CN111464921B - 一种声学tpu音响振膜及其制备工艺 - Google Patents

一种声学tpu音响振膜及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111464921B
CN111464921B CN202010397090.8A CN202010397090A CN111464921B CN 111464921 B CN111464921 B CN 111464921B CN 202010397090 A CN202010397090 A CN 202010397090A CN 111464921 B CN111464921 B CN 111464921B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tpu
putting
parts
raw material
acoustic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010397090.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111464921A (zh
Inventor
王晓松
刘锦标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Xin Gen Eco Technologies Co ltd
Original Assignee
Shanghai Xin Gen Eco Technologies Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Xin Gen Eco Technologies Co ltd filed Critical Shanghai Xin Gen Eco Technologies Co ltd
Priority to CN202010397090.8A priority Critical patent/CN111464921B/zh
Publication of CN111464921A publication Critical patent/CN111464921A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111464921B publication Critical patent/CN111464921B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
    • H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

本发明提供一种声学TPU音响振膜及其制备工艺，所述TPU音响振膜有基膜和表层膜组成，其中所述基膜由90A原材料粒子、球状型玻璃微珠、TPU衬离型纸组成；所述表层膜由90A原材料粒子、黑色母粒组成，其制备步骤为：首先将90A原材料粒子、球状型玻璃微珠、黑色母粒分别进行干燥、除湿处理；再将90A原材料粒子、球状型玻璃微珠先放入搅拌机中拌均匀后放入双螺旋塑化机，塑化挤出放入辊压装置中辊压成型，再放入TPU衬离型纸继续辊压成型，制得基膜；将90A原材料粒子、黑色母粒依次放入搅拌机中搅拌均匀后放入双螺旋塑化机中进行塑化挤出后，放入辊压装置中辊压成型，得到表层膜；将表层膜和基膜依次放入辊压装置中结合。本发明不受电流影响，且能够消除回音。

Description

一种声学TPU音响振膜及其制备工艺
技术领域
本发明属于声学TPU音响振膜及其制备方法技术领域，尤其涉及一种声学TPU音响振膜及其制备工艺。
背景技术
早在十年前，最初的TPU在音响振膜上应用，采用的均为单结构黑色TPU传统膜，没有电阻、吸音消除杂音功能，一般应用于低端产品，市场价百元的音箱，或者一些笔记本电脑简单发声设备。
因此，需要一种能够吸音消除杂音的声学TPU音响振膜。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种声学TPU音响振膜及其制备工艺，所述TPU音响振膜有基膜和表层膜组成，其中所述基膜的重量组成成分为：90A原材料粒子80-90份、球状型玻璃微珠10-20份，所述基膜还包括TPU衬离型纸；所述表层膜的重量组成成分为：90A原材料粒子90-95份、黑色母粒5-10份，所述声学TPU音响振膜的制备步骤为：
S1：首先对上述重量份的90A原材料粒子、球状型玻璃微珠、黑色母粒分别放入干燥机进行干燥，再放入除湿机中进行除湿处理；
S2：将除湿处理后的90A原材料粒子、球状型玻璃微珠先放入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后放入双螺旋塑化机，塑化挤出基膜材料；
S3：将塑化挤出的基膜材料放入辊压装置中利用冷却辊进行辊压成型，辊压成型后放入TPU衬离型纸继续辊压成型，制得基膜；
S4：将除湿处理后的90A原材料粒子、黑色母粒依次放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后放入双螺旋塑化机中进行塑化挤出，塑化挤出表层膜材料；
S5：将表层膜材料放入辊压装置中进行辊压成型，得到表层膜；
S6：将表层膜和基膜依次放入辊压装置中，使表层膜和基膜辊压结合在一起，制得TPU音响振膜。
优选的，所述基膜的重量组成成分为：90A原材料粒子85份、球状型玻璃微珠20份；所述表层膜的重量组成成分为：90A原材料粒子95份、黑色母粒10份。
优选的，所述干燥机和除湿机处理时的时间均为1-2h。
优选的，所述TPU衬离型纸的厚度为0.05-0.1mm。
优选的，所述TPU音响振膜的整体厚度为0.2mm。
本发明的有益效果为：在声学、电学上做出配方和结构性设计，在电学上，体积电阻控制在1010TPU音响振膜在电流环境下不受电流的影响，保持特有的性能；在声学上，本发明设计双结构TPU薄膜，表层膜采用声学处理，对杂音，回声吸音处理、消除中高音的回音。
附图说明
图1是声学TPU音响振膜及其制备方法的步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下对本发明做进一步描述：
实施例：
一种声学TPU音响振膜及其制备工艺，所述TPU音响振膜有基膜和表层膜组成，其中所述基膜的重量组成成分为：90A原材料粒子80-90份、球状型玻璃微珠10-20份，所述基膜还包括TPU衬离型纸，所述TPU衬离型纸的厚度为0.05-0.1mm；所述表层膜的重量组成成分为：90A原材料粒子90-95份、黑色母粒5-10份，
具体的，如附图1所示，所述声学TPU音响振膜的制备步骤为：
(1)首先将170-185份的90A原材料粒子、10-20份的球状型玻璃微珠、5-10份的黑色母粒分别放入干燥机进行干燥1-2h，再放入除湿机中进行除湿处理1-2h；
(2)将除湿处理后的90A原材料粒子取80-90份、球状型玻璃微珠取10-20份先放入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后放入双螺旋塑化机，塑化挤出基膜材料；
(3)将塑化挤出的基膜材料放入辊压装置中利用冷却辊进行辊压成型，辊压成型后放入TPU衬离型纸继续辊压成型，制得基膜；
(4)将除湿处理后的90A原材料粒子、黑色母粒依次放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后放入双螺旋塑化机中进行塑化挤出，塑化挤出表层膜材料；
(5)将表层膜材料放入辊压装置中进行辊压成型，得到表层膜；
(6)将表层膜和基膜依次放入辊压装置中，使表层膜和基膜辊压结合在一起，制得TPU音响振膜，所述TPU音响振膜的整体厚度为0.2mm。
具体的，所述基膜的重量组成成分为：90A原材料粒子85份、球状型玻璃微珠20份；所述表层膜的重量组成成分为：90A原材料粒子95份、黑色母粒10份。
具体的，所述TPU音响振膜在声学、电学上做出配方和结构性设计，在电学上，体积电阻控制在1010TPU音响振膜在电流环境下不受电流的影响，保持特有的性能；在声学上，本发明设计双结构TPU薄膜，表层膜采用声学处理，对杂音，回声吸音处理、消除中高音的回音。
需要说明的是，在本文中，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种声学TPU音响振膜的制备工艺，其特征在于，所述TPU音响振膜有基膜和表层膜组成，其中所述基膜的重量组成成分为：90A原料粒子80-90份、球状型玻璃微珠10-20份，所述基膜还包括TPU衬离型纸；所述表层膜的重量组成成分为：90A原材料粒子90-95份、黑色母粒5-10份，所述声学TPU音响振膜的制备工艺步骤为：
S1：首先对上述重量份的90A原料粒子、球状型玻璃微珠、黑色母粒分别放入干燥机进行干燥，再放入除湿机中进行除湿处理；
S2：将除湿处理后的90A原料粒子、球状型玻璃微珠先放入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后放入双螺旋塑化机，塑化挤出基膜材料；
S3：将塑化挤出的基膜材料放入辊压装置中利用冷却辊进行辊压成型，辊压成型后放入TPU衬离型纸继续辊压成型，制得基膜；
S4：将除湿处理后的90A原材料粒子、黑色母粒依次放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后放入双螺旋塑化机中进行塑化挤出，塑化挤出表层膜材料；
S5：将表层膜材料放入辊压装置中进行辊压成型，得到表层膜；
S6：将表层膜和基膜依次放入辊压装置中，使表层膜和基膜辊压结合在一起，制得TPU音响振膜。
2.根据权利要求1所述的一种声学TPU音响振膜的制备工艺，其特征在于，所述基膜的重量组成成分为：90A原料粒子85份、球状型玻璃微珠20份；所述表层膜的重量组成成分为：90A原材料粒子95份、黑色母粒10份。
3.根据权利要求1所述的一种声学TPU音响振膜的制备工艺，其特征在于，所述干燥机和除湿机处理时的时间均为1-2h。
4.根据权利要求1所述的一种声学TPU音响振膜的制备工艺，其特征在于，所述TPU衬离型纸的厚度为0.05-0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种声学TPU音响振膜的制备工艺，其特征在于，所述TPU音响振膜的整体厚度为0.2mm。
CN202010397090.8A 2020-05-12 2020-05-12 一种声学tpu音响振膜及其制备工艺 Active CN111464921B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010397090.8A CN111464921B (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种声学tpu音响振膜及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010397090.8A CN111464921B (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种声学tpu音响振膜及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111464921A CN111464921A (zh) 2020-07-28
CN111464921B true CN111464921B (zh) 2022-04-01

Family

ID=71681387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010397090.8A Active CN111464921B (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种声学tpu音响振膜及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111464921B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101213682B1 (ko) * 2012-06-08 2012-12-18 태경에프앤씨 주식회사 고분자 필름과 티피유가 합지된 음향기기 진동판용 소재 및 그 제조 방법
CN104845234A (zh) * 2014-12-17 2015-08-19 王妮娜 一种ptt功能性黑色母粒
CN105142078A (zh) * 2015-09-18 2015-12-09 歌尔声学股份有限公司 振膜及设有该振膜的扬声器
CN107619520A (zh) * 2017-09-04 2018-01-23 珠海市南蓝塑胶科技有限公司 用于聚乙烯或聚丙烯的蓝相黑色母粒及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101213682B1 (ko) * 2012-06-08 2012-12-18 태경에프앤씨 주식회사 고분자 필름과 티피유가 합지된 음향기기 진동판용 소재 및 그 제조 방법
CN104845234A (zh) * 2014-12-17 2015-08-19 王妮娜 一种ptt功能性黑色母粒
CN105142078A (zh) * 2015-09-18 2015-12-09 歌尔声学股份有限公司 振膜及设有该振膜的扬声器
CN107619520A (zh) * 2017-09-04 2018-01-23 珠海市南蓝塑胶科技有限公司 用于聚乙烯或聚丙烯的蓝相黑色母粒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111464921A (zh) 2020-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109195074B (zh) 一种超弹性硅胶振膜材料
US20110042846A1 (en) Diaphragms made of cast polyarylate films
EP2848643B1 (en) Porous polytetrafluoroethylene film and waterproof air-permeable member
CN111464921B (zh) 一种声学tpu音响振膜及其制备工艺
EP2993917A1 (en) Diaphragm sheet for making vibrating diaphragm and method of forming vibrating diaphragm, and composite vibrating diaphragm
CN104735603B (zh) 用于喇叭网罩的膜贴合工艺
CN107286409A (zh) 折环及其制备方法以及应用该折环的音膜、电声器件
CN111849097A (zh) 一种高频低介电材料的制备方法
EP3231193A1 (de) Mehrschicht-verbund für akustische membranen
CN112231843B (zh) 一种胎面压出口型板开板标准的建立方法
CN107877958B (zh) 一种模压镭射用无底涂剂的bopet薄膜及其制备方法
US4504338A (en) Methods of producing composite foamed thermoplastic resin articles
CN108083657B (zh) 中空玻璃及其生产工艺
CN108344803A (zh) 利用comsol和谐振腔模型进行低频噪音处理的研究方法
CN110429210B (zh) 一种锂电池软包装用的聚酰胺薄膜及其制备工艺
KR20160070749A (ko) 라우드 스피커 다이어프램 또는 마이크로폰 다이어프램용 필름 제조 방법
DE2819786A1 (de) Membran fuer akustische ausstattung
JPH0820060A (ja) ポリエーテルイミドフイルムの製造方法
CN108810754B (zh) 一种振膜及其制作方法
CN113996507B (zh) 一种pmi铝复合振膜球顶材料的制备方法
US20210324155A1 (en) Graphene plastic film and manufacturing method thereof
EP3901198A1 (en) Graphene plastic film and manufacturing method thereof
JPH0373200B2 (zh)
SU90375A1 (ru) Способ получени микропористой пленки на основе термопластических смол и устройство дл осуществлени этого способа
CN109233316A (zh) 一种高强度木塑复合泡沫材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant