CN111467990A - 一种小型含氯消毒液生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型含氯消毒液生产设备。该方案包括机箱、微型电动抽水泵、连接管道、若干原料储存罐、若干计量泵，机箱的一侧设置有纯化水入口，微型电动抽水泵将纯化水抽入连接管道中；每一原料储存罐对应设置一计量泵，连接管道上还连接有若干液体混合装置，液体混合装置为套管式混合结构、扰流式混合结构中的一种或者其组合；计量泵将原料储存罐中的原料加入至液体混合装置中。将生产设备所需的组件集成于一机箱内，采用套管式混合结构或扰流式混合结构，达到缩小生产设备的整体尺寸，便于携带，适用于户外的目的，机箱内存储有生产含氯消毒水所需的原料，只需加入纯化水后，就可生成消毒水，生产过程便捷、快速。

Description

一种小型含氯消毒液生产设备

技术领域

本发明涉及化工生产领域，具体涉及一种小型含氯消毒液生产设备。

背景技术

在化工领域，通常有需要将组合物进行混合以及搅拌的情形。

目前，在实验室以及生产过程中，例如次氯酸的生产过程中，仍采用占用体积较大的罐体配合搅拌装置的形式完成液体与液体或液体与固体的组成物的混合。

在本申请人的在先专利申请中，申请号为201810770481.2的中国发明专利申请公开了一种生产稳定杀菌消毒溶液的系统，包括用于存储弱酸液的第一存储罐、用于储存弱碱液的第二存储罐、用于储存提供次氯酸离子的A溶液的第三存储罐和用于制备杀菌消毒溶液的混合反应容器，所述反应容器上设置原水输入口、弱酸液输入口、弱碱液输入口和A溶液输入口分别用于连接原水输送管道、第一存储罐、第二存储罐和第三存储罐；所述原水输入口连接原水输送管道，所述输入口和所述原水输送管道之间设置截流阀和原水PH测量计，所述第一存储罐和所述反应容器、所述第二存储罐和所述反应容器、所述第三存储罐和所述反应容器之间的管道上均设置过滤器、计量泵和截流阀，所述混合反应容器中设置PH/次氯酸感应器用于测量所述杀菌消毒溶液的PH值和有效次氯酸分子浓度；所述混合反应容器上还设置有用于连接出口管道的输出口，所述出口管道上设置截流阀和过滤器；

该专利申请还公开了混合反应容器为搅拌反应容器，而在实际生产以及运用过程中，搅拌反应容器体积较大，占用空间大，并且不易移动，从而，一般情况下，生产消毒水的设备在某一固定位置进行生产，若厂房搬迁，或者需要变换生产位置时，则会出现因设备笨重而无法灵活变换位置的问题；此外，由于搅拌反应容器的体积较大，无法满足在生产空间有限的场所工作，也无法应用于户外临时使用、户外紧急医疗救助等相关适用场合。

因此，需要一种能够满足便捷移动、占用体积小的小型含氯消毒液生产设备，适用于户外便携的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种小型含氯消毒液生产设备，其包括机箱、微型电动抽水泵、连接管道、原料储存罐、计量泵、液体混合装置，通过将生产设备各个组件集成在一个机箱内，该小型含氯消毒液生产设备具有结构紧凑、移动便捷的优点，适用于户外的运用场合。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种小型含氯消毒液生产设备，包括机箱以及设置在机箱内的微型电动抽水泵、连接管道、若干原料储存罐、若干计量泵，所述机箱的一侧设置有纯化水入口，所述纯化水入口设置有流量计，所述微型电动抽水泵分别与所述纯化水入口、所述连接管道连接，所述微型电动抽水泵将纯化水抽入所述连接管道中；

每一原料储存罐对应设置一计量泵，所述连接管道上还连接有若干液体混合装置，所述液体混合装置为套管式混合结构、扰流式混合结构中的一种或者其组合；

所述计量泵与所述液体混合装置、所述原料储存罐均连接，所述计量泵将原料储存罐中的原料加入至所述液体混合装置中。

通过这样设置，通过纯化水入口，向连接管道内加入纯化水，并通过微型电动抽水泵提供水流动力，使得纯水加入过程稳定，再通过设置的流量计对从纯化水入口抽入的纯化水进行的量化，以供后续投加原料作为参考，通过计量泵根据预设的参数，定量地将原料储存罐内的原料向液体混合装置中投加，液体混合装置采用套管式混合结构、扰流式混合结构中的一种或者其组合，将液体混合装置的体积缩小，以便将其集成于机箱内，满足便携至户外的需求，最终经过混合后的液体从连接管道的出口排出，得到使用所需消毒液。

作为优选，所述套管式液体混合结构包括第一导液管以及第二导液管，所述第一导液管为两端封闭的中空柱状，所述第一导液管的两端分别设置有第一进液口以及第一出液口，所述第二导液管设置在所述第一导液管内，所述第二导液管与所述第一导液管的内壁之间保持间隙形成混液腔，所述第二导液管为中空的螺旋管，所述第二导液管的一端封闭并靠所述第一进液口设置，所述第二导液管的另一端设置第二进液口，所述第二导液管在靠近所述第一进液口的一端设置有若干第二出液口，所述第二导液管内的液压大于所述混液腔内的液压。

通过这样设置，将第二导液管设置为螺旋管，并将第二进液口设置在靠近第一进液口的一侧，从而使用这种套管式液体混合结构时，向第一导液管、第二导液管分别通入的液体，并对两个导液管内的液体分别加压，使第二导液管内的液压大于第一导液管内的液压，从而使保证二导液管内的液体能顺利地从第二出液口注入到混液腔中，并与混液腔中的液体进行混合；

混合液体由第一进液口流向第一出液口的过程中，由于第二导液管道为螺旋管，螺旋管的螺旋结构能对混合液体进行反复切割与汇流，以达到搅拌效果，使得混合液体混合均匀，从而在满足液体混合效果好的情况下减小整体混合装置的占用空间。

作为优选，所述第二导液管与所述第一导液管的内壁之间的间隙为A，A为1mm～2mm，所述第二导液管的螺距为B，所述第二导液管的导液横截面尺寸为C，C＝(1.2～1.8)B。

通过这样设置，能控制混液腔在合适的范围，兼顾混液效果与混液的效率，不会因间隙过大而导致降低混合的效果，或者因混液间隙过小而影响混液的效率。

作为优选，所述第一导液管靠所述第一出液口的一端设置开口，所述开口内设置密封塞，所述第二导液管穿过所述密封塞设置。

通过这样设置，可将第二导液管从开口中放入，并通过密封塞固定，便于加工与生产，降低生产难度。

作为优选，所述第一进液口、所述第一进液口均设置在所述第一导液管的管壁上，所述第一进液口和/或所述第一出液口和/或第二进液口设置有第一开关。

通过这样设置，第一开关可以便于调整进液或出液的状态，便于使用。

作为优选，所述第一导液管在远离所述开口的一端设置有扩展端，所述扩展端与所述开口的大小适配，所述扩展端处设置有密封盖。

通过这样设置，可对管道液体混合结构进行纵向的扩展，延长液体混液的时间。

作为优选，扰流式液体混合结构，包括混合管，所述混合管设置有入液口以及排液口，所述混合管呈柱状，且两端封闭，所述入液口、排液口分别设置在所述混合管的两端，所述混合管的管腔内还设置有扰流混液件，所述扰流混液件设置多个，多个所述扰流混液件之间有通流间隙。

通过这样设置，混液过程中，通过进液口向混合管的管腔内加入待混合或搅拌的液体，使液体由进液口向出液口的方向流动，若加入的液体不能自主流动，可对液体进行加压，液体在管腔内流动过程中，由于扰流混液件对液体的流动形成阻碍，只能从扰流混液件的通流间隙流动，从而发生阻流、扰流的效果，进而达到混液的作用，从而从出液口获得混合均匀的混合液体，这种混合结构具有结构简单、占用空间小的优点。

作为优选，所述混合管内位于所述入液口、所述排液口处均设置有滤网，所述滤网的网孔孔径小于所述扰流混液件的粒径D。

通过这样设置，避免混合管腔内的扰流混液件进入进液口或出液口中造成堵塞现象，使扰流式液体混合结构使用过程中稳定、可靠。

作为优选，所述扰流混液件为球体、圆柱体、棱柱体、圆锥体、棱锥体、椭圆体中的一种或多种的组合。

通过这样设置，扰流混液件的形状可以选择多样，根据混合的需要灵活选用组合。

作为优选，所述机箱内还设置有控制盒、电源装置，所述电源装置与所述控制盒、所述微型电动抽水泵、所述计量泵均电性连接，所述控制盒与所述微型电动抽水泵、所述计量泵、所述流量计均电性连接。

通过这样设置，电源装置为控制盒、微型电动抽水泵、计量泵提供电源，供生产设备的运行提供能源，控制盒与微型电动抽水泵、计量泵、流量计之间可相互发送信号，以传递控制指令或接收采集的信息，便于实现自动化生产。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、将生产设备所需的组件集成于一机箱内，采用套管式混合结构或扰流式混合结构，达到缩小生产设备的整体尺寸，便于携带，适用于户外的目的，机箱内存储有生产含氯消毒水所需的原料，只需加入纯化水后，就可生成消毒水，生产过程便捷、快速。

2、设计的套管式液体混合结构将第二导液管设置为螺旋管，并第二导液管靠第一进液口的一端设置第二进液口，能够对分别从第一进液口、第二进液口流出的液体进行混合，第二导液管的螺旋结构能对混合液进行切割和交汇，混合效果好，有利于减少混合结构的占用空间。

3、对第二导液管与第一导液管的内壁之间的间隙A、第二导液管的螺距B以及第二导液管的导液横截面尺寸C进行合理设置，兼顾混液效果与混液的效率。

4、在第一导液管上设置开口，并利用密封塞进行封闭，方便生产、组装，降低加工难度。

5、设计的扰流式液体混合结构通过在混合管内的管腔中设置多个扰流混液件，通过扰流混液件对液体的流动形成阻碍，只能从扰流混液件的通流间隙流动，从而发生阻流、扰流的效果，进而达到混液的作用，从而从排液口获得混合均匀的混合液体，这种混合结构具有结构简单、占用空间小的优点。

6、通过设置扰流混液件的粒径D比进液口、出液口均大或者设置滤网，使扰流式液体混合结构使用过程中稳定、可靠。

7、套管式液体混合结构、扰流式液体混合结构还均便于拼接，能进行纵向扩展或横向扩展，拓展性强，适用性好。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1的结构示意图；

图3是本发明实施例1中套管式液体混合结构的结构示意图；

图4是图3中M部的放大图；

图5是本发明实施例1中套管式液体混合结构的混液过程示意图；

图6是本发明实施例1中扰流式液体混合结构的结构示意图；

图7是本发明实施例1中扰流式液体混合结构的俯视方向示意图；

图8是本发明实施例1中扰流式液体混合结构拼接后的示意图；

图9是本发明实施例2中套管式液体混合结构的结构示意图；

图10是本发明实施例3中套管式液体混合结构的结构示意图；

图11是本发明实施例3中套管式液体混合结构拼接后的示意图；

图12是本发明实施例4中套管式液体混合结构拼接后的示意图；

图13是本发明实施例6中扰流式液体混合结构的结构示意图；

图14是本发明实施例6中扰流式液体混合结构拼接后的示意图；

图15是本发明实施例7中扰流式液体混合结构的结构示意图；

图16是本发明实施例7中扰流式液体混合结构拼接后的示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、机箱；101、纯化水入口；102、混合液出口；1021、开关阀；2、微型电动抽水泵； 3、连接管道；4、原料储存罐；5、计量泵；6、流量计；7、加料组件；8、液体混合装置；801、套管式液体混合结构；8011、第一导液管；80111、第一进液口；801111、进液端部； 80112、第一出液口；801121、出液端部；80113、扩展端；801131、通孔；801132、密封盖； 8012、第二导液管；80121、第二进液口；80122、第二出液口；80123、螺旋管体；80124、直线管体；8013、混液腔；8014、密封塞；8015、第一开关；802、扰流式液体混合结构； 8021、混合管；80211、入液口；80212、排液口；80213、连接端口；802131、连接盖；802132、插接部；8022、扰流混液件；80221、通流间隙；8023、滤网；80231、底部；80232、侧部；8024、管套；8025、第二开关；8026、连接套；9、单向阀；10、控制盒；11、电源装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

参考图1与图2，本实施例公开了一种小型含氯消毒液生产设备，包括机箱1以及设置在机箱1内的微型电动抽水泵2、连接管道3、若干原料储存罐4、若干计量泵5，机箱1 的一侧设置有纯化水入口101，另一侧设置混合液出口102，纯化水入口101供外部的供水管连接，以向机箱1内供纯化水，作为生产消毒液的基础溶液，混合液出口102处设置有开关阀1021，本实施例中可以为手动水龙头，在其他实施例中还可以是电磁阀。

在纯化水入口101处设置有流量计6，流量计6为电子流量计6，实时检测纯化水入口 101进水流量，微型电动抽水泵2的进水端、出水端分别与纯化水入口101、连接管道3连接，从而，纯化水入口101连接外部的水管后，通过微型电动抽水泵2将纯化水抽入到连接管道3中。

原料储存罐4内储存有液态的原料，每一原料储存罐4对应设置一计量泵5，一原料储存罐4与一计量泵5成一加料组件7，连接管道3上还连接有若干液体混合装置8，液体混合装置8为套管式混合结构、扰流式混合结构中的一种或者其组合；

每一加料组件7对应连接一液体混合装置8，计量泵5与液体混合装置8、原料储存罐 4均连接，计量泵5将原料储存罐4中的原料加入至液体混合装置8中。

参考图2，在每一个计量泵与液体混合装置8的连接的一端还可设置有流量计6，用于辅助检测向液体混合装置8添加的原料流量，使得加料过程更加精确。

在抽水泵的出水端、计量泵的出水端以及液体混合装置8出水端均设置有单向阀9，单向阀9能防止液体倒流，在生产设备中途临时停止后，减少出现在连接管道3内出现液体倒流而污染计量泵5、甚至原料储存罐4的情况发生。

参考图1，机箱1内还设置有控制盒10、电源装置11，电源装置11与控制盒10、微型电动抽水泵2、计量泵5均电性连接，从而为控制盒10、微型电动抽水泵2以及计量泵5 供电，使其能正常工作，电源装置11可以是蓄电池，还可以是市面常用的太阳能供电装置，还可以是开关电源，当其为开关电源时，需连接市电工作。

控制盒10与微型电动抽水泵2、计量泵5、流量计6均电性连接，控制盒10内可采用单片机或DSP芯片，接收流量计6、计量泵5的流量信号，并控制微型电动抽水泵2、计量泵5的功率，从而控制混液的比例以及混液的速度。

参考图3，套管式液体混合结构801包括第一导液管8011以及第二导液管8012，第一导液管8011为两端封闭的中空柱状，第一导液管8011可以是圆柱状，还可以是棱柱状。

参考图3、图4，第一导液管8011的两端分别设置有第一进液口80111以及第一出液口 80112，第二导液管8012设置在第一导液管8011内，第二导液管8012与第一导液管8011的内壁之间保持间隙形成混液腔8013，第二导液管8012与第一导液管8011的内壁之间的间隙为A，A为1mm～2mm。

第二导液管8012为中空的螺旋管，第二导液管8012的螺距为B，第二导液管8012的导液横截面尺寸为C，C＝(1.2～1.8)B。

第二导液管8012的一端封闭并靠第一进液口80111设置，第二导液管8012的另一端设置第二进液口80121，第二导液管8012在靠近第一进液口80111的一端设置有若干第二出液口80122。

本实施例中，第一导液管8011的第一进液口80111与连接管路连接，第二导液管8012 的进液口与计量泵5的出水端连接。

第二出液口80122设置10～50个，第二出液口80122的孔径为0.05mm～1mm。具体孔径与孔数可根据添加液的特性进行调节，如液体浓度高或者粘性较大的情况，孔径相对要大一些；反正，添加液浓度较低、流动性强，则可适当选用相对较小孔径。

第二出液口80122可沿第二导液管8012的螺旋方向间隔设置。

第二导液管8012内的液压大于混液腔8013内的液压，具体地，第二导液管8012内的液压P1与第二导液管8012内的液压P2的关系为：P1>P2。

优选地，P1≥1.1*P2

参考图3，第一导液管8011靠第一出液口80112的一端的端部设置开口(图中未标注)，开口内设置密封塞8014，密封塞8014与第一导液管8011内壁配合以实现密封，为提高密封效果，还可以将密封塞8014配合密封圈和/或密封胶使用；第二导液管8012从穿过密封塞8014向第一导液管8011的内部延伸设置。

参考图3，第二导液管8012包括螺旋管体80123以及直线管体80124，直线管体80124 与密封塞8014插接固定或通过螺纹配合连接，螺旋管体80123与直线管体80124一体形成并连通。

通过螺纹配合连接时，可在直线管体80124的外壁设置外螺纹，在密封塞8014上设置内螺纹，使直线管体80124的内螺纹与密封塞8014上的内螺纹连接，实现直线管体80124与密封塞8014的固定连接。

第一进液口80111、第一出液口80112均设置在第一导液管8011的管壁上，或者第一进液口80111、第一出液口80112分别设置在第一导液管8011两端的端部上，即第一进液口80111可设置在第一导液管8011远离开口一端的端部上，第一出液口80112可设置在密封塞8014上。

本实施例中，第一进液口80111、所述第一出液口80112均设置在第一导液管8011的管壁上，且第一进液口80111与第一出液口80112的液流方向相互平行且方向相同，在其他实施例中，可设置为：第一进液口80111与第一出液口80112的液流方向相互平行且方向相反。

参考图6、图7以及图8，扰流式液体混合结构802包括混合管8021，混合管8021设置有入液口80211以及排液口80212，混合管8021呈柱状，且两端封闭，混合管8021为圆柱状或者棱柱状，本实施例中，混合管8021为圆柱状；

入液口80211、排液口80212分别设置在混合管8021的两端，入液口80211、排液口80212可设置在混合管8021的端部或者侧壁上，本实施例中，入液口80211、排液口80212 设置在混合管8021的侧壁上，入液口80211、排液口80212位于同一纵向截面内，并分别位于混合管8021的两侧，进液方向相互平行且方向相同；

参考图6，混合管8021的管腔内还设置有扰流混液件8022，扰流混液件8022设置多个，多个扰流混液件8022之间有通流间隙80221。

扰流混液件8022的布置可以是有规律的，也可以是无规律的，通流的间隙可以是相同，也可以不同。

参考图6，扰流混液件8022的粒径D比入液口80211、排液口80212均大，当扰流混液件8022为不规则的形状时，扰流混液件8022的粒径D为其最小宽度尺寸。

各个扰流混液件8022的粒径D大小相同或不同，本实施例中，各个扰流混液件8022的粒径D大小相同，扰流混液件8022为规律性地由下至上逐层布置。

参考图6、图7，混合管8021内位于入液口80211、排液口80212处均设置有滤网8023，滤网8023的网孔孔径小于扰流混液件8022的粒径D，本实施例中，滤网8023包括底部80231 以及与底部80231固定的侧部80232，底部80231与侧部80232均设置过滤网8023孔(图中未标注)，侧部80232为圆环状且侧部80232与混合管8021的内径配合固定。

扰流混液件8022为球体、圆柱体、棱柱体、圆锥体、棱锥体、椭圆体中的一种或多种的组合。

本实施例中，扰流混液件8022均为球体，且球体的表面光滑，在其他实施例中，球体的表面可以设置为粗糙，或者在球体的表面设置凸起、凹坑，以增加阻流、扰流效果，进而增加混液的效果。

为适用于含氯消毒水的生产加工，本实施例中，滤网8023为聚乙烯网。

扰流混液件8022为玻璃珠、陶瓷珠和聚乙烯珠中一种或多种的组合。

参考图8，两个扰流式液体混合结构802可以组合使用，通过一管套8024将位于不同的两个混合管8021上入液口80211和排液口80212连接。

参考图8，两个扰流式液体混合结构连接时，可以设置为两个扰流式液体混合结构可以相互平行，还可以是其中一扰流式液体混合结构正置(即进液口在下、出液口在上)、另一扰流式液体混合结构为倒置(即进液口在上、出液口在下)，采用第二种的连接方式，能够保证两个扰流式液体混合结构中液体流动的方向一致，均为“下进上出”，产生混合的效果一致。

本发明实施例的使用过程：

参考图5，使用时，在套管式液体混合结构801中，将待混合的两种液体分别通入第一导液管8011、第二导液管8012，其中，量相对多一些的液体作为溶剂通入第一导液管8011，相对少的液体作为溶质通入第二导液管8012内，微型电动抽水泵2、计量泵5分别对两个导液管内的液体分别加压，使第二导液管8012内的液压大于第一导液管8011内的液压，从而使保证二导液管内的液体能顺利地从第二出液口80122注入到混液腔8013中，并与混液腔8013中的液体进行混合；

混合液体由第一进液口80111流向第一出液口80112的过程中，由于第二导液管8012 道为螺旋管，螺旋管的螺旋结构能对混合液体进行反复切割与汇流，图中箭头代表液流方向，以达到搅拌效果，使得混合液体混合均匀。

在扰流式液体混合结构802中，混液时，将待混合的两种或两种以上液体通过入液口 80211加入混合管8021的管腔中，使液体由入液口80211向排液口80212的方向流动，若加入的液体不能自主流动，可对液体进行加压。

液体在管腔内流动过程中，扰流混液件8022对液体的流动形成阻碍，只能从扰流混液件8022的通流间隙80221流动，从而使液流进行分离、交汇，产生阻流、扰流的效果，进而达到混液的作用，从而从排液口80212获得混合均匀的混合液体。

实施例2

参考图9，本实施例公开另一种小型含氯消毒液生产设备，基于实施例1，并与实施例 1区别的地方在于：

第二导液管8012包括螺旋管体80123以及直线管体80124，直线管体80124、螺旋管体80123均与密封塞8014插接或通过螺纹配合连接，且直线管体80124与螺旋管体80123 连通，第二导液管8012可分成两段进行独立生产，一方面能够降低生产难度，另一方面，可根据混液的实际使用需要，更换不同长度、螺距的螺旋管体80123，可变换的空间大、置换性好。

通过螺纹配合连接时，可在直线管体80124、螺旋管体80123的外壁设置外螺纹(图中未示出)，在密封塞8014上设置内螺纹(图中未示出)，使直线管体80124、螺纹管体的内螺纹与密封塞8014上的内螺纹连接，实现直线管体80124与密封塞8014的固定连接。

实施例3

参考图10，本实施例公开另一种小型含氯消毒液生产设备，基于上述实施例，并与上述实施例区别的地方在于：

参考图10，第一进液口80111和/或第一出液口80112和/或第二进液口80121设置有第一开关8015，本实施例中，第一进液口80111、第一出液口80112、第二进液口80121均设置有第一开关8015。

参考图10以及图11，第一导液管8011在远离开口的一端设置有扩展端80113，拓展端设置通孔801131，扩展端80113与开口的大小适配，具体地，扩展端80113的外壁与开口的内壁配合，实现插接连接，在扩展端80113处设置有密封盖801132，通过密封盖801132 封闭通孔801131，密封盖801132可以与扩展端80113设置成卡扣配合的方式，也可以将密封盖801132设置为螺纹盖，通过螺纹连接的方式与扩展端80113实现可拆卸连接。

实施例4

参考图12，本实施例公开另一种小型含氯消毒液生产设备，基于上述实施例，并与上述实施例区别的地方在于：

第一进液口80111与第一出液口80112的大小适配，具体地，第一导液管8011上在第一进液口80111处、第一出液口80112处分别延伸出进液端部801111、出液端部801121，其中进液端部801111的外径与出液端部801121的内径配合，横向拓展时，将相邻的两个套管式液体混合结构801中其中一套管式液体混合结构801的第一导液管8011的进液端插接入另一套管式液体混合结构801的第一导液管8011的出液端，拓展方便。

实施例5

本实施例公开另一种小型含氯消毒液生产设备，基于上述实施例，本实施例与上述实施例区别的地方在于：

多个扰流混液件8022固定连接，形成一扰流结构体，多个扰流混液件8022可以通过连接件如螺栓、螺钉插销，还可以通过设置凹槽、凸起的配合结构进行固定，还可以使多个扰流混液件8022一体成型。

实施例6

参考图13以及图14，本实施例公开另一种小型含氯消毒液生产设备，基于上述实施例，本实施例与上述实施例区别的地方在于：

入液口80211、排液口80212处均设置有第二开关8025，混合管8021的两端部分别设置一连接端口80213，连接端口80213处设置有连接盖802131，本实施例中，连接端口80213 的尺寸设置一致，两个扰流式液体混合结构802拼接时，通过一连接套8026将位于不同的两个混合管8021上的连接端口80213连接。

使用时根据需要选用合适的入液口80211、排液口80212作为进液、出液使用。

实施例7

参考图15，本实施例公开另一种小型含氯消毒液生产设备，基于上述实施例，本实施例与上述实施例区别的地方在于：

参考图15以及图16，同一个混合管8021上，其中一端的连接端口80213延伸出一插接部802132，插接部802132与另一端的连接端口80213适配，插接部802132可插接或螺接于另一端的所述连接端口80213内；

采用螺接的方式连接时，可在插接部802132外设置外螺纹(图中未示出)，在连接端口80213内设置内螺纹(图中未示出)，通过外螺纹与内螺纹配合连接。

两个扰流式液体混合结构802拼接时，通过将其中一混合管8021的插接部802132插接于另一混合管8021的连接端口80213内，实现拼接。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种小型含氯消毒液生产设备，其特征在于，包括机箱(1)以及设置在机箱(1)内的微型电动抽水泵(2)、连接管道(3)、若干原料储存罐(4)、若干计量泵(5)，所述机箱(1)的一侧设置有纯化水入口(101)，所述纯化水入口(101)设置有流量计(6)，所述微型电动抽水泵(2)分别与所述纯化水入口(101)、所述连接管道(3)连接，所述微型电动抽水泵(2)将纯化水抽入所述连接管道(3)中；

每一原料储存罐(4)对应设置一计量泵(5)，所述连接管道(3)上还连接有若干液体混合装置(8)，所述液体混合装置(8)为套管式混合结构、扰流式混合结构中的一种或者其组合；

所述计量泵(5)与所述液体混合装置(8)、所述原料储存罐(4)均连接，所述计量泵(5)将原料储存罐(4)中的原料加入至所述液体混合装置(8)中。

2.根据权利要求1所述的小型含氯消毒液生产设备，其特征在于，所述套管式液体混合结构(801)包括第一导液管(8011)以及第二导液管(8012)，所述第一导液管(8011)为两端封闭的中空柱状，所述第一导液管(8011)的两端分别设置有第一进液口(80111)以及第一出液口(80112)，所述第二导液管(8012)设置在所述第一导液管(8011)内，所述第二导液管(8012)与所述第一导液管(8011)的内壁之间保持间隙形成混液腔(8013)，所述第二导液管(8012)为中空的螺旋管，所述第二导液管(8012)的一端封闭并靠所述第一进液口(80111)设置，所述第二导液管(8012)的另一端设置第二进液口(80121)，所述第二导液管(8012)在靠近所述第一进液口(80111)的一端设置有若干第二出液口(80122)，所述第二导液管(8012)内的液压大于所述混液腔(8013)内的液压。

3.根据权利要求2所述的小型含氯消毒液生产设备，其特征在于，所述第二导液管(8012)与所述第一导液管(8011)的内壁之间的间隙为A，A为1mm～2mm，所述第二导液管(8012)的螺距为B，所述第二导液管(8012)的导液横截面尺寸为C，C＝(1.2～1.8)B。

4.根据权利要求2所述的小型含氯消毒液生产设备，其特征在于，所述第一导液管(8011)靠所述第一出液口(80112)的一端设置开口，所述开口内设置密封塞(8014)，所述第二导液管(8012)穿过所述密封塞(8014)设置。

5.根据权利要求4所述的小型含氯消毒液生产设备，其特征在于，所述第一进液口(80111)、所述第一进液口(80111)均设置在所述第一导液管(8011)的管壁上，所述第一进液口(80111)和/或所述第一出液口(80112)和/或第二进液口(80121)设置有第一开关(8015)。

6.根据权利要求5所述的小型含氯消毒液生产设备，其特征在于，所述第一导液管(8011)在远离所述开口的一端设置有扩展端(80113)，所述扩展端(80113)与所述开口的大小适配，所述扩展端(80113)处设置有密封盖(801132)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的小型含氯消毒液生产设备，其特征在于，扰流式液体混合结构(802)，包括混合管(8021)，所述混合管(8021)设置有入液口(80211)以及排液口(80212)，所述混合管(8021)呈柱状，且两端封闭，所述入液口(80211)、排液口(80212)分别设置在所述混合管(8021)的两端，所述混合管(8021)的管腔内还设置有扰流混液件(8022)，所述扰流混液件(8022)设置多个，多个所述扰流混液件(8022)之间有通流间隙(80221)。

8.根据权利要求7所述的小型含氯消毒液生产设备，其特征在于，所述混合管(8021)内位于所述入液口(80211)、所述排液口(80212)处均设置有滤网(8023)，所述滤网(8023)的网孔孔径小于所述扰流混液件(8022)的粒径D。

9.根据权利要求7所述的小型含氯消毒液生产设备，其特征在于，所述扰流混液件(8022)为球体、圆柱体、棱柱体、圆锥体、棱锥体、椭圆体中的一种或多种的组合。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、8或9所述的小型含氯消毒液生产设备，其特征在于，所述机箱(1)内还设置有控制盒(10)、电源装置(11)，所述电源装置(11)与所述控制盒(10)、所述微型电动抽水泵(2)、所述计量泵(5)均电性连接，所述控制盒(10)与所述微型电动抽水泵(2)、所述计量泵(5)、所述流量计(6)均电性连接。

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