CN203350398U - 大流量液压电磁阀常温与高温试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，该试验系统包含：试验台，被测件设置在该试验台中，操作人员通过试验台集中控制液压，对被测件进行绝缘性能测试、耐压性能测试和寿命试验检测；动力源，其与试验台通过液压管路连接，向试验台提供测试所需要的液压动力；控制系统，其分别与试验台和动力源电路连接；控制系统接收试验台的反馈信息与测试指令，控制动力源的动力输出以及试验台上的测试操作。本实用新型实现高温、高压、大流量一体化；且系统可以合流和复合工作，从而达到液压介质的高温、高压、大流量输出的目的。

Description

大流量液压电磁阀常温与高温试验系统

技术领域

本实用新型提供一种用于液压电磁阀高温、高温试验用，属于流体传动与控制领域的试验台，具体涉及一种大流量液压电磁阀常温与高温试验系统。

背景技术

一般的电磁阀试验台的高温高压试验，是通过拆分成高温试验台和高压试验台，来分别完成高温和高压的试验，且温度压力不高、制造成本和维护成本高，难以一次性完成电磁阀的绝缘性能、密封性能、耐压性能和寿命试验等。

目前传统的试验台为温度不超过100℃时，压力约31.5MPa；且只能满足流量不高的要求。

发明内容

本实用新型提供一种大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，突破了传统试验台的温度、压力和流量限制，且实现了高温、高压、大流量一体化。

为实现上述目的，本实用新型提供一种大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，其特点是，该试验系统包含：

试验台，被测件设置在该试验台中，操作人员通过试验台集中控制液压，对被测件进行绝缘性能测试、耐压性能测试和寿命试验检测；

动力源，其与试验台通过液压管路连接，向试验台提供测试所需要的液压动力；

控制系统，其分别与试验台和动力源电路连接；控制系统接收试验台的反馈信息与测试指令，控制动力源的动力输出以及试验台上的测试操作。

上述的试验台包含：

产品保温箱，其进油口与出油口通过管路连通所述动力源；被测件装夹固定在该产品保温箱中；

负载缸，其通过管路连接产品保温箱；

试验台换向阀，其设置在产品保温箱与负载缸之间的管路中；

旁路，其分别连接至产品保温箱的进油口与产品保温箱连通试验台换向阀的一端；

若干截止阀，其并联连接在旁路中；

压力传感器与温度传感器，其分别连接在旁路中；

流量计，其连接在产品保温箱连通动力源的管路中；

量杯，其通过管路连接至产品保温箱的出油口。

上述的动力源包含：

常温油箱和高温油箱；

并联连接的变频泵组、超高压泵组和高温泵组，其出油口分别通过管路连接试验台的进油口和出油口；变频泵组和超高压泵组的进油口通过管路连接常温油箱，高温泵组的进油口通过管路连接高温油箱；

管路加热器，其设置在变频泵组、超高压泵组、高温泵组出油口连接至试验台进油口的管路中；

动力源换向阀，其设置在变频泵组、超高压泵组、高温泵组出油口连接至试验台出油口的管路中；

比例阀和蓄能器，其分别与变频泵组、超高压泵组、高温泵组管路连接；

电动球阀，其管路连接试验台的出油口；

冷却器，其管路连接电动球阀，并与外界连通实现回油控制；冷却器的供水、排水口外接冷凝水出水口和回水口。

上述的控制系统包含有工控机，其电路连接有电动机，并通过各个电动机分别与变频泵组、超高压泵组和高温泵组机械连接。

上述的工控机与各个电动机之间还电路连接有变频器。

上述控制系统的输入端分别电路连接压力传感器、温度传感器、流量计；输出端电路连接试验台换向阀、动力源换向阀、比例阀、电动球阀、管路加热器。

上述的变频泵组输出液压油流量范围为0至150升/每分钟。

上述的超高压泵组输出液压油压强范围为0至42兆帕。

上述的高温泵组与高温油箱输出液压油的温度范围为0至150摄氏度。

本实用新型大流量液压电磁阀常温与高温试验系统和现有技术的液压电磁阀试验台相比，其优点在于，本实用新型突破了传统试验台的温度、压力和流量限制，且实现了高温、高压、大流量一体化；当需要高温时，采用高温可调的动力源，实现计算机自动控制，提供0-150℃高温试验需求，当需要高压时，采用超高压可调的动力源，实现计算机自动控制，提供0-42MPa超高压试验需求，采用大流量可调的动力源，实现计算机自动控制，提供0-150L/min大流量试验需求，且系统可以合流和复合工作，从而达到液压介质的高温、高压、大流量输出的目的。

附图说明

图1为本实用新型大流量液压电磁阀常温与高温试验系统的结构示意图；

图2为本实用新型大流量液压电磁阀常温与高温试验系统的液压系统简图；

图3为本实用新型大流量液压电磁阀常温与高温试验系统的控制系统示意图。

具体实施方式

以下结合附图，进一步说明本发明的具体实施例。

如图1所示，本实用新型公开了一种大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，该试验系统包含：试验台2、动力源3、控制系统1。

被测件（被测电磁阀）设置在该试验台2中，操作人员通过试验台集中控制液压系统，对被测件进行绝缘性能测试、耐压性能测试和寿命试验检测。

动力源3与试验台2通过液压管路连接，用于向试验台2提供测试所需要的液压动力。

控制系统1分别与试验台2和动力源3电路连接；控制系统1用于接收试验台2的反馈信息与测试指令，控制动力源3向试验台2的液压动力输出以及试验台2上的测试操作。

如图2所示，试验台2与动力源3分别设置分隔的试验台间与动力站间中。

试验台2包含：产品保温箱20、负载缸19、试验台换向阀18、旁路21、截止阀16、截止阀17、压力传感器15、流量计13、量杯12。

被测件夹装固定在产品保温箱20中，该产品保温箱20的进油口与出油口分别通过管路与动力源3连通，接收动力源3输出的液压动力，对被测件进行绝缘性能测试、耐压性能测试和寿命试验检测。

负载缸19通过管路连接产品保温箱20。试验台换向阀18设置在产品保温箱20与负载缸19之间的管路中。

旁路21两端分别连接至产品保温箱20的进油口与产品保温箱20连通试验台换向阀18的一端，该旁路21实现动力源3绕过产品保温箱20连通负载缸19。

若干截止阀包含有并联连接在旁路21中的截止阀17和截止阀16。

压力传感器15与温度传感器14分别连接在旁路21中，实时检测旁路21中液压油的液压和温度。

流量计13连接在产品保温箱20连通动力源3的管路中，用于实时检测动力源3输送至产品保温箱20的液压油流量。

检测量杯12通过管路连接至产品保温箱20的出油口。

动力源3包含：常温油箱22、高温油箱23、变频泵组24、超高压泵组4、高温泵组5、管路加热器8、动力源换向阀9、比例阀6、蓄能器7、电动球阀10、冷却器11。

常温油箱22中存储有常温液压油，高温油箱23中存储最高150摄氏度的高温液压油。

变频泵组24、超高压泵组4和高温泵组5并联连接，其出油口分别通过管路连接至试验台2的进油口和出油口，变频泵组24和超高压泵组4的进油口通过管路连接至常温油箱22，高温泵组5的进油口通过管路连接高温油箱23。变频泵组24、超高压泵组4和高温泵组5分别机械连接有电动机。

管路加热器8设置在变频泵组24、超高压泵组4、高温泵组5出油口连接至试验台2进油口的管路中。

动力源换向阀9设置在变频泵组24、超高压泵组4、高温泵组5出油口连接至试验台2出油口的管路中。

比例阀6和蓄能器7分别与变频泵组24、超高压泵组4、高温泵组5管路连接。

电动球阀10管路连接至试验台2的出油口。

冷却器11管路连接电动球阀10，并与外界连通，实现回油控制；冷却器的供水、排水口外接冷凝水出水口和回水口。

如图3所示，控制系统1包含有工控机，其电路连接有若干变频器，并通过各个变频器电路连接各个电动机，并通过各个电动机分别与变频泵组24、超高压泵组4和高温泵组5机械连接。

控制系统1中工控机实现显示界面、试验参数、校准控制、存储、打印、显示的功能。试验台2上的压力传感器15、温度传感器14、流量计13等测量传感器通过放大器、模数转换器电路连接至控制系统1工控机的输入端。而工控机的输出端则依次通过数模转换器、放大器电路连接至试验台换向阀18、动力源换向阀9、比例阀6、电动球阀10、管路加热器8等元件控制器。

本实用新型大流量液压电磁阀常温与高温试验系统的工作流程如下：

动力站间中，由控制系统1的工控机控制变频泵组24和流量计13实现大流量控制，本实施例中，通过变频泵组24实现试验系统输出液压油流量范围为0至150升/每分钟。

由工控机控制超高压泵组4、比例阀6和压力传感器15实现超高压控制，本实施例中，通过超高压泵组4实现试验系统输出液压油压强范围为0至42兆帕。

由工控机控制高温泵组5、管路加热器8和温度传感器14实现高温控制部分，本实施例中，通过高温泵组5与高温油箱23实现试验系统输出液压油的温度范围为0至150摄氏度。

由截止阀16、截止阀17、换向阀9和电动球阀10相配合实现保压试验和压力冲击试验。由被测试阀的各出口的压力传感器检测动态压力。从而实现电磁阀的绝缘性能、密封性能、耐压性能和寿命试验检测。

绝缘性能测试：控制系统1通过控制变频泵组24和比例阀6给系统加载压力油，通过操作工控机给被测电磁阀加载适当直流电流（或直流电压），通过测量电阻值等特定参数；可以完成检测。

耐压性能测试：通过控制变频泵组24、超高压泵组4、高温泵组5，和比例阀6给系统加载所需液压源，通过检测量杯12、各接口压力传感器或观察泄漏情况等，可以完成耐压性能试验。

寿命试验检测：通过控制超高压泵组4和高温泵组5的合流情况，给被测件提供高温超高压液压源，完成产品超长时间的高低温保温情况下的协调动作或背压冲击等寿命试验。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，其特征在于，该试验系统包含：

试验台（2），被测件设置在该试验台（2）中，操作人员通过试验台集中控制液压，对被测件进行绝缘性能测试、耐压性能测试和寿命试验检测；

动力源（3），其与所述试验台（2）通过液压管路连接，向试验台（2）提供测试所需要的液压动力；

控制系统（1），其分别与所述试验台（2）和动力源（3）电路连接；控制系统（1）接收试验台（2）的反馈信息与测试指令，控制动力源（3）的动力输出以及试验台（2）上的测试操作。

2.如权利要求1所述的大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，其特征在于，所述的试验台（2）包含：

产品保温箱（20），其进油口与出油口通过管路连通所述动力源（3）；被测件装夹固定在该产品保温箱中；

负载缸（19），其通过管路连接所述产品保温箱；

试验台换向阀（18），其设置在所述产品保温箱与负载缸（19）之间的管路中；

旁路（21），其分别连接至所述产品保温箱的进油口与产品保温箱连通试验台换向阀（18）的一端；

若干截止阀，其并联连接在所述的旁路中；

压力传感器（15）与温度传感器（14），其分别连接在所述旁路中；

流量计（13），其连接在产品保温箱连通动力源（3）的管路中；

量杯（12），其通过管路连接至产品保温箱的出油口。

3.如权利要求2所述的大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，其特征在于，所述的动力源（3）包含：

常温油箱（22）和高温油箱（23）；

并联连接的变频泵组（24）、超高压泵组（4）和高温泵组（5），其出油口分别通过管路连接所述试验台（2）的进油口和出油口；变频泵组（24）和超高压泵组（4）的进油口通过管路连接所述常温油箱（22），高温泵组（5）的进油口通过管路连接所述高温油箱（23）；

管路加热器（8），其设置在所述变频泵组（24）、超高压泵组（4）、高温泵组（5）出油口连接至试验台（2）进油口的管路中；

动力源换向阀（9），其设置在所述变频泵组（24）、超高压泵组（4）、高温泵组（5）出油口连接至试验台（2）出油口的管路中；

比例阀（6）和蓄能器（7），其分别与所述变频泵组（24）、超高压泵组（4）、高温泵组（5）管路连接；

电动球阀（10），其管路连接所述试验台（2）的出油口；

冷却器（11），其管路连接所述电动球阀（10），并与外界连通实现回油控制；冷却器的供水、排水口外接冷凝水出水口和回水口。

4.如权利要求3所述的大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，其特征在于，所述的控制系统（1）包含有工控机，其电路连接有电动机，并通过各个电动机分别与所述的变频泵组（24）、超高压泵组（4）和高温泵组（5）机械连接。

5.如权利要求4所述的大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，其特征在于，所述的工控机与各个电动机之间还电路连接有变频器。

6.如权利要求3所述的大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，其特征在于，所述控制系统（1）的输入端分别电路连接所述压力传感器（15）、温度传感器（14）、流量计（13）；输出端电路连接试验台换向阀（18）、动力源换向阀（9）、比例阀（6）、电动球阀（10）、管路加热器（8）。

7.如权利要求3所述的大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，其特征在于，所述的变频泵组（24）输出液压油流量范围为0至150升/每分钟。

8.如权利要求3所述的大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，其特征在于，所述的超高压泵组（4）输出液压油压强范围为0至42兆帕。

9.如权利要求3所述的大流量液压电磁阀常温与高温试验系统，其特征在于，所述的高温泵组（5）与高温油箱（23）输出液压油的温度范围为0至150摄氏度。

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