CN111462645A - 3d偏振led灯、3d偏振led显示屏及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种3D偏振LED灯、3D偏振LED显示屏及其生产方法，所述3D偏振LED灯包括由偶数个LED灯珠相互固定且阵列排布而成的LED灯珠组、由偶数个偏振膜块阵列排布而成的偏振膜组和外保护层，所述偶数个偏振膜块由偏振化方向相互垂直的至少一个左偏振膜块和至少一个右偏振膜块组成，左偏振膜块和右偏振膜块至少在行或列的一个方向上交错分布。3D偏振LED显示屏包括灯板和若干个所述的3D偏振LED灯，所述3D偏振LED灯阵列排布于所述灯板上。由于3D偏振LED灯本身具备偏振式3D显示效果，无需再贴膜可直接用于生产3D偏振LED显示屏，简化LED显示屏生产工艺、提高生产效率、提高产品合格率且降低成本，还可根据需要生产出不同大小的3D偏振LED显示屏。

Description

3D偏振LED灯、3D偏振LED显示屏及其生产方法

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，尤其涉及一种3D偏振LED灯、3D偏振LED显示屏及其生产方法。

背景技术

常规LED显示屏的偏振3D方案是：为了实现LED显示屏的偏振式3D效果，需要在屏幕前增加复合偏振膜，如图1所示，该复合偏振膜10包括叠加设置的左偏振膜101、右偏振膜102以及一层偏振转换膜103组成，左偏振膜和右偏振膜均为反射式偏振膜，且偏振化方向互相垂直；偏振转换膜可将左右偏振膜返回的偏振光重新换成可利用输出的偏振光，从而实现3D效果。

因此，现有的LED灯珠本身并不能实现偏振3D显示，它需要通过阵列排布形成LED显示屏，再在LED显示屏前增加上述复合偏振膜来达到整体的偏振3D效果。

另外，这种通过LED显示屏+复合偏振膜的形式实现偏振3D效果的方法存在如下缺点：

(1)工艺复杂，需要先生产常规LED显示屏，再在常规显示屏上面采用覆膜工艺增加 3D复合偏振膜，此项技术需要专业设备，且需要无尘环境才能进行，成本较高；

(2)生产过程中，3D复合偏振膜需要整块贴附在LED显示屏显示模块的表面，之间不能存在间隙，即不能存在空气或者是缝隙，不然会导致显示异常，生产过程中报废率较高；

(3)3D复合偏振膜是整块装配在显示屏表面，为了保护以及固定偏振膜，一般会在3D 复合偏振膜外部增加树脂部分，与显示模块形成一个整体，此类显示模块无法维修，使用过程中，显示模块中一个像素点损坏，只能整个显示模块报废，会大幅增加维护成本；

(4)如果显示模块表面是平整的树脂平面，当大的显示屏需通过多个显示模块拼接在一起时候，拼接处会形成明显的拼接线，使用之后，由于树脂老化导致的颜色变黄，且各个显示模块之间的变化程度不同，整屏会出现马赛克现象；

(5)3D复合偏振膜需要精准对位，左右偏振膜必须对齐相应的LED灯珠，偏移则会导致显示模块报废。

发明内容

基于此，本发明实施例的目的在于，提供一种3D偏振LED灯，其本身具备偏振式3D显示效果，无需再贴膜可直接用于生产3D偏振LED显示屏，简化LED显示屏生产工艺、提高生产效率、提高产品合格率且降低成本，还可根据需要生产出不同大小的3D偏振LED显示屏。

一种3D偏振LED灯，包括：

LED灯珠组，由偶数个LED灯珠相互固定且阵列排布而成；

偏振膜组，由偶数个偏振膜块阵列排布而成，每个偏振膜块对应固设于一LED灯珠上，所述偶数个偏振膜块由偏振化方向相互垂直的至少一个左偏振膜块和至少一个右偏振膜块组成，所述左偏振膜块和所述右偏振膜块至少在行或列的一个方向上交错分布；以及

外保护层，设置于所述偏振膜组的外侧。

本发明实施例的3D偏振LED灯，由于其包括具有两种相互垂直偏振化方向的偏振膜块，能够发出具有两种偏振化方向的光线，因此该3D偏振LED灯本身具备3D效果；生产3D偏振LED显示屏时，只需在灯板上对3D偏振LED灯进行阵列排布即可到3D偏振LED显示屏，相比常规的LED灯，无需通过外加偏振膜来达到3D效果；相比单偏振的LED灯，无需区分具体的偏振方向，就可直接用于LED显示屏的贴装，进而达到简化3D偏振LED显示屏生产工艺、提高生产效率且降低成本的效果。

优选地，每个偏振膜块与任一相邻的偏振膜块的偏振化方向垂直。即具有不同偏振化方向的偏振膜块在行方向和列方向均相互交错设置，采用这种具体设置方式的3D偏振LED灯，利于生产出画面更清晰、具有更逼真3D效果的LED显示屏。如果是只在行或列的一个方向上交错分布(例如同行的相邻偏振膜块的偏振化方向相互垂直，同列的相邻偏振膜块的偏振化方向相同；或同列的相邻偏振膜块的偏振化方向相互垂直，同行的相邻偏振膜块的偏振化方向相同)，用这种3D偏振LED灯生产出的LED显示屏，其3D效果稍有欠缺，有可能出现断差。

优选地，所述LED灯珠、偏振膜块的数量均为4N，其中N为自然数，且所述LED灯珠阵列的行数与列数相等。即LED灯珠和偏振膜块的数量是4的倍数，这样的3D偏振LED灯，其行数和列数均为偶数，其用于生产3D偏振LED显示屏时只需要重复使用这一种3D偏振 LED灯，且无论如何贴装都可达到最佳的3D效果。

作为一种实施方式，所述的3D偏振LED灯还包括支架，所述支架围合出偶数个凹槽，所述凹槽数量与所述LED灯珠的数量相同；所述外保护层包括偶数个外保护体，每个LED灯珠与一个偏振膜块、一个外保护体设置于同一凹槽中；所述偏振膜块是单层左偏振膜或单层右偏振膜。在这种实施方式中，每个LED灯珠以及偏振膜块、外保护体在每个凹槽分别独立成型而成，且偏振膜块只有一个偏振膜层，结构更简单；一般地，每个LED灯珠可以包括基板块、固设于所述基板块上的发光芯片组和包裹于所述发光芯片组外表面的透光保护体。

作为另一种实施方式，每个偏振膜块包括依次叠合设置的左偏振膜层和右偏振膜层；每个偏振膜块中的左偏振膜层或右偏振膜层上开设有通孔，所述左偏振膜层上的通孔为第一通孔，所述右偏振膜层上的通孔为第二通孔，所述偏振膜组中的第一通孔和第二通孔数量相等且相互交错阵列排布。在该实施方式中，偏振膜块实际是复合膜，具体由至少两层偏振膜复合而成。具体地，每个偏振膜块实际可以是复合偏振膜，其由一小块左偏振膜和一小块右偏振膜叠合而成，在小块左偏振膜上开设第一通孔或小块右偏振膜上开设第二通孔，使每个偏振膜块具有一个偏振化方向且对应设置于一个LED灯珠外侧，所述第一通孔和所述第二通孔的数量均是LED灯珠数量的一半。

进一步地，所述的3D偏振LED灯还包括偏振增强层，所述偏振增强层设置于所述偏振膜组与外保护层之间。偏振增强层可以采用偏振转换膜，起到对偏振的增强作用。

本发明实施例还提供一种所述的3D偏振LED灯的生产方法，包括以下步骤：在所述支架的每个凹槽中放置一个LED灯珠，将每个偏振膜块放置于每个凹槽内的LED灯珠外侧，在所述偏振膜块的外侧灌封树脂形成外保护体。这是3D偏振LED灯中每个LED灯珠以及偏振膜块、外保护体分别在每个凹槽固定或成型的具体方法。该生产方法简单，且将具有偏振化方向的偏振膜块集成到了3D偏振LED灯中，使后续3D偏振LED显示屏的生产免去了常规技术中对3D复合膜的对准、装配、覆膜等工艺。

进一步地，所述的3D偏振LED灯的生产方法，还包括在所述偏振膜块与所述外保护体之间先放置偏振增强膜形成偏振增强层，然后在所述偏振增强层外表面灌封树脂形成外保护体。偏振增强膜可以起到对偏振的增强作用，例如采用偏振转换膜。

本发明实施例还提供另一种3D偏振LED灯的生产方法，包括以下步骤：

制造出相互固定且阵列排布的偶数个LED灯珠；

取左偏振膜和右偏振膜，在左偏振膜上打出第一通孔，右偏振膜上打出第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的数量相等，将左偏振膜和右偏振膜叠合形成偏振膜组，使第一通孔和第二通孔阵列分布且相互交错设置，将偏振膜组覆盖于所述LED灯珠组外侧，将偏振膜组划分为对应于每个LED灯珠的外侧的偏振膜块，每个偏振膜块上设有一个第一通孔或第二通孔；

在所述偏振膜组外侧灌封树脂形成外保护层，得到产品胚体；

对产品胚体进行分割，得到多个3D偏振LED灯。

在这种实施方式中，偶数个偏振膜块实际并未从偏振膜组中分割出来，每个偏振膜块中的左偏振膜层实际是一体成型的左偏振膜的一小块，每个偏振膜块中的右偏振膜层实际是一体成型的左偏振膜的一小块。该生产方法工艺简单，将具有相互垂直的偏振化方向的偏振膜块集成到了3D偏振LED灯中，使后续3D偏振LED显示屏的生产免去了常规技术中对3D 复合膜的对准、装配、覆膜等工艺；同时这种方法可大批量地生产3D偏振LED灯，且可以根据实际需要切割出不同类型的3D偏振LED灯。

进一步地，所述制造出相互固定且阵列排布的偶数个LED灯珠的方法是：取一块基板，在基板上阵列排布固定偶数个发光芯片组，然后灌封树脂形成包裹于偶数个发光芯片组的透光保护层，得到相互固定且阵列排布的偶数个LED灯珠。这样的LED灯珠生产方法，生产方便、生产效率高，有利于后面固定偏振膜组后形成一个大的产品胚体，然后可根据实际需求切割得到不同类型的3D偏振LED灯。当然，在其他实施方式中也可采用其他常规生产方法，只要生产出相互固定且阵列排布的偶数个LED灯珠即可。

进一步地，在所述偏振膜组与所述外保护层之间放置偏振增强膜形成偏振增强层，然后在所述偏振增强层外表面灌封树脂形成外保护层。偏振增强膜可以起到对偏振的增强作用，例如采用偏振转换膜。

本发明实施例还提供一种3D偏振LED显示屏，包括灯板和所述的3D偏振LED灯，所述3D偏振LED灯阵列排布于所述灯板上。这种3D偏振LED显示屏，在显示屏内部就完成了偏振膜组的设置，整体结构简单，无需另外添加3D复合膜，可节约生产工艺，生产时可免去常规技术中在普通LED显示屏外对3D复合膜的对准、装配、覆膜等工艺、提高生产合格率、降低成本、提高生产效率；对于任意大小的显示屏皆可通过所述3D偏振LED灯生产而成且避免接缝产生，即使3D偏振LED显示屏的某个像素点出现问题可单独更换其所在3D 偏振LED灯即可。

优选地，所述3D偏振LED显示屏上每相邻的两个偏振膜块的偏振化方向相互垂直。多个3D偏振LED灯进行排列时，可能因每个3D偏振LED灯的类型不同(例如行数和列数不相等、行数和列数相等且均为奇数、行数和列数相等且均为偶数；不同的偏振膜块仅在行方向上交错排布、仅在列方向上交错排布、在行和列均交错排布等各种情况)以及每两个3D 偏振LED灯之间的具体设置方向不同，而导致LED显示屏最终的3D显示效果不同，其中以每相邻的两个偏振膜块的偏振化方向相互垂直为最佳，这种情况即：在每个3D偏振LED灯中的左偏振膜块和右偏振膜块在任一方向相互交错分布，且同时保证每个3D偏振LED灯与相邻3D偏振LED灯贴合时最外圈的偏振膜块与相邻偏振膜块的偏振化方向垂直。

本发明实施例还提供一种3D偏振LED显示屏的生产方法，将所述的3D偏振LED灯阵列固定于灯板上。该3D偏振LED显示屏的生产工艺简单易控制，免去了常规技术中在普通LED显示屏外对3D复合膜的对准、装配、覆膜等工艺、提高生产合格率、降低成本、提高生产效率；适用于任意大小的显示屏且避免接缝产生，长时间使用后如果3D偏振LED显示屏的某个像素点出现问题可单独更换其所在3D偏振LED灯即可。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是现有技术中LED显示屏外贴装的3D复合偏振膜的截面结构示意图；

图2是实施例1的3D偏振LED灯立体示意图；

图3是图2的正面示意图；

图4是图3的A-A剖面示意图；

图5是实施例2的3D偏振LED灯正面示意图；

图6是图5的B-B剖面示意图；

图7是实施例4的3D偏振LED灯生产过程中的使用的左偏振膜正面示意图；

图8是实施例4的3D偏振LED灯生产过程中的使用的右偏振膜正面示意图；

图9是实施例4的3D偏振LED灯生产过程中左偏振膜与右偏振膜叠合后的正面示意图；

图10是实施例4的3D偏振LED灯生产过程中一个具体产品胚体的剖面示意图；

图11是实施例5的LED显示屏上3D偏振LED灯的排布正面示意图；

图12是实施例6的LED显示屏上3D偏振LED灯的排布正面示意图；

其中，1-LED灯珠，11-基板块，12-发光芯片组，13-透光保护体，14-基板，2-偏振膜块， 21-左偏振膜块，211-左偏振膜层，2111-第一通孔，22-右偏振膜块，221-右偏振膜层，2211- 第二通孔，3-外保护层，31-外保护体，5-偏振增强层，6-支架，61-凹槽，L-左偏振，R-右偏振。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图2～6所示，一种3D偏振LED灯，包括LED灯珠组、偏振膜组和外保护层3，其中LED灯珠组由偶数个LED灯珠1相互固定且阵列排布而成，偏振膜组由偶数个偏振膜块2 阵列排布而成，每个偏振膜块2对应固设于一LED灯珠1上，偶数个偏振膜块2由偏振化方向相互垂直的至少一个左偏振膜块21和至少一个右偏振膜块22组成，左偏振膜块21和右偏振膜块22至少在行或列的一个方向上交错分布，外保护层3设置于偏振膜组的外侧。

本发明实施例的3D偏振LED灯，由于其包括具有两种相互垂直偏振化方向的偏振膜块 2，能够发出具有两种偏振化方向的光线，因此该3D偏振LED灯本身具备3D效果；生产3D 偏振LED显示屏时，只需在灯板上对3D偏振LED灯进行阵列排布即可得到3D偏振LED 显示屏，该LED显示屏使用时配置相应的显示驱动控制系统，使左偏振膜块对应的LED灯发出左眼图像信号，与右偏振膜块对应的LED灯发出右眼图像信号，观众带上偏振眼镜后左右眼就可分别接收到左右眼图像，即可实现3D效果。相比常规的LED灯，本发明无需通过外加偏振膜来达到3D效果；相比具有单偏振方向的LED灯，本发明无需区分具体的偏振方向，就可直接用于LED显示屏的贴装，进而达到简化3D偏振LED显示屏生产工艺、提高生产效率且降低成本的效果。

在一个优选实施方式中，每个偏振膜块2与任一相邻的偏振膜块的偏振化方向垂直，即具有不同偏振化方向的偏振膜块在行方向和列方向均相互交错设置，这样的3D偏振LED灯，利于生产出画面更清晰、具有更逼真3D效果的LED显示屏。在别的实施方式中，当然也可以只在行或列的一个方向上交错分布(例如同行的相邻偏振膜块的偏振化方向相互垂直，同列的相邻偏振膜块的偏振化方向相同；或同列的相邻偏振膜块的偏振化方向相互垂直，同行的相邻偏振膜块的偏振化方向相同)，但这种3D偏振LED灯生产出的LED显示屏，3D效果稍有欠缺，有可能出现断差。

下面对3D偏振LED灯的两种具体实施例及其生产方法、由3D偏振LED灯制造的LED显示屏及其生产方法进行介绍，但应当理解，本发明并不受以下具体实施例的限制。

实施例1

本实施例中，如图2～4所示，3D偏振LED灯包括LED灯珠组、偏振膜组、外保护层3和支架6，支架6围合出偶数个凹槽61，LED灯珠组由偶数个LED灯珠1相互固定且阵列排布而成，偏振膜组由偶数个偏振膜块2阵列排布而成，每个偏振膜块2对应固设于一LED灯珠1上，外保护层3包括偶数个外保护体31；凹槽61的数量与LED灯珠的数量相同，每个凹槽61中从下至上对应设置一个LED灯珠1、偏振膜块2和一个外保护体31；偶数个偏振膜块2包括数量相同的左偏振膜块21和右偏振膜块22，左偏振膜块21是单层左偏振膜，右偏振膜块22是单层右偏振膜，左偏振膜块21的偏振化方向与右偏振膜块22的偏振化方向相互垂直，左偏振膜块21和右偏振膜块22两两相邻且在行或列的任一方向上交错分布。本实施例中，每个LED灯珠1以及偏振膜块2、外保护体31在每个凹槽61分别独立成型而成，且偏振膜块2只有一个偏振膜层，结构更简单。如图3所示，本实施例中，每个LED灯珠1 具体可以包括基板块11、固设于基板块11上的发光芯片组12和包裹于发光芯片组12外表面的透光保护体13，一般来说，发光芯片组12包括红绿蓝三种发光芯片，一个LED灯相当于显示屏的一个独立像素点。这样，用本实施例的3D偏振LED灯生产的LED显示屏，当其中一个像素点损坏，可以单独更换。

在一个优选实施方式中，LED灯珠1、偏振膜块2的数量均为4N，其中N为自然数，且LED灯珠组的阵列行数与列数相等。由于LED灯珠1和偏振膜块2的数量都是4的倍数，且阵列的行数和列数均为偶数，例如，如图2～4所示，N＝1，LED灯珠的数量为4，这样的3D 偏振LED灯，本身对称设置，当其用于生产3D偏振LED显示屏时只需要重复使用若干个这一种3D偏振LED灯，且无论如何贴装都可达到最佳的3D效果，大大节约生产工艺、提高生产效率。在其他实施方式中，当然LED灯珠1、偏振膜块2的数量可以是其他数值，例如 LED灯珠的数量为6，也只需要使用这一种3D偏振LED灯即可组装成3D偏振LED显示屏，但在组装成3D偏振LED显示屏时为了达到最佳3D效果，可能需要将对某些3D偏振LED 灯水平旋转180度使用，但由于LED灯珠的反向设置仍然可能导致最终3D效果的略微欠缺；如果完全不做旋转，也可能导致3D效果的略微欠缺，例如出现断差等；因此，以LED灯珠 1、偏振膜块2的数量均为4N为最佳实施方式。

在一个优选实施方式中，3D偏振LED灯还可以包括偏振增强层5，偏振增强层5设置于偏振膜组与外保护层3之间。偏振增强层5可以采用偏振转换膜，起到对偏振的增强作用，使得最终的3D偏振LED显示屏可以具备更加立体的3D效果。

实施例2

本实施例中，如图5～6所示，3D偏振LED灯包括LED灯珠组、偏振膜组和外保护层3，其中LED灯珠组由偶数个LED灯珠1相互固定且阵列排布而成，偏振膜组由偶数个偏振膜块2阵列排布而成，每个偏振膜块对应固设于一LED灯珠1上，偶数个偏振膜块2由数量相同的左偏振膜块21和右偏振膜块22组成，左偏振膜块21和右偏振膜块22的偏振化方向相互垂直，左偏振膜块21和右偏振膜块22两两相邻且在行和列任一个方向上交错分布，每个偏振膜块2包括依次叠合设置的左偏振膜层211和右偏振膜层221，每个偏振膜块2中的左偏振膜层211或右偏振膜层221上开设有通孔，通孔的形状可以是任意，例如圆形、六边形、方形等，左偏振膜层211上的通孔为第一通孔2111，右偏振膜层221上的通孔为第二通孔2211，偏振膜组中的第一通孔2111和第二通孔2211数量相等且在行和列两个方向上相互交错阵列排布；外保护层3设置于偏振膜组的外侧。在该实施方式中，偏振膜块实际是复合膜，具体由至少两层偏振膜复合而成。具体地，这种实施方式中的每个偏振膜块2实际可以是复合偏振膜，其由一小块左偏振膜和一小块右偏振膜叠合而成，在小块左偏振膜上开设第一通孔2111或小块右偏振膜上开设第二通孔2211，使每个偏振膜块2具有一个偏振化方向且对应设置于一个LED灯珠1的外侧，第一通孔2111和第二通孔2211的数量均是LED灯珠1数量的一半。

与实施例1相同，本实施例的一个优选实施方式中，LED灯珠1、偏振膜块2的数量均为4N，其中N为自然数，且LED灯珠组的阵列行数与列数相等；如图5～6所示，N＝1，LED 灯珠的数量为4，这样的3D偏振LED灯生产得到3D偏振LED显示屏，无论如何组装，其 3D效果都是最佳且生产时只需要重复使用同一种3D偏振LED灯，生产效率提高。在进一步的一个优选实施方式中，3D偏振LED灯还可以包括偏振增强层5，偏振增强层5设置于偏振膜组与外保护层3之间。偏振增强层5可以采用偏振转换膜，起到对偏振的增强作用，使得最终的3D偏振LED显示屏可以具备更加立体的3D效果。

实施例3

本实施例是实施例1的3D偏振LED灯的一种具体生产方法，包括以下步骤(参见图4)：

(1)LED灯珠的生产：在支架6的凹槽61中放置基板块11，在基板块11上固定设置发光芯片组12，在凹槽61的内壁与发光芯片组12的外表面之间灌封树脂形成透光保护体13；

(2)将每个偏振膜块2放置于每个凹槽61内的LED灯珠1外侧，每个偏振膜块2是左偏振膜块或右偏振膜块，左偏振膜块和右偏振膜块的偏振化方向相互垂直；

(3)在每个偏振膜块2的外侧灌封树脂形成外保护体31。

本实施例中，3D偏振LED灯中每个LED灯珠1以及相应的偏振膜块2、外保护体31 分别在每个凹槽61固定或成型，该生产方法简单，且由于偏振膜块已经被直接集成到了3D 偏振LED灯中，使后续3D偏振LED显示屏的生产免去了常规技术中对3D复合膜的对准、装配、覆膜等工艺，简化3D偏振LED显示屏的生产，可提高生产效率和节约成本。在其他实施方式中，步骤(1)的LED灯珠的生产方法还可以是其他任意的常规生产方法。

在一个优选实施方式中，所述的3D偏振LED灯的生产方法还包括在步骤(2)后进行如下步骤：在偏振膜块2上放置偏振增强膜形成偏振增强层5，然后步骤(3)具体为在偏振增强层5外表面灌封树脂形成外保护体31。偏振增强膜可以起到对偏振的增强作用，例如采用偏振转换膜。

实施例4

本实施例是实施例2的3D偏振LED灯的一种具体生产方法，包括以下步骤(参见图6)：

(1)取一块基板14，在基板14上阵列排布固定偶数个发光芯片组12，然后灌封树脂形成包裹于偶数个发光芯片组12的透光保护层13，形成相互固定且阵列排布的偶数个LED灯珠1；

(2)取左偏振膜和右偏振膜，图7是实施例4的3D偏振LED灯生产过程中的使用的左偏振膜正面示意图，其中L表示左偏振，图8是实施例4的3D偏振LED灯生产过程中的使用的右偏振膜正面示意图，其中R表示右偏振，在左偏振膜上打出第一通孔2111，右偏振膜上打出第二通孔2211，每两个第一通孔2111之间间隔设置且每两个第二通孔2211之间间隔设置，且每相邻两上第一通孔2111之间能够设置一个LED灯、每相邻两上第二通孔2211 之间能够设置一个LED灯，第一通孔2111、第二通孔2211的数量相等，将左偏振膜和右偏振膜叠合形成偏振膜组，如图9所示，使第一通孔2111和第二通孔2211阵列分布且相互交错设置，将偏振膜组覆盖于所述LED灯珠组外侧，如果将偏振膜组划分为对应于每个LED 灯珠的外侧的偏振膜块2，那么每个偏振膜块2上设有一个第一通孔2111或第二通孔2211；

(3)在所述偏振膜组外侧灌封树脂形成外保护层3，得到产品胚体，如图10所示；

(4)对产品胚体进行分割，得到多个3D偏振LED灯。

在这种实施方式中，一体成型的基板、以及在偶数个发光芯片组外包裹而成的一体化透光保护层，使得偶数个LED灯珠的相互固定结构更简单，其中步骤(1)是本实施例中相互固定且阵列排布的偶数个LED灯珠LED灯珠的具体生产方法，当然，在其他实施方式中也可采用其他常规生产方法，只要能够生产出相互固定且阵列排布的偶数个LED灯珠即可；偶数个偏振膜块2实际并未从偏振膜组中分割出来，每个偏振膜块2中的左偏振膜层211实际是一体成型的左偏振膜的一小块，每个偏振膜块2中的右偏振膜层221实际是一体成型的左偏振膜的一小块。该生产方法工艺简单，将具有相互垂直的偏振化方向的偏振膜块2集成到了3D偏振LED灯中，使后续3D偏振LED显示屏的生产免去了常规技术中对3D复合膜的对准、装配、覆膜等工艺；同时这种方法可大批量地生产3D偏振LED灯，且可以根据实际需要分割出不同类型的3D偏振LED灯。

在一个优选实施方式中，在步骤(2)后进行如下步骤：在偏振膜块2上放置偏振增强膜形成偏振增强层5，然后步骤(3)具体为在偏振增强层5外表面灌封树脂形成外保护层3。偏振增强膜可以起到对偏振的增强作用，例如采用偏振转换膜。

实施例5

本实施例的一种3D偏振LED显示屏，包括灯板和本实施例1的3D偏振LED灯，3D 偏振LED灯阵列排布于灯板上，如图11所示，为LED显示屏上3D偏振LED灯的排布正面示意图，其中L表示左偏振，R表示右偏振。这种3D偏振LED显示屏，在显示屏内部就完成了偏振膜组的设置，整体结构简单，无需另外添加3D复合膜，可节约生产工艺，生产时可免去常规技术中在普通LED显示屏外对3D复合膜的对准、装配、覆膜等工艺、提高生产合格率、降低成本、提高生产效率；对于任意大小的显示屏皆可通过所述3D偏振LED灯生产而成且避免接缝产生，即使3D偏振LED显示屏的某个像素点出现问题可单独更换其所在3D偏振LED灯即可。

在一个优选实施方式中，如图11所示，3D偏振LED显示屏上每相邻的两个偏振膜块的偏振化方向相互垂直，这种情况即：不仅在每个3D偏振LED灯中的左偏振膜块和右偏振膜块在任一方向相互交错分布，且同时保证每个3D偏振LED灯与相邻3D偏振LED灯贴合时最外圈的偏振膜块与相邻偏振膜块的偏振化方向垂直。这种3D偏振LED显示屏能够达到的 3D效果最清晰、逼真且分辨率更高，是最优方案。在其他实施方式中，多个3D偏振LED灯进行排列时，还可以是采用其他的排列方式使得某两个相邻的偏振膜块之间可能偏振化方向相同，例如可能因每个3D偏振LED灯的类型不同(例如行数和列数不相等、行数和列数相等且均为奇数、行数和列数相等且均为偶数；不同的偏振膜块仅在行方向上交错排布、仅在列方向上交错排布、在行和列均交错排布等各种情况)以及每两个3D偏振LED灯之间的具体设置方向不同，最终会导致LED显示屏最终的3D显示效果不同。

实施例6

本实施例的一种3D偏振LED显示屏，包括灯板和本实施例2的3D偏振LED灯，3D 偏振LED灯阵列排布于灯板上，如图12所示，为LED显示屏上3D偏振LED灯的排布正面示意图，其中L表示左偏振，R表示右偏振。这种3D偏振LED显示屏，在显示屏内部就完成了偏振膜组的设置，整体结构简单，无需另外添加3D复合膜，可节约生产工艺，生产时可免去常规技术中在普通LED显示屏外对3D复合膜的对准、装配、覆膜等工艺、提高生产合格率、降低成本、提高生产效率；对于任意大小的显示屏皆可通过所述3D偏振LED灯生产而成且避免接缝产生，即使3D偏振LED显示屏的某个像素点出现问题可单独更换其所在 3D偏振LED灯即可。

同实施例5，在一个优选实施方式中，如图12所示，3D偏振LED显示屏上每相邻的两个偏振膜块的偏振化方向相互垂直。

实施例7

本发明的3D偏振LED显示屏的生产方法，将所述的3D偏振LED灯阵列固定于灯板上。这种3D偏振LED显示屏的生产工艺简单易控制，只需对多个3D偏振LED灯进行阵列排布即可，免去了常规技术中在普通LED显示屏外对3D复合膜的对准、装配、覆膜等工艺，提高生产合格率，生产工艺简单，降低成本、提高生产效率；可根据所需LED显示屏的不同大小进行装配，避免接缝产生；LED显示屏长时间使用后如果某个像素点损坏可单独更换报废该3D偏振LED灯，无需报废整个显示屏，进一步降低成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种3D偏振LED灯，其特征在于，包括：

LED灯珠组，由偶数个LED灯珠相互固定且阵列排布而成；

偏振膜组，由偶数个偏振膜块阵列排布而成，每个偏振膜块对应固设于一LED灯珠上，所述偶数个偏振膜块由偏振化方向相互垂直的至少一个左偏振膜块和至少一个右偏振膜块组成，所述左偏振膜块和所述右偏振膜块至少在行或列的一个方向上交错分布；以及

外保护层，设置于所述偏振膜组的外侧。

2.根据权利要求1所述的3D偏振LED灯，其特征在于，每个偏振膜块与任一相邻的偏振膜块的偏振化方向垂直。

3.根据权利要求2所述的3D偏振LED灯，其特征在于，所述LED灯珠、偏振膜块的数量均为4N，其中N为自然数，且所述LED灯珠阵列的行数与列数相等。

4.根据权利要求2所述的3D偏振LED灯，其特征在于，还包括支架，所述支架围合出偶数个凹槽，所述凹槽数量与所述LED灯珠的数量相同；所述外保护层包括偶数个外保护体，每个LED灯珠与一个偏振膜块、一个外保护体设置于同一凹槽中；所述偏振膜块是单层左偏振膜或单层右偏振膜。

5.根据权利要求2所述的3D偏振LED灯，其特征在于，每个偏振膜块包括依次叠合设置的左偏振膜层和右偏振膜层；每个偏振膜块中的左偏振膜层或右偏振膜层上开设有通孔，所述左偏振膜层上的通孔为第一通孔，所述右偏振膜层上的通孔为第二通孔，所述偏振膜组中的第一通孔和第二通孔数量相等且相互交错阵列排布。

6.根据权利要求1所述的3D偏振LED灯，其特征在于，还包括偏振增强层，所述偏振增强层设置于所述偏振膜组与外保护层之间。

7.根据权利要求4所述的3D偏振LED灯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：在所述支架的每个凹槽中放置一个LED灯珠，将每个偏振膜块放置于每个凹槽内的LED灯珠外侧，在所述偏振膜块的外侧灌封树脂形成外保护体。

8.根据权利要求7所述的3D偏振LED灯的生产方法，其特征在于，还包括在所述偏振膜块与所述外保护体之间先放置偏振增强膜形成偏振增强层，然后在所述偏振增强层外表面灌封树脂形成外保护体。

9.权利要求5所述的3D偏振LED灯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

制造出相互固定且阵列排布的偶数个LED灯珠；

取左偏振膜和右偏振膜，在左偏振膜上打出第一通孔，右偏振膜上打出第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的数量相等，将左偏振膜和右偏振膜叠合形成偏振膜组，使第一通孔和第二通孔阵列分布且相互交错设置，将偏振膜组覆盖于所述LED灯珠组外侧，将偏振膜组划分为对应于每个LED灯珠的外侧的偏振膜块，每个偏振膜块上设有一个第一通孔或第二通孔；

在所述偏振膜组外侧灌封树脂形成外保护层，得到产品胚体；

对产品胚体进行分割，得到多个3D偏振LED灯。

10.权利要求9所述的3D偏振LED灯的生产方法，其特征在于，所述制造出相互固定且阵列排布的偶数个LED灯珠的方法是：取一块基板，在基板上阵列排布固定偶数个发光芯片组，然后灌封树脂形成包裹于偶数个发光芯片组的透光保护层，得到相互固定且阵列排布的偶数个LED灯珠。

11.权利要求9所述的3D偏振LED灯的生产方法，其特征在于，在所述偏振膜组与所述外保护层之间还放置偏振增强膜形成偏振增强层，然后在所述偏振增强层外表面灌封树脂形成外保护层。

12.一种3D偏振LED显示屏，其特征在于，包括灯板和若干个权利要求1～6任一所述的3D偏振LED灯，所述3D偏振LED灯阵列排布于所述灯板上。

13.根据权利要求12所述的3D偏振LED显示屏，其特征在于，所述3D偏振LED显示屏上每相邻的两个偏振膜块的偏振化方向相互垂直。

14.根据权利要求12～13任一所述的3D偏振LED显示屏的生产方法，其特征在于：将权利要求1～6任一所述的3D偏振LED灯阵列固定于灯板上。

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