CN111461589B - 一种大批量多品种拼件出库的仓储方法、装置及存储介质 - Google Patents

一种大批量多品种拼件出库的仓储方法、装置及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种大批量多品种拼件出库的仓储方法、装置及存储介质，属于物流仓储技术领域。它解决了现有仓库管理不够高效等问题。本仓储方法包括以下步骤：S1：剔除不合格产品；S2：进行包装放入的挂具中；S3：仓库管理系统控制积放链，将产品运送至空余库位；S4：显示订单内容以供拣选，完成大订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；S5：控制积放链将拣选剩余的产品运送至库存拼件区的空余库位；S6：显示订单内容以供拼件，完成小订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；S7：大订单拣选和小订单拼件完成后的产品汇集于发货区，完成装箱工作等待发货，仓库管理系统更新产品库存信息。本发明具有高效简便等优点。

Description

一种大批量多品种拼件出库的仓储方法、装置及存储介质
技术领域
本发明属于物流仓储技术领域，特别涉及一种大批量多品种拼件出库的仓储方法、装置及存储介质。
背景技术
制造企业生产的产品通常有多种销售渠道，如：销售给下游企业、销售给一级/二级经销商、销售给个体消费者等等。根据销售渠道、购买对象的不同，制造企业接收到的订单也有所不同，如：单品种大批量订单、多品种大批量订单、单品种小批量订单和多品种小批量订单。
基于当前传统制造企业仓库自动化水平低、人工依赖性强、仓储方式与设备性能落后的局面，虽然单品种大批量订单发货效率较低，整体上单品种订单依然能够较为顺利的完成发货工作；然而，对于多品种订单，工作人员根据订单拼件过程中容易出现拣选错误，一件一件地完成订单拼件拣选效率低下，影响订单发货。
如何灵活便捷、高效简便、高精度、低成本完成制造企业的仓库管理与多种订单类型的仓库发货工作，给制造企业的仓库管理与订单发货提出了新的挑战。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种适用于用于大批量出库与多品种拼件出库的数字化仓储方法，提高仓库管理的自动化、数字化水平，保障仓库管理与订单发货的准确性与高效性。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种大批量多品种拼件出库的仓储方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：生产完成的产品由生产车间运送至仓库的质量检验区进行检验，剔除不合格产品，仓库管理系统绑定所检验的产品类型、订单编号、检验合格的产品数量；
S2：检验合格的产品由质量检验区转移到包装区并进行包装，包装后放入的挂具中，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、装载产品的挂具编号；
S3：仓库管理系统控制积放链，将装载有产品的挂具运送至批量出货区中的空余库位，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、挂具停放的出货库位编号；
S4：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、出货库位编号，以供工作人员对订单进行拣选，完成大订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S5：仓库管理系统控制积放链，将批量出货区中拣选剩余的产品运送至库存拼件区的空余库位，仓库管理系统更新产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、库存拼件区挂具停放的拼件库位编号，批量出库区内所装载产品已全部拣空的空载挂具，通过回流链回到包装区，开始新一轮装载；
S6：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、拼件库位编号，以供工作人员根据系统提供进行订单拼件，完成小订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S7：大订单拣选和小订单拼件完成后的产品汇集于发货区，完成装箱工作，等待发货，仓库管理系统更新产品库存信息，并将产品库存信息发送至企业ERP系统更新订单信息。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，还包括步骤S8：对库存拼件区进行库位调整，将装裁有产品的挂具集中、有序停放，预留出完整的空闲库位。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，对库存拼件区进行库位调整过程中，挂具在小循环内流转。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，对库存拼件区进行库位调整过程中，挂具通过倒库链在整个库存拼件区内流转。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，积放链上的每一个挂具都设置有电子标签。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，所述的批量出货区由若干条积放链组成。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，库存拼件区内每两条积放链组成一个小循环，若干小循环与倒库链组成贯通整个库存拼件区的大循环。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，所述的积放链包括入库链、倒库链和回流链。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种大批量多品种拼件出库的装置，包括质量检验区、包装区、批量出货区、库存拼件区、发货区，还包括用于运输、停放、存储产品的积放链，所述的积放链包括入库链、倒库链和回流链，还包括一个或多个处理器，存储器，以及一个或多个程序，其中所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置成由所述一个或多个处理器执行，所述程序包括用于执行以下步骤：
S1：生产完成的产品由生产车间运送至仓库的质量检验区进行检验，剔除不合格产品，仓库管理系统绑定所检验的产品类型、订单编号、检验合格的产品数量；
S2：检验合格的产品由质量检验区转移到包装区并进行包装，包装后放入的挂具中，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、装载产品的挂具编号；
S3：仓库管理系统控制积放链，将装载有产品的挂具运送至批量出货区中的空余库位，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、挂具停放的出货库位编号；
S4：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、出货库位编号，以供工作人员对订单进行拣选，完成大订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S5：仓库管理系统控制积放链，将批量出货区中拣选剩余的产品运送至库存拼件区的空余库位，仓库管理系统更新产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、库存拼件区挂具停放的拼件库位编号，批量出库区内所装载产品已全部拣空的空载挂具，通过回流链回到包装区，开始新一轮装载；
S6：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、拼件库位编号，以供工作人员根据系统提供进行订单拼件，完成小订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S7：大订单拣选和小订单拼件完成后的产品汇集于发货区，完成装箱工作，等待发货，仓库管理系统更新产品库存信息，并将产品库存信息发送至企业ERP系统更新订单信息。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，还包括步骤S8：对库存拼件区进行库位调整，将装裁有产品的挂具集中、有序停放，预留出完整的空闲库位。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，对库存拼件区进行库位调整过程中，挂具在小循环内流转。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，对库存拼件区进行库位调整过程中，挂具通过倒库链在整个库存拼件区内流转。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，积放链上的每一个挂具都设置有电子标签。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，所述的批量出货区由若干条积放链组成。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，库存拼件区内每两条积放链组成一个小循环，若干小循环与倒库链组成贯通整个库存拼件区的大循环。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，所述的积放链包括入库链、倒库链和回流链。
本发明的第三个目的可通过下列技术方案来实现：一种大批量多品种拼件出库的存储介质，存储有用于控制积放链的计算机程序，所述的计算机程序可被处理器执行以完成以下步骤：
S1：生产完成的产品由生产车间运送至仓库的质量检验区进行检验，剔除不合格产品，仓库管理系统绑定所检验的产品类型、订单编号、检验合格的产品数量；
S2：检验合格的产品由质量检验区转移到包装区并进行包装，包装后放入的挂具中，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、装载产品的挂具编号；
S3：仓库管理系统控制积放链，将装载有产品的挂具运送至批量出货区中的空余库位，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、挂具停放的出货库位编号；
S4：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、出货库位编号，以供工作人员对订单进行拣选，完成大订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S5：仓库管理系统控制积放链，将批量出货区中拣选剩余的产品运送至库存拼件区的空余库位，仓库管理系统更新产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、库存拼件区挂具停放的拼件库位编号，批量出库区内所装载产品已全部拣空的空载挂具，通过回流链回到包装区，开始新一轮装载；
S6：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、拼件库位编号，以供工作人员根据系统提供进行订单拼件，完成小订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S7：大订单拣选和小订单拼件完成后的产品汇集于发货区，完成装箱工作，等待发货，仓库管理系统更新产品库存信息，并将产品库存信息发送至企业ERP系统更新订单信息。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，还包括步骤S8：对库存拼件区进行库位调整，将装裁有产品的挂具集中、有序停放，预留出完整的空闲库位。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，对库存拼件区进行库位调整过程中，挂具在小循环内流转。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，对库存拼件区进行库位调整过程中，挂具通过倒库链在整个库存拼件区内流转。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，积放链上的每一个挂具都设置有电子标签。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，所述的批量出货区由若干条积放链组成。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，库存拼件区内每两条积放链组成一个小循环，若干小循环与倒库链组成贯通整个库存拼件区的大循环。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，所述的积放链包括入库链、倒库链和回流链。
与现有技术相比，本发明能够灵活、高效、高准确度地完成多种类型订单的出货工作，与现有自动化仓储技术相比，成本低廉、可靠性高、使用简便、后期维护成本低。
附图说明
图1是本发明的仓库运输、仓储与发货模式示意图。
图2是本发明的仓库组成布局示意图。
图3是本发明的流程示意图。
图中，1、质量检验区；2、包装区；3、批量出货区；4、库存拼件区；5、发货区；6、入库链；7、倒库链；8、回流链。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图3所示，本大批量多品种拼件出库的仓储方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：生产完成的产品由生产车间运送至仓库的质量检验区进行检验，剔除不合格产品，仓库管理系统绑定所检验的产品类型、订单编号、检验合格的产品数量；
S2：检验合格的产品由质量检验区转移到包装区并进行包装，包装后放入的挂具中，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、装载产品的挂具编号；
S3：仓库管理系统控制积放链，将装载有产品的挂具运送至批量出货区中的空余库位，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、挂具停放的出货库位编号；
S4：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、出货库位编号，以供工作人员对订单进行拣选，完成大订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S5：仓库管理系统控制积放链，将批量出货区中拣选剩余的产品运送至库存拼件区的空余库位，仓库管理系统更新产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、库存拼件区挂具停放的拼件库位编号，批量出库区内所装载产品已全部拣空的空载挂具，通过回流链回到包装区，开始新一轮装载；
S6：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、拼件库位编号，以供工作人员根据系统提供进行订单拼件，完成小订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S7：大订单拣选和小订单拼件完成后的产品汇集于发货区，完成装箱工作，等待发货，仓库管理系统更新产品库存信息，并将产品库存信息发送至企业ERP系统更新订单信息；
S8：对库存拼件区进行库位调整，将装裁有产品的挂具集中、有序停放，预留出完整的空闲库位。
本发明对产品进行质量检验，剔除不合格的产品，因此，每一批次的产品数量均不相同，本发明能够统计产品的数量，用于大订单的批量出货，而余留下的产品用于小订单的拼件，本发明全程对产品数量进行统计，且绑定产品的完整信息，方便统计，提升产品的出货的准确性，本发明通过积放链运输、停放、存储产品，实现产品的快速运输。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，对库存拼件区进行库位调整过程中，根据不同的运输需求，挂具可以在小循环内流转，也可以通过倒库链在整个库存拼件区内流转。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，积放链上的每一个挂具都设置有电子标签。本设置能够通过电子标签标记每一个挂具，且每一个挂具只有唯一的编号，能够获取每一个挂具的位置，方便控制每一个挂具。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，所述的批量出货区由若干条积放链组成。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，库存拼件区内每两条积放链组成一个小循环，若干小循环与倒库链组成贯通整个库存拼件区的大循环。
在上述的大批量多品种拼件出库的仓储方法中，所述的积放链包括入库链、倒库链和回流链。
质量检验区：完成待入库产品的质量检验工作，剔除不合格产品，是仓库管理环节的第一道工序；
包装区：检验合格的产品按照要求进行包装，并摆放到积放链的挂具上；
批量出货区：批量出货区由若干条积放链组成，确保批量出货区一次能停留尽可能多的挂具，满足大批量出货要求；包装后的产品由积放链运送至此，根据大批量订单拣选出货；批量出货区内每一个积放链挂具停放点为一个库位，每一个库位配有唯一的电子标签；
库存拼件区：库存拼件区内每两条积放链组成一个小循环，若干各个小循环与倒库链组成贯通整个库存拼件区的大循环；批量出货区拣选后的剩余产品，通过积放链运送至此，作为库存产品共小批量订单完成拼件出货；库存拼件区内每一个积放链挂具停放点为一个库位，每一个库位配有唯一的电子标签；
发货区：产品根据大批量订单拣选、小批量订单拣选拼件后汇集于此，完成发货；
入库链：为仓库积放链系统的一部分，完成包装区到批量出货区的运输工作；
倒库链：为仓库积放链系统的一部分，用于提高库存拼件区库存调整的灵活性；
回流链：为仓库积放链系统的一部分，经过批量出货区拣选，积放链上部分挂具内的产品全部取出后，可通过回流链重新回到包装区，进行新一轮运送工作。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种大批量多品种拼件出库的装置，包括质量检验区、包装区、批量出货区、库存拼件区、发货区，还包括用于运输、停放、存储产品的积放链，所述的积放链包括入库链、倒库链和回流链，还包括一个或多个处理器，存储器，以及一个或多个程序，其中所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置成由所述一个或多个处理器执行，所述程序包括用于执行以下步骤：
S1：生产完成的产品由生产车间运送至仓库的质量检验区进行检验，剔除不合格产品，仓库管理系统绑定所检验的产品类型、订单编号、检验合格的产品数量；
S2：检验合格的产品由质量检验区转移到包装区并进行包装，包装后放入的挂具中，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、装载产品的挂具编号；
S3：仓库管理系统控制积放链，将装载有产品的挂具运送至批量出货区中的空余库位，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、挂具停放的出货库位编号；
S4：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、出货库位编号，以供工作人员对订单进行拣选，完成大订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S5：仓库管理系统控制积放链，将批量出货区中拣选剩余的产品运送至库存拼件区的空余库位，仓库管理系统更新产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、库存拼件区挂具停放的拼件库位编号，批量出库区内所装载产品已全部拣空的空载挂具，通过回流链回到包装区，开始新一轮装载；
S6：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、拼件库位编号，以供工作人员根据系统提供进行订单拼件，完成小订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S7：大订单拣选和小订单拼件完成后的产品汇集于发货区，完成装箱工作，等待发货，仓库管理系统更新产品库存信息，并将产品库存信息发送至企业ERP系统更新订单信息；
S8：对库存拼件区进行库位调整，将装裁有产品的挂具集中、有序停放，预留出完整的空闲库位。
进一步细说，对库存拼件区进行库位调整过程中，挂具在小循环内流转，或者，挂具通过倒库链在整个库存拼件区内流转。
作为优选，积放链上的每一个挂具都设置有电子标签。
进一步细说，所述的批量出货区由若干条积放链组成。
进一步细说，库存拼件区内每两条积放链组成一个小循环，若干小循环与倒库链组成贯通整个库存拼件区的大循环。
进一步细说，所述的积放链包括入库链、倒库链和回流链。
本发明的第三个目的可通过下列技术方案来实现：一种大批量多品种拼件出库的存储介质，存储有用于控制积放链的计算机程序，所述的计算机程序可被处理器执行以完成以下步骤：
S1：生产完成的产品由生产车间运送至仓库的质量检验区进行检验，剔除不合格产品，仓库管理系统绑定所检验的产品类型、订单编号、检验合格的产品数量；
S2：检验合格的产品由质量检验区转移到包装区并进行包装，包装后放入的挂具中，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、装载产品的挂具编号；
S3：仓库管理系统控制积放链，将装载有产品的挂具运送至批量出货区中的空余库位，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、挂具停放的出货库位编号；
S4：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、出货库位编号，以供工作人员对订单进行拣选，完成大订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S5：仓库管理系统控制积放链，将批量出货区中拣选剩余的产品运送至库存拼件区的空余库位，仓库管理系统更新产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、库存拼件区挂具停放的拼件库位编号，批量出库区内所装载产品已全部拣空的空载挂具，通过回流链回到包装区，开始新一轮装载；
S6：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、拼件库位编号，以供工作人员根据系统提供进行订单拼件，完成小订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S7：大订单拣选和小订单拼件完成后的产品汇集于发货区，完成装箱工作，等待发货，仓库管理系统更新产品库存信息，并将产品库存信息发送至企业ERP系统更新订单信息；
S8：对库存拼件区进行库位调整，将装裁有产品的挂具集中、有序停放，预留出完整的空闲库位。
进一步细说，对库存拼件区进行库位调整过程中，挂具在小循环内流转，或者，挂具通过倒库链在整个库存拼件区内流转。
作为优选，积放链上的每一个挂具都设置有电子标签。
进一步细说，所述的批量出货区由若干条积放链组成。
进一步细说，库存拼件区内每两条积放链组成一个小循环，若干小循环与倒库链组成贯通整个库存拼件区的大循环。
进一步细说，所述的积放链包括入库链、倒库链和回流链。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种大批量多品种拼件出库的仓储方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：生产完成的产品由生产车间运送至仓库的质量检验区进行检验，剔除不合格产品，仓库管理系统绑定所检验的产品类型、订单编号、检验合格的产品数量；
S2：检验合格的产品由质量检验区转移到包装区并进行包装，包装后放入的挂具中，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、装载产品的挂具编号；
S3：仓库管理系统控制积放链，将装载有产品的挂具运送至批量出货区中的空余库位，仓库管理系统绑定产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、挂具停放的出货库位编号；
S4：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、出货库位编号，以供工作人员对订单进行拣选，完成大订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S5：仓库管理系统控制积放链，将批量出货区中拣选剩余的产品运送至库存拼件区的空余库位，仓库管理系统更新产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、库存拼件区挂具停放的拼件库位编号，批量出库区内所装载产品已全部拣空的空载挂具，通过回流链回到包装区，开始新一轮装载；
S6：仓库管理系统根据订单上的产品内容，显示对应的产品类型、订单编号、产品数量、挂具编号、拼件库位编号，以供工作人员根据系统提供进行订单拼件，完成小订单批量出货，仓库管理系统更新产品库存信息；
S7：大订单拣选和小订单拼件完成后的产品汇集于发货区，完成装箱工作，等待发货，仓库管理系统更新产品库存信息，并将产品库存信息发送至企业ERP系统更新订单信息。
2.根据权利要求1所述的一种大批量多品种拼件出库的仓储方法，其特征在于，还包括步骤S8：对库存拼件区进行库位调整，将装裁有产品的挂具集中、有序停放，预留出完整的空闲库位。
3.根据权利要求2所述的一种大批量多品种拼件出库的仓储方法，其特征在于，对库存拼件区进行库位调整过程中，挂具在小循环内流转。
4.根据权利要求2所述的一种大批量多品种拼件出库的仓储方法，其特征在于，对库存拼件区进行库位调整过程中，挂具通过倒库链在整个库存拼件区内流转。
5.根据权利要求1所述的一种大批量多品种拼件出库的仓储方法，其特征在于，积放链上的每一个挂具都设置有电子标签。
6.根据权利要求1所述的一种大批量多品种拼件出库的仓储方法，其特征在于，所述的批量出货区由若干条积放链组成。
7.根据权利要求1所述的一种大批量多品种拼件出库的仓储方法，其特征在于，库存拼件区内每两条积放链组成一个小循环，若干小循环与倒库链组成贯通整个库存拼件区的大循环。
8.根据权利要求1所述的一种大批量多品种拼件出库的仓储方法，其特征在于，所述的积放链包括入库链、倒库链和回流链。
9.一种大批量多品种拼件出库的装置，包括质量检验区、包装区、批量出货区、库存拼件区、发货区，还包括用于运输、停放、存储产品的积放链，所述的积放链包括入库链、倒库链和回流链，还包括一个或多个处理器，存储器，以及一个或多个程序，其中所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置成由所述一个或多个处理器执行，所述程序包括用于执行如权利要求1-8任意一项所述的一种大批量多品种拼件出库的仓储方法。
10.一种大批量多品种拼件出库的存储介质，存储有用于控制积放链的计算机程序，所述的计算机程序可被处理器执行以完成如权利要求1-8任意一项所述的一种大批量多品种拼件出库的仓储方法。
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