CN111458231A - 一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统及其试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统及其试验方法，包括打压泵、联合水压试压集合管、打压流程支路，开主路连接的测压支路阀；开主路阀；开联合水压试压集合管上测压支路阀；开放空支路；开打压泵；压力表a到值，第一主路合格，开打压泵，压力表b到值，第二主路合格，开打压泵，压力表c到值，第二、三主路合格，开打压泵，压力表d、e到值，第五主路合格，开打压泵，压力表f到值，第六主路合格，放空支路，第六主路、放空支路泄压；压力表e到值，开第五支路以泄压；压力表d、c到值，开第三四主路，第二、三主路泄压；压力表b到值，开第二主路以泄压；压力表a到值，开第一主路以泄压，联合水压试压集合管降压至零。

Description

一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统及其试验方法

技术领域

本发明涉及一种水压试验的系统及其试验方法，更具体一点说，涉及一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统及其试验方法，属于石油化工。

背景技术

加氢裂化装置高压管道、高压设备数量多，管道试压工程量大，且高压厚壁管道与高压换热器等设备接口形式多为焊接，试压过程中无法断开，且空冷器、高压换热器等设备口无法加设试压盲板，需将此部分高压管道与高压设备作为一个系统进行水压试压试验，现有加氢裂化装置高压换热器与高压管道水压试压设施只能满足单个水压试验流程试压，整个高压换热器与高压管道系统水压试压打压所需时间长，试压过程升降压速度控制难度大，高压换热器管壳程压差易超压造成管束损坏。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有节约水压试压时间，操作简易安全，能够同时满足不同压力等级高压换热器管壳程同步试压等技术特点的一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统。

本发明的另一个目的在于提供升压、降压过程速度可控、各系统压力平衡，可实现同时多个试压流程系统的同时试压试验一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统的试验方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统，包括打压泵以及与打压泵连接的联合水压试压集合管，所述联合水压试压集合管上连接有放空支路以及多条相互独立的打压流程支路，每条打压流程支路包括带有隔断阀的主路，所述主路出口端连通有测压支路。

作为一种改进，所述放空支路包括串联的隔断阀a、隔断阀b，同时开合隔断阀a、隔断阀b以使放空支路与外界连通或隔绝。

作为一种改进，所述打压流程支路4设有六条，且分别对用有第一主路、第二主路、第三主路、第四主路、第五主路、第六主路，所述第一分主路上均串联有隔断阀c、隔断阀d,所述第二分主路上均串联有隔断阀e、隔断阀f,所述第三分主路上均串联有隔断阀g、隔断阀h,所述第四分主路上均串联有隔断阀i、隔断阀j,所述第五分主路上均串联有隔断阀k、隔断阀l,所述第六分主路上均串联有隔断阀m、隔断阀n。

作为一种改进，所述第一主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀o、压力表a,所述第二主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀p、压力表b,所述第三主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀q、压力表c,所述第四主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀r、压力表d,所述第五主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀s、压力表e,所述第六主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀t、压力表f。

作为一种改进，所述联合水压试压集合管上也连接有测压支路，所述联合水压试压集合管上的测压支路包括串联的隔断阀u、压力表g。

作为一种改进，所述打压泵与联合水压试压集合管间连接有隔断阀。

作为一种改进，所述打压泵为三联泵，压力范围为0.100MPa。

作为一种改进，所述打压泵与联合水压试压集合管间通过型号为DN40 XXS A106B的管线连接，所述联合水压试压集合管为型号DN150 XXS A106B的管线；所述联合水压试压集合管与打压流程支路间采用型号DN40 XXS A106B管线连接，所述打压流程支路、测压支路采用型号为DN20 XXS A106B的管线。

作为一种改进，所述隔断阀v型号为DN40 CL1500，所述隔断阀a、隔断阀bDN50CL1500，所述隔断阀o、隔断阀p、隔断阀q、隔断阀r、隔断阀s、隔断阀t型号为DN20 CL1500，所述第一主路、第二主路、第三主路、第四主路、第五主路、第六主路上的隔断阀型号为DN20CL1500，各压力表均为0.40MPa，精密度等级为1.6级。

本发明一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统的打压方法，该打压方法包括如下步骤：

1)在各管线注水排气工作完成前提下，打开隔断阀o、隔断阀p、隔断阀q、隔断阀r、隔断阀s、隔断阀f，投用压力表a、压力表b、压力表c、压力表d、压力表e、压力表f；

2)打开隔断阀d、隔断阀c、隔断阀f、隔断阀e、隔断阀h、隔断阀g、隔断阀j、隔断阀i、隔断阀l、隔断阀k、隔断阀n、隔断阀m，实现连通各打压流程；

3)打开联合水压试压集合管上隔断阀u、投用程压力表g；

4)打开联合水压试压集合管上隔断阀b、隔断阀a；

5)打开隔断阀v，启动打压泵开始升压，联合水压试压集合管放空排气，在放空支路3出口端见水后关闭隔断阀b、隔断阀a，缓慢升压监控压力表g变化；

6)当压力表a稳定达到预设值时，关闭隔断阀d、隔断阀c，停打压泵，具有第一主路的打压流程支路达到试压压力开始做水压试验；

7)具有第一主路的打压流程支路水压试压合格后，启动打压泵1继续升压，当压力表b压力稳定达到预设值时，关闭隔断阀f、隔断阀e，停打压泵，具有第二主路的打压流程支路达到试压压力开始做水压试验；

8)具有第二主路的打压流程支路水压试压合格后，启动打压泵1继续升至，当压力表c压力稳定达到预设值时，关闭隔断阀h、隔断阀g、隔断阀j、隔断阀i，停打压泵1，具有第二主路、第三主路的打压流程支路4同时达到试压压力开始做水压试验；

9)具有第二主路、第三主路的打压流程支路4水压试压合格后，启动打压泵1继续升压，当压力表d、压力表e压力稳定达到预设值时，关闭隔断阀l、隔断阀k，停打压泵，具有第五主路的打压流程支路达到试压压力开始做水压试验；

10)具有第五主路的打压流程支路4水压试压合格后，启动打压泵继续升压，当压力表f压力稳定达到预设值时，关闭隔断阀n、隔断阀m，停打压泵，具有第六主路的打压流程支路达到试压压力开始做水压试验；

11)具有第六主路的打压流程支路水压试压合格后，打开隔断阀u、隔断阀b排水，打开隔断阀n、隔断阀m，具有第六主路的打压流程支路开始泄压，用隔断阀a、隔断阀b阀门开度来控制降压速度缓慢泄压；

12)当压力表e压力降至预设值时，打开隔断阀l、隔断阀k，具有第五主路的打压流程支路开始泄压；

13)当压力表d、压力表c压力降至预设值时，打开隔断阀h、隔断阀g、隔断阀j、隔断阀i，具有第二主路、第三主路的打压流程支路同时开始泄压；

14)当压力表b压力降至预设值时，打开隔断阀f、隔断阀e，具有第二主路的打压流程支路开始泄压；

15)当压力表a压力降至预设值时，打开隔断阀d、隔断阀c，具有第一主路的打压流程支路开始泄压。

16)整个联合水压试压集合管压力缓慢降压至零，水压试验结束。

有益效果：

1、节约水压试压时间，操作简易安全；

2、同时满足不同压力等级高压换热器管壳程同步试压；

3、升压、降压过程速度可控、各系统压力平衡；

4、可实现同时多个试压流程系统的同时试压试验。

附图说明

图1是本发明结构原理图。

图2是本发明实施例1中结构原理图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统，包括打压泵1以及与打压泵1连接的联合水压试压集合管2，所述联合水压试压集合管2上连接有放空支路3以及多条相互独立的打压流程支路4，每条打压流程支路4包括带有隔断阀的主路5，所述主路5出口端连通有测压支路。

作为一种改进的实施例方式，所述放空支路包括串联的隔断阀a2.3、隔断阀b2.2，同时开合隔断阀a2.3、隔断阀b2.2以使放空支路与外界连通或隔绝。

作为一种改进的实施例方式，所述打压流程支路4设有六条，且分别对用有第一主路、第二主路、第三主路、第四主路、第五主路、第六主路，所述第一分主路上均串联有隔断阀c3.3、隔断阀d3.2,所述第二分主路上均串联有隔断阀e4.3、隔断阀f4.2,所述第三分主路上均串联有隔断阀g5.3、隔断阀h5.2,所述第四分主路上均串联有隔断阀i6.3、隔断阀j6.2,所述第五分主路上均串联有隔断阀k7.3、隔断阀l7.2,所述第六分主路上均串联有隔断阀m8.3、隔断阀n8.2。

作为一种改进的实施例方式，所述第一主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀o3.1、压力表aPG2,所述第二主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀p4.1、压力表bPG3,所述第三主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀q5.1、压力表cPG4,所述第四主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀r6.1、压力表dPG5,所述第五主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀s7.1、压力表ePG6,所述第六主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀t8.1、压力表fPG7。

作为一种改进的实施例方式，所述联合水压试压集合管2上也连接有测压支路，所述联合水压试压集合管2上的测压支路包括串联的隔断阀u2.1、压力表gPG1。

作为一种改进的实施例方式，所述打压泵1与联合水压试压集合管2间连接有隔断阀v1.1。

作为一种改进的实施例方式，所述打压泵1为三联泵，压力范围为0.100MPa。

作为一种改进的实施例方式，所述打压泵1与联合水压试压集合管2间通过型号为DN40 XXS A106B的管线连接，所述联合水压试压集合管2为型号DN150XXS A106B的管线；所述联合水压试压集合管2与打压流程支路4间采用型号DN40 XXS A106B管线连接，所述打压流程支路4、测压支路采用型号为DN20 XXS A106B的管线。

作为一种改进的实施例方式，所述隔断阀v1.1型号为DN40 CL1500，所述隔断阀a2.3、隔断阀b2.2DN50 CL1500，所述隔断阀o3.1、隔断阀p4.1、隔断阀q5.1、隔断阀r6.1、隔断阀s7.1、隔断阀t8.1型号为DN20 CL1500，所述第一主路、第二主路、第三主路、第四主路、第五主路、第六主路上的隔断阀型号为DN20 CL1500，各压力表均为0.40MPa，精密度等级为1.6级。

本发明一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统的打压方法的具体实施例，该实施例中打压方法包括如下步骤：

1)在各管线注水排气工作完成前提下，打开隔断阀o3.1、隔断阀p4.1、隔断阀q5.1、隔断阀r6.1、隔断阀s7.1、隔断阀f8.1，投用压力表aPG2、压力表bPG3、压力表cPG4、压力表dPG5、压力表ePG6、压力表fPG7；

2)打开隔断阀d3.2、隔断阀c3.3、隔断阀f4.2、隔断阀e4.3、隔断阀h5.2、隔断阀g5.3、隔断阀j6.2、隔断阀i6.3、隔断阀l7.2、隔断阀k7.3、隔断阀n8.2、隔断阀m8.3，实现连通各打压流程；

3)打开联合水压试压集合管2上隔断阀u2.1、投用程压力表gPG1；

4)打开联合水压试压集合管2上隔断阀b2.2、隔断阀a2.3；

5)打开隔断阀v1.1，启动打压泵1开始升压，联合水压试压集合管2放空排气，在放空支路3出口端见水后关闭隔断阀b2.2、隔断阀a2.3，缓慢升压监控压力表gPG1变化；

6)当压力表aPG2稳定达到18.15MPa时，关闭隔断阀d3.2、隔断阀c3.3，停打压泵1，具有第一主路的打压流程支路4达到试压压力开始做水压试验；

7)具有第一主路的打压流程支路4水压试压合格后，启动打压泵1继续升压，当压力表bPG3压力稳定达到22.26MPa时，关闭隔断阀f4.2、隔断阀e4.3，停打压泵1，具有第二主路的打压流程支路4达到试压压力开始做水压试验；

8)具有第二主路的打压流程支路4水压试压合格后，启动打压泵1继续升至，当压力表cPG4压力稳定达到22.94MPa时，关闭隔断阀h5.2、隔断阀g5.3、隔断阀j6.2、隔断阀i6.3，停打压泵1，具有第二主路、第三主路的打压流程支路4同时达到试压压力开始做水压试验；

9)具有第二主路、第三主路的打压流程支路4水压试压合格后，启动打压泵1继续升压，当压力表dPG5、压力表ePG6压力稳定达到27.82MPa时，关闭隔断阀l7.2、隔断阀k7.3，停打压泵1，具有第五主路的打压流程支路4达到试压压力开始做水压试验；

10)具有第五主路的打压流程支路4水压试压合格后，启动打压泵1继续升压，当压力表fPG7压力稳定达到28.17MPa时，关闭隔断阀n8.2、隔断阀m8.3，停打压泵1，具有第六主路的打压流程支路4达到试压压力开始做水压试验；

11)具有第六主路的打压流程支路4水压试压合格后，打开隔断阀u2.1、隔断阀b2.2排水，打开隔断阀n8.2、隔断阀m8.3，具有第六主路的打压流程支路4开始泄压，用隔断阀a2.3、隔断阀b2.2阀门开度来控制降压速度缓慢泄压；

12)当压力表ePG6压力降至27.82MP时，打开隔断阀l7.2、隔断阀k7.3，具有第五主路的打压流程支路4开始泄压；

13)当压力表dPG5、压力表cPG4压力降至22.94MPa时，打开隔断阀h5.2、隔断阀g5.3、隔断阀j6.2、隔断阀i6.3，具有第二主路、第三主路的打压流程支路4同时开始泄压；

14)当压力表bPG3压力降至22.26MPa时，打开隔断阀f4.2、隔断阀e4.3，具有第二主路的打压流程支路4开始泄压；

15)当压力表aPG2压力降至18.15MPa时，打开隔断阀d3.2、隔断阀c3.3，具有第一主路的打压流程支路4开始泄压。

16)整个联合水压试压集合管2压力缓慢降压至零，水压试验结束。

实施例1

如图2所示，高压管道水压试验的系统与高压换热器联合水压试验流程：

打压流程一(具有第一主路的打压流程支路4)：V-1007(图中未示)底油相抽出→E-1008壳程→E-1010壳程→C-2001入口，水压试压压力18.15MPa；

打压流程二(具有第二主路的打压流程支路4)；C-2001底油相抽出→E-1005壳程→V-2002入口，水压试压压力22.26MPa；

打压流程三(具有第三主路的打压流程支路4)：V-1003顶气相抽出→E-1008管程→E-1009A、E-1009B壳程→E-1010管程→E-1011壳程→A-1002入口，水压试压压力；22.94MPa；

打压流程四(具有第四主路的打压流程支路4)：R-1002出口→E-1003管程→E-1004A、E-1004B管程→E-1005管程→E-1006管程→E-1007管程、V-1003，水压试压压力22.94MPa；

打压流程五(具有第五主路的打压流程支路4)：K-1001出口→E-1011管程→E-1007管程→E-1003管程→F1001入口、R-1001/R-1002冷氢入口，水压试压压力27.82MPa；

打压流程六(具有第六主路的打压流程支路4)：P-1002的A/S出口→E-1009A、E-1009B管程→E-1006管程→E-1004A、E-1004B管程→F-1001入口；水压试压压力28.17MPa；

R-1001为加氢精制反应器；R-1002为加氢精制反应器；V-1003为热高压分离器；V-1007为冷压分离器；C-2001为硫化氢汽提塔；A-1002为冷高分空冷器；P-1002为加氢进料泵；K-1001为循环氢压缩机；F-1001为加氢进料加热炉；E-1003为反应流出物/热循环氢换热器；E-1004A、E-1004B为反应流出物/原料油换热器；E-1005为反应流出物/汽提塔底油换热器；E-1006为反应流出物/冷原料油换热器；E-1007为反应流出物/冷循环氢换热器；E-1008为热高分气/热汽提塔进料换热器；E-1009A、E-1009B为热高分气/原料油换热器；E-1010为热高分气/冷汽提塔进料换热器；E-1011为热高分气/循环氢换热器。

最后，需要注意的是，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统，其特征在于：包括打压泵(1)以及与打压泵(1)连接的联合水压试压集合管(2)，所述联合水压试压集合管(2)上连接有放空支路(3)以及多条相互独立的打压流程支路(4)，每条打压流程支路(4)包括带有隔断阀的主路(5)，所述主路(5)出口端连通有测压支路。

2.根据权利要求1所述的一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统，其特征在于：所述放空支路包括串联的隔断阀a(2.3)、隔断阀b(2.2)，同时开合隔断阀a(2.3)、隔断阀b(2.2)以使放空支路与外界连通或隔绝。

3.根据权利要求2所述的一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统，其特征在于：所述打压流程支路(4)设有六条，且分别对用有第一主路、第二主路、第三主路、第四主路、第五主路、第六主路，所述第一分主路上均串联有隔断阀c(3.3)、隔断阀d(3.2),所述第二分主路上均串联有隔断阀e(4.3)、隔断阀f(4.2),所述第三分主路上均串联有隔断阀g(5.3)、隔断阀h(5.2),所述第四分主路上均串联有隔断阀i(6.3)、隔断阀j(6.2),所述第五分主路上均串联有隔断阀k(7.3)、隔断阀l(7.2),所述第六分主路上均串联有隔断阀m(8.3)、隔断阀n(8.2)。

4.根据权利要求3所述的一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统，其特征在于：所述第一主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀o(3.1)、压力表a(PG2),所述第二主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀p(4.1)、压力表b(PG3),所述第三主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀q(5.1)、压力表c(PG4),所述第四主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀r(6.1)、压力表d(PG5),所述第五主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀s(7.1)、压力表e(PG6),所述第六主路上连接的测压支路包括串联的隔断阀t(8.1)、压力表f(PG7)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统，其特征在于：所述联合水压试压集合管(2)上也连接有测压支路，所述联合水压试压集合管(2)上的测压支路包括串联的隔断阀u(2.1)、压力表g(PG1)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统，其特征在于：所述打压泵(1)与联合水压试压集合管(2)间连接有隔断阀v(1.1)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统，其特征在于：所述打压泵(1)为三联泵，压力范围为0.100MPa。

8.根据权利要求1所述的一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统，其特征在于：所述打压泵(1)与联合水压试压集合管(2)间通过型号为DN40 XXS A106B的管线连接，所述联合水压试压集合管(2)为型号DN150 XXS A106B的管线；所述联合水压试压集合管(2)与打压流程支路(4)间采用型号DN40 XXS A106B管线连接，所述打压流程支路(4)、测压支路采用型号为DN20 XXS A106B的管线。

9.根据权利要求1所述的一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统，其特征在于：所述隔断阀v(1.1)型号为DN40 CL1500，所述隔断阀a(2.3)、隔断阀b(2.2)DN50 CL1500，所述隔断阀o(3.1)、隔断阀p(4.1)、隔断阀q(5.1)、隔断阀r(6.1)、隔断阀s(7.1)、隔断阀t(8.1)型号为DN20CL1500，所述第一主路、第二主路、第三主路、第四主路、第五主路、第六主路上的隔断阀型号为DN20 CL1500，各压力表均为0.40MPa，精密度等级为1.6级。

10.一种加氢裂化装置高压管道水压试验的系统的打压方法，其特征在于该打压方法包括如下步骤：

1)在各管线注水排气工作完成前提下，打开隔断阀o(3.1)、隔断阀p(4.1)、隔断阀q(5.1)、隔断阀r(6.1)、隔断阀s(7.1)、隔断阀f(8.1)，投用压力表a(PG2)、压力表b(PG3)、压力表c(PG4)、压力表d(PG5)、压力表e(PG6)、压力表f(PG7)；

2)打开隔断阀d(3.2)、隔断阀c(3.3)、隔断阀f(4.2)、隔断阀e(4.3)、隔断阀h(5.2)、隔断阀g(5.3)、隔断阀j(6.2)、隔断阀i(6.3)、隔断阀l(7.2)、隔断阀k(7.3)、隔断阀n(8.2)、隔断阀m(8.3)，实现连通各打压流程；

3)打开联合水压试压集合管(2)上隔断阀u(2.1)、投用程压力表g(PG1)；

4)打开联合水压试压集合管(2)上隔断阀b(2.2)、隔断阀a(2.3)；

5)打开隔断阀v(1.1)，启动打压泵(1)开始升压，联合水压试压集合管(2)放空排气，在放空支路(3)出口端见水后关闭隔断阀b(2.2)、隔断阀a(2.3)，缓慢升压监控压力表g(PG1)变化；

6)当压力表a(PG2)稳定达到预设值时，关闭隔断阀d(3.2)、隔断阀c(3.3)，停打压泵(1)，具有第一主路的打压流程支路(4)达到试压压力开始做水压试验；

7)具有第一主路的打压流程支路(4)水压试压合格后，启动打压泵(1)继续升压，当压力表b(PG3)压力稳定达到预设值时，关闭隔断阀f(4.2)、隔断阀e(4.3)，停打压泵(1)，具有第二主路的打压流程支路(4)达到试压压力开始做水压试验；

8)具有第二主路的打压流程支路(4)水压试压合格后，启动打压泵(1)继续升至，当压力表c(PG4)压力稳定达到预设值时，关闭隔断阀h(5.2)、隔断阀g(5.3)、隔断阀j(6.2)、隔断阀i(6.3)，停打压泵(1)，具有第二主路、第三主路的打压流程支路(4)同时达到试压压力开始做水压试验；

9)具有第二主路、第三主路的打压流程支路(4)水压试压合格后，启动打压泵(1)继续升压，当压力表d(PG5)、压力表e(PG6)压力稳定达到预设值时，关闭隔断阀l(7.2)、隔断阀k(7.3)，停打压泵(1)，具有第五主路的打压流程支路(4)达到试压压力开始做水压试验；

10)具有第五主路的打压流程支路(4)水压试压合格后，启动打压泵(1)继续升压，当压力表f(PG7)压力稳定达到预设值时，关闭隔断阀n(8.2)、隔断阀m(8.3)，停打压泵(1)，具有第六主路的打压流程支路(4)达到试压压力开始做水压试验；

11)具有第六主路的打压流程支路(4)水压试压合格后，打开隔断阀u(2.1)、隔断阀b(2.2)排水，打开隔断阀n(8.2)、隔断阀m(8.3)，具有第六主路的打压流程支路(4)开始泄压，用隔断阀a(2.3)、隔断阀b(2.2)阀门开度来控制降压速度缓慢泄压；

12)当压力表e(PG6)压力降至预设值时，打开隔断阀l(7.2)、隔断阀k(7.3)，具有第五主路的打压流程支路(4)开始泄压；

13)当压力表d(PG5)、压力表c(PG4)压力降至预设值时，打开隔断阀h(5.2)、隔断阀g(5.3)、隔断阀j(6.2)、隔断阀i(6.3)，具有第二主路、第三主路的打压流程支路(4)同时开始泄压；

14)当压力表b(PG3)压力降至预设值时，打开隔断阀f(4.2)、隔断阀e(4.3)，具有第二主路的打压流程支路(4)开始泄压；

15)当压力表a(PG2)压力降至预设值时，打开隔断阀d(3.2)、隔断阀c(3.3)，具有第一主路的打压流程支路(4)开始泄压。

16)整个联合水压试压集合管(2)压力缓慢降压至零，水压试验结束。

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