CN207331723U - 一种钢筋笼降水井降水装置 - Google Patents

一种钢筋笼降水井降水装置 Download PDF

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梁振宇
姜俊杰
张彦峰
林海强
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Abstract

本实用新型提出了一种钢筋笼降水井降水装置,要解决的技术问题是传统的钢筋笼降水井用的降水装置过滤效果不好,杂物易进入水泵,影响工作效率。本实用新型包括降水井和钢筋笼,钢筋笼设置在降水井内,钢筋笼外侧包裹有塑料滤网,塑料滤网外侧包裹有不锈钢滤网,钢筋笼外壁与降水井的内壁之间填充有河卵石滤料。采用上述技术方案后的本实用新型降水井施工完成后将深井潜水泵放入降水井中,降水井周围的地下水受水压力作用经过河卵石滤料及滤网过滤进入钢筋笼中,然后由潜水泵将地下水抽入排水沟,从而达到降低地下水的作用。

Description

一种钢筋笼降水井降水装置
技术领域
本实用新型涉及一种降水井,具体涉及一种钢筋笼降水井降水装置。
背景技术
工程上基坑开挖深度一般低于地下水位,所以为减小地下水对土方开挖的影响,有必要采取合理的措施进行人工降水。人工降水可采用降水井进行降水,打完井后采取一定的过滤措施,再将水泵放入降水井抽取地下水,使地下水位下降、土体固结,提供较好的土方开挖条件,保证施工安全。钢筋笼降水井是人工降水中的一种,传统的钢筋笼降水井用的降水装置过滤效果不好,地下水过滤不掉的杂物易进入水泵,损坏水泵并降低降水效果,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是传统的钢筋笼降水井用的降水装置过滤效果不好,杂物易进入水泵,影响工作效率,提供一种结构简单、过滤效果好的钢筋笼降水井降水装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用下述技术方案:一种钢筋笼降水井降水装置,包括降水井和钢筋笼,钢筋笼设置在降水井内,钢筋笼外侧包裹有塑料滤网,塑料滤网外侧包裹有不锈钢滤网,钢筋笼外壁与降水井的内壁之间填充有河卵石滤料。
所述的钢筋笼包括若干根纵筋、螺旋箍筋和横向的加强筋,螺旋箍筋螺旋盘绕在纵筋外侧,加强筋设置在纵筋内侧,加强筋与纵筋之间设有连接筋。
所述的钢筋笼内侧设有吊杆,所述的吊杆包括主杆和副杆,所述的主杆包括主杆杆体,主杆杆体侧壁上设置有副杆控制孔,主杆杆体的底部设有钢筋笼连接卡槽,加强筋伸进钢筋笼连接卡槽内;所述的副杆包括副杆杆体,副杆杆体通过副杆控制孔与主杆杆体活动连接。
相邻副杆控制孔之间的副杆杆体上设置有限位卡。
所述的钢筋笼连接卡槽为水平槽,钢筋笼连接卡槽由主杆杆体最下端两个相邻的副杆控制孔组成。
所述钢筋笼的上端外侧套接有止水环,止水环与钢筋笼连接处设有止水条。
本实用新型降水井施工完成后将深井潜水泵放入降水井中,降水井周围的地下水受水压力作用经过河卵石滤料及滤网过滤进入钢筋笼中,然后由潜水泵将地下水抽入排水沟,从而达到降低地下水的作用。钢筋笼降水井口径可大可小,深度可深可浅,出水量大,降水效率高,单独抽水,灵活方便,特别适用于地下水多、开挖工期紧张、有快速降水要求的工程中。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的A-A剖视结构示意图;
图3是本实用新型降水井封闭结构示意图;
图4是本实用新型止水环结构示意图;
图5是本实用新型钢筋笼结构示意图;
图6是本实用新型吊杆主视结构示意图;
图7是本实用新型吊杆侧视结构示意图;
图8是图7的B-B剖视结构示意图;
图9是本实用新型吊杆的使用状态局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图9所示,一种钢筋笼降水井降水装置,包括降水井4和钢筋笼1,钢筋笼1设置在降水井4内,钢筋笼1外侧包裹有塑料滤网2,塑料滤网2外侧包裹有锈钢滤网3,钢筋笼1外壁与降水井4的内壁之间设有河卵石滤料5。河卵石滤料5可以在钢筋笼1外壁与降水井4的内壁之间填充,也可以在钢筋笼1底部与降水井4的底面之间填充。钢筋笼降水井主要靠钢筋笼降水井点管、滤料及水泵达到降水的作用。首先根据开挖深度,截取一定长度的4C20纵筋及C10箍筋进行钢筋笼的制作。钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧包裹的一层塑料滤网和不锈钢滤网,对地下水起到二次过滤的作用。在确定降水点位置后开挖降水井孔,吊放钢筋笼。钢筋笼吊放完毕后,在钢筋笼与降水井孔壁之间回填河卵石滤料,河卵石滤料对地下水起到起到初步过滤的作用。
所述的钢筋笼1包括若干根纵筋11、螺旋箍筋12和横向的加强筋13,螺旋箍筋12螺旋盘绕在纵筋11外侧,加强筋13设置在纵筋11内侧,加强筋13与纵筋11之间设有连接筋14。若干根纵筋11组成圆桶装钢筋笼,螺旋箍筋12对钢筋笼起到固定加强的作用。连接筋14使加强筋13与纵筋11之间有一定的距离,安装吊杆时,主杆61位于加强筋13内侧,加强筋13卡接在钢筋笼连接卡槽613内,副杆62伸进主杆13与纵筋11之间将加强筋13固定在钢筋笼连接卡槽613内。
所述的钢筋笼1内侧设有吊杆6,所述的吊杆6包括主杆61和副杆62,所述的主杆61包括主杆杆体611,主杆杆体611侧壁上设置有副杆控制孔612,主杆杆体611的底部设有钢筋笼连接卡槽613,加强筋13伸进钢筋笼连接卡槽613内;所述的副杆62包括副杆杆体621,副杆杆体621通过副杆控制孔612与主杆杆体611活动连接。传动的钢筋笼吊放时,采用钢丝绳进行吊放,吊放过程钢筋笼易晃动,吊放位置难以控制;本实用新型在钢筋笼1内侧设置吊杆6,方便钢筋笼1的吊放,防止钢筋笼的偏斜,吊杆与钢筋笼可拆卸连接,吊杆可以重复使用。主杆杆体611的上部设有调节板614,调节板614上设有至少两根调节杆615。调节板614焊接在主杆杆体611上,主杆61、副杆62以及调节板为一个整体,使用方便,防止零部件分离丢失。每相邻调节杆15之间的距离一定,钢筋笼采用汽车吊吊放,吊放至设计标高后,在吊杆调节板中的调节杆15之间插入固定钢管或其他杆件,将固定钢管或杆件平放在桩两侧平地或支座上。
相邻副杆控制孔612之间的副杆杆体621上设置有限位卡622。限位卡的设置防止副杆从副杆控制孔12内掉落丢失,并防止副杆抽出过度。
所述的钢筋笼连接卡槽613为水平槽,钢筋笼连接卡槽613由主杆杆体611最下端两个相邻的副杆控制孔612组成。钢筋笼连接卡槽613由两个距离较近的副杆控制孔612组成,钢筋笼吊放至地面时将设置在钢筋笼内侧的加劲筋13卡入吊杆钢筋笼连接卡槽内,副杆插入副杆控制孔内,使吊杆固定在加劲筋上,在钢筋笼两侧各设置一根吊杆;降水井封闭时,浇筑混凝土,混凝土浇筑后,将副杆向上提拉,再将主杆旋转90°以上,使加劲筋从吊杆钢筋笼连接卡槽中分离出来,即可将吊杆提拉出来。本实用新型水平槽的设置避免钩住螺旋箍筋12,增大工作效率。
所述钢筋笼1的上端外侧套接有止水环7,止水环7与钢筋笼连接处设有止水条8。在降水井降水完成后,建筑物的底板9可能正好处在降水井进口处,这是在钢筋笼1的上端外侧套接止水环7并设置止水条8。止水环设置的作用是防止地下水沿着井筒与混凝土之间的空隙往外冒水,起格挡作用。降水井内填充c35混凝土,将井孔封闭掉,方便底板的浇筑。

Claims (6)

1.一种钢筋笼降水井降水装置,其特征在于:包括降水井(4)和钢筋笼(1),钢筋笼(1)设置在降水井(4)内,钢筋笼(1)外侧包裹有塑料滤网(2),塑料滤网(2)外侧包裹有不锈钢滤网(3),钢筋笼(1)外壁与降水井(4)的内壁之间填充有河卵石滤料(5)。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼降水井降水装置,其特征在于:所述的钢筋笼(1)包括若干根纵筋(11)、螺旋箍筋(12)和横向的加强筋(13),螺旋箍筋(12)螺旋盘绕在纵筋(11)外侧,加强筋(13)设置在纵筋(11)内侧,加强筋(13)与纵筋(11)之间设有连接筋(14)。
3.根据权利要求2所述的钢筋笼降水井降水装置,其特征在于:所述的钢筋笼(1)内侧设有吊杆(6),所述的吊杆(6)包括主杆(61)和副杆(62),所述的主杆(61)包括主杆杆体(611),主杆杆体(611)侧壁上设置有副杆控制孔(612),主杆杆体(611)的底部设有钢筋笼连接卡槽(613),加强筋(13)伸进钢筋笼连接卡槽(613)内;所述的副杆(62)包括副杆杆体(621),副杆杆体(621)通过副杆控制孔(612)与主杆杆体(611)活动连接。
4.根据权利要求3所述的钢筋笼降水井降水装置,其特征在于:相邻副杆控制孔(612)之间的副杆杆体(621)上设置有限位卡(622)。
5.根据权利要求3所述的钢筋笼降水井降水装置,其特征在于:所述的钢筋笼连接卡槽(613)为水平槽,钢筋笼连接卡槽(613)由主杆杆体(611)最下端两个相邻的副杆控制孔(612)组成。
6.根据权利要求1所述的钢筋笼降水井降水装置,其特征在于:所述钢筋笼(1)的上端外侧套接有止水环(7),止水环(7)与钢筋笼连接处设有止水条(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110528543A (zh) * 2019-08-05 2019-12-03 中国二十冶集团有限公司 一种降水施工方法
CN111456056A (zh) * 2020-04-29 2020-07-28 中冶建工集团有限公司 深基坑降水井施工方法
CN115627785A (zh) * 2022-12-02 2023-01-20 中交第一航务工程局有限公司 一种降水井快速成井降水装置及其施工方法

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