调用时执行上述多金属回收方法。
例如，本申请实施例的处理器801通过通信总线804从存储器803读取计算机程序并执行该计算机程序可以实现如下方法：步骤S501：获取待回收原料的理化性质。步骤S502：根据待回收原料的理化性质将待回收原料进行存储。步骤S503：根据待回收原料存储的量以及待回收原料的理化性质确定待回收原料的回收过程。步骤S504：获取回收过程中的中间产物的理化性质。步骤S505：根据中间产物的理化性质对回收过程进行修正。
处理器801可以是一种集成电路芯片，具有信号处理能力。上述处理器801可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。其可以实现或者执行本申请实施例中公开的各种方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
存储器803可以包括但不限于随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)等。
可以理解，图8所示的结构仅为示意，电子设备800还可包括比图8中所示更多或者更少的组件，或者具有与图8所示不同的配置。图8中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。于本申请实施例中，电子设备800可以是，但不限于台式机、笔记本电脑、智能手机、智能穿戴设备、车载设备等实体设备，还可以是虚拟机等虚拟设备。另外，电子设备800也不一定是单台设备，还可以是多台设备的组合，例如服务器集群，等等。于本申请实施例中，多金属回收方法中的金属平衡中控系统可以采用图8示出的电子设备800实现。
本申请实施例还提供一种计算机程序产品，包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，计算机程序包括程序指令，当程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述实施例中多金属回收方法的步骤，例如包括：获取待回收原料的理化性质；根据所述待回收原料的理化性质将所述待回收原料进行存储；根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述待回收原料的回收过程。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
再者，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种多金属回收系统，其特征在于，包括：
金属平衡中控系统，用于确定待回收原料的回收过程以及在对所述待回收原料进行回收的过程中对所述回收过程进行修正；其中，所述回收过程包括对协同回收原料、辅助材料以及回收过程中产生的中间产物进行回收；
物控系统，用于存储全流程物料；其中，所述全流程物料包括所述待回收原料、所述协同回收原料、所述辅助材料、所述中间产物以及产品；
处理系统，用于根据所述回收过程对所述待回收原料中的金属进行回收；
所述物控系统包括：多金属物控单元，用于存储所述待回收原料；
其中，所述多金属物控单元包括多个回收模块，每个回收模块存储有包括含主金属以及其他金属的待回收原料，在对含所述主金属的所述待回收原料进行回收的过程中，含所述其他金属的所述待回收原料成为其他金属的回收原料；
所述金属平衡中控系统包括：
取样检测单元，用于对所述全流程物料进行取样，并对所述全流程物料进行理化性质检测；
物流输送单元，用于输送所述全流程物料；
磅房控制单元，用于对所述全流程物料进行称重；
能耗控制单元，用于对所述回收过程中的能耗进行监管及调控；
数据集成单元，用于获取所述中间产物的理化性质以及重量，并根据所述中间产物的理化性质以及重量对所述回收过程进行修正；
金属平衡控制单元，用于获取所述待回收原料的理化性质，并根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述回收过程，并且存储有多金属回收系统中的每一类金属对应的最优加工工艺；
不同金属之间的回收过程相互独立，但又相互关联，处于不断的循环回收过程中。
2.根据权利要求1所述的多金属回收系统，其特征在于，所述物控系统还包括：
协同处置物控单元，用于存储所述协同回收原料；
辅助物控单元，用于存储所述辅助材料；
产品物控单元，用于存储所述产品。
3.根据权利要求1所述的多金属回收系统，其特征在于，所述处理系统包括：
冶金炉窑处理单元，用于对所述待回收原料进行冶金炉窑处理；
湿法冶金处理单元，用于对所述待回收原料进行湿法冶金处理；
三废处置单元，用于对所述回收过程中产生的废水、废气以及固废进行处置。
4.根据权利要求3所述的多金属回收系统，其特征在于，所述处理系统还包括：
预处理单元，用于对所述待回收原料进行预处理。
5.一种多金属回收方法，其特征在于，应用于如权利要求1-4任一项所述的多金属回收系统，包括：
获取待回收原料的理化性质；
根据所述待回收原料的理化性质将所述待回收原料进行存储；
根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述待回收原料的回收过程，金属平衡控制单元存储有多金属回收系统中的每一类金属对应的最优加工工艺；
其中，对所述待回收原料进行存储的有包括含主金属以及其他金属的待回收原料，在对含所述主金属的所述待回收原料进行回收的过程中，含所述其他金属的所述待回收原料成为其他金属的回收原料；
不同金属之间的回收过程相互独立，但又相互关联，处于不断的循环回收过程中。
6.根据权利要求5所述的多金属回收方法，其特征在于，在所述根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述待回收原料的回收过程之后，所述多金属回收方法还包括：
控制所述待回收原料、辅助材料和/或协同回收原料进行冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理；
控制冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理后产生的废水、废气以及固废进行三废处置。
7.根据权利要求6所述的多金属回收方法，其特征在于，在对所述待回收原料进行冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理之前，所述多金属回收方法还包括：
控制所述待回收原料、所述辅助材料和/或所述协同回收原料进行预处理。
8.根据权利要求5所述的多金属回收方法，其特征在于，在所述待回收原料为铜回收原料时，在所述根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述待回收原料的回收过程之后，所述多金属回收方法还包括：
控制所述铜回收原料、所述辅助材料和所述协同回收原料进行预处理；
控制所述辅助材料、所述协同回收原料和预处理后的所述待回收原料进行冶金炉窑处理；
控制所述辅助材料、所述协同回收原料和冶金炉窑处理后的所述待回收原料进行湿法冶金处理；
控制冶金炉窑处理和/或湿法冶金处理后产生的废水、废气以及固废进行三废处置。
9.根据权利要求5-8任一项所述的多金属回收方法，其特征在于，在所述根据所述待回收原料存储的量以及所述待回收原料的理化性质确定所述待回收原料的回收过程之后，所述多金属回收方法还包括：
获取所述回收过程中的中间产物的理化性质以及重量；
根据所述中间产物的理化性质以及重量对所述回收过程进行修正。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储器和总线；
所述处理器和所述存储器通过所述总线完成相互间的通信；
所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如权利要求5-9任一项所述的多金属回收方法。
11.一种非暂态计算机可读存储介质，其特征在于，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令被计算机运行时，使所述计算机执行如权利要求5-9任一项所述的多金属回收方法。
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