CN111456056A - 深基坑降水井施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深基坑降水井施工方法,包括如下步骤:根据施工场地的土质和场地面积制定深基坑降水井施工方案;放线标示各个降水井位置;制作滤水管和内滤筒,所述内滤筒置于滤水管内,所述滤水管包括钢筋笼和依次安装在钢筋笼上的第一过滤筒和第二过滤筒;钻井开挖旋挖井,并依次吊放滤水管和内滤筒到旋挖井内;安装排水泵并抽水洗井,直至水清砂净;开挖基坑,并在基坑开挖到设定位置后拔出各个滤水管;封井。本发明得到的深基坑降水井施工方法滤水效果好、制作成本低,施工方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种基坑降水施工工艺,具体涉及一种深基坑降水井施工方法。
背景技术
基坑降水主要包括集水坑降水法和井点降水法两种方法,其中井点降水 法具有排水量大、降水深(15~50m)、不受土质限制等特点,适用于地下水丰 富,基坑深(>10m),基坑占地面积大的工程地下降水。井点降水法是在基坑开挖前,在基坑四周施工一定数量的降水井,在降水井的下部焊接滤水(井),利用抽水设备把井内的地下水抽出,使所挖的土始终保持干燥状态的方法,其主要流程为:井点测量定位--挖井口--安护筒钻机就位--钻孔--换泥浆——吊放安装井管、滤水管(井)——回填滤水管(井)与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井。
目前,所安装的滤水管多为预制混凝土管,在预制混凝土管上间隔开设有多个孔洞,降水井周围的水通过各个孔洞进入到降水井内。采用预制混凝土管作为滤水管存在过滤效果不好,且制作成本高的问题。同时,预制混凝土管的滤水慢,影响施工效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种滤水效果好、制作成本低,施工方便的深基坑降水井施工方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
一种深基坑降水井施工方法,其特征在于,它包括如下步骤:S1,根据施工场地的土质和场地面积确定深基坑内每口降水井的深度、位置,以及降水井的数量,得到深基坑降水井施工方案;S2,根据降水井施工方法测量放样标示出各个降水井的具体位置;S3,根据深基坑降水井施工方案的要求,在施工现场制作需吊装的滤水管,所述滤水管包括直径小于旋挖井孔径的钢筋笼,在钢筋笼下端固定有一呈水平设置的钢筋网片,在钢筋笼外依次安装有第一过滤筒和第二过滤筒;S4,在制备滤水管的同时,现场制作内滤筒,所述内滤筒的数量与钢筋笼数量一致,且直径和长度均小于钢筋笼,内滤筒包括波纹管,在波纹管上周向间隔开设多行滤水孔,在波纹管外设置至少一层过滤层;S5,在制作滤水管和内滤筒的同时,在每口待施工降水井位置利用钻机进行钻井施工形成旋挖井;S6,将制作完成的滤水管和内滤筒先后依次吊装到各个旋挖井内,并在滤水管与旋挖井孔壁之间填充滤料后,形成降水井;S7,在各个降水井的滤水管内安装排水泵,所述排水泵置于滤水管的钢筋网片上,向所述降水井中注入清水并使用排水泵抽水进行洗井操作,直至水清砂净;S8,降水完毕后开挖基坑,并在基坑开挖到设定位置后拔出各个滤水管;S9,封井。这样,在施工前根据施工工况设计施工方案,便于根据现场地质环境设置合理的降水井数量,使降水井合理分布,使得各个降水井能够将附近的地下水收集到降水井内,保持基坑的干燥。本申请所采用的滤水管为钢筋笼,由于钢筋笼由多根竖向钢筋和水平箍筋焊接而成,本身存在较大间隙,为地下水的疏通提供了有利的保障。同时,钢筋笼强度高,能对内滤筒内的波纹管进行保护,防止旋挖井孔壁土方侧压力过大将波纹管折断。另外,钢筋笼后期可直接拔出后重复利用,且钢筋笼的造价相较于预制混凝土管来说更低。而在钢筋笼外所设置的第一过滤筒和第二过滤筒能够将较大杂质阻隔在钢筋笼外,避免内滤筒被堵塞。而内滤筒上所设置的过滤层能对较小杂质进行过滤,确保进入内滤筒内的地下水中部杂质较少,不会对波纹管上的滤水孔堵塞。这种多次过滤的方式,可有效避免降水井底部形成淤泥后,造成堵塞。
进一步的,所述第一过滤筒采用钢板网制成,所述第二过滤筒采用无纺布制成。这样,钢板网本身采用钢板制作而成,上设网格状孔洞,所述孔洞能够对较大杂质进行过滤,而无纺布能够对较小杂质过滤。同时,钢板网在地下水较大时,还能够减缓水流速度,进而降低内滤筒所受水流冲击力。
进一步的,所述波纹管上相邻两个滤水孔之间的间距为50mm-100mm。这样,波纹管上滤水孔设置合理,不会对波纹管的强度造成较大影响,同时,所设置的滤水孔数量能够满足地下水水流的通过。
进一步的,所述波纹管外的过滤层为钢丝网,呈筒状。这样,钢丝网能够对波纹管强度有所提升,同时还具有过滤的效果。
进一步的,在钢筋笼顶端固定有两个吊环,两吊环处于钢筋笼的中心线上,所述钢筋笼通过一水平支撑穿过吊环后悬吊并固定在旋挖井内。这样,钢筋笼通过水平支撑立在旋挖井内,能够防止钢筋笼由于重力过大下沉。
进一步的,所述钢筋网片距旋挖井底部的距离为500-800mm。这样,可确保排水泵安装高度较高,避免排水泵泡在水内。
进一步的,在钢筋网片上、排水泵下还设有至少一层碎石层,所述碎石层为大颗粒碎石层和/或中颗粒碎石层和/或小颗粒碎石层。这样,设置上述碎石层后,能够再次对地下水过滤。
进一步的,S9中,封井的具体操作如下:a,将各个外露内滤筒的上端切割后,在基坑坑底浇筑找平层;b,在切割后的各个内滤筒上套设一钢管,并在钢管上端焊接固定一层防水翼环;c、在找平层上铺设一层防水板,所述防水板与钢管相接处向上沿钢管周向设置;d、在各个钢管与防水板的接缝周围涂一层止水腻子;e、在防水板上铺设底部钢筋,所述底部钢筋靠近各个钢管处断开并呈折弯状,在各个内滤筒处形成一个预留施工空间;f、在各个内滤筒处、防水翼环上设置一层模板,将预留施工空间环绕在模板内,然后在防水板上浇筑底板混凝土并振捣密实;g、向各个内滤筒内填入砂石直至与找平层底部处于同一平面,然后向所有内滤筒内浇筑混凝土到防水翼环高度;h、待底板混凝土和内滤筒内的混凝土终凝后,在各个内滤筒上焊接一将其上端密封的密封板,然后将各个预留施工空间处的模板拆卸后,向所有预留施工空间内补填混凝土直至与底板混凝土齐平,完成封井。这样,封井时,所设置的防水板能够避免地下水返到底板混凝土上,在内滤筒上套设的钢管能够增加内滤筒的强度,确保在底板混凝土浇筑时不挤压内滤筒造成变形。先对内滤筒外部混凝土封闭,再浇筑内滤筒混凝土,有效对可能的渗水进行阻隔。
进一步的,所述防水翼环到防水板底部的间距为底板混凝土厚度的1/2。这样,能够更有效的避免混凝土岩降水井外壁返到底板之上。
进一步的,h中,预留施工空间内所补填的混凝土为微膨胀混凝土。这样,可确保后期填入的混凝土与前期的底板混凝土能较好的融合。
附图说明
图1为实施例中降水井的安装结构示意图;
图2为图1中A部放大结构示意图;
图3为实施例中封井结构示意图。
图中:滤水管1、钢筋笼11、钢筋网片12、第一过滤筒13、第二过滤筒14、吊环15、水平支撑16、内滤筒2、波纹管21、过滤层22、旋挖井3、滤料4、碎石层5、排水泵6、找平层7、钢管8、防水翼环81、防水板82、底板混凝土10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例:
本实施例提供的深基坑降水井施工方法,包括如下步骤:S1,根据施工场地的土质和场地面积确定深基坑内每口降水井的深度、位置,以及降水井的数量,得到深基坑降水井施工方案;S2,根据降水井施工方法测量放样标示出各个降水井的具体位置;S3,根据深基坑降水井施工方案的要求,在施工现场制作需吊装的滤水管1(如图1、图2所示),所述滤水管1包括直径小于旋挖井孔径的钢筋笼11,在钢筋笼11下端固定有一呈水平设置的钢筋网片12,在钢筋笼11外依次安装有第一过滤筒13和第二过滤筒14;S4,在制备滤水管1的同时,现场制作内滤筒2,所述内滤筒2的数量与钢筋笼11数量一致,且直径和长度均小于钢筋笼11,内滤筒2包括波纹管21,在波纹管21上周向间隔开设多行滤水孔,相邻两个滤水孔之间的间距为50mm-100mm,在波纹管21外设置至少一层过滤层22,所述过滤层22为钢丝网,呈筒状,通过缠绕的方式固定在波纹管21上;S5,在制作滤水管1和内滤筒2的同时,在每口待施工降水井位置利用钻机进行钻井施工形成旋挖井3;S6,将制作完成的滤水管1和内滤筒2先后依次吊装到各个旋挖井3内,并在滤水管1与旋挖井3孔壁之间填充滤料4后,形成降水井(如图1所示);S7,在各个降水井的滤水管1内安装排水泵6,所述排水泵6置于滤水管1的钢筋网片12上,向所述降水井中注入清水并使用排水泵6抽水进行洗井操作,直至水清砂净;S8,降水完毕后开挖基坑,并在基坑开挖到设定位置后拔出各个滤水管1;S9,封井。
S1中,采用如下公式计算深基坑内所需降水井的数量:
n=A/a,其中n为深基坑内书序降水井数量,A为深基坑面积(m2),a为深基坑内耽搁降水井的有效降水面积(m2)。
具体的,上述第一过滤筒13采用薄钢板弯曲呈筒状后焊接而成,所述薄钢板上具有呈网格状分布的过滤孔,所述第一过滤筒13与钢筋笼11之间通过点焊的方式固定在一起,第二过滤筒14采用无纺布制成。
在钢筋笼11顶端固定有两个吊环15,两吊环15处于钢筋笼的中心线上,所述钢筋笼15通过一水平支撑16穿过吊环15后悬吊并固定在旋挖井内。
所述钢筋网片12距旋挖井底部的距离为500-800mm。
在钢筋网片12上、排水泵6下还设有至少一层碎石层5,所述碎石层5为大颗粒碎石层或中颗粒碎石层或小颗粒碎石层。
S9中,封井的具体操作如下:a,将各个外露内滤筒2的上端切割后,在基坑坑底浇筑找平层7;b,在切割后的各个内滤筒上套设一钢管8(如图3所示),并在钢管8上端焊接固定一层防水翼环81,所述防水翼环81到防水板82底部的间距为底板混凝土厚度的1/2;c、在找平层7上铺设一层防水板82,所述防水板82与钢管8相接处向上沿钢管周向设置;d、在各个钢管与防水板82的接缝周围涂一层止水腻子83;e、在防水板82上铺设底部钢筋,所述底部钢筋靠近各个钢管处断开并呈折弯状,在各个内滤筒处形成一个预留施工空间;f、在各个内滤筒2处、防水翼环81上设置一层模板,将预留施工空间环绕在模板内,然后在防水板82上浇筑底板混凝土10并振捣密实;g、向各个内滤筒内填入砂石直至与找平层底部处于同一平面,然后向所有内滤筒内浇筑混凝土到防水翼环81高度;h、待底板混凝土和内滤筒内的混凝土终凝后,在各个内滤筒上焊接一将其上端密封的密封板9,然后将各个预留施工空间处的模板拆卸后,向所有预留施工空间内补填微膨胀混凝土直至与底板混凝土齐平,完成封井。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种深基坑降水井施工方法,其特征在于,它包括如下步骤:S1,根据施工场地的土质和场地面积确定深基坑内每口降水井的深度、位置,以及降水井的数量,得到深基坑降水井施工方案;S2,根据降水井施工方法测量放样标示出各个降水井的具体位置;S3,根据深基坑降水井施工方案的要求,在施工现场制作需吊装的滤水管(1),所述滤水管(1)包括直径小于旋挖井孔径的钢筋笼(11),在钢筋笼(11)下端固定有一呈水平设置的钢筋网片(12),在钢筋笼(11)外依次安装有第一过滤筒(13)和第二过滤筒(14);S4,在制备滤水管(1)的同时,现场制作内滤筒(2),所述内滤筒(2)的数量与钢筋笼(11)数量一致,且直径和长度均小于钢筋笼(11),内滤筒(2)包括波纹管(21),在波纹管(21)上周向间隔开设多行滤水孔,在波纹管(21)外设置至少一层过滤层(22);S5,在制作滤水管(1)和内滤筒(2)的同时,在每口待施工降水井位置利用钻机进行钻井施工形成旋挖井(3);S6,将制作完成的滤水管(1)和内滤筒(2)先后依次吊装到各个旋挖井(3)内,并在滤水管(1)与旋挖井(3)孔壁之间填充滤料(4)后,形成降水井;S7,在各个降水井的滤水管(1)内安装排水泵(6),所述排水泵(6)置于滤水管(1)的钢筋网片(12)上,向所述降水井中注入清水并使用排水泵(6)抽水进行洗井操作,直至水清砂净;S8,降水完毕后开挖基坑,并在基坑开挖到设定位置后拔出各个滤水管(1);S9,封井。
2.根据权利要求1所述的深基坑降水井施工方法,其特征在于,所述第一过滤筒(13)采用钢板网制成,所述第二过滤筒(14)采用无纺布制成。
3.根据权利要求1所述的深基坑降水井施工方法,其特征在于,所述波纹管(21)上相邻两个滤水孔之间的间距为50mm-100mm。
4.根据权利要求1或3所述的深基坑降水井施工方法,其特征在于,所述波纹管(21)外的过滤层(22)为钢丝网,呈筒状。
5.根据权利要求1所述的深基坑降水井施工方法,其特征在于,在钢筋笼(11)顶端固定有两个吊环(15),两吊环(15)处于钢筋笼的中心线上,所述钢筋笼(15)通过一水平支撑(16)穿过吊环(15)后悬吊并固定在旋挖井内。
6.根据权利要求1所述的深基坑降水井施工方法,其特征在于,所述钢筋网片(12)距旋挖井底部的距离为500-800mm。
7.根据权利要求1所述的深基坑降水井施工方法,其特征在于,在钢筋网片(12)上、排水泵(6)下还设有至少一层碎石层(5),所述碎石层(5)为大颗粒碎石层或中颗粒碎石层或小颗粒碎石层。
8.根据权利要求1所述的深基坑降水井施工方法,其特征在于,S9中,封井的具体操作如下:a,将各个外露内滤筒(2)的上端切割后,在基坑坑底浇筑找平层(7);b,在切割后的各个内滤筒上套设一钢管(8),并在钢管(8)上端焊接固定一层防水翼环(81);c、在找平层(7)上铺设一层防水板(82),所述防水板(82)与钢管(8)相接处向上沿钢管周向设置;d、在各个钢管(8)与防水板(82)的接缝周围涂一层止水腻子(83);e、在防水板(82)上铺设底部钢筋,所述底部钢筋靠近各个钢管处断开并呈折弯状,在各个内滤筒处形成一个预留施工空间;f、在各个内滤筒(2)处、防水翼环(81)上设置一层模板,将预留施工空间环绕在模板内,然后在防水板(82)上浇筑底板混凝土(10)并振捣密实;g、向各个内滤筒内填入砂石直至与找平层底部处于同一平面,然后向所有内滤筒内浇筑混凝土到防水翼环高度;h、待底板混凝土和内滤筒内的混凝土终凝后,在各个内滤筒上焊接一将其上端密封的密封板(9),然后将各个预留施工空间处的模板拆卸后,向所有预留施工空间内补填混凝土直至与底板混凝土齐平,完成封井。
9.根据权利要求8所述的深基坑降水井施工方法,其特征在于,所述防水翼环(81)到防水板(82)底部的间距为底板混凝土厚度的1/2。
10.根据权利要求8所述的深基坑降水井施工方法,其特征在于,h中,预留施工空间内所补填的混凝土为微膨胀混凝土。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200728 |
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