CN111467838B - 一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜，包括筒身、分流部、接料筒一、接料筒二、接料筒三、驱动电机、油缸一、油缸二、电动伸缩杆和起承载作用的支撑架，所述分流部为圆筒状且呈竖直分布贯穿筒身的底部。本发明中，通过在筒身的底部贯穿设置分流部，分流部包括外套管、中阀套、上阀套、漏斗状的内切换套、弹簧和锥形影像管,外套管上设置混合出料口和重相出料口，外套管位于中阀套的外部，中阀套位于上阀套的外部，内切换套位于上阀套的上部，由此外套管、中阀套、上阀套和漏斗状的内切换套相邻间相对滑动配合可以将轻相、轻相和重相的混合液以及重相单独排出。

Description

一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜。

背景技术

化工原料在萃取后需要将含有萃取物的溶剂相和原料相进行分离，来获取所需要的物料，对两相的分离通常要用到分离釜，目前常见的萃取液选用沸点低溶剂，对于常规的萃取液,需要将全部的混合液放入分离釜中进行分离。

现有的分离釜分离的过程为在底部设置排放口，先排出重相，然后重相排出后，切换阀门排出轻相，上述分离釜在分离的过程中会存在以下问题：1、由于轻相和重相之间会存在轻相和重相的混合层，难以单独分离；2、轻相和重相的混合层难以确定，容易跟随重相排出，造成浪费；3、对于颗粒状和流动性差的重相排出及其不便。

因此，本发明提供一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜，包括筒身、分流部、接料筒一、接料筒二、接料筒三、驱动电机、油缸一、油缸二、电动伸缩杆和起承载作用的支撑架，所述分流部为圆筒状且呈竖直分布贯穿筒身的底部，所述分流部包括外套管、中阀套、上阀套、漏斗状的内切换套、弹簧和锥形影像管，所述外套管和筒身为轴向滑动配合，该外套管的外表壁且位于筒身内开设有轴向分布的混合出料口和重相出料口，所述中阀套套设在外套管内,该中阀套通过弹簧与外套管在轴向方向弹性配合，所述中阀套的外表壁与混合出料口和重相出料口配合使用，所述上阀套的底部套设在外套管内且底部和中阀套顶部接触，所述上阀套由定位套和位于定位套内部的圆锥型壳，该圆锥型壳的上下两端均为小端，所述圆锥型壳的上圆锥面上开设有漏料口，且位于下圆锥的底部固定设置有伸出外套管的轻相出料管，所述内切换套容置于圆锥型壳内，所述内切换套的锥度大于圆锥型壳的锥度，该内切换套上位于下部的混料出料管呈间隙伸出轻相出料管,所述锥形影像管包括锥形状的透明玻璃管和位于透明玻璃管大端的摄像头，所述透明玻璃管的大端固定设置在外套管的外表壁且在水平方向位于混合出料口的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外套管的内孔和中阀套的外形均为T形状，该外套管上大的通道和混合出料口连通且小的通道和重相出料口连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接料筒一和接料筒二均为环形，所述接料筒一位于筒身的下部且其顶部固定设置有套设在轻相出料管外部的内密封套一和套设在外套管外部的外密封套一，所述接料筒二位于接料筒一的下部且其顶部固定设置有套设在混料出料管外部的内密封套二和套设在轻相出料管外部的外密封套二，所述接料筒三位于接料筒二的下部且其固定设置有连接管，所述连接管和混料出料管底部连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机安装在筒身的顶部，所述驱动电机的驱动轴贯穿筒身顶部并通过电动伸缩杆和圆锥型壳的顶部连接，所述油缸一安装在筒身的底部，所述外套管的外表壁固定连接有和油缸一输出轴固定连接的定位板，所述油缸二安装在支撑架内且其输出轴和接料筒三的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆锥型壳的顶部转动连接有和电动伸缩杆连接的连接轴，所述连接轴的外表壁固定设置有水平分布的悬挂板，所述悬挂板的下端面通过连接杆连接有搅拌板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述悬挂板为周向均匀分布，所述搅拌板为圆弧状，多个所述搅拌板的一侧且靠近相邻端切向连接有一个套设在外套管外部的配合封套，所述配合封套的高度小于搅拌板的高度，所述连接杆为弹性伸缩杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在筒身的底部贯穿设置分流部，分流部包括外套管、中阀套、上阀套、漏斗状的内切换套、弹簧和锥形影像管, 外套管上设置混合出料口和重相出料口，外套管、中阀套、上阀套和漏斗状的内切换套相邻间相对滑动配合可以实现对轻相、轻相和重相的混合液以及重相单独排出。

2、本发明中，在外套管的外部设置锥形影像管,锥形影像管设置在外套管的外部且位于混合出料口的一侧，其中锥形影像管包括锥形状的透明玻璃管和位于透明玻璃管大端的摄像头，透明玻璃管在筒身径向方向上，摄像头透过透明玻璃管来提取待分离液的影像，由于混合液静置后轻相和重相的颜色不同，通过设置锥形状的透明玻璃管便于寻找轻相和重相混合 液的位置。

3、本发明中，圆锥型壳的顶部转动连接有连接轴，连接轴的下部通过连接杆连接有搅拌板，搅拌板为圆弧状，多个搅拌板的一侧且靠近相邻端切向连接有一个套设在外套管外部的配合封套，配合封套的高度小于搅拌板的高度，连接杆为弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的结构为常见的套管、连接簧和导杆结构，多个搅拌板在连接杆的推动下始终和筒身内的底部接触，此时搅拌板底部可以安装胶板并起到刮板的作用，相邻的搅拌板之间且位于配合封套的下部形成的缺口和重相出料口配合使用，当重相为颗粒状物体或者为流动性差的流体时，搅拌板旋转可以将收拢重相流体并推入重相出料口内，实现对颗粒状物体或者为流动性差的流体的排料功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜的各主要组件配合的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜的油缸一、油缸二、电动伸缩杆、驱动电机与筒身、支撑架以及分流部连接的结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜的分流部的结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜的分流部详细的结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜的上阀套和内切换套配合的结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜的外套管和锥形影像管配合的结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜的搅拌板与圆锥型壳、外套管、电动伸缩杆连接的结构示意图；

图8为本发明提出的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜的接料筒一结构示意图；

图9为本发明提出的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜的接料筒二结构示意图；

图10为本发明提出的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜的接料筒三结构示意图。

图例说明：

1、筒身；2、分流部；21、外套管；211、混合出料口；212、重相出料口；213、定位板；22、中阀套；23、上阀套；231、定位套； 232、圆锥型壳；2321、漏料口；2322、轻相出料管；2323、连接轴； 23231、悬挂板；24、内切换套；241、混料出料管；25、弹簧；26、锥形影像管；261、透明玻璃管；262、摄像头；3、接料筒一；31、内密封套一；32、外密封套一；4、接料筒二；41、内密封套二；42、外密封套二；5、接料筒三；51、连接管；6、驱动电机；7、油缸一； 8、油缸二；9、电动伸缩杆；10、支撑架；101、连接杆；102、搅拌板；1021、配合封套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6和图8-10，一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜，包括筒身1、分流部2、接料筒一3、接料筒二4、接料筒三5、驱动电机6、油缸一7、油缸二8、电动伸缩杆9和起承载作用的支撑架10，其中筒身1用于装待分离的轻相和重相混合 液，分流部2 在驱动电机6、油缸二8和电动伸缩杆9的配合下用于对筒身1内的混合液进行分离，具体的可以分离出轻相液、轻相和重相混合 液以及重相液，而接料筒一3、接料筒二4和接料筒三5用于单独收集分离的物料；分流部2的具体结构为，分流部2为圆筒状且呈竖直分布贯穿筒身1的底部，分流部2包括外套管21、中阀套22、上阀套23、漏斗状的内切换套24、弹簧25和锥形影像管26，外套管21和筒身1为轴向滑动配合，该外套管21的外表壁且位于筒身1内开设有轴向分布的混合出料口211和重相出料口212，其中混合出料口211是排出轻相和重相混合液的流道，重相出料口212位于混合出料口211的下部是排出重相流体的通道；中阀套22套设在外套管21内,该中阀套22通过弹簧25与外套管21在轴向方向弹性配合，具体的为外套管21的内孔和中阀套22的外形均为T形状,弹簧25位于外套管21和中阀套 22之间；中阀套22的外表壁与混合出料口211和重相出料口212配合使用,该外套管21上大的通道和混合出料口211连通且小的通道和重相出料口212连通，此部分具体说明为中阀套22在外套管21内上下运动时可以同时关闭混合出料口211和重相出料口212；上阀套23 的底部套设在外套管21内且底部和中阀套22顶部接触，由此，中阀套22的上下滑动的动作由上阀套23推动并配合弹簧25的伸张来实现；上阀套23由定位套231和位于定位套231内部的圆锥型壳232，该圆锥型壳232的上下两端均为小端，圆锥型壳232的上圆锥面上开设有漏料口2321，漏料口2321的位置靠近上阀套23的内壁，用于引流混合液中的轻相流体，圆锥型壳232上下圆锥的底部固定设置有伸出外套管21的轻相出料管2322，轻相出料管2322用于将轻相流体引流出至筒身1的外部；内切换套24容置于圆锥型壳232内，内切换套24的锥度大于圆锥型壳232的锥度，内切换套24顶部和圆锥型壳232内的顶壁接触后，漏料口2321和轻相出料管2322连通，而且该内切换套24上位于下部的混料出料管241呈间隙伸出轻相出料管2322，进而内切换套24的边缘和圆锥型壳232内的下表壁接触后，漏料口2321和混料出料管241连通，然后通过上阀套23向下运动并位于混合出料口211的下部，便于轻相和重相混合 液通过漏料口2321进入混料出料管241,重相流体最后通过重相出料口212排出；锥形影像管26包括锥形状的透明玻璃管261和位于透明玻璃管261大端的摄像头262，透明玻璃管261的大端固定设置在外套管21的外表壁且在水平方向位于混合出料口211的一侧，透明玻璃管261在筒身1径向方向上，摄像头262透过透明玻璃管261来提取待分离液的影像，需要说明的是，由于混合液静置后轻相和重相的颜色不同，通过设置锥形状的透明玻璃管261便于寻找轻相和重相混合 液的位置；接料筒一3和接料筒二4均为环形，接料筒一3位于筒身1的下部且其顶部固定设置有套设在轻相出料管2322外部的内密封套一31和套设在外套管 21外部的外密封套一32，接料筒二4位于接料筒一3的下部且其顶部固定设置有套设在混料出料管241外部的内密封套二41和套设在轻相出料管2322外部的外密封套二42，接料筒三5位于接料筒二4的下部且其固定设置有连接管51，连接管51和混料出料管241底部连接,驱动电机6安装在筒身1的顶部，驱动电机6的驱动轴贯穿筒身1顶部并通过电动伸缩杆9和圆锥型壳232的顶部连接；油缸一7安装在筒身1的底部，外套管21的外表壁固定连接有和油缸一7输出轴固定连接的定位板213，油缸二8安装在支撑架10内且其输出轴和接料筒三5的底部固定连接。

实施例2

请参阅图4和图7，与实施例1的区别为圆锥型壳232的顶部转动连接有和电动伸缩杆9连接的连接轴2323，连接轴2323的外表壁固定设置有水平分布的悬挂板23231，悬挂板23231的下端面通过连接杆101连接有搅拌板102，进入筒身1内的混合液静置后，如果位于混合液中间层的轻相和重相混合 液层最高点和最低点距离较大时，搅拌板102转动可以重新整理混合液，使得轻相和重相混合 液层趋于平整，便于最大化收集轻相流体。

实施例3

请参阅图7，基于实施例1与实施例2的区别为悬挂板23231为周向均匀分布，搅拌板102为圆弧状，多个搅拌板102的一侧且靠近相邻端切向连接有一个套设在外套管21外部的配合封套1021，配合封套1021的高度小于搅拌板102的高度，连接杆101为弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的结构为常见的套管、连接簧和导杆结构，多个搅拌板 102在连接杆101的推动下始终和筒身1内的底部接触，此时搅拌板 102底部可以安装胶板并起到刮板的作用，相邻的搅拌板102之间且位于配合封套1021的下部形成的缺口和重相出料口212配合使用，当重相为颗粒状物体或者为流动性差的流体时，搅拌板102旋转可以将收拢重相流体并推入重相出料口212内，实现对颗粒状物体或者为流动性差的流体的排料功能。

工作原理：使用前，将上述实施例中提到的驱动电机6和电动伸缩杆9电性连接外部的控制电箱，摄像头262电性连接外部的监视系统，油缸一7和油缸二8连接控制电箱和外部的油路系统；使用时，将萃取釜内萃取后全部的混合液导入筒身1内，当混合液静置后会出现分层的现象，位于上部的轻相层，位于中部的轻相和重相混合层和位于下部的重相层，此时摄像头262提取透明玻璃管261内的影像，然后控制油缸一7、油缸二8和电动伸缩杆9同步动作，油缸一7带动外套管21相对筒身1上下运动，用于寻找轻相和重相混合层的位置，将透明玻璃管261位于轻相和重相混合层的位置，然后控制电动伸缩杆9伸出带动上阀套23相对外套管21下降，待没入轻相层后，轻相层从上阀套23顶部流入，然后经过漏料口2321进入接料筒二4 内，待轻相层排出后，继续控制控制电动伸缩杆9伸出，中阀套22 被推动位于混合出料口211的下部时，轻相和重相混合层通过混合出料口211进入上阀套23内，同时控制油缸二8回程，内切换套24在圆锥型壳232内向下运动，进而轻相和重相混合层流入内切换套24 内并通过混料出料管241排出；然后控制电动伸缩杆9回程，当中阀套22位于重相出料口212的上部时，重相流体可以通过重相出料口 212流入外套管21内，进而排出至外部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜，其特征在于，包括筒身(1)、分流部(2)、接料筒一(3)、接料筒二(4)、接料筒三(5)、驱动电机(6)、油缸一(7)、油缸二(8)、电动伸缩杆(9)和起承载作用的支撑架(10)，所述分流部(2)为圆筒状且呈竖直分布贯穿筒身(1)的底部，所述分流部(2)包括外套管(21)、中阀套(22)、上阀套(23)、漏斗状的内切换套(24)、弹簧(25)和锥形影像管(26)，所述外套管(21)和筒身(1)为轴向滑动配合，该外套管(21)的外表壁且位于筒身(1)内开设有轴向分布的混合出料口(211)和重相出料口(212)，所述中阀套(22)套设在外套管(21)内,该中阀套(22)通过弹簧(25)与外套管(21)在轴向方向弹性配合，所述中阀套(22)的外表壁与混合出料口(211)和重相出料口(212)配合使用，所述上阀套(23)的底部套设在外套管(21)内且底部和中阀套(22)顶部接触，所述上阀套(23)由定位套(231)和位于定位套(231)内部的圆锥型壳(232)组成，该圆锥型壳(232)的上下两端均为小端，所述圆锥型壳(232)的上圆锥面上开设有漏料口(2321)，且位于下圆锥的底部固定设置有伸出外套管(21)的轻相出料管(2322)，所述内切换套(24)容置于圆锥型壳(232)内，所述内切换套(24)的锥度大于圆锥型壳(232)的锥度，该内切换套(24)上位于下部的混料出料管(241)呈间隙伸出轻相出料管(2322),所述锥形影像管(26)包括锥形状的透明玻璃管(261)和位于透明玻璃管(261)大端的摄像头(262)，所述透明玻璃管(261)的大端固定设置在外套管(21)的外表壁且在水平方向位于混合出料口(211)的一侧，中阀套(22)被推动位于混合出料口(211)的下部时，轻相和重相混合层通过混合出料口(211)进入上阀套(23)内，同时控制油缸二(8)回程，内切换套(24)在圆锥型壳(232 )内向下运动，进而轻相和重相混合层流入内切换套(24)内并通过混料出料管(241)排出，然后控制电动伸缩杆(9)回程，当中阀套(22)位于重相出料口(212)的上部时，重相流体可以通过重相出料口(212)流入外套管(21)内，进而排出至外部。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜，其特征在于，所述外套管(21)的内孔和中阀套(22)的外形均为T形状，该外套管(21)上大的通道和混合出料口(211)连通且小的通道和重相出料口(212)连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜，其特征在于，所述接料筒一(3)和接料筒二(4)均为环形，所述接料筒一(3)位于筒身(1)的下部且其顶部固定设置有套设在轻相出料管(2322)外部的内密封套一(31)和套设在外套管(21)外部的外密封套一(32)，所述接料筒二(4)位于接料筒一(3)的下部且其顶部固定设置有套设在混料出料管(241)外部的内密封套二(41)和套设在轻相出料管(2322)外部的外密封套二(42)，所述接料筒三(5)位于接料筒二(4)的下部且其固定设置有连接管(51)，所述连接管(51)和混料出料管(241)底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜，其特征在于，所述驱动电机(6)安装在筒身(1)的顶部，所述驱动电机(6)的驱动轴贯穿筒身(1)顶部并通过电动伸缩杆(9)和圆锥型壳(232)的顶部连接，所述油缸一(7)安装在筒身(1)的底部，所述外套管(21)的外表壁固定连接有和油缸一(7)输出轴固定连接的定位板(213)，所述油缸二(8)安装在支撑架(10)内且其输出轴和接料筒三(5)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜，其特征在于，所述圆锥型壳(232)的顶部转动连接有和电动伸缩杆(9)连接的连接轴(2323)，所述连接轴(2323)的外表壁固定设置有水平分布的悬挂板(23231)，所述悬挂板(23231)的下端面通过连接杆(101)连接有搅拌板(102)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动输送原料功能萃取原液化工分离釜，其特征在于，所述悬挂板(23231)为周向均匀分布，所述搅拌板(102)为圆弧状，多个所述搅拌板(102)的一侧且靠近相邻端切向连接有一个套设在外套管(21)外部的配合封套(1021)，所述配合封套(1021)的高度小于搅拌板(102)的高度，所述连接杆(101)为弹性伸缩杆。

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