CN113263811A - 一种防霉阻燃的负离子石塑地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防霉阻燃的负离子石塑地板及其制备方法，该石塑地板由从下至上依次设置的底层、防火基层和功能装饰层组成；所述底层的原料包括聚乙烯、第一石粉、增韧剂、稳定剂和防霉剂；所述防火基层的原料包括聚乙烯、第二石粉、增塑剂、稳定剂、阻燃填料和防霉剂，所述阻燃填料的原料包括陶土、烧滑石、钾钠长石和氧化锌；所述功能装饰层的原料包括可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和防滑颗粒。本发明的石塑地板具有防霉阻燃防滑效果、可释放负离子、生产工艺步骤简单的特点。

Description

一种防霉阻燃的负离子石塑地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建材技术领域，尤其涉及一种防霉阻燃的负离子石塑地板及其制备方法。
背景技术
石塑地板因具有防水、耐磨、使用寿命长等特点而深受广大消费者喜爱，一般由PVC(聚氯乙烯)底材层、PVC中间层、装饰层、耐磨PVC层、UV油漆涂装层依次接合而成，其中的PVC底材层和PVC中间层一般通过向PVC材料中加入石粉(一般为碳酸钙)，然后对两者的混合物进行热融合处理得到。
现有的石塑地板为了达到装饰效果和耐磨效果，通常具有五层或以上的层次结构，如上述的装饰层、耐磨层和UV油漆涂装层，工艺步骤较多，有较大的人力物力消耗，且每个工艺步骤都存在参数要求，工艺步骤越多，不合格品的概率越高。另一方面，随着人们生活水平的提高，人们对于健康居住环境有更高的追求。现有的石塑地板在功能上难以满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种防霉阻燃的负离子石塑地板及其制备方法，该石塑地板仅由底层、防火基层和功能装饰层组成，为三层结构，结构简单。基于该三层结构的石塑地板，其制备方法步骤少，生产成本低，产品合格率高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种防霉阻燃的负离子石塑地板，由从下至上依次设置的底层、防火基层和功能装饰层组成；
所述底层的原料包括聚乙烯、第一石粉、增韧剂、稳定剂和防霉剂；
所述防火基层的原料包括聚乙烯、第二石粉、增塑剂、稳定剂、阻燃填料和防霉剂，所述阻燃填料的原料包括陶土、烧滑石、钾钠长石和氧化锌；
所述功能装饰层的原料包括可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和防滑颗粒。
进一步的，以重量份计，所述底层的原料包括聚乙烯80-100份、第一石粉55-60份、增韧剂4-5份、稳定剂2-3份和防霉剂1-2份。
进一步的，以重量份计，所述防火基层的原料包括聚乙烯200-300份、第二石粉150-200份、增塑剂15-20份、稳定剂8-10份、阻燃填料80-100份和防霉剂2-3份。
进一步的，所述防霉剂为季鏻盐和纳米氧化锌的混合物，所述季鏻盐和纳米氧化锌的质量比为3:10。
进一步的，以重量份计，所述功能装饰层的原料包括可常温固化胶液20-30份、阻燃剂2-3份、负离子粉3-4份、防霉胶液1-2份、防滑颗粒3份和色料0-3份。
进一步的，所述防霉胶液的原料包含聚丙烯酸、异丙醇、银盐和纳米锌粉。
一种防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，用于制备上述的防霉阻燃的负离子石塑地板，该方法包括以下步骤：
(1)将聚乙烯、第一石粉、增韧剂、稳定剂和防霉剂混合均匀，送入第一挤出机；
(2)将聚乙烯、第二石粉、增塑剂、稳定剂、阻燃填料和防霉剂混合均匀，送入第二挤出机；
(3)所述第一挤出机和第二挤出机挤出的物料进入同一分配器，分配器挤出具有底层和防火基层的基材，基材进入模具成型，得到成型基材；
(4)将可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和/或防滑颗粒混合，得到多功能混合物，所述成型基材匀速经过流延斜台的下方，自流延斜台流下的多功能混合物淋于成型基材的表面；
(5)干燥，得到所述的防霉阻燃的负离子石塑地板。
进一步的，所述步骤(4)中，将可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和色料混合均匀得到第一多功能混合物，将可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液、防滑颗粒和色料混合得到第二多功能混合物；
当第一多功能混合物经过流延斜台时，第二多功能混合物非全面覆盖的设置于第一多功能混合物的表面，第一多功能混合物和第二多功能混合物在成型基材表面形成纹理。
进一步的，所述阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土20-24份、烧滑石5-7份、钾钠长石4-6份和氧化锌1.5-2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；
将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的细粉；
将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。
进一步的，所述防霉胶液的制备方法如下：将银盐和纳米锌粉混于异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸混合50-60min，并在混合最后的5-10min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2，得所述防霉胶液。
本发明的有益效果为：
本发明的石塑地板由底层、防火基层和功能装饰层组成，层次结构简单，相应的简化了工艺步骤，在工艺参数大量简化的前提下能在一定程度上提高石塑地板的合格率，同时降低设备成本和人工成本。同时，本发明的石塑地板还具有防霉、阻燃、防滑效果，释放负离子，有利于使用者健康。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种防霉阻燃的负离子石塑地板，由从下至上依次设置的底层、防火基层和功能装饰层组成；
所述底层的原料包括聚乙烯、第一石粉、增韧剂、稳定剂和防霉剂；
所述防火基层的原料包括聚乙烯、第二石粉、增塑剂、稳定剂、阻燃填料和防霉剂，所述阻燃填料的原料包括陶土、烧滑石、钾钠长石和氧化锌；
所述功能装饰层的原料包括可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和防滑颗粒。
本发明的石塑地板由底层、防火基层和功能装饰层组成，层次结构简单，相应的简化了工艺步骤，在工艺参数大量简化的前提下能在一定程度上提高石塑地板的合格率，同时降低设备成本和人工成本。功能装饰层具有防霉、阻燃、防滑效果，基于负离子粉的添加该功能装饰层能释放负离子，有利于使用者健康。
通过在底层和防火基层中加入防霉剂，使石塑地板整体上具有抗菌效果，石塑地板在使用过程中具有持续的抗菌能力；以陶土、烧滑石、钾钠长石和氧化锌为原料制备阻燃填料，当石塑地板在烈火环境下能陶瓷化，达到阻燃效果。通过防滑颗粒的添加实现石塑地板的耐磨防滑功能，具体的，该防滑颗粒为氧化铝颗粒，防滑颗粒的粒径为100-325目。
功能装饰层以可常温固化的树脂胶液为流动体，使固体颗粒料和固体粉料加入该流动体得到的混合物仍具有较好的流动性，以实现功能装饰层的在防火基层上的布施。优选的，可常温固化的树脂胶液在常温下的固化时间为3-5小时。可常温固化的树脂胶液包括含羟基氟树脂、含氟系有机硅酸酯固化剂和邻苯二甲酸二丁基锡。
具体的，底层的厚度为1-2mm，防火基层的厚度为2-4mm，功能装饰层的厚度为0.5-1.5mm。
在一些实施方式中，底层和防火层的原料还包括少量的聚乙烯蜡，增加混合料的润滑性，在挤出时更加顺畅无气泡，成型后也更容易脱模。在一些实施方式中，防火层的原料还包括少量的弹性体，如丙烯基弹性体、SBS弹性体。
进一步的，以重量份计，所述底层的原料包括聚乙烯80-100份、第一石粉55-60份、增韧剂4-5份、稳定剂2-3份和防霉剂1-2份。底层原料的石粉占比较少，热熔后有较好的流动性，能提高石塑地板的平整度。其中，底层的聚乙烯由高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)组成，两者的质量比为9:1，通过两种不同密度的聚乙烯同时添加，能降低工艺难度，提高底层的耐热性能和抗冲击性能。具体的，第一石粉的粒径为200-300目。
进一步的，以重量份计，所述防火基层的原料包括聚乙烯200-300份、第二石粉150-200份、增塑剂15-20份、稳定剂8-10份、阻燃填料80-100份和防霉剂2-3份。防火基层中包含较大量的颗粒料或粉料，能实现较为紧密的堆积，增强该层次的抗压强度。优选的，防火基层的聚乙烯由高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)组成，两者的质量比为9:1。
具体的，第二石粉由80-100目石粉、200-230目石粉和325目石粉组成，三种石粉的重量比为1:2:1；阻燃填料的粒径为400目。通过限定第二石粉和阻燃填料的粒径，能进一步提高粉料和颗粒料的紧密堆积程度，同时，阻燃填料填充在石粉颗粒中，有更好的阻燃效果。
进一步的，防霉剂为季鏻盐和纳米氧化锌的混合物，所述季鏻盐和纳米氧化锌的质量比为3:10。季鏻盐是一种有机合成类抗菌剂。季鏻盐与纳米氧化锌协同抗菌，具有广谱抗菌效果。
进一步的，以重量份计，所述功能装饰层的原料包括可常温固化胶液20-30份、阻燃剂2-3份、负离子粉3-4份、防霉胶液1-2份、防滑颗粒3份和色料0-3份。可常温固化胶液由树脂、固化剂和交联剂组成，选用低分子量的树脂、固化剂和交联剂，使其具有较好的流动性。通过阻燃剂、负离子粉、防霉胶液、防滑颗粒和色料的加入，使功能装饰层在具有装饰效果的同时具备阻燃、防霉、防滑和释放负离子的功能。
具体的，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷的混合物，三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷的质量比为2：3。聚氰胺氰尿酸盐为含氮无卤环保型阻燃剂，和红磷都是以覆盖作用达到阻燃效果，当三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷的质量比为2:3时，两者协同达到很好的阻燃效果。其中，微胶囊化红磷与有机物有更好的相容性，能更好的混于有机物中。优选的，三聚氰胺氰尿酸盐为粉料，粒径为400-600目。
进一步的，防霉胶液的原料包含聚丙烯酸、异丙醇、银盐和纳米锌粉。银盐能溶于异丙醇，在紫外线的照射下，上述四种物质的混合物可生成纳米银。其中，纳米锌粉的添加量大于银盐的添加量。纳米锌粉具有抗菌效果，是无机抗菌剂，未参与反应的纳米锌粉能进一步加强功能装饰层的防霉效果。同时在石塑地板生产后被使用的一段时间内，在外界紫外线的作用下，能缓慢与银盐发生反应，保证银盐被还原的更加彻底。
相应的，本发明还提供一种防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，用于制备上述的防霉阻燃的负离子石塑地板，该方法包括步骤(1)-(4)，具体如下：
(1)将聚乙烯、第一石粉、增韧剂、稳定剂和防霉剂混合均匀，送入第一挤出机。具体的，聚乙烯、增韧剂、稳定剂和防霉剂混合均匀后投入第一挤出机并加热至半熔融状态，然后将第一石粉投入到第一挤出机内，使物料混合均匀并使聚乙烯熔融。优选的，第一挤出机的挤出温度为150-160℃。
(2)将聚乙烯、第二石粉、增塑剂、稳定剂、阻燃填料和防霉剂混合均匀，送入第二挤出机。具体的，将聚乙烯、增塑剂、稳定剂、阻燃填料和防霉剂混合均匀投入第二挤出机并加热至半熔融状态，之后将第二石粉分两次投入挤出机中混合均匀，加热至熔融状态。优选的第二挤出机的挤出温度为160-165℃。
(3)所述第一挤出机和第二挤出机挤出的物料进入同一分配器，分配器挤出具有底层和防火基层的基材，基材进入模具成型，得到成型基材。通过分配器能将底层和防火基层同时挤出，并且通过限定分配器出口的高度能实现对底层和防火基层厚度的限定。将底层和防火基层一次性挤出成型，在很大程度上简化了工艺步骤，同时还能提高底层和防火基层的结合度。
(4)将可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和/或防滑颗粒混合，得到多功能混合物，所述成型基材匀速经过流延斜台的下方，自流延斜台流下的多功能混合物淋于成型基材的表面。在具体生产时，根据需求在多功能混合物中添加不同的色料，来达到不同的装饰效果。通过设置流延斜台，能使多功能混合物厚度均匀的覆盖成型基材表面，通过调整流延斜台与成型基材的高度差和流延斜台的倾斜角度，能调整成型基材表面多功能混合物的厚度，和调整装饰纹路。成型基材的下方正对流延斜台处具有接料盘，承接多余的功能混合料，该多余的功能混合料可回收再利用，此时需注意回收再利用的频率，应当每30min回收一次，或者在接料盘与多功能混合物容器之间设置料泵进行实时回收，以免树脂固化影响功能混合料的流动性。
(5)干燥，得到所述的防霉阻燃的负离子石塑地板。
进一步的，步骤(4)中，将可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和色料混合均匀得到第一多功能混合物，将可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液、防滑颗粒和色料混合得到第二多功能混合物；
当第一多功能混合物经过流延斜台时，第二多功能混合物非全面覆盖的设置于第一多功能混合物的表面，第一多功能混合物和第二多功能混合物在成型基材表面形成纹理。
第一功能混合物和第二功能混合物的区别在于，第二功能混合物中具有防滑颗粒。当第二功能混合物淋于第一多功能混合物的表面后，第二功能混合物位于功能装饰层的上层，防滑颗粒能位于功能装饰层的表面，达到较好的防滑效果。
具体的，第二功能混合物成装于漏斗状容器内，该漏斗状容器的底端面的开口为一个或多个，开口的形状为圆形、方形或线型。该漏斗状容器可移动的设置在流延斜台的上方。优选的，漏斗状容器的数量为多个，多个漏斗状容器内成装有不同颜色的第二功能混合物，如此，可形成更加丰富的图案装饰效果。
在一些实施方式中，第一功能混合物和第二功能混合物中还加入三聚氰胺甲醛树脂，加入量为功能混合料的2wt％。三聚氰胺甲醛树脂为热塑性树脂，当覆盖有功能装饰层的成型基板干燥后，在95-100℃环境10-20min，放凉后得到石塑地板成本品。添加三聚氰胺甲醛树脂的石塑地板有更好的耐磨性。
进一步的，阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土20-24份、烧滑石5-7份、钾钠长石4-6份和氧化锌1.5-2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料中粒径≤30μm的颗粒占总颗粒重量的90％；浆料喷雾造粒得粉料；
将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的细粉；
将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。细粉和阻燃填料的粒径均为400-600目。
进一步的，防霉胶液的制备方法如下：将银盐和纳米锌粉混于异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸混合50-60min，并在混合最后的5-10min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2，得所述防霉胶液。
在混合过程中，首先以中速搅拌进行混合较长的时间，保证物料充分的混合均匀，当紫外线照射时高速搅拌，以保证进行均匀的反应。优选的，采用密闭容器，紫外线发射器设置在密闭容器的顶部，在惰性气体氛围下或氮气范围下进行在外线照射。采用UVC紫外线12.32kJ/m2照射5-10min，达到较为充分的反应效果，有纳米银生成。经检测纳米银的粒径为20-30纳米，因混于有机物中，纳米银能在功能装饰层中均匀分散，达到均匀的抗菌效果。当紫外线照射剂量大于或小于UVC 12.32kJ/m2剂量时，均影响纳米银的生成，使生成银单质的粒径过大或银单质生成量小，甚至难以生成银单质。
以下通过实施例进一步阐述本发明。
实施例1
一种防霉阻燃的负离子石塑地板，由从下至上依次设置的底层、防火基层和功能装饰层组成。该石塑地板的制备方法如下：
上述防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将80份聚乙烯、55份第一石粉、4份增韧剂、3份稳定剂和1份防霉剂混合均匀，送入第一挤出机；
(2)将200份聚乙烯、150份第二石粉、20份增塑剂、10份稳定剂、80份阻燃填料和2份防霉剂混合均匀，送入第二挤出机；
(3)所述第一挤出机和第二挤出机挤出的物料进入同一分配器，分配器挤出具有底层和防火基层的基材，基材进入模具成型，得到成型基材；
(4)将可常温固化树脂胶液18份、阻燃剂-2份、负离子粉3份、防霉胶液1份混合均匀得到第一多功能混合物，将可常温固化树脂胶液8份、阻燃剂1份、负离子粉1份、防霉胶液1份、防滑颗粒3份和色料2份混合得到第二多功能混合物；
当第一多功能混合物经过流延斜台时，第二多功能混合物非全面覆盖的设置于第一多功能混合物的表面，第一多功能混合物和第二多功能混合物在成型基材表面形成纹理；
(5)干燥，得到所述的防霉阻燃的负离子石塑地板。
阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土24份、烧滑石5份、钾钠长石5份和氧化锌1.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；将粉料以400℃烧制50min，之后，研磨得干燥的细粉；将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。
防霉胶液的制备方法如下：
按重量比，将0.8份银盐和1.2份纳米锌粉混于13份异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与16份聚丙烯酸混合50min，并在混合最后的8min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2，得所述防霉胶液。
实施例2
一种防霉阻燃的负离子石塑地板，由从下至上依次设置的底层、防火基层和功能装饰层组成。该石塑地板的制备方法如下：
上述防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将90份聚乙烯、60份第一石粉、5份增韧剂、2份稳定剂和1份防霉剂混合均匀，送入第一挤出机；
(2)将250份聚乙烯、200份第二石粉、15份增塑剂、8份稳定剂、90份阻燃填料和2份防霉剂混合均匀，送入第二挤出机；
(3)所述第一挤出机和第二挤出机挤出的物料进入同一分配器，分配器挤出具有底层和防火基层的基材，基材进入模具成型，得到成型基材；
(4)将可常温固化树脂胶液15份、阻燃剂2份、负离子粉2份、防霉胶液1.5份和色料0.4份混合均匀得到第一多功能混合物，将可常温固化树脂胶液5份、阻燃剂0.7、负离子粉2份、防霉胶液0.8份、防滑颗粒3份和色料1份混合得到第二多功能混合物；
当第一多功能混合物经过流延斜台时，第二多功能混合物非全面覆盖的设置于第一多功能混合物的表面，第一多功能混合物和第二多功能混合物在成型基材表面形成纹理；
(5)干燥，得到所述的防霉阻燃的负离子石塑地板。
阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土20份、烧滑石7份、钾钠长石6份和氧化锌2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；将粉料以500℃烧制50min，之后，研磨得干燥的细粉；将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。
防霉胶液的制备方法如下：
按重量比，将0.8份银盐和1.2份纳米锌粉混于13份异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与16份聚丙烯酸混合50min，并在混合最后的8min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2，得所述防霉胶液。
实施例3
一种防霉阻燃的负离子石塑地板，由从下至上依次设置的底层、防火基层和功能装饰层组成。该石塑地板的制备方法如下：
上述防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100份聚乙烯、57份第一石粉、4份增韧剂、2份稳定剂和2份防霉剂混合均匀，送入第一挤出机；
(2)将300份聚乙烯、170份第二石粉、17份增塑剂、9份稳定剂、100份阻燃填料和3份防霉剂混合均匀，送入第二挤出机；
(3)所述第一挤出机和第二挤出机挤出的物料进入同一分配器，分配器挤出具有底层和防火基层的基材，基材进入模具成型，得到成型基材；
(4)将可常温固化树脂胶液20份、阻燃剂1、负离子粉3份、防霉胶液1.3份和色料1份混合均匀得到第一多功能混合物，将可常温固化树脂胶液10份、阻燃剂0.5、负离子粉1.5份、防霉胶液0.5份、防滑颗粒3份和色料2份混合得到第二多功能混合物；
当第一多功能混合物经过流延斜台时，第二多功能混合物非全面覆盖的设置于第一多功能混合物的表面，第一多功能混合物和第二多功能混合物在成型基材表面形成纹理；
(5)干燥，得到所述的防霉阻燃的负离子石塑地板。
阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土22份、烧滑石6份、钾钠长石4份和氧化锌2份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；将粉料以600℃烧制60min，之后，研磨得干燥的细粉；将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。
防霉胶液的制备方法如下：
按重量比，将0.8份银盐和1.2份纳米锌粉混于13份异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与16份聚丙烯酸混合50min，并在混合最后的8min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2，得所述防霉胶液。
实施例4
一种防霉阻燃的负离子石塑地板，由从下至上依次设置的底层、防火基层和功能装饰层组成。该石塑地板的制备方法如下：
上述防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将80份聚乙烯、55份第一石粉、4份增韧剂、3份稳定剂和1份防霉剂混合均匀，送入第一挤出机；
(2)将250份聚乙烯、200份第二石粉、15份增塑剂、8份稳定剂、90份阻燃填料和2份防霉剂混合均匀，送入第二挤出机；
(3)所述第一挤出机和第二挤出机挤出的物料进入同一分配器，分配器挤出具有底层和防火基层的基材，基材进入模具成型，得到成型基材；
(4)将可常温固化树脂胶液18份、阻燃剂2份、负离子粉3份、防霉胶液1份混合均匀得到第一多功能混合物，将可常温固化树脂胶液5份、阻燃剂0.7、负离子粉2份、防霉胶液0.8份、防滑颗粒3份和色料2份混合得到第二多功能混合物；
当第一多功能混合物经过流延斜台时，第二多功能混合物非全面覆盖的设置于第一多功能混合物的表面，第一多功能混合物和第二多功能混合物在成型基材表面形成纹理；
(5)干燥，得到所述的防霉阻燃的负离子石塑地板。
阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土20份、烧滑石7份、钾钠长石6份和氧化锌2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；将粉料以500℃烧制60min，之后，研磨得干燥的细粉；将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。
按重量比，将0.8份银盐和1.2份纳米锌粉混于13份异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与16份聚丙烯酸混合50min，并在混合最后的8min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2，得所述防霉胶液。
实施例5
一种防霉阻燃的负离子石塑地板，由从下至上依次设置的底层、防火基层和功能装饰层组成。该石塑地板的制备方法如下：
上述防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将90份聚乙烯、60份第一石粉、5份增韧剂、2份稳定剂和1份防霉剂混合均匀，送入第一挤出机；
(2)将300份聚乙烯、170份第二石粉、17份增塑剂、9份稳定剂、100份阻燃填料和3份防霉剂混合均匀，送入第二挤出机；
(3)所述第一挤出机和第二挤出机挤出的物料进入同一分配器，分配器挤出具有底层和防火基层的基材，基材进入模具成型，得到成型基材；
(4)将可常温固化树脂胶液15份、阻燃剂.2份、负离子粉2份、防霉胶液1.5份和色料0.4份混合均匀得到第一多功能混合物，将可常温固化树脂胶液10份、阻燃剂0.5份、负离子粉1.5份、防霉胶液0.5份、防滑颗粒3份和色料1份混合得到第二多功能混合物；
当第一多功能混合物经过流延斜台时，第二多功能混合物非全面覆盖的设置于第一多功能混合物的表面，第一多功能混合物和第二多功能混合物在成型基材表面形成纹理；
(5)干燥，得到所述的防霉阻燃的负离子石塑地板。
阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土22份、烧滑石6份、钾钠长石4份和氧化锌2份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；将粉料以400℃烧制60min，之后，研磨得干燥的细粉；将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。
防霉胶液的制备方法如下：
按重量比，将0.8份银盐和1.2份纳米锌粉混于13份异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与16份聚丙烯酸混合50min，并在混合最后的8min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2，得所述防霉胶液。
实施例6
本实施例的防霉阻燃的负离子石塑地板记制备方法与实施例3基本相同，不同之处在于，第一功能混合物和第二功能混合物中还加入三聚氰胺甲醛树脂，加入量为功能混合料的2wt％，当覆盖有功能装饰层的成型基板干燥后，在95-100℃环境10-20min，放凉后得到石塑地板成本品。
实施例7
本实施例的本实施例的防霉阻燃的负离子石塑地板记制备方法与实施例3基本相同，不同之处在于，底层和防火层的原料还包括1份聚乙烯蜡，防火层的原料还包括3份丙烯基弹性体。
实施例1-7中的防霉剂为季鏻盐和纳米氧化锌的混合物，季鏻盐和纳米氧化锌的质量比为3:10。将实施例1-7的石塑地板进行测试，石塑地板的耐磨性均≤0.01(GB/T18103-2000)；拉伸强度均≥22MP，抗冲击强度≥44Kj/m2，剥离强度≥42N(GBT11982.1-2005)；防霉等级为0级(GB/T 1741-2007)，阻燃等级达到UL94 V-0，该石塑地板具有优异的抗菌效果和很好的阻燃性能。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防霉阻燃的负离子石塑地板，其特征在于，由从下至上依次设置的底层、防火基层和功能装饰层组成；
所述底层的原料包括聚乙烯、第一石粉、增韧剂、稳定剂和防霉剂；
所述防火基层的原料包括聚乙烯、第二石粉、增塑剂、稳定剂、阻燃填料和防霉剂，所述阻燃填料的原料包括陶土、烧滑石、钾钠长石和氧化锌；
所述功能装饰层的原料包括可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和防滑颗粒。
2.根据权利要求1所述的防霉阻燃的负离子石塑地板，其特征在于，以重量份计，所述底层的原料包括聚乙烯80-100份、第一石粉55-60份、增韧剂4-5份、稳定剂2-3份和防霉剂1-2份。
3.根据权利要求1所述的防霉阻燃的负离子石塑地板，其特征在于，以重量份计，所述防火基层的原料包括聚乙烯200-300份、第二石粉150-200份、增塑剂15-20份、稳定剂8-10份、阻燃填料80-100份和防霉剂2-3份。
4.根据权利要求1所述的防霉阻燃的负离子石塑地板，其特征在于，所述防霉剂为季鏻盐和纳米氧化锌的混合物，所述季鏻盐和纳米氧化锌的质量比为3:10。
5.根据权利要求1所述的防霉阻燃的负离子石塑地板，其特征在于，以重量份计，所述功能装饰层的原料包括可常温固化胶液20-30份、阻燃剂2-3份、负离子粉3-4份、防霉胶液1-2份、防滑颗粒3份和色料0-3份。
6.根据权利要求1所述的防霉阻燃的负离子石塑地板，其特征在于，所述防霉胶液的原料包含聚丙烯酸、异丙醇、银盐和纳米锌粉。
7.一种防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-6任一项所述的防霉阻燃的负离子石塑地板，该方法包括以下步骤：
(1)将聚乙烯、第一石粉、增韧剂、稳定剂和防霉剂混合均匀，送入第一挤出机；
(2)将聚乙烯、第二石粉、增塑剂、稳定剂、阻燃填料和防霉剂混合均匀，送入第二挤出机；
(3)所述第一挤出机和第二挤出机挤出的物料进入同一分配器，分配器挤出具有底层和防火基层的基材，基材进入模具成型，得到成型基材；
(4)将可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和/或防滑颗粒混合，得到多功能混合物，所述成型基材匀速经过流延斜台的下方，自流延斜台流下的多功能混合物淋于成型基材的表面；
(5)干燥，得到所述的防霉阻燃的负离子石塑地板。
8.根据权利要求7所述的防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，将可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和色料混合均匀得到第一多功能混合物，将可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液、防滑颗粒和色料混合得到第二多功能混合物；
当第一多功能混合物经过流延斜台时，第二多功能混合物非全面覆盖的设置于第一多功能混合物的表面，第一多功能混合物和第二多功能混合物在成型基材表面形成纹理。
9.根据权利要求7所述的防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，其特征在于，所述阻燃填料的制备方法如下：
按重量比，将陶土20-24份、烧滑石5-7份、钾钠长石4-6份和氧化锌1.5-2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；
将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的细粉；
将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。
10.根据权利要求7所述的防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，其特征在于，所述防霉胶液的制备方法如下：将银盐和纳米锌粉混于异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸混合50-60min，并在混合最后的5-10min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2，得所述防霉胶液。
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