CN111456353A - 一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料喷涂技术领域，具体的说是一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺，工艺采用的喷涂设备包括喷枪的手枪状的把手；把手内开设有通气孔，把手顶部固连的支架上铰接有扳机；扳机远离气阀一侧的把手上依次设有储料罐、混合腔和喷头；混合腔为圆柱形且通过一号孔与通气孔连通；一号孔中部开设的二号孔与储料罐连通，一号孔与二号孔之间夹角呈三十度；混合腔内远离一号孔的一侧开设有喷孔；混合腔中放置有滚珠，通过滚珠滚动减少微晶水泥阻塞喷孔；本发明通过滚珠在混合腔内不断旋转使得微晶水泥充分的研磨和雾化，提高微晶水泥对建材的防水保护效果。

Description

一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺

技术领域

本发明属于涂料喷涂技术领域，具体的说是一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。

其中钢制建材和保温建材通常需要进行防水防腐处理，通常采用喷涂油漆和防水材料进行防水防腐处理，但油漆与防水涂料格昂贵，且建材表面喷涂油漆和防水涂料之后由于表面光滑，造成附着力下降，难以保证后续保温层与装饰层的施工。

微晶水泥技术是一种创新的技术，可以做不同设计的水泥产品和在不同产品上做水泥表面处理。微晶水泥是由乙烯聚合物，高强度水泥和微粒造成.而且该材料有高强度的粘合功能，同时能保持产品本身的灵活性能。该材料有其他普通水泥不能比拟的优越的防水性能和防腐性能。

微晶水泥特性：

1，水分可穿透性，可降低潜在的腐蚀性；

2，防止水份，二氧化碳和氯化物渗透；

3，适合室内室外产品使用；

4，有不同的颜色，样式和质地可选；

现有技术中也出现了一些关于建材表面防腐处理的技术方案，如申请号为2016106096350的一项中国专利公开了一种外墙涂料防开裂粉刷工艺，包括包括如下步骤：(a)对墙面基体进行清理，清洗完成后晾置24小时；(b)对清理过的墙面采用弹性涂层进行粉刷，粉刷厚度为1mm，粉刷完成后晾置24小时；(c)对经过步骤(b)处理的墙面，用普通涂层进行粉刷，粉刷厚度为1mm，粉刷完成后晾置24小时；(d)对经过步骤(c)处理的墙面，再次用弹性涂层进行粉刷，粉刷厚度为1mm，粉刷完成后晾置24小时；(e)对经过步骤(d)处理的墙面，再次采用普通涂层进行粉刷，粉刷厚度为1mm，粉刷完成后晾置24小时；(f)最后用外涂层粉刷墙面，粉刷厚度为1mm。利用本粉刷工艺粉刷的墙面具有良好的防开裂性能、抗拉伸能力，但基底层与普通土层之间附着力不足，后期容易造成外层普通涂料脱落。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决钢制建材和保温建材通常需要进行防水防腐处理，通常采用喷涂油漆和防水材料进行防水防腐处理，但油漆与防水涂料格昂贵，且建材表面喷涂油漆和防水涂料之后由于表面光滑，造成附着力下降，难以保证后续保温层与装饰层的施工的问题，本发明提出的一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺，包括以下步骤：

S1、对外墙进行基本清理，去除外墙粘附的多余水泥灰，之后对墙体缺漏处进行补齐，保证外墙墙体完整清洁，然后进行墙面喷水作业，持续对墙面进行喷水20-30分钟，保证墙体充分湿润，之后晾干2-3小时，重复2-3次，之后外墙晾置18-22小时；

S2、对S1处理过的墙面进行水泥砂浆抹面，水泥与黄沙的比例1：1.2，之后对墙面进行找平，带外墙找平之后敷设防裂网，之后再次磨平至表面平整，防裂网完全覆盖为止。然后将表面拉毛后晾置1-2天；

S3、对S2中出过的墙面通过喷涂设备进行微晶水泥的喷涂，喷涂2-3遍，相邻喷涂次数之间间隔时间为2-5分钟，之后晾干30-50分钟后使用保温材料对外墙进行抹面，最后对外墙面表面喷涂防水胶和硬化层，完成外墙的粉刷和保温层施工；

其中S3中使用的喷涂设备包括喷枪的手枪状的把手；所述把手内开设的通气孔通过气管与气泵连通，通气孔中部设有气阀，气阀的阀杆延伸至把手外部；所述把手顶部固连的支架上铰接有扳机，扳机用于转动后顶住阀杆，进而控制通气孔的通气量；所述扳机远离气阀一侧的把手上依次设有储料罐、混合腔和喷头；所述储料罐用于储存微晶水泥；所述混合腔为圆柱形且通过一号孔与通气孔连通；所述一号孔与混合腔的内壁相切，一号孔中部开设的二号孔与储料罐连通，一号孔与二号孔之间夹角呈三十度；所述混合腔内远离一号孔的一侧开设有喷孔，喷孔与喷头连接后喷出雾化微晶水泥；所述混合腔中放置有滚珠，通过滚珠滚动减少微晶水泥阻塞喷孔；使用时，通过气管连接气泵，气泵工作时产生的压缩气体经气管通向通气孔，之后通过握持扳机，是的扳机转动后顶动气阀的阀杆，进而控制通气孔内的气体流量，通气孔内的压缩空气经一号孔喷向混合腔，此时由于一号孔与二号孔之间呈三十度夹角，当气流流经狭小的一号孔时产生负压，进而将储料罐中的微晶水泥经一号孔抽出，进而使得微晶水泥与一号孔中的压缩空气混合后喷向混合腔，压缩空气吹动滚珠在混合腔内不断旋转并沿混合腔内壁转动，进而使得吹入混合腔的微晶水泥充分的研磨和雾化，增加微晶水泥与压缩空气的混合均匀性，减少微晶水泥结块堵塞喷孔，经混合腔进一步的研磨和打碎之后，雾化的微晶水泥随压缩空气经喷孔和喷头喷出，相比于压缩空气直接与微晶水泥混合而言，通过混合腔的研磨，进一步增加了微晶水泥的雾化效果，进而增加微晶水泥的喷涂效果，增加了微晶水泥与建材产品表面的附着力，进一步提高微晶水泥对建材的防水保护效果。

优选的，所述混合腔内与喷孔对应位置设有突起，突起用于减少滚珠堵塞喷孔；通过混合腔内与喷孔对应位置设的突起，使得滚珠经过喷孔附近时，快速划过喷孔与混合腔连接位置，进而使得混合腔内的压缩空气与微晶水泥顺利通过喷孔喷出，减少滚珠滚动到喷孔处堵塞喷孔，同时减少滚珠滚动到喷孔附近对压缩空气形成的气流放入干扰，使得压缩空气携带雾化后的微晶水泥均匀快速的通过喷孔喷出，进一步提高建材表面微晶水泥的喷涂效率。

优选的，所述滚珠为钢制小球；所述混合腔内壁设有一组磁铁，通过磁铁吸引滚珠增加滚珠对混合内壁的研磨刮擦；通过混合腔内设置的磁铁，不断吸引滚珠，使得滚珠云运动到混合腔内靠近磁铁所在位置时，降低转动速度，配合一号孔喷出的压缩空气在混合腔内形成的螺旋气流，使得滚珠经过磁铁所在位置时与混合腔内壁产生一定的滑动，进而对混合腔内壁进行刮擦，减少混合腔内壁粘附的微晶水泥，进而使得微晶水泥充分经喷孔喷出，保证混合腔内壁的光滑，进而保证滚珠顺利的在混合腔内转动并研磨，进一步减少微晶水泥的结块现象。

优选的，所述磁铁与混合腔之间设有耐磨的柔性的垫层，垫层用于避免磁铁收到刚性碰撞；由于磁铁材料通常有脆性较大，遇到剧烈的碰撞很容易破碎，进而影响磁铁的磁性，此时通过耐磨的柔性的垫层对磁铁进行保护，避免滚珠与磁铁的刚性碰撞，进而减少磁铁的损伤，同时避免钢珠对磁铁的磨损，进一步延长磁铁的使用寿命。

优选的，所述所述混合腔内壁设有一组与混合腔内壁贴合的气囊，通过气囊的反弹增加滚珠的反弹，进一步增加滚珠的研磨作用；所述混合腔内壁与磁铁对应位置开设有滑孔，磁铁在滑孔内滑动连接；所述磁铁与滑孔一端底部之间设有弹簧，滑孔中部开设有排气孔，滑孔内远离弹簧的一端通过进气孔与气囊连通；所述气囊通过吸气孔与外界大气连通，吸气孔与进气孔内均设有单向阀；通过向进气孔内鼓气是的磁铁滑动，进一步增加滚珠对混合腔的刮擦效率；当滚珠在混合腔内运动之后撞击气囊时，通过气囊的反弹进一步增加滚珠与混合腔内壁的碰撞频率，进而增加滚珠对结块微晶水泥的破碎效果，进而增加滚珠的研磨所用，同时当滚珠撞击气囊时，气囊产生的压缩空气经进气孔和单向阀充入滑孔内，进而推动滑孔中的磁铁向滑孔靠近弹簧的一端滑动，进而使得滚珠跟随磁铁的吸引，增加滚珠对混合腔内壁的刮擦面积，进而增加滚珠对混合腔的清理效果；当磁铁滑动之后挤压弹簧，继续移动后使得滑孔中的压缩空气经排气孔排出，此时磁铁远离弹簧一侧的气压降低，磁铁在弹簧的作用下向靠近进气孔的方向滑动，进而使得磁铁在滑孔中往复滑动，提高滚珠的清洁效率。

优选的，所述滚珠内镶嵌有空心的磁球；所述气囊内壁远离混合腔的一侧粘贴有磁片，磁片靠近混合腔一侧的磁极与磁球表面磁极相同，所述磁球表面磁极与磁铁靠近混合腔一侧的磁极相同，通过磁片与磁球的同极相斥增加滚珠的反弹；通过磁片与磁球的排斥作用，进一步增加气囊对滚珠的反弹效果，进而增加滚珠撞击微晶水泥的效果，进一步增加微晶水泥的研磨和雾化效果，提高建材表面微晶水泥的喷涂效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺，通过压缩空气吹动滚珠在混合腔内不断旋转并沿混合腔内壁转动，进而使得吹入混合腔的微晶水泥充分的研磨和雾化，增加微晶水泥与压缩空气的混合均匀性，减少微晶水泥结块堵塞喷孔，经混合腔进一步的研磨和打碎之后，雾化的微晶水泥随压缩空气经喷孔和喷头喷出，进而增加微晶水泥的喷涂效果，增加了微晶水泥与建材产品表面的附着力，进一步提高微晶水泥对建材的防水保护效果。

2.本发明所述的一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺，通过滚珠撞击气囊时，气囊产生的压缩空气经进气孔和单向阀充入滑孔内，进而推动滑孔中的磁铁向滑孔靠近弹簧的一端滑动，进而使得滚珠跟随磁铁的吸引，增加滚珠对混合腔内壁的刮擦面积，进而增加滚珠对混合腔的清理效果；当磁铁滑动之后挤压弹簧，继续移动后使得滑孔中的压缩空气经排气孔排出，此时磁铁远离弹簧一侧的气压降低，磁铁在弹簧的作用下向靠近进气孔的方向滑动，进而使得磁铁在滑孔中往复滑动，提高滚珠的清洁效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中喷涂设备的等轴测视图；

图3是本发明中喷涂设备的立体图；

图4是本发明中喷涂设备的局部剖视图

图5是图3中A处局部放大图；

图6是图4中B处局部放大图；

图7是本发明中混合腔的剖视图；

图中：把手1、通气孔11、气管12、气阀13、阀杆14、支架15、扳机16、储料罐17、混合腔2、喷头18、一号孔19、二号孔110、喷孔21、滚珠22、突起23、磁铁24、垫层25、气囊26、滑孔27、弹簧28、排气孔29、进气孔210、吸气孔211、磁球212、磁片213。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺，包括以下步骤：

S1、对外墙进行基本清理，去除外墙粘附的多余水泥灰，之后对墙体缺漏处进行补齐，保证外墙墙体完整清洁，然后进行墙面喷水作业，持续对墙面进行喷水20-30分钟，保证墙体充分湿润，之后晾干2-3小时，重复2-3次，之后外墙晾置18-22小时；

S2、对S1处理过的墙面进行水泥砂浆抹面，水泥与黄沙的比例1：1.2，之后对墙面进行找平，带外墙找平之后敷设防裂网，之后再次磨平至表面平整，防裂网完全覆盖为止。然后将表面拉毛后晾置1-2天；

S3、对S2中出过的墙面通过喷涂设备进行微晶水泥的喷涂，喷涂2-3遍，相邻喷涂次数之间间隔时间为2-5分钟，之后晾干30-50分钟后使用保温材料对外墙进行抹面，最后对外墙面表面喷涂防水胶和硬化层，完成外墙的粉刷和保温层施工；

其中S3中使用的喷涂设备包括喷枪的手枪状的把手1；所述把手1内开设的通气孔11通过气管12与气泵连通，通气孔11中部设有气阀13，气阀13的阀杆14延伸至把手1外部；所述把手1顶部固连的支架15上铰接有扳机16，扳机16用于转动后顶住阀杆14，进而控制通气孔11的通气量；所述扳机16远离气阀13一侧的把手1上依次设有储料罐17、混合腔2和喷头18；所述储料罐17用于储存微晶水泥；所述混合腔2为圆柱形且通过一号孔19与通气孔11连通；所述一号孔19与混合腔2的内壁相切，一号孔19中部开设的二号孔110与储料罐17连通，一号孔19与二号孔110之间夹角呈三十度；所述混合腔2内远离一号孔19的一侧开设有喷孔21，喷孔21与喷头18连接后喷出雾化微晶水泥；所述混合腔2中放置有滚珠22，通过滚珠22滚动减少微晶水泥阻塞喷孔21；使用时，通过气管12连接气泵，气泵工作时产生的压缩气体经气管12通向通气孔11，之后通过握持扳机16，使得扳机16转动后顶动气阀13的阀杆14，进而控制通气孔11内的气体流量，通气孔11内的压缩空气经一号孔19喷向混合腔2，此时由于一号孔19与二号孔110之间呈三十度夹角，当气流流经狭小的一号孔19时产生负压，进而将储料罐17中的微晶水泥经一号孔19抽出，进而使得微晶水泥与一号孔19中的压缩空气混合后喷向混合腔2，压缩空气吹动滚珠22在混合腔2内不断旋转并沿混合腔2内壁转动，进而使得吹入混合腔2的微晶水泥充分的研磨和雾化，增加微晶水泥与压缩空气的混合均匀性，减少微晶水泥结块堵塞喷孔21，经混合腔2进一步的研磨和打碎之后，雾化的微晶水泥随压缩空气经喷孔21和喷头18喷出，相比于压缩空气直接与微晶水泥混合而言，通过混合腔2的研磨，进一步增加了微晶水泥的雾化效果，进而增加微晶水泥的喷涂效果，增加了微晶水泥与建材产品表面的附着力，进一步提高微晶水泥对建材的防水保护效果。

作为本发明的一种实施方式，所述混合腔2内与喷孔21对应位置设有突起23，突起23用于减少滚珠22堵塞喷孔21；通过混合腔2内与喷孔21对应位置设的突起23，使得滚珠22经过喷孔21附近时，快速划过喷孔21与混合腔2连接位置，进而使得混合腔2内的压缩空气与微晶水泥顺利通过喷孔21喷出，减少滚珠22滚动到喷孔21处堵塞喷孔21，同时减少滚珠22滚动到喷孔21附近对压缩空气形成的气流放入干扰，使得压缩空气携带雾化后的微晶水泥均匀快速的通过喷孔21喷出，进一步提高建材表面微晶水泥的喷涂效率。

作为本发明的一种实施方式，所述滚珠22为钢制小球；所述混合腔2内壁设有一组磁铁24，通过磁铁24吸引滚珠22增加滚珠22对混合内壁的研磨刮擦；通过混合腔2内设置的磁铁24，不断吸引滚珠22，使得滚珠22云运动到混合腔2内靠近磁铁24所在位置时，降低转动速度，配合一号孔19喷出的压缩空气在混合腔2内形成的螺旋气流，使得滚珠22经过磁铁24所在位置时与混合腔2内壁产生一定的滑动，进而对混合腔2内壁进行刮擦，减少混合腔2内壁粘附的微晶水泥，进而使得微晶水泥充分经喷孔21喷出，保证混合腔2内壁的光滑，进而保证滚珠22顺利的在混合腔2内转动并研磨，进一步减少微晶水泥的结块现象。

作为本发明的一种实施方式，所述磁铁24与混合腔2之间设有耐磨的柔性的垫层25，垫层25用于避免磁铁24收到刚性碰撞；由于磁铁24材料通常有脆性较大，遇到剧烈的碰撞很容易破碎，进而影响磁铁24的磁性，此时通过耐磨的柔性的垫层25对磁铁24进行保护，避免滚珠22与磁铁24的刚性碰撞，进而减少磁铁24的损伤，同时避免钢珠对磁铁24的磨损，进一步延长磁铁24的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述所述混合腔2内壁设有一组与混合腔2内壁贴合的气囊26，通过气囊26的反弹增加滚珠22的反弹，进一步增加滚珠22的研磨作用；所述混合腔2内壁与磁铁24对应位置开设有滑孔27，磁铁24在滑孔27内滑动连接；所述磁铁24与滑孔27一端底部之间设有弹簧28，滑孔27中部开设有排气孔29，滑孔27内远离弹簧28的一端通过进气孔210与气囊26连通；所述气囊26通过吸气孔211与外界大气连通，吸气孔211与进气孔210内均设有单向阀；通过向进气孔210内鼓气使得磁铁24滑动，进一步增加滚珠22对混合腔2的刮擦效率；当滚珠22在混合腔2内运动之后撞击气囊26时，通过气囊26的反弹进一步增加滚珠22与混合腔2内壁的碰撞频率，进而增加滚珠22对结块微晶水泥的破碎效果，进而增加滚珠22的研磨所用，同时当滚珠22撞击气囊26时，气囊26产生的压缩空气经进气孔210和单向阀充入滑孔27内，进而推动滑孔27中的磁铁24向滑孔27靠近弹簧28的一端滑动，进而使得滚珠22跟随磁铁24的吸引，增加滚珠22对混合腔2内壁的刮擦面积，进而增加滚珠22对混合腔2的清理效果；当磁铁24滑动之后挤压弹簧28，继续移动后使得滑孔27中的压缩空气经排气孔29排出，此时磁铁24远离弹簧28一侧的气压降低，磁铁24在弹簧28的作用下向靠近进气孔210的方向滑动，进而使得磁铁24在滑孔27中往复滑动，提高滚珠22的清洁效率。

作为本发明的一种实施方式，所述滚珠22内镶嵌有空心的磁球212；所述气囊26内壁远离混合腔2的一侧粘贴有磁片213，磁片213靠近混合腔2一侧的磁极与磁球212表面磁极相同，所述磁球212表面磁极与磁铁24靠近混合腔2一侧的磁极相同，通过磁片213与磁球212的同极相斥增加滚珠22的反弹；通过磁片213与磁球212的排斥作用，进一步增加气囊26对滚珠22的反弹效果，进而增加滚珠22撞击微晶水泥的效果，进一步增加微晶水泥的研磨和雾化效果，提高建材表面微晶水泥的喷涂效率。

使用时，通过气管12连接气泵，气泵工作时产生的压缩气体经气管12通向通气孔11，之后通过握持扳机16，使得扳机16转动后顶动气阀13的阀杆14，进而控制通气孔11内的气体流量，通气孔11内的压缩空气经一号孔19喷向混合腔2，此时由于一号孔19与二号孔110之间呈三十度夹角，当气流流经狭小的一号孔19时产生负压，进而将储料罐17中的微晶水泥经一号孔19抽出，进而使得微晶水泥与一号孔19中的压缩空气混合后喷向混合腔2，压缩空气吹动滚珠22在混合腔2内不断旋转并沿混合腔2内壁转动，进而使得吹入混合腔2的微晶水泥充分的研磨和雾化，增加微晶水泥与压缩空气的混合均匀性，减少微晶水泥结块堵塞喷孔21，经混合腔2进一步的研磨和打碎之后，雾化的微晶水泥随压缩空气经喷孔21和喷头18喷出，相比于压缩空气直接与微晶水泥混合而言，通过混合腔2的研磨，进一步增加了微晶水泥的雾化效果，进而增加微晶水泥的喷涂效果，增加了微晶水泥与建材产品表面的附着力，进一步提高微晶水泥对建材的防水保护效果；通过混合腔2内与喷孔21对应位置设的突起23，使得滚珠22经过喷孔21附近时，快速划过喷孔21与混合腔2连接位置，进而使得混合腔2内的压缩空气与微晶水泥顺利通过喷孔21喷出，减少滚珠22滚动到喷孔21处堵塞喷孔21，同时减少滚珠22滚动到喷孔21附近对压缩空气形成的气流放入干扰，使得压缩空气携带雾化后的微晶水泥均匀快速的通过喷孔21喷出，进一步提高建材表面微晶水泥的喷涂效率；通过混合腔2内设置的磁铁24，不断吸引滚珠22，使得滚珠22云运动到混合腔2内靠近磁铁24所在位置时，降低转动速度，配合一号孔19喷出的压缩空气在混合腔2内形成的螺旋气流，使得滚珠22经过磁铁24所在位置时与混合腔2内壁产生一定的滑动，进而对混合腔2内壁进行刮擦，减少混合腔2内壁粘附的微晶水泥，进而使得微晶水泥充分经喷孔21喷出，保证混合腔2内壁的光滑，进而保证滚珠22顺利的在混合腔2内转动并研磨，进一步减少微晶水泥的结块现象；由于磁铁24材料通常有脆性较大，遇到剧烈的碰撞很容易破碎，进而影响磁铁24的磁性，此时通过耐磨的柔性的垫层25对磁铁24进行保护，避免滚珠22与磁铁24的刚性碰撞，进而减少磁铁24的损伤，同时避免钢珠对磁铁24的磨损，进一步延长磁铁24的使用寿命；当滚珠22在混合腔2内运动之后撞击气囊26时，通过气囊26的反弹进一步增加滚珠22与混合腔2内壁的碰撞频率，进而增加滚珠22对结块微晶水泥的破碎效果，进而增加滚珠22的研磨所用，同时当滚珠22撞击气囊26时，气囊26产生的压缩空气经进气孔210和单向阀充入滑孔27内，进而推动滑孔27中的磁铁24向滑孔27靠近弹簧28的一端滑动，进而使得滚珠22跟随磁铁24的吸引，增加滚珠22对混合腔2内壁的刮擦面积，进而增加滚珠22对混合腔2的清理效果；当磁铁24滑动之后挤压弹簧28，继续移动后使得滑孔27中的压缩空气经排气孔29排出，此时磁铁24远离弹簧28一侧的气压降低，磁铁24在弹簧28的作用下向靠近进气孔210的方向滑动，进而使得磁铁24在滑孔27中往复滑动，提高滚珠22的清洁效率；通过磁片213与磁球212的排斥作用，进一步增加气囊26对滚珠22的反弹效果，进而增加滚珠22撞击微晶水泥的效果，进一步增加微晶水泥的研磨和雾化效果，提高建材表面微晶水泥的喷涂效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对外墙进行基本清理，去除外墙粘附的多余水泥灰，之后对墙体缺漏处进行补齐，保证外墙墙体完整清洁，然后进行墙面喷水作业，持续对墙面进行喷水20-30分钟，保证墙体充分湿润，之后晾干2-3小时，重复2-3次，之后外墙晾置18-22小时；

S2、对S1处理过的墙面进行水泥砂浆抹面，水泥与黄沙的比例1：1.2，之后对墙面进行找平，带外墙找平之后敷设防裂网，之后再次磨平至表面平整，防裂网完全覆盖为止。然后将表面拉毛后晾置1-2天；

S3、对S2中出过的墙面通过喷涂设备进行微晶水泥的喷涂，喷涂2-3遍，相邻喷涂次数之间间隔时间为2-5分钟，之后晾干30-50分钟后使用保温材料对外墙进行抹面，最后对外墙面表面喷涂防水胶和硬化层，完成外墙的粉刷和保温层施工；

其中S3中使用的喷涂设备包括喷枪的手枪状的把手(1)；所述把手(1)内开设的通气孔(11)通过气管(12)与气泵连通，通气孔(11)中部设有气阀(13)，气阀(13)的阀杆(14)延伸至把手(1)外部；所述把手(1)顶部固连的支架(15)上铰接有扳机(16)，扳机(16)用于转动后顶住阀杆(14)，进而控制通气孔(11)的通气量；所述扳机(16)远离气阀(13)一侧的把手(1)上依次设有储料罐(17)、混合腔(2)和喷头(18)；所述储料罐(17)用于储存微晶水泥；所述混合腔(2)为圆柱形且通过一号孔(19)与通气孔(11)连通；所述一号孔(19)与混合腔(2)的内壁相切，一号孔(19)中部开设的二号孔(110)与储料罐(17)连通，一号孔(19)与二号孔(110)之间夹角呈三十度；所述混合腔(2)内远离一号孔(19)的一侧开设有喷孔(21)，喷孔(21)与喷头(18)连接后喷出雾化微晶水泥；所述混合腔(2)中放置有滚珠(22)，通过滚珠(22)滚动减少微晶水泥阻塞喷孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺，其特征在于：所述混合腔(2)内与喷孔(21)对应位置设有突起(23)，突起(23)用于减少滚珠(22)堵塞喷孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺，其特征在于：所述滚珠(22)为钢制小球；所述混合腔(2)内壁设有一组磁铁(24)，通过磁铁(24)吸引滚珠(22)增加滚珠(22)对混合内壁的研磨刮擦。

4.根据权利要求3所述的一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺，其特征在于：所述磁铁(24)与混合腔(2)之间设有耐磨的柔性的垫层(25)，垫层(25)用于避免磁铁(24)收到刚性碰撞。

5.根据权利要求4所述的一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺，其特征在于：所述所述混合腔(2)内壁设有一组与混合腔(2)内壁贴合的气囊(26)，通过气囊(26)的反弹增加滚珠(22)的反弹，进一步增加滚珠(22)的研磨作用；所述混合腔(2)内壁与磁铁(24)对应位置开设有滑孔(27)，磁铁(24)在滑孔(27)内滑动连接；所述磁铁(24)与滑孔(27)一端底部之间设有弹簧(28)，滑孔(27)中部开设有排气孔(29)，滑孔(27)内远离弹簧(28)的一端通过进气孔(210)与气囊(26)连通；所述气囊(26)通过吸气孔(211)与外界大气连通，吸气孔(211)与进气孔(210)内均设有单向阀；通过向进气孔(210)内鼓气使得磁铁(24)滑动，进一步增加滚珠(22)对混合腔(2)的刮擦效率。

6.根据权利要求5所述的一种建材产品外层微晶水泥喷涂的工艺，其特征在于：所述滚珠(22)内镶嵌有空心的磁球(212)；所述气囊(26)内壁远离混合腔(2)的一侧粘贴有磁片(213)，磁片(213)靠近混合腔(2)一侧的磁极与磁球(212)表面磁极相同，所述磁球(212)表面磁极与磁铁(24)靠近混合腔(2)一侧的磁极相同，通过磁片(213)与磁球(212)的同极相斥增加滚珠(22)的反弹。

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