CN111460555A - 空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，解决现有技术在对空间双曲钢结构主拱爬梯进行建模时效率低从而影响后续工作进度的技术问题。本发明首先根据主拱三维设计线和分段点，以直代曲，获取主拱爬梯每段梯段的设计线；再采用参数化及编程工具编制对主拱爬梯的单段梯段进行建模以形成标准模板；最后参照不同梯段设计线，替换标准模板输入端的梯段设计线，并根据每段梯段的具体情况调整参数，即可生成空间双曲钢结构主拱爬梯模型。本发明设计科学合理，使用方便，采用参数化建模形成标准模板，再应用到各个梯段，在一定程度上避免重复性建模工作，从而有效提高工作效率，保证后续工作顺利进行。

Description

空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法

技术领域

本发明涉及主拱爬梯施工前建模技术领域，具体涉及空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法。

背景技术

由于钢结构主拱为空间双曲结构，其爬梯每段梯段的坡度、方向、长度等等具体要求均不一致。如果采用常规建模方式对主拱爬梯进行建模，其工作量大、工作效率低，影响后续工作进度。

因此，设计一种空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，采用参数化建模形成标准模板，再应用到各个梯段，在一定程度上避免重复性建模工作，从而有效提高工作效率，保证后续工作顺利进行。成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，解决现有技术在对空间双曲钢结构主拱爬梯进行建模时效率低从而影响后续工作进度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，包括以下步骤：

步骤一、根据空间双曲钢结构主拱三维设计线和分段点，以直代曲，获取空间双曲钢结构主拱爬梯每段梯段的设计线；

步骤二、采用参数化及编程工具编制对空间双曲钢结构主拱爬梯的单段梯段进行建模以形成标准模板；

步骤三、参照不同梯段设计线，替换标准模板输入端的梯段设计线，并根据每段梯段的具体情况调整参数，即可生成空间双曲钢结构主拱爬梯模型。

进一步地，在所述步骤二中，单段梯段建模包括以下步骤：

步骤(一)、在建模平台中输入单段梯段设计线以计算出该单段梯段的基本参数；

步骤(二)、根据单段梯段设计线及所计算出的基本参数对该单段梯段的梯梁进行建模；

步骤(三)、根据单段梯段设计线及所计算出的基本参数对该单段梯段的梯步进行建模；

步骤(四)、根据单段梯段设计线及所计算出的基本参数对该单段梯段的梯柱进行建模；

步骤(五)、根据单段梯段设计线及所计算出的基本参数对该单段梯段的栏杆进行建模。

进一步地，在所述步骤(一)中，所述基本参数为决定单段梯段总体形状和位置的关键参数，其包括设计线起点坐标、设计线终点坐标、梯段方向向量、梯段横向水平向量、梯段设计平面坐标系、梯段设计垂直面坐标系、梯段与世界坐标系XY平面的竖向夹角、梯段方向向量与世界坐标系X方向向量的水平夹角。

进一步地，在所述步骤(二)中，对单段梯段的梯梁进行建模时，包括以下步骤：

步骤1、根据单段梯段设计线、梯段横向向量、梯步横向长度、以及梯梁上下端加长值放样出梯梁设计线；

步骤2、设置梯梁截面类型及材质参数，沿梯梁设计线生成梯梁模型。

进一步地，在所述步骤(三)中，对单段梯段的梯步进行建模时，包括以下步骤：

步骤A、根据单段梯段设计线，将单段梯段设计线的上下端长度进行调整以获取梯步设计线；获取梯步预设步高，通过计算微调步高和计算步长，在梯步设计线上获取包含其起点和终点的等间距点，作为梯步在梯步设计线上的定位点；把长度为N的定位点列表中前(N-1)项的Z坐标值用后一项的Z坐标值替换，获得梯步的踏步面和踢脚面交线通过点；通过铅垂方向移动的方式调整通过点，再根据梯步横向长度，绘制梯步横向设计线；

步骤B、设置梯步截面类型及材质参数，沿梯步横向设计线生成梯步模型。

进一步地，梯步截面类型根据计算步长进行设置。

进一步地，在所述步骤(四)中，对单段梯段的梯柱进行建模时，包括以下步骤：

步骤Ⅰ、根据单段梯段设计线，将单段梯段设计线的上下端长度进行调整以获取梯柱定位设计线，根据梯步横向长度，横向移动梯柱定位设计线以获得左右梯柱定位设计线；输入预设梯柱间距，根据梯柱定位设计线长度调整间距，在左右梯柱定位设计线上取点作为梯柱定位点；通过梯柱定位点向下绘制直线段作为梯柱设计线。

步骤Ⅱ、根据梯柱设计线、以及梯段方向向量与世界坐标系X方向向量的水平夹角，输入梯柱的截面类型和材质参数，沿梯柱设计线生成梯柱模型。

进一步地，在所述步骤Ⅱ中生成梯柱模型后，获取梯梁下表面平面再用其去延伸并切割梯柱模型，使梯柱模型上端与梯梁相贯，梯柱模型下端用同样的方法与拱表面相贯。

进一步地，所述梯梁下表面平面为梯段设计平面坐标系或梯段平行坐标系XY平面。

进一步地，在所述步骤(五)中，对单段梯段的栏杆进行建模时，包括以下步骤：

步骤a、根据单段梯段设计线，上下端调整其长度，根据梯步横向长度，横向移动单段梯段设计线位置，再竖向移动以获取左右两侧栏杆的上下边设计线；

步骤b、获取左右栏杆上下边设计线端点，连接上下对应点并将上部延长，作为栏杆端部立杆设计线；沿栏杆端部立杆设计线，输入水平旋转角、截面规格、以及材质参数，生成端部立杆，使用梯梁上表面切割该端部立杆形成相贯口；

步骤c、适当调整栏杆上边设计线长度，输入截面规格和材质参数，生成栏杆纵杆设计线；

步骤d、以栏杆上下边设计线为基准，输入中间立杆的预设间距，通过计算在其上取得等分点，上下连线形成中间立杆设计线；输入水平旋转角、截面规格、以及材质参数，生成中间立杆，使用梯梁上表面切割该中间立杆形成相贯口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明设计科学合理，使用方便，首先根据主拱三维设计线和分段点，以直代曲，获取主拱爬梯每段梯段的设计线；再采用参数化及编程工具编制对主拱爬梯的单段梯段进行建模以形成标准模板；最后参照不同梯段设计线，替换标准模板输入端的梯段设计线，并根据每段梯段的具体情况调整参数，即可生成空间双曲钢结构主拱爬梯模型。其在一定程度上可避免重复性建模工作，从而可有效提高工作效率，保证后续工作顺利进行。

附图说明

图1为本发明第一段梯段截取拱脊线作为梯段设计线流程图。

图2为本发明第一段梯段的梯段参数及设计线调整流程图。

图3为本发明第一段梯段向量参数流程图。

图4为本发明第一段梯段梯梁设计线流程图。

图5为本发明第一段梯段梯梁模型流程图。

图6为本发明第一段梯段梯步设计线流程图。

图7为本发明第一段梯段梯步模型流程图。

图8为本发明第一段梯段梯柱设计线流程图。

图9为本发明第一段梯段梯柱模型流程图。

图10为本发明第一段梯段栏杆设计线流程图。

图11为本发明第一段梯段栏杆-四角立杆设计线流程图。

图12为本发明第一段梯段栏杆-四角立杆模型流程图。

图13为本发明第一段梯段栏杆-纵杆设计线流程图。

图14为本发明第一段梯段栏杆-纵杆模型流程图。

图15为本发明第一段梯段栏杆-中间立杆设计线流程图。

图16为本发明第一段梯段栏杆-中间立杆模型流程图。

图17为本发明第一段梯段与第十八段梯段之间的水平夹角对比图。

图18为本发明第一段梯段截取拱脊线作为梯段设计线的模型视图。

图19为本发明第一段梯段的梯段参数及设计线调整的模型视图。

图20为本发明第一段梯段向量参数模型视图。

图21为本发明第一段梯段梯梁设计线的模型视图。

图22为本发明第一段梯段梯梁模型的模型视图。

图23为本发明第一段梯段梯步设计线的模型视图。

图24为本发明第一段梯段梯步模型的模型视图。

图25为本发明第一段梯段梯柱设计线的模型视图。

图26为本发明第一段梯段梯柱模型的模型视图。

图27为本发明第一段梯段栏杆设计线的模型视图。

图28为本发明第一段梯段四角立杆设计线的模型视图。

图29为本发明第一段梯段栏杆-四角立杆模型的模型视图。

图30为本发明第一段梯段栏杆-纵杆设计线的模型视图。

图31为本发明第一段梯段栏杆-纵杆模型的模型视图。

图32为本发明第一段梯段栏杆-中间立杆设计线的模型视图。

图33为本发明第一段梯段栏杆-中间立杆模型的模型视图。

图34为本发明第一段梯段的整体轴侧视图。

图35为本发明第十八段梯段的整体轴侧视图。

图36为本发明第一段至第十八段梯段的整体轴侧视图。

图37为图36的A部放大图。

图38为本发明完整爬梯的整体轴侧视图。

图39为图38的B部放大图。

图40为本发明空间双曲钢结构主拱和爬梯整体轴侧视图。

图41为图40的C部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-41所示，本发明提供的空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，包括以下步骤：

步骤一、根据空间双曲钢结构主拱三维设计线和分段点，以直代曲，获取空间双曲钢结构主拱爬梯每段梯段的设计线。

步骤二、采用参数化及编程工具编制对空间双曲钢结构主拱爬梯的单段梯段进行建模以形成标准模板。

其中，单段梯段建模形成标准模板时包括以下步骤：

步骤(一)、在建模平台中输入单段梯段设计线以计算出该单段梯段的基本参数。

所述基本参数为决定单段梯段总体形状和位置的关键参数，其包括设计线起点坐标、设计线终点坐标、梯段方向向量、梯段横向水平向量、梯段设计平面坐标系、梯段设计垂直面坐标系、梯段与世界坐标系XY平面的竖向夹角、梯段方向向量与世界坐标系X方向向量的水平夹角。

步骤(二)、根据单段梯段设计线及所计算出的基本参数对该单

段梯段的梯梁进行建模。

对单段梯段的梯梁进行建模时，包括以下步骤：

步骤1、根据单段梯段设计线、梯段横向向量、梯步横向长度、以及梯梁上下端加长值放样出梯梁设计线。

步骤2、设置梯梁截面类型及材质参数，沿梯梁设计线生成梯梁模型。

步骤(三)、根据单段梯段设计线及所计算出的基本参数对该单段梯段的梯步进行建模。

对单段梯段的梯步进行建模时，包括以下步骤：

步骤A、根据单段梯段设计线，将单段梯段设计线的上下端长度进行调整以获取梯步设计线；获取梯步预设步高，通过计算微调步高和计算步长，在梯步设计线上获取包含其起点和终点的等间距点，作为梯步在梯步设计线上的定位点；把长度为N的定位点列表中前(N-1)项的Z坐标值用后一项的Z坐标值替换，获得梯步的踏步面和踢脚面交线通过点；通过铅垂方向移动的方式调整通过点，再根据梯步横向长度，绘制梯步横向设计线；

步骤B、设置梯步截面类型及材质参数，沿梯步横向设计线生成梯步模型。

步骤(四)、根据单段梯段设计线及所计算出的基本参数对该单段梯段的梯柱进行建模。

对单段梯段的梯柱进行建模时，包括以下步骤：

步骤Ⅰ、根据单段梯段设计线，将单段梯段设计线的上下端长度进行调整以获取梯柱定位设计线，根据梯步横向长度，横向移动梯柱定位设计线以获得左右梯柱定位设计线；输入预设梯柱间距，根据梯柱定位设计线长度调整间距，在左右梯柱定位设计线上取点作为梯柱定位点；通过梯柱定位点向下绘制直线段作为梯柱设计线。

步骤Ⅱ、根据梯柱设计线、以及梯段方向向量与世界坐标系X方向向量的水平夹角，输入梯柱的截面类型和材质参数，沿梯柱设计线生成梯柱模型。

在所述步骤Ⅱ中生成梯柱模型后，获取梯梁下表面平面再用其去延伸并切割梯柱模型，使梯柱模型上端与梯梁相贯，梯柱模型下端用同样的方法与拱表面相贯。所述梯梁下表面平面为梯段设计平面坐标系或梯段平行坐标系XY平面。

步骤(五)、根据单段梯段设计线及所计算出的基本参数对该单段梯段的栏杆进行建模。

对单段梯段的栏杆进行建模时，包括以下步骤：

步骤a、根据单段梯段设计线，上下端调整其长度，根据梯步横向长度，横向移动单段梯段设计线位置，再竖向移动以获取左右两侧栏杆的上下边设计线；

步骤b、获取左右栏杆上下边设计线端点，连接上下对应点并将上部延长，作为栏杆端部立杆设计线；沿栏杆端部立杆设计线，输入水平旋转角、截面规格、以及材质参数，生成端部立杆，使用梯梁上表面切割该端部立杆形成相贯口；

步骤c、适当调整栏杆上边设计线长度，输入截面规格和材质参数，生成栏杆纵杆设计线；

步骤d、以栏杆上下边设计线为基准，输入中间立杆的预设间距，通过计算在其上取得等分点，上下连线形成中间立杆设计线；输入水平旋转角、截面规格、以及材质参数，生成中间立杆，使用梯梁上表面切割该中间立杆形成相贯口。

步骤三、参照不同梯段设计线，替换标准模板输入端的梯段设计线，并根据每段梯段的具体情况调整参数，即可生成空间双曲钢结构主拱爬梯模型。

本发明设计科学合理，使用方便，首先根据主拱三维设计线和分段点，以直代曲，获取主拱爬梯每段梯段的设计线；再采用参数化及编程工具编制对主拱爬梯的单段梯段进行建模以形成标准模板；最后参照不同梯段设计线，替换标准模板输入端的梯段设计线，并根据每段梯段的具体情况调整参数，即可生成空间双曲钢结构主拱爬梯模型。其在一定程度上可避免重复性建模工作，从而可有效提高工作效率，保证后续工作顺利进行

本发明梯步横向长度、梯梁上下端加长值是根据具体的应用场景而设定的数据。例如梯步横向长度为750mm、1000mm、2000mm等等，加长值为+100mm、0mm、-100mm等。此数据可以调节，也是参数化建模的优点。

本发明根据构件三维设计线(拱脊线)和分段点，以直代曲，获取每段梯段的设计线(直线段)。针对单段梯段建模过程用参数化及编程工具编制建模流程文件(标准模板)。对于不同梯段，只需替换流程文件输入端的梯段设计线并根据每段梯段的具体情况调整参数，生成模型。

一、进行单段梯段的建模

1、基本参数计算

输入梯段设计线，计算设计线起点坐标、终点坐标、梯段方向向量、梯段横向水平向量、梯段方向向量、梯段设计平面坐标系、梯段设计垂直面坐标系、与世界坐标系的XY平面的竖向夹角、梯段方向向量与世界坐标系X方向向量的水平夹角等决定梯段总体形状和位置的关键参数。

2、梯梁建模

(1)根据梯段设计线、梯段横向向量、梯步横向宽度以及梯梁上下端加长值(减短为负)放样出梯梁设计线。

(2)提供梯梁的截面类型、材质等参数，沿梯梁设计线生成梯梁模型。

3、梯步建模

(1)根据梯段设计线，上下端调整其长度作为梯步设计线。提供梯步预设步高，通过计算微调步高(如图中预设步高200，微调后为198.03)和计算步长，在梯步设计线上获取包含其起点和终点的等间距点，作为梯步在梯步设计线上的定位点。把长度为N的定位点列表中前(N-1)项的Z坐标值用后一项的Z坐标值替换，获得梯步的踏步面和踢脚面交线通过点(图中的梯步交线顶点)。为保证梯步与梯梁匹配，通过铅垂方向移动的方式调整通过点，再根据梯步横向长度，绘制梯步横向设计线。

(2)提供梯步的截面类型、材质等参数，沿梯步横向设计线生成梯步模型，其中截面类型应根据计算得到的步长设置，可适当调整以减少梯步类型。

4、梯柱建模

(1)根据梯段设计线，上下端调整其长度作为梯柱定位设计线。根据梯步横向长度，横向移动定位设计线获得左右梯柱定位设计线。输入预设梯柱间距，根据设计线长度调整间距，在左右梯柱定位设计线上取点作为梯柱定位点。通过梯柱定位点向下绘制直线段作为梯柱设计线。

(2)根据梯柱设计线和梯段方向向量与世界坐标系X方向向量的水平夹角，输入梯柱的截面类型、材质等参数，沿梯柱设计线生成梯柱模型。

(3)获取梯梁下表面平面(即梯段设计平面坐标系或者其平行坐标系XY平面)，用它去延伸并切割梯柱，使其上端与梯梁相贯。梯梁下端用同样的方法与拱表面相贯。

5、栏杆建模

(1)根据梯段设计线，上下端调整其长度，根据梯步横向长度，横向移动其位置，再竖向移动以获取左右两侧栏杆的上下边设计线。

(2)获取左右栏杆上下边设计线端点，连接上下对应点并将上部延长，作为栏杆端部立杆的设计线。沿立杆设计线，输入水平旋转角、截面规格、材质等参数，生成端部立杆。使用梯梁上表面切割立杆形成相贯口。

(3)适当调整栏杆上边设计线长度，输入截面规格、材质等参数，生成栏杆纵杆。

(4)以栏杆上下边设计线为基准，输入中间立杆的预设间距，通过计算在其上取得等分点，上下连线形成中间立杆设计线。输入水平旋转角、截面规格、材质等参数，生成中间立杆。使用梯梁上表面切割立杆形成相贯口。

二、整段梯道的模型生成

上一步的建模过程，用参数化平台完成，其步骤在平台上有完整记录。可以把单段梯段的建模过程作为标准模板，用于其他各段梯段的模型生成，仅需在每段建模时调整具体参数即可。由于钢结构主拱为空间双曲结构，每段梯段的坡度、方向、长度等等具体要求均不一致。如果采用常规建模方式难以快速完成建模，本次建模采用参数化建模形成标准模板，再应用到各个梯段。在一定程度上避免了重复性工作，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据空间双曲钢结构主拱三维设计线和分段点，以直代曲，获取空间双曲钢结构主拱爬梯每段梯段的设计线；

步骤二、采用参数化及编程工具编制对空间双曲钢结构主拱爬梯的单段梯段进行建模以形成标准模板；

步骤三、参照不同梯段设计线，替换标准模板输入端的梯段设计线，并根据每段梯段的具体情况调整参数，即可生成空间双曲钢结构主拱爬梯模型。

2.根据权利要求1所述的空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，其特征在于，在所述步骤二中，单段梯段建模包括以下步骤：

步骤(一)、在建模平台中输入单段梯段设计线以计算出该单段梯段的基本参数；

步骤(二)、根据单段梯段设计线及所计算出的基本参数对该单段梯段的梯梁进行建模；

步骤(三)、根据单段梯段设计线及所计算出的基本参数对该单段梯段的梯步进行建模；

步骤(四)、根据单段梯段设计线及所计算出的基本参数对该单段梯段的梯柱进行建模；

步骤(五)、根据单段梯段设计线及所计算出的基本参数对该单段梯段的栏杆进行建模。

3.根据权利要求2所述的空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，其特征在于，在所述步骤(一)中，所述基本参数为决定单段梯段总体形状和位置的关键参数，其包括设计线起点坐标、设计线终点坐标、梯段方向向量、梯段横向水平向量、梯段设计平面坐标系、梯段设计垂直面坐标系、梯段与世界坐标系XY平面的竖向夹角、梯段方向向量与世界坐标系X方向向量的水平夹角。

4.根据权利要求2所述的空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，其特征在于，在所述步骤(二)中，对单段梯段的梯梁进行建模时，包括以下步骤：

步骤1、根据单段梯段设计线、梯段横向向量、梯步横向长度、以及梯梁上下端加长值放样出梯梁设计线；

步骤2、设置梯梁截面类型及材质参数，沿梯梁设计线生成梯梁模型。

5.根据权利要求2所述的空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，其特征在于，在所述步骤(三)中，对单段梯段的梯步进行建模时，包括以下步骤：

步骤A、根据单段梯段设计线，将单段梯段设计线的上下端长度进行调整以获取梯步设计线；获取梯步预设步高，通过计算微调步高和计算步长，在梯步设计线上获取包含其起点和终点的等间距点，作为梯步在梯步设计线上的定位点；把长度为N的定位点列表中前(N-1)项的Z坐标值用后一项的Z坐标值替换，获得梯步的踏步面和踢脚面交线通过点；通过铅垂方向移动的方式调整通过点，再根据梯步横向长度，绘制梯步横向设计线；

步骤B、设置梯步截面类型及材质参数，沿梯步横向设计线生成梯步模型。

6.根据权利要求5所述的空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，其特征在于，梯步截面类型根据计算步长进行设置。

7.根据权利要求2所述的空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，其特征在于，在所述步骤(四)中，对单段梯段的梯柱进行建模时，包括以下步骤：

步骤Ⅰ、根据单段梯段设计线，将单段梯段设计线的上下端长度进行调整以获取梯柱定位设计线，根据梯步横向长度，横向移动梯柱定位设计线以获得左右梯柱定位设计线；输入预设梯柱间距，根据梯柱定位设计线长度调整间距，在左右梯柱定位设计线上取点作为梯柱定位点；通过梯柱定位点向下绘制直线段作为梯柱设计线。

步骤Ⅱ、根据梯柱设计线、以及梯段方向向量与世界坐标系X方向向量的水平夹角，输入梯柱的截面类型和材质参数，沿梯柱设计线生成梯柱模型。

8.根据权利要求7所述的空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，其特征在于，在所述步骤Ⅱ中生成梯柱模型后，获取梯梁下表面平面再用其去延伸并切割梯柱模型，使梯柱模型上端与梯梁相贯，梯柱模型下端用同样的方法与拱表面相贯。

9.根据权利要求8所述的空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，其特征在于，所述梯梁下表面平面为梯段设计平面坐标系或梯段平行坐标系XY平面。

10.根据权利要求2所述的空间双曲钢结构主拱爬梯建模方法，其特征在于，在所述步骤(五)中，对单段梯段的栏杆进行建模时，包括以下步骤：

步骤a、根据单段梯段设计线，上下端调整其长度，根据梯步横向长度，横向移动单段梯段设计线位置，再竖向移动以获取左右两侧栏杆的上下边设计线；

步骤b、获取左右栏杆上下边设计线端点，连接上下对应点并将上部延长，作为栏杆端部立杆设计线；沿栏杆端部立杆设计线，输入水平旋转角、截面规格、以及材质参数，生成端部立杆，使用梯梁上表面切割该端部立杆形成相贯口；

步骤c、适当调整栏杆上边设计线长度，输入截面规格和材质参数，生成栏杆纵杆设计线；

步骤d、以栏杆上下边设计线为基准，输入中间立杆的预设间距，通过计算在其上取得等分点，上下连线形成中间立杆设计线；输入水平旋转角、截面规格、以及材质参数，生成中间立杆，使用梯梁上表面切割该中间立杆形成相贯口。

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