CN111457737A - 新型硅锰冶炼炉 - Google Patents

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司晨玉
司志强
孔伟
王红东
田伟
马海军
刘伟
高永梅
陈磊
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Abstract

本发明提供一种新型硅锰冶炼炉，属于冶金技术领域。新型硅锰冶炼炉该包括炉墙，所述炉墙由外向内依次由炉壳、绝热层、隔热层、保温层及高温工作层组成，所述隔热层内填充有由硅锰矿渣压制而成的隔热球。一方面，所述隔热球具有较大的体积密度，另一方面，堆积的隔热球不仅具有良好的支撑力度，且相互之间形成气体通道，从而进一步提高了隔热层的隔热效果。实验显示，使用所述隔热球填充形成隔热层的矿热炉相比仅仅由硅锰矿渣形成隔热层的矿热炉的炉衬表面的散热损失降低17%以上，相比由细硅石形成的隔热层的矿热炉的炉衬表面的散热损失降低13%以上。

Description

新型硅锰冶炼炉
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种新型硅锰冶炼炉。
背景技术
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。
传统的矿热炉的炉墙由外向内，分别为由钢板制成的炉壳、由石棉板制成的绝热层、由矿渣或硅石制成的隔热层、由耐火砖砌成的保温层以及由炭砖或镁砖砌成的高温工作层。但是，传统矿热炉的炉衬表面的散热损失较高，甚至可以达到8％以上，造成电耗显著增加，浪费电能。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种新型硅锰冶炼炉，以降低矿热炉的炉衬表面的散热损失，降低单位电耗，实现节能增效。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型硅锰冶炼炉，包括炉墙，所述炉墙由外向内依次由炉壳、绝热层、隔热层、保温层及高温工作层组成，所述隔热层内填充有由硅锰矿渣压制而成的隔热球。
优选地，所述隔热球为圆形或类圆形。
优选地，所述隔热球的直径为0.5cm～3cm。
优选地，所述隔热层的厚度为3cm～5cm。
优选地，所述隔热层的厚度为4cm～5cm。
优选地，所述保温层包括由耐火砖堆砌形成的第一保温层和由轻质黏土砖堆砌形成的第二保温层，所述第一保温层靠近所述高温工作层设置，所述第二保温层靠近所述隔热层设置。
优选地，所述第二保温层靠近所述隔热层的一侧设置有由硅酸铝纤维毡形成的第三保温层。
优选地，所述第二保温层的厚度为所述第一保温层厚度的1/3～1/2。
由上述技术方案可知，本发明提供了一种新型硅锰冶炼炉，其有益效果是：通过在所述隔热层内填充由硅锰矿渣压制而成的隔热球，一方面，所述隔热球具有较大的体积密度，另一方面，堆积的隔热球不仅具有良好的支撑力度，且相互之间形成气体通道，从而进一步提高了隔热层的隔热效果。实验显示，使用所述隔热球填充形成隔热层的矿热炉相比仅仅由硅锰矿渣形成隔热层的矿热炉的炉衬表面的散热损失降低17％以上，相比由细硅石形成的隔热层的矿热炉的炉衬表面的散热损失降低13％以上。
附图说明
图1是新型硅锰冶炼炉的炉墙的结构示意图。
图中：炉墙10、炉壳100、绝热层200、隔热层300、保温层400、第一保温层410、第二保温层420、第三保温层430、高温工作层500。
具体实施方式
以下结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
请参看图1，一具体实施方式中，一种新型硅锰冶炼炉，包括炉墙10，所述炉墙10由外向内依次由炉壳100、绝热层200、隔热层300、保温层400及高温工作层500组成，所述隔热层300内填充有由硅锰矿渣压制而成的隔热球。其中，所述炉壳100为钢结构，所述绝热层200有石棉板制成，所述保温层400由耐火砖堆砌而成，所述高温工作层500由炭砖或镁砖制成。所述隔热球为圆形或类圆形，例如，所述隔热球可以是直径为0.5cm～3cm的球形，也可以是长轴不大于3cm的椭球形或鸡蛋形。
在一优选实施例中，所述隔热层300的厚度为3cm～5cm，优选为4cm～5cm。
又一优选实施例中，所述保温层400包括由耐火砖堆砌形成的第一保温层410和由轻质黏土砖堆砌形成的第二保温层420，所述第一保温层410靠近所述高温工作层500设置，所述第二保温层420靠近所述隔热层300设置，以进一步提高所述炉墙10的保温性能，降低炉衬表面的散热损失，降低电耗。具体地，所述第二保温层420的厚度为所述第一保温层410厚度的1/3～1/2。
进一步地，所述第二保温层420靠近所述隔热层300的一侧设置有由硅酸铝纤维毡形成的第三保温层430。
以下通过对比实验数据，进一步解释说明本发明的技术效果。
请参看表1，表1中统计了一些实施例中，不同炉墙结构的矿热炉在冶炼硅锰合金过程中的表面散热量、表面平均温度及单位电耗。
表1不同炉墙结构的矿热炉在冶炼硅锰合金过程中的性能检测数据
Figure BDA0002505660870000031
由表1可以看出，将腔体结构中的矿渣或细硅石用由硅锰矿渣压制而成的隔热球替代，生产硅锰合金的过程中，所述新型硅锰冶炼炉炉体表面平均温度降低5℃～9℃，表面散热量降低12.3％～17.0％，单位产品电耗也有所降低。随着隔热球的填充厚度增加，表面散热量、炉体表面平均温度及单位电耗有降低趋势。同时，改变保温层的结构，有助于进一步降低表面散热量、炉体表面平均温度及单位电耗。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种新型硅锰冶炼炉，包括炉墙，所述炉墙由外向内依次由炉壳、绝热层、隔热层、保温层及高温工作层组成，其特征在于，所述隔热层内填充有由硅锰矿渣压制而成的隔热球。
2.如权利要求1所述的新型硅锰冶炼炉，其特征在于，所述隔热球为圆形或类圆形。
3.如权利要求2所述的新型硅锰冶炼炉，其特征在于，所述隔热球的直径为0.5cm～3cm。
4.如权利要求1～3中任意一项中所述的新型硅锰冶炼炉，其特征在于，所述隔热层的厚度为3cm～5cm。
5.如权利要求4所述的新型硅锰冶炼炉，其特征在于，所述隔热层的厚度为4cm～5cm。
6.如权利要求1所述的新型硅锰冶炼炉，其特征在于，所述保温层包括由耐火砖堆砌形成的第一保温层和由轻质黏土砖堆砌形成的第二保温层，所述第一保温层靠近所述高温工作层设置，所述第二保温层靠近所述隔热层设置。
7.如权利要求6所述的新型硅锰冶炼炉，其特征在于，所述第二保温层靠近所述隔热层的一侧设置有由硅酸铝纤维毡形成的第三保温层。
8.如权利要求6所述的新型硅锰冶炼炉，其特征在于，所述第二保温层的厚度为所述第一保温层厚度的1/3～1/2。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN202688201U (zh) * 2012-07-24 2013-01-23 李高科 一种新型环保节能石灰窑炉
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CN205316988U (zh) * 2016-01-25 2016-06-15 陕西盛华冶化有限公司 一种长寿命矿热炉的组合式炉衬
CN208792603U (zh) * 2018-09-03 2019-04-26 上海鑫晶山建材开发有限公司 一种t型隔音保温砖

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