CN111456374A - 一种环保型聚丙烯地板及其制造方法 - Google Patents

一种环保型聚丙烯地板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型聚丙烯地板及其制造方法，属于复合地板技术领域，其技术要点如下：从下到上依次包括基板层、平衡层和装饰层；基板层包括：聚丙烯、聚乙烯、碳酸钙粉、抗氧剂、阻燃剂和色粉；装饰层由下至上包括三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜，三聚氰胺浸渍板是石棉负载抗菌剂形成石棉层后浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂形成的预压板层。本发明提供的环保型聚丙烯地板及其制造方法，具有抗菌、防潮、阻燃且抗冲击力强的优点，具有产业价值。

Description

一种环保型聚丙烯地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及复合地板技术领域，特别涉及一种环保型聚丙烯地板及其制造方法。
背景技术
传统的复合地板多以聚氯乙烯(PVC)为基材，但是PVC地板具有环保性不佳的缺点，例如其裂解产生有毒的氯化氢和一氧化碳气体、燃烧后产生二恶英等有毒气体，并且其中通常含有邻苯二甲酸类增塑剂，这种增塑剂的析出，会产生毒性，影响人的身体健康，因此三聚氰胺浸渍纸饰面人造板因为环保、无毒深受人们喜欢。三聚氰胺浸渍纸饰面板是以高密度纤维板或刨花板为基材，表面粘贴三聚氰胺浸渍纸、背面粘贴平衡层经热压制成的一种木质板材。因此在复合地板的制造中，三聚氰胺浸渍板的性能对复合地板的质量起着非常重要的作用，决定了复合地板的表面性能与质量，然而由于三聚氰胺树脂固化后脆性大，强度低，极易脆裂，且在潮湿的环境下，容易产生细菌，对人体健康有一定的影响，极大的阻碍了三聚氰胺饰面板的实际应用。
有鉴于上述现有的复合地板制造的技术方案中存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合理学的运用，积极加以研究创新，以期创设一种环保型聚丙烯地板及其制造方法，使其能够抗菌、阻燃、耐磨，更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型聚丙烯地板，具有抗菌、防潮、阻燃且抗冲击力强的优点，具有产业价值。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明提供的一种环保型聚丙烯地板，从下到上依次包括基板层、平衡层和装饰层；基板层包括：聚丙烯、聚乙烯、碳酸钙粉、抗氧剂、阻燃剂和色粉；装饰层由下至上包括三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜，三聚氰胺浸渍板是石棉负载抗菌颗粒形成石棉层后浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂形成的预压板层。
进一步的，按照重量份数计算，抗菌颗粒包括如下组分：多孔有机骨架材料50～60份，硝酸银10～20份，氢氧化铁胶体颗粒20～30份，石墨烯粉末10～15份。本发明提供的抗菌颗粒，通过多孔有机骨架材料对核壳结构的氢氧化铁/银离子颗粒和石墨烯进行负载，银离子通过电子传递干扰细菌细胞内电解质的传递，从而达到杀死细菌的目的，而石墨烯具有高的导电性，能够与银离子产生协同作用，进一步提高银离子杀菌的能力；当环境潮湿时，氢氧化铁胶体颗粒吸收水分变为氢氧化铁胶体同样具有杀菌消毒的作用，且能够与银离子形成协同的杀菌作用，进一步提高地板的抗菌能力，同时吸收的水促进银离子和石墨烯之间的电子循环，一方面提高其防潮作用，一方面促进杀菌效率；而多孔有机估计材料富有微孔，不但能够吸附空气中的甲醛、小分子烃等有害气体，净化空气，还能够以其自身的柔韧的网状结构将石墨烯和氧化铁/银离子紧密的结合在一起，提高其协同作用效果。
石棉是一种阻燃且具有无规则大孔的材料，本发明通过石棉浸渍的方式将抗菌颗粒嵌于石棉的大孔中，一方面利用石棉的网状结构保护抗菌颗粒不受外力的冲击，保护核壳结构的完整，另一方面提高两者的结合力，且石棉的韧性好，有效提高了三聚氰胺浸渍纸的抗冲击性能、弥补了现有三聚氰胺浸渍纸的易裂、脆性等缺陷，延长了三聚氰胺浸渍纸的使用寿命，从而扩展了三聚氰胺浸渍板在复合地板中的应用市场。
进一步的，多孔有机骨架材料是金刚石拓朴结构多孔有机骨架材料。金刚石拓朴结构的多孔有机骨架材料具有更高的电化学稳定性以及更高的玻璃化温度，能够保证本发明中的核壳结构的银离子/氢氧化铁颗粒不因电化学腐蚀而降低使用寿命。
进一步的，金刚石拓朴结构多孔有机骨架材料是聚四苯甲烷、聚四苯硅烷或聚四苯锗中的任意一种。
进一步的，平衡层为碳纤维和玻璃纤维的经编材料，其中，碳纤维与玻璃纤维的体积比为1:4～4:1。由于石棉质地较软，若直接贴覆于基材，当受到外力冲击时，冲击力容易通过石棉的传导而对基材产生损伤，或者造成石棉层与基材的剥离，因此本发明中利用碳纤维和玻璃纤维经编的复合材料作为平衡层，当受到外力冲击时，碳纤维和玻璃纤维经编的复合材料能够作为防御层保护基材，且能够形成缓冲作用，避免基材和石棉由于硬度差异过大导致的力传导过程中的层间剥离现象的发生。
进一步的，按照重量份数计算，基板层包括：聚丙烯20～60份、聚乙烯1～20份、碳酸钙粉20～80份、抗氧剂0.1～5份、阻燃剂0.05～5份和色粉0.1～5份。
进一步的，聚丙烯的熔融指数为0.5～35g/10min。
进一步的，聚乙烯的熔融指数为0.5～30g/10min。
进一步的，抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂。
进一步的，阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氢氧化铝中的任意一种或几种的混合物。
进一步的，抗菌颗粒的制造方法包括如下操作步骤：
S1.常温常压下，将硝酸银粉末与氢氧化铁胶体颗粒放入星式球磨机中球磨30-60min，得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末；
S2.常温常压下，将步骤S1中得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末与石墨烯粉末共同溶于乙醇溶剂中，加热升温至200～300℃，保温20～30min,待温度降回室温后，得到硝酸银/氢氧化铁-石墨烯复合材料粉末；
S3.将硝酸银/氢氧化铁-石墨烯复合材料粉末与多孔有机骨架材料粉末共混，加入溶剂和粘结剂混合均匀后，喷雾造粒获得粒径为50～100μm的抗菌颗粒。
进一步的，硝酸银粉末粒径为1～10μm，氢氧化铁胶体颗粒粒径为25～50μm。
进一步的，石棉层的制造方法包括如下操作步骤：
A1.常温常压下，将抗菌颗粒溶于80～100℃的水中，并加入硅酸盐粘结剂搅拌均匀获得悬浊液；
A2.将石棉片完全浸入到所述步骤A1得到的悬浊液中；
A3. 2～4个小时后，将步骤A2获得的石棉片取出，100℃以下烘干，得到石棉层。
本发明的另一个目的是提供一种环保型聚丙烯地板的制造方法，具有同样的作用效果。
本发明提供的环保型聚丙烯地板的制造方法，包括如下操作步骤：
B1.制造三聚氰胺浸渍板：将石棉层浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂中，浸泡10～20分钟，加工成三聚氰胺浸渍板，上胶量为130％～140％；
B2.将平衡层浸渍于胶黏剂中浸泡20～30分钟，预固化10～30分钟；
B3.将平衡层平铺在基板层上，用压机压贴成预压板，压机工作条件是：压力：25～30MPa，温度：150～155℃，压贴时间为每张2min～3min；
B4.顺序将三聚氰胺浸渍纸和PP印刷彩膜平铺于预压板上，用压机压贴，压机工作条件为：压力为6mpa-8mpa，温度为130℃～150℃，压贴时间为2min～3min。先预压支撑层后压贴将三聚氰胺浸渍板，对两层不同材料采取不同的压贴温度和压力，既保护材料不被高温高压破坏内部结构，也保证了压贴质量。
进一步的，B2中胶黏剂为预固化度为20％～25％的聚乙烯醇胶黏剂。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的环保型聚丙烯地板及其制造方法，通过多孔有机骨架材料对核壳结构的氢氧化铁/银离子颗粒和石墨烯进行负载，提高了复合地板的抗菌效果，并通过石棉的加入有效提高了复合地板的抗冲击性能、弥补了现有复合地板的易裂、脆性等缺陷；且本发明利用碳纤维和玻璃纤维经编的复合材料作为平衡层，当受到外力冲击时，碳纤维和玻璃纤维经编的复合材料能够作为防御层保护基材，并形成缓冲作用，避免基材和石棉由于硬度差异过大导致的力传导过程中的层间剥离现象的发生，同时提高了复合地板的耐磨性能。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的环保型聚丙烯地板及其制造方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
其中，按照重量份数计算，基板层包括：熔融指数为0.5～35g/10min的聚丙烯20份、熔融指数为0.5～30g/10min的聚乙烯20份、碳酸钙粉80份、受阻酚类抗氧剂5份、磷系阻燃剂0.05份和色粉0.1～5份。
实施例1：一种环保型聚丙烯地板
一种环保型聚丙烯地板，从下到上依次包括基板层、平衡层和装饰层；装饰层由下至上包括三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜，三聚氰胺浸渍板是石棉负载抗菌颗粒形成石棉层后浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂形成的预压板层。
其制造方法如下：
1.按照重量份数计算，制造抗菌颗粒：
S1.常温常压下，将10份硝酸银粉末与20份氢氧化铁胶体颗粒放入星式球磨机中球磨30min，得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末；
S2.常温常压下，将S1中得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末与10份石墨烯粉末共同溶于乙醇溶剂中，加热升温至200～300℃，保温20～30min,待温度降回室温后，得到硝酸银/氢氧化铁-石墨烯复合材料粉末；
S3.将硝酸银/氢氧化铁-石墨烯复合材料粉末与50份聚四苯甲烷粉末共混，加入溶剂和粘结剂混合均匀后，喷雾造粒获得粒径为50～100μm的抗菌颗粒；其中，硝酸银粉末粒径为1～10μm，氢氧化铁胶体颗粒粒径为25～50μm。
2.制造石棉层：
A1.常温常压下，将抗菌颗粒溶于80～100℃的水中，并加入硅酸盐粘结剂搅拌均匀获得悬浊液；
A2.将石棉片完全浸入到步骤A1得到的悬浊液中；
A3. 2个小时后，将步骤A2中的石棉片取出，100℃以下烘干，得到石棉层，其中抗菌颗粒与硅酸盐粘结剂的重量比为1.5:1。
制造聚丙烯地板：
B1.制造三聚氰胺浸渍板：将石棉层浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂中，浸泡10～20分钟，加工成三聚氰胺浸渍板，上胶量为130％～140％；
B2.将平衡层浸渍于胶黏剂中浸泡20～30分钟，预固化10～30分钟；其中，平衡层为碳纤维和玻璃纤维的混编材料，且碳纤维与玻璃纤维的体积比为1:4。
B3.将平衡层平铺在基板层上，用压机压贴成预压板，压机工作条件是：压力：25～30MPa，温度：150～155℃，压贴时间为每张2min～3min；
B4.顺序将三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜平铺于预压板上，用压机压贴，压机工作条件为：压力为6mpa-8mpa，温度为130℃～150℃，压贴时间为2min～3min。
实施例2：一种环保型聚丙烯地板
一种环保型聚丙烯地板，从下到上依次包括基板层、平衡层和装饰层；装饰层由下至上包括三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜，三聚氰胺浸渍板是石棉负载抗菌颗粒形成石棉层后浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂形成的预压板层。
其制造方法如下：
1.按照重量份数计算，制造抗菌颗粒：
S1.常温常压下，将20份硝酸银粉末与30份氢氧化铁胶体颗粒放入星式球磨机中球磨30min，得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末；
S2.常温常压下，将S1中得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末与15份石墨烯粉末共同溶于乙醇溶剂中，加热升温至200℃，保温20min,待温度降回室温后，得到硝酸银/氢氧化铁-石墨烯复合材料粉末；
S3.将硝酸银/氢氧化铁-石墨烯复合材料粉末与60份聚四苯硅烷粉末共混，加入溶剂和粘结剂混合均匀后，喷雾造粒获得粒径为50～100μm的抗菌颗粒；其中，硝酸银粉末粒径为1～10μm，氢氧化铁胶体颗粒粒径为25～50μm。
2.制造石棉层：
A1.常温常压下，将抗菌颗粒溶于80℃的水中，并加入硅酸盐粘结剂搅拌均匀获得悬浊液；
A2.将石棉片完全浸入到步骤A1得到的悬浊液中；
A3. 2个小时后，将步骤A2中的石棉片取出，100℃以下烘干，得到石棉层，其中抗菌颗粒与硅酸盐粘结剂的重量比为1.5:1。
制造聚丙烯地板：
B1.制造三聚氰胺浸渍板：将石棉层浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂中，浸泡10分钟，加工成三聚氰胺浸渍板，上胶量为130％％；
B2.将平衡层浸渍于胶黏剂中浸泡20分钟，预固化10分钟；其中，平衡层为碳纤维和玻璃纤维的混编材料，且碳纤维与玻璃纤维的体积比为2:3。
B3.将平衡层平铺在基板层上，用压机压贴成预压板，压机工作条件是：压力：25MPa，温度：150℃，压贴时间为每张2min；
B4.顺序将三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜平铺于预压板上，用压机压贴，压机工作条件为：压力为6mpa-8mpa，温度为130℃，压贴时间为2min。
实施例3：一种环保型聚丙烯地板
一种环保型聚丙烯地板，从下到上依次包括基板层、平衡层和装饰层；装饰层由下至上包括三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜，三聚氰胺浸渍板是石棉负载抗菌颗粒形成石棉层后浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂形成的预压板层。
其制造方法如下：
1.按照重量份数计算，制造抗菌颗粒：
S1.常温常压下，将15份硝酸银粉末与30份氢氧化铁胶体颗粒放入星式球磨机中球磨30min，得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末；
S2.常温常压下，将步骤S1中得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末与15份石墨烯粉末共同溶于乙醇溶剂中，加热升温至200℃，保温20min,待温度降回室温后，得到硝酸银/氢氧化铁-石墨烯复合材料粉末；
S3.将硝酸银/氢氧化铁-石墨烯复合材料粉末与55份聚四苯硅烷粉末共混，加入溶剂和粘结剂混合均匀后，喷雾造粒获得粒径为50～100μm的抗菌颗粒；其中，硝酸银粉末粒径为1～10μm，氢氧化铁胶体颗粒粒径为25～50μm。
2.制造石棉层：
A1.常温常压下，将抗菌颗粒溶于100℃的水中，并加入硅酸盐粘结剂搅拌均匀获得悬浊液；
A2.将石棉片完全浸入到A1得到的悬浊液中；
A3. 2个小时后，将A2中的石棉片取出，100℃以下烘干，得到石棉层，其中抗菌剂与硅酸盐粘结剂的重量比为2:1。
制造聚丙烯地板：
B1.制造三聚氰胺浸渍板：将石棉层浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂中，浸泡20分钟，加工成三聚氰胺浸渍板，上胶量为140％；
B2.将平衡层浸渍于胶黏剂中浸泡30分钟，预固化30分钟；其中，平衡层为碳纤维和玻璃纤维的混编材料，且碳纤维与玻璃纤维的体积比为1:4。
B3.将平衡层平铺在基板层上，用压机压贴成预压板，压机工作条件是：压力：30MPa，温度：155℃，压贴时间为每张3min；
B4.顺序将三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜平铺于预压板上，用压机压贴，压机工作条件为：压力为8mpa，温度为150℃，压贴时间为3min。
实施例4：一种环保型聚丙烯地板
一种环保型聚丙烯地板，从下到上依次包括基板层、平衡层和装饰层；装饰层由下至上包括三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜，三聚氰胺浸渍板是石棉负载抗菌颗粒形成石棉层后浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂形成的预压板层。
其制造方法如下：
1.按照重量份数计算，制造抗菌颗粒：
S1.常温常压下，将45份硝酸银粉末与15份石墨烯粉末共同溶于乙醇溶剂中，加热升温至300℃，保温30min,待温度降回室温后，得到硝酸银-石墨烯复合材料粉末；
S3.将硝酸银-石墨烯复合材料粉末与55份聚四苯硅烷粉末共混，加入溶剂和粘结剂混合均匀后，喷雾造粒获得粒径为50～100μm的抗菌颗粒；其中，硝酸银粉末粒径为1～10μm。
2.制造石棉层：
A1.常温常压下，将抗菌颗粒溶于100℃的水中，并加入硅酸盐粘结剂搅拌均匀获得悬浊液；
A2.将石棉片完全浸入到A1得到的悬浊液中；
A3. 2个小时后，将A2中的石棉片取出，100℃以下烘干，得到石棉层，其中抗菌颗粒与硅酸盐粘结剂的重量比为2:1。
制造聚丙烯地板：
B1.制造三聚氰胺浸渍板：将石棉层浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂中，浸泡10～20分钟，加工成三聚氰胺浸渍板，上胶量为130％～140％；
B2.将平衡层浸渍于胶黏剂中浸泡20～30分钟，预固化10～30分钟；其中，平衡层为碳纤维和玻璃纤维的混编材料，且碳纤维与玻璃纤维的体积比为1:4。
B3.将平衡层平铺在基板层上，用压机压贴成预压板，压机工作条件是：压力：30MPa，温度：155℃，压贴时间为每张3min；
B4.顺序将三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜平铺于预压板上，用压机压贴，压机工作条件为：压力为8mpa，温度为150℃，压贴时间为3min。
实施例5：一种环保型聚丙烯地板
一种环保型聚丙烯地板，从下到上依次包括基板层、平衡层和装饰层；装饰层由下至上包括三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜，三聚氰胺浸渍板是石棉负载抗菌颗粒形成石棉层后浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂形成的预压板层。
其制造方法如下：
1.按照重量份数计算，制造抗菌颗粒：
S1.常温常压下，将15份硝酸银粉末与30份氢氧化铁胶体颗粒放入星式球磨机中球磨30min，得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末；
S2.将硝酸银/氢氧化铁粉末与55份聚四苯硅烷粉末共混，加入溶剂和粘结剂混合均匀后，喷雾造粒获得粒径为50～100μm的抗菌颗粒；其中，硝酸银粉末粒径为1～10μm，氢氧化铁胶体颗粒粒径为25～50μm。
2.制造石棉层：
A1.常温常压下，将抗菌颗粒溶于80～100℃的水中，并加入硅酸盐粘结剂搅拌均匀获得悬浊液；
A2.将石棉片完全浸入到步骤A1得到的悬浊液中；
A3. 2个小时后，将步骤A2中的石棉片取出，100℃以下烘干，得到石棉层，其中抗菌颗粒与硅酸盐粘结剂的重量比为2:1。
制造聚丙烯地板：
B1.制造三聚氰胺浸渍板：将石棉层浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂中，浸泡10～20分钟，加工成三聚氰胺浸渍板，上胶量为130％～140％；
B2.将平衡层浸渍于胶黏剂中浸泡20～30分钟，预固化10～30分钟；其中，平衡层为碳纤维和玻璃纤维的混编材料，且碳纤维与玻璃纤维的体积比为1:4。
B3.将平衡层平铺在基板层上，用压机压贴成预压板，压机工作条件是：压力：30MPa，温度：155℃，压贴时间为每张2min～3min；
B4.顺序将三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜平铺于预压板上，用压机压贴，压机工作条件为：压力为8mpa，温度为150℃，压贴时间为3min。
实施例6：一种环保型聚丙烯地板
一种环保型聚丙烯地板，从下到上依次包括基板层、平衡层和装饰层；装饰层由下至上包括三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜，三聚氰胺浸渍板是石棉负载抗菌颗粒形成石棉层后浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂形成的预压板层。
其制造方法如下：
1.按照重量份数计算，制造抗菌颗粒：
S1.常温常压下，将15份硝酸银粉末与30份氢氧化铁胶体颗粒放入星式球磨机中球磨30min，得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末；
S2.常温常压下，将S1中得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末与15份石墨烯粉末共同溶于乙醇溶剂中，加热升温至300℃，保温30min,待温度降回室温后，得到硝酸银/氢氧化铁-石墨烯复合材料粉末；其中，硝酸银粉末粒径为1～10μm，氢氧化铁胶体颗粒粒径为25～50μm。
2.制造石棉层：
A1.常温常压下，将抗菌颗粒溶于100℃的水中，并加入硅酸盐粘结剂搅拌均匀获得悬浊液；
A2.将石棉片完全浸入到步骤A1得到的悬浊液中；
A3. 2个小时后，将步骤A2中的石棉片取出，100℃以下烘干，得到石棉层，其中抗菌颗粒与硅酸盐粘结剂的重量比为2:1。
制造聚丙烯地板：
B1.制造三聚氰胺浸渍板：将石棉层浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂中，浸泡10～20分钟，加工成三聚氰胺浸渍板，上胶量为140％；
B2.将平衡层浸渍于胶黏剂中浸泡20分钟，预固化10分钟；其中，平衡层为碳纤维和玻璃纤维的混编材料，且碳纤维与玻璃纤维的体积比为1:4。
B3.将平衡层平铺在基板层上，用压机压贴成预压板，压机工作条件是：压力：25MPa，温度：150℃，压贴时间为每张3min；
B4.顺序将三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜平铺于预压板上，用压机压贴，压机工作条件为：压力为6mpa，温度为150℃，压贴时间为3min。
性能测试结果：
1.抗菌性能检测：按照公式：杀菌率(％)＝[(对照样品活菌数-实施例环保型聚丙烯地板活菌数)/对照样品活菌数]×100，根据《JISZ2801-2000抗菌加工制品-抗菌性试验方法和抗菌效果》标准规定进行测试；
2.阻燃性能检测：按照UL-94HB级水平燃烧法测试
3.抗冲击性能检测：按照GB/T9639.1—2008测试
4.空气净化性能检测：按照国标GB/T 18801-2005测试
5.防潮性能检测：按照JISA1470-：2008《建筑材料的吸放湿试验方法-第一部分：湿度反应法》测试。
测试结果：
Figure BDA0002446700340000161
根据上述测试结果得知，本发明公开的环保型聚丙烯地板与普通聚丙烯地板相比较，各项性能均有大幅提升，根据实施例3与实施例4对比可知，在缺少了氢氧化铁胶体的协同作用后，防潮等级降低，抗菌性能也降低，因此可以确认氢氧化铁胶体的协同作用有效；根据实施例3与实施例5相比可知，缺少了石墨烯的协同作用后，抗菌性能大幅下降，因此可以确定石墨烯与银离子的协同作用有效；根据实施例3与实施例6相比，缺少了多孔有机骨架材料，空气净化能力下降，抗冲击性能同时下降。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种环保型聚丙烯地板，其特征在于，从下到上依次包括基板层、平衡层和装饰层；所述基板层包括：聚丙烯、聚乙烯、碳酸钙粉、抗氧剂、阻燃剂和色粉；所述装饰层由下至上包括三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜，所述三聚氰胺浸渍板是石棉负载抗菌颗粒形成石棉层后浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂形成的预压板层。
2.根据权利要求1所述的环保型聚丙烯地板，其特征在于，按照重量份数计算，所述抗菌颗粒包括如下组分：多孔有机骨架材料50～60份，硝酸银10～20份，氢氧化铁胶体颗粒20～30份和石墨烯粉末10～15份。
3.根据权利要求2所述的环保型聚丙烯地板，其特征在于，所述多孔有机骨架材料是金刚石拓朴结构多孔有机骨架材料。
4.根据权利要求3所述的环保型聚丙烯地板，其特征在于，所述金刚石拓朴结构多孔有机骨架材料是聚四苯甲烷、聚四苯硅烷或聚四苯锗中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的环保型聚丙烯地板，其特征在于，所述平衡层为碳纤维和玻璃纤维的混编材料，其中，碳纤维与玻璃纤维的体积比为1:4～4:1。
6.根据权利要求2所述的环保型聚丙烯地板，其特征在于，所述抗菌颗粒的制造方法包括如下操作步骤：
S1.常温常压下，将硝酸银粉末与氢氧化铁胶体颗粒放入星式球磨机中球磨30-60min，得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末；
S2.常温常压下，将所述步骤S1中得到核壳结构的硝酸银/氢氧化铁粉末与石墨烯粉末共同溶于乙醇溶剂中，加热升温至200～300℃，保温20～30min,待温度降回室温后，得到硝酸银/氢氧化铁-石墨烯复合材料粉末；
S3.将硝酸银/氢氧化铁-石墨烯复合材料粉末与多孔有机骨架材料粉末共混，加入溶剂和粘结剂混合均匀后，喷雾造粒获得粒径为50～100μm的抗菌颗粒。
7.根据权利要求2所述的环保型聚丙烯地板，其特征在于，所述硝酸银粉末粒径为1～10μm，所述氢氧化铁胶体颗粒粒径为25～50μm。
8.根据权利要求1所述的环保型聚丙烯地板，其特征在于，所述石棉层的制造方法包括如下操作步骤：
A1.常温常压下，将抗菌颗粒溶于80～100℃的水中，并加入硅酸盐粘结剂搅拌均匀获得悬浊液；
A2.将石棉片完全浸入到所述步骤A1得到的悬浊液中；
A3.2～4个小时后，将所述步骤A2处理过的石棉片取出，100℃以下烘干，得到所述石棉层。
9.一种环保型聚丙烯地板的制造方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
B1.制造三聚氰胺浸渍板：将石棉层浸渍于三聚氰胺树脂胶粘合剂中，浸泡10～20分钟，加工成三聚氰胺浸渍板，上胶量为130％～140％；
B2.将平衡层浸渍于胶黏剂中浸泡20～30分钟，预固化10～30分钟；
B3.将平衡层平铺在基板层上，用压机压贴成预压板，压机工作条件是：压力：25～30MPa，温度：150～155℃，压贴时间为每张2min～3min；
B4.顺序将三聚氰胺浸渍板和PP印刷彩膜平铺于预压板上，用压机压贴，压机工作条件为：压力为6mpa-8mpa，温度为130℃～150℃，压贴时间为2min～3min。
10.根据权利要求9所述的环保型聚丙烯地板的制造方法，其特征在于，所述步骤B2中胶黏剂为预固化度为20％～25％的聚乙烯醇胶黏剂。
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